Wichtiger Gesundheits- und Sicherheitshinweis: Dies ist ein archivierter technischer Text, keine gültige Materialspezifikation, Putzkonstruktion oder Do-it-yourself-Anwendungsanleitung. Gebrannter und gelöschter Kalk, Kalkstaub und frische Mischungen können schwere Schäden an Haut, Augen und Atmungsorganen verursachen; Beim Löschen von Kalk entsteht viel Hitze und es kann zu Spritzern kommen. Systemauswahl, Substratinspektion, Mischungsverhältnisse, Schichtkompatibilität, Installationsbedingungen, persönliche Schutzausrüstung, Staubkontrolle und Entsorgung sollten von qualifizierten Designern und Auftragnehmern gemäß der Herstellerdokumentation und den geltenden Vorschriften festgelegt werden. Die historische Einteilung und DIN-Bezeichnung aus dem Text sollte nicht ohne fachmännische Prüfung als heutige Konstruktions- oder Beschaffungsvorschrift übernommen werden.
Der Verkauf von Kalk, die Herstellung von Putz und die Ausführung von Fassaden- oder Mauerwerksarbeiten gehören nicht zum neuen öffentlichen Angebot von Savo Kusić. Der aktuelle Schwerpunkt liegt auf Holzfenstern, Holz-Aluminium-Fenstern, kundenspezifischen Fenstern und Türen. Für ein Fenster- oder Türprojekt können Sie Angebotsanfrage senden.
Einteilung, Markierung und Zusammensetzung der einzelnen Kalksorten
Bestimmte Kalkarten werden zur Herstellung von Mauermörtel und Mörtel zum Verputzen von Wänden verwendet. Diese Mörtel sollen schwer verdünnbar, aber einfach und sicher zu verlegen sein sowie nach dem Aushärten das Eindringen von Wasser und Wärme verhindern und gleichzeitig wasserdampfdurchlässig sein. Die Zusammensetzung und Eigenschaften der einzelnen Kalksorten sind äußerst vielfältig. Nach der älteren Einteilung (DIN E 1060) gibt es: Kalkarten, die an der Luft erhärten (gewöhnlicher Kalk, Dolomitkalk und Karbidkalk), Kalkarten, die nach anfänglicher Aushärtung an der Luft unter Wasser erhärten (hydraulischer Kalk, hochhydraulischer Kalk, römischer Kalk).
Gewöhnlicher Kalk wird aus möglichst reinem Calciumcarbonat hergestellt; Nach dem Löschen mit Kalkpaste weist es eine weiße Farbe oder einen leicht gefärbten Farbton auf.
Dolomitkalk wird aus Dolomitkalksteinen hergestellt; zeigt im Allgemeinen eine etwas langsamere Abschreckung; es ist reinweiß oder leicht gefärbt.
Hydraulisch erhärtende Kalkarten enthalten lösliche aktive Kieselsäure, Aluminiumoxid und Eisenoxid.
Römerkalk ist ein hochhydraulischer Kalk mit früh einsetzender Erhärtung.
Luftkalk kommt als Stückkalk (ungelöschter, stückiger Branntkalk), als gemahlener Branntkalk, Kalkbrei, Kalkbrei und als Branntkalk auf den Markt.
Hydraulisch erhärtender Kalk kommt regelmäßig in Pulverform in den Handel; es kann nur teilweise gelöscht werden. Römischer Kalk ist nicht löschbar.
Gelöschter Kalk in Pulverform muss – um ein Anbacken zu verhindern – ungelöschte Bestandteile (CaO und MgO) enthalten. Diese Bedingung ist für die Verarbeitung sehr wichtig, da der gelöschte Kalk vor der Verarbeitung anschließend beim Mischen abgeschreckt werden muss, um Schönheitsfehler der Wände zu vermeiden. Kalkhersteller sollten Verarbeitungsvorschriften bereitstellen.
Putz mit einer Kelle auf eine Steinmauer auftragen
Verarbeitbarkeit bestimmter Kalkarten und Kalkmörtel
Kalkmörtel und insbesondere gewöhnlicher Kalkmörtel sind im Vergleich zu Zementmörteln und bei gleichem Mischungsverhältnis deutlich klebriger. Um einen an der Wand verarbeitbaren Putz zu erhalten, benötigt Kalkputz daher weniger Bindemittel als Zementputz. Zum Einbetten eignen sich dünnflüssige Zementmörtel mit Kalkzusatz besser.
Durch langes Mischen in Schnellrührern können alle Mörtel so vorbereitet werden, dass sie weniger verdünnungsempfindlich und besser verarbeitbar sind.
Kalkmörtel halten das Mischwasser länger zurück als Zementmörtel; Trockene Ziegel entziehen dem Zementmörtel schneller Wasser als Kalk.
Der Bindemittelanteil in Kalkmörteln wird praktisch vor allem im Hinblick auf die Verarbeitbarkeit des Mörtels bestimmt. Saubere Sande mit einer einzigen Fraktion benötigen mehr Kalk als Sande mit mehreren Fraktionen aus Ton. Aus diesem Grund sowie aufgrund der größeren Wassermenge, die zur Herstellung benötigt wird, weisen Kalkmörtel mit tonigen Sanden oft eine zu geringe Festigkeit auf.
Festigkeit von Kalkputzen
Bestimmte Arten von Luftkalk, die für Baumörtel verwendet werden, verleihen den Würfeln nach vier Wochen eine Druckfestigkeit von nur wenigen kg/cm2, oft um 3 bis 6 kg/cm2. Hydraulisch erhärtende Kalksorten für Mörtel mit der richtigen Körnung ergeben auf Würfeln Druckfestigkeiten von etwa 20 kg/cm2 und mehr.
1. Der Einfluss der Sandzusammensetzung
Die Zusammensetzung von Sanden beeinflusst maßgeblich die Größe der Druck-, Zug- und Biegefestigkeit. Mehrfraktionierte Sande, die nach den Erfahrungen mit Zementmörtel zusammengesetzt sind, ergeben bei bestimmten schwachhydraulischen Kalksorten eine höhere Festigkeit als einfraktionierte Sande. Den gleichen Tests zufolge hat grober Sand Vorteile gegenüber feinem Sand.
2. Der Einfluss von Tonbeimengungen im Sand
Für die Herstellung von Mörtel werden häufig Sande verwendet, die erhebliche Mengen an Ton oder Lehm enthalten, da diese Sande weniger Kalk benötigen, um einen plastischen und leicht zu verarbeitenden Mörtel herzustellen. Gute Mörtelsande sollten nicht mehr als 5 % Schluffpartikel enthalten.
3. Der Einfluss der Kalkmenge
Die Kalkmenge wird in der Praxis selten im Hinblick auf die erforderliche Festigkeit bestimmt; In der Regel wird so lange Kalk zugegeben, bis der Mörtel die für die Verarbeitung erforderliche Plastizität erreicht. Es versteht sich von selbst, dass die Festigkeit mit abnehmender Kalkmenge abnimmt.
4. Der Einfluss der Wassermenge auf die Zubereitung
Der Wassergehalt in Mörteln hat einen wesentlichen Einfluss auf alle Festigkeiten. Mit zunehmender Wassermenge nimmt die Festigkeit ab.
5. Festigkeit von ausgedehnten Zementmörteln
Die Zugabe von Kalk zum Zementmörtel erhöht die Festigkeit oft nicht wesentlich; Der Zweck besteht meist darin, einen zum Einbetten geeigneten, also plastischen Zementmörtel zu erhalten. Daher sollte die Zugabe von Kalk auf das für die Einarbeitung erforderliche Maß beschränkt werden.
6. Die Stärke der Platten
Die Festigkeit aller Mörtel hängt von der Form und Größe der Prüfkörper ab. Unter anderem aus diesem Grund kann die Druckfestigkeit, die üblicherweise an den Steinen ermittelt wird, nicht als Maß für die Festigkeit des Mörtels in der Wand angesehen werden. Darüber hinaus Abb. 1 zeigt, dass 2 cm dicke Kalkmörtelplatten eine Festigkeit haben, die mehr als achtmal höher ist als die Festigkeit des Würfels.
Abbildung 1 – Druckfestigkeit in Abhängigkeit von der Höhe des Prüfkörpers
Schwinden und Quellen von Kalkputzen
Beim Austrocknen und Aushärten der Kalkschlämme bzw. des Kalkmörtels ist in der Regel eine deutliche Volumenabnahme in mehr oder weniger starkem Ausmaß zu beobachten. Die anfängliche Volumenverringerung vor dem Aushärten, also noch sehr plastischer Mörtel, nennt man Schwindung. Die Volumenabnahme durch das Austrocknen des ausgehärteten Mörtels wird als Schwindung bezeichnet. Wenn der frisch aufgetragene Mörtel aufgrund von Wind und Sonne oder aufgrund eines trockenen Untergrunds schnell trocknet, entstehen Risse durch Setzungen. Wird das Schwinden des ausgehärteten Mörtels verhindert, kommt es zu Zugspannungen im Mörtel und unter ungünstigen Umständen zu Schwindrissen.
Volumenänderungen aufgrund von Sedimentation und Schwindung sind bei verschiedenen Kalkarten unterschiedlich; sie hängen auch von der Zusammensetzung des Mörtels ab; Fettmörtel schrumpfen stärker als solche, die weniger Wasser benötigen. In trockenen, im Winter beheizten Räumen ist der Schwindungskoeffizient groß; Dieser Koeffizient wird bei Mörteln, die der Witterung ausgesetzt sind, viel niedriger sein; Ebenso gibt es Unterschiede im Freiraum, da die Witterung den Trocknungsgrad der Kalkputze beeinflusst.
Volumenstabilität von Kalkputzen
Wenn man von Volumenstabilität spricht, sollte man nicht denken, dass es sich um die oben diskutierten Volumenänderungen handelt, sondern um zusätzliche Volumenänderungen, die die Haltbarkeit von Kalkmörteln gefährden. Dabei sind zwei Bedingungen zu unterscheiden. Die erste bezieht sich auf das Auftragen von Kalk, der ausreichend gelöscht sein sollte, damit es nicht zu Ausfällen der in Abb. dargestellten Art kommt. 2.
Aufgrund dieser Erfahrungen ist zu fordern, dass Kalk nicht im werksfrischen Zustand verwendet wird und dass der angerührte Kalkmörtel vor dem Einbau so lange in der Wanne belassen werden muss, dass auch die ungelöschten Partikel anschließend gelöscht werden können.
Danach kommt der Volumenstabilitätstest in dem Sinne in Betracht, wie er bei der Prüfung von Zementen durchgeführt wird. Dabei wird herausgefunden, ob die Zusammensetzung des Kalks so beschaffen ist, dass es über einen längeren Zeitraum nicht zu Rissen, Verwitterungen und anderen unzulässigen Volumenveränderungen kommt.
Bild 2 – Mörtelschäden durch unzureichend gelöschten Kalk