ചുണ്ണാമ്പിൻ്റെയും നാരങ്ങാ മോർട്ടാറുകളുടെയും തരങ്ങൾ

പ്രധാനമായ ആരോഗ്യ, സുരക്ഷാ അറിയിപ്പ്: ഇതൊരു ആർക്കൈവൽ ടെക്‌നിക്കൽ ടെക്‌സ്‌റ്റാണ്, സാധുവായ മെറ്റീരിയൽ സ്‌പെസിഫിക്കേഷനോ മോർട്ടാർ പ്രോജക്‌റ്റോ അല്ലെങ്കിൽ സ്വയം ചെയ്യേണ്ട ആപ്ലിക്കേഷൻ ഗൈഡോ അല്ല. വേഗത്തിലുള്ളതും ചുണ്ണാമ്പും, നാരങ്ങ പൊടിയും പുതിയ മിശ്രിതങ്ങളും ചർമ്മത്തിനും കണ്ണുകൾക്കും ശ്വസന അവയവങ്ങൾക്കും ഗുരുതരമായ പരിക്കുകൾ ഉണ്ടാക്കും; നാരങ്ങ സ്ലേക്കിംഗ് ധാരാളം താപം വികസിപ്പിച്ചെടുക്കുകയും ചിതറിക്കിടപ്പുണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യും. സിസ്റ്റം തിരഞ്ഞെടുക്കൽ, സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് പരിശോധന, മിക്സിംഗ് അനുപാതങ്ങൾ, ലെയർ അനുയോജ്യത, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ അവസ്ഥകൾ, വ്യക്തിഗത സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങൾ, പൊടി നിയന്ത്രണം, നീക്കംചെയ്യൽ എന്നിവ നിർമ്മാതാവിൻ്റെ ഡോക്യുമെൻ്റേഷനും ബാധകമായ നിയന്ത്രണങ്ങളും അനുസരിച്ച് യോഗ്യതയുള്ള ഡിസൈനർമാരും കരാറുകാരും നിർണ്ണയിക്കണം. വിദഗ്ദ്ധ പരിശോധന കൂടാതെ വാചകത്തിൽ നിന്നുള്ള ചരിത്രപരമായ വിഭജനവും DIN പദവിയും ഇന്നത്തെ പ്രോജക്റ്റായി അല്ലെങ്കിൽ സംഭരണ ​​സ്പെസിഫിക്കേഷനായി ഉപയോഗിക്കരുത്.

കുമ്മായം വിൽക്കുക, പ്ലാസ്റ്റർ ഉണ്ടാക്കുക, മുൻഭാഗം അല്ലെങ്കിൽ കൊത്തുപണികൾ എന്നിവ സാവോ കുസിക്കിൻ്റെ പുതിയ പൊതു ഓഫറിൻ്റെ ഭാഗമല്ല. തടി ജാലകങ്ങൾ, തടി-അലൂമിനിയം വിൻഡോകൾ, ഇഷ്‌ടാനുസൃത വിൻഡോകൾ, വാതിലുകൾ എന്നിവയാണ് നിലവിലെ ഫോക്കസ്. ഒരു വിൻഡോ അല്ലെങ്കിൽ ഡോർ പ്രോജക്റ്റിനായി, നിങ്ങൾക്ക് ഉദ്ധരണത്തിനുള്ള അഭ്യർത്ഥന അയയ്‌ക്കാം.

വിഭജനം, അടയാളപ്പെടുത്തൽ, വ്യക്തിഗത തരം കുമ്മായം എന്നിവയുടെ ഘടന

കൊത്തുപണികൾക്കായി മോർട്ടാർ നിർമ്മിക്കുന്നതിനും ചുവരുകൾ പ്ലാസ്റ്ററിംഗിനായി മോർട്ടാർ നിർമ്മിക്കുന്നതിനും ചിലതരം കുമ്മായം ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ മോർട്ടറുകൾ നേർത്തതാക്കാൻ പ്രയാസമാണ്, പക്ഷേ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ എളുപ്പവും സുരക്ഷിതവുമാണ്, അതുപോലെ തന്നെ കാഠിന്യത്തിന് ശേഷം വെള്ളവും ചൂടും തുളച്ചുകയറുന്നത് തടയുകയും അതേ സമയം നീരാവിയിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുകയും വേണം. വ്യക്തിഗത തരം കുമ്മായം ഘടനയും ഗുണങ്ങളും വളരെ വൈവിധ്യപൂർണ്ണമാണ്. പഴയ ഡിവിഷൻ (DIN E 1060) അനുസരിച്ച് ഇവയുണ്ട്: വായുവിൽ കഠിനമാക്കുന്ന കുമ്മായം (സാധാരണ നാരങ്ങ, ഡോളമൈറ്റ് നാരങ്ങ, കാർബൈഡ് നാരങ്ങ), വായുവിൽ പ്രാരംഭ കാഠിന്യത്തിന് ശേഷം വെള്ളത്തിനടിയിൽ കഠിനമാകുന്ന കുമ്മായം (ഹൈഡ്രോളിക് നാരങ്ങ, ഉയർന്ന ഹൈഡ്രോളിക് നാരങ്ങ, റോമൻ-നാരങ്ങ).

സാധാരണ കുമ്മായം ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നത്; നാരങ്ങ പേസ്റ്റിൽ കെടുത്തിയ ശേഷം, അത് ഒരു വെള്ള നിറമോ ചെറുതായി നിറമുള്ള ടോൺ കാണിക്കുന്നു.

Dolomite lime ഡോളമൈറ്റ് ചുണ്ണാമ്പുകല്ലുകളിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്; സാധാരണയായി അൽപ്പം സാവധാനത്തിലുള്ള ശമിപ്പിക്കൽ കാണിക്കുന്നു; ഇത് ശുദ്ധമായ വെള്ളയോ ഇളം നിറമോ ആണ്.

_Hydraulically_hardening ഇനം കുമ്മായം ലയിക്കുന്ന സജീവ സിലിസിക് ആസിഡ്, അലുമിനിയം ഓക്സൈഡ്, ഇരുമ്പ് ഓക്സൈഡ് എന്നിവ അടങ്ങിയിട്ടുണ്ട്.

Roman-lime വളരെ ഹൈഡ്രോളിക് ചുണ്ണാമ്പാണ്, കാഠിന്യം നേരത്തെ ആരംഭിക്കുന്നു.

Air lime കമ്പോളത്തിലെ ചുണ്ണാമ്പ് (വേഗത്തിലുള്ള, കട്ടിയായ കുമ്മായം), പൊടിച്ച ചുണ്ണാമ്പ്, നാരങ്ങ പേസ്റ്റ്, നാരങ്ങ കുഴമ്പ്, കുമ്മായം എന്നിങ്ങനെ വിപണിയിൽ വരുന്നു.

ഹൈഡ്രോളിക് കാഠിന്യമുള്ള നാരങ്ങ പൊടി രൂപത്തിൽ പതിവായി വിപണിയിൽ വരുന്നു; അത് ഭാഗികമായി മാത്രമേ കെടുത്താൻ കഴിയൂ. റോമൻ കുമ്മായം കെടുത്താൻ കഴിയില്ല.

ചുണ്ണാമ്പ് പൊടിച്ചത് - കേക്കിംഗ് തടയാൻ - അൺസ്ലേക്ക് ചെയ്യാത്ത ചേരുവകൾ (CaO, MgO) അടങ്ങിയിരിക്കണം. പ്രോസസ്സിംഗിന് ഈ അവസ്ഥ വളരെ പ്രധാനമാണ്, കാരണം ഭിത്തികളുടെ ഭംഗിയിലെ വൈകല്യങ്ങൾ ഒഴിവാക്കണമെങ്കിൽ പ്രോസസ്സിംഗിന് മുമ്പുള്ള കുമ്മായം പിന്നീട് മിക്സിംഗ് സമയത്ത് കെടുത്തണം. നാരങ്ങ നിർമ്മാതാക്കൾ പ്രോസസ്സിംഗ് നിയന്ത്രണങ്ങൾ നൽകണം.

കല്ല് ചുവരിൽ ട്രോവൽ ഉപയോഗിച്ച് പ്ലാസ്റ്റർ പ്രയോഗിക്കുന്നു

ചിലതരം കുമ്മായം, നാരങ്ങ മോർട്ടാർ എന്നിവയുടെ പ്രവർത്തനക്ഷമത

ലൈം മോർട്ടാർ, പ്രത്യേകിച്ച് സാധാരണ കുമ്മായം കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച മോർട്ടറുകൾ, സിമൻ്റ് മോർട്ടറുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത് ഒരേ മിശ്രിത അനുപാതത്തിൽ കൂടുതൽ ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്നു. അതിനാൽ, ചുവരിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഒരു പ്ലാസ്റ്റർ ലഭിക്കുന്നതിന്, നാരങ്ങ പ്ലാസ്റ്ററിന് സിമൻ്റ് പ്ലാസ്റ്ററിനേക്കാൾ കുറഞ്ഞ ബൈൻഡർ ആവശ്യമാണ്. കുമ്മായം ചേർത്ത കനം കുറഞ്ഞ സിമൻ്റ് മോർട്ടറുകളാണ് എംബെഡ് ചെയ്യാൻ നല്ലത്.

ഹൈ-സ്പീഡ് മിക്‌സറുകളിൽ ദീർഘനേരം മിക്‌സ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, എല്ലാ മോർട്ടാറുകളും തയ്യാറാക്കാം, അങ്ങനെ അവ നേർപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള സാധ്യത കുറയുകയും മികച്ച രീതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുകയും ചെയ്യും.

ചുണ്ണാമ്പ് മോർട്ടറുകൾ സിമൻ്റ് മോർട്ടറുകളേക്കാൾ കൂടുതൽ സമയം മിശ്രിത ജലം നിലനിർത്തുന്നു; ഉണങ്ങിയ ഇഷ്ടികകൾ നാരങ്ങ മോർട്ടറിനേക്കാൾ വേഗത്തിൽ സിമൻ്റ് മോർട്ടറിൽ നിന്ന് വെള്ളം നീക്കംചെയ്യുന്നു.

നാരങ്ങ മോർട്ടറുകളിലെ ബൈൻഡറിൻ്റെ അളവ് പ്രാഥമികമായി മോർട്ടറിൻ്റെ പ്രവർത്തനക്ഷമതയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട് നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു. ക്ലേ മൾട്ടി-ഫ്രാക്ഷൻ മണലിനേക്കാൾ വൃത്തിയുള്ളതും ഒറ്റ ഭിന്നസംഖ്യയുള്ളതുമായ മണലിന് കൂടുതൽ കുമ്മായം ആവശ്യമാണ്. ഇക്കാരണത്താൽ, അതുപോലെ തന്നെ തയ്യാറാക്കാൻ ആവശ്യമായ വലിയ അളവിലുള്ള വെള്ളം, കളിമണ്ണ് മണൽ ഉള്ള കുമ്മായം മോർട്ടറുകൾ പലപ്പോഴും വളരെ കുറച്ച് ശക്തി കാണിക്കുന്നു.

നാരങ്ങ പ്ലാസ്റ്ററുകളുടെ ശക്തി

മോർട്ടാർ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ചില തരം വായു കുമ്മായം ബ്ലോക്കുകൾക്ക് ഏതാനും കി.ഗ്രാം/സെ.മീ.2 കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി നൽകുന്നു, പലപ്പോഴും നാലാഴ്ചയ്ക്ക് ശേഷം 3 മുതൽ 6 kg/cm2 വരെ. ശരിയായ ഗ്രാനുലേഷൻ്റെ പ്ലാസ്റ്ററുകൾക്കുള്ള ഹൈഡ്രോളിക് കാഠിന്യമുള്ള കുമ്മായം ക്യൂബുകളിൽ ഏകദേശം 20 kg/cm2 ഉം അതിലധികവും കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി നൽകുന്നു.

1. മണൽ ഘടനയുടെ സ്വാധീനം

മണലിൻ്റെ ഘടന കംപ്രസ്സീവ്, ടെൻസൈൽ, ഫ്ലെക്‌സറൽ ശക്തിയുടെ വ്യാപ്തിയെ സാരമായി ബാധിക്കുന്നു. സിമൻ്റ് മോർട്ടാർ ഉപയോഗിച്ച് നേടിയ അനുഭവം അനുസരിച്ച് നിർമ്മിച്ച മൾട്ടി-ഫ്രാക്ഷൻ മണലുകൾ, ചില തരം ദുർബലമായ ഹൈഡ്രോളിക് കുമ്മായം, സിംഗിൾ ഫ്രാക്ഷൻ മണലിനേക്കാൾ കൂടുതൽ ശക്തി നൽകുന്നു. അതേ പരിശോധനകൾ അനുസരിച്ച്, പരുക്കൻ മണലിന് നല്ല മണലിനേക്കാൾ ഗുണങ്ങളുണ്ട്.

2. മണലിൽ കളിമണ്ണ് മിശ്രിതങ്ങളുടെ സ്വാധീനം

ഗണ്യമായ അളവിൽ കളിമണ്ണ് അല്ലെങ്കിൽ പശിമരാശി അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന മണൽ പലപ്പോഴും മോർട്ടാർ ഉൽപാദനത്തിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, കാരണം അത്തരം മണലുകൾക്ക് പ്ലാസ്റ്റിക്കും ജോലി ചെയ്യാൻ എളുപ്പമുള്ളതുമായ മോർട്ടാർ ലഭിക്കുന്നതിന് കുറച്ച് കുമ്മായം ആവശ്യമാണ്. നല്ല മോർട്ടാർ മണലിൽ 5% സിൽറ്റ് കണങ്ങളിൽ കൂടുതൽ അടങ്ങിയിരിക്കരുത്.

3. കുമ്മായം അളവിൻ്റെ സ്വാധീനം

ആവശ്യമായ ശക്തിയെ സംബന്ധിച്ച് പ്രായോഗികമായി കുമ്മായം അളവ് അപൂർവ്വമായി നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു; ചട്ടം പോലെ, മോർട്ടാർ പ്രോസസ്സിംഗിന് ആവശ്യമായ പ്ലാസ്റ്റിറ്റി നേടുന്നതുവരെ കുമ്മായം ചേർക്കുന്നു. ചുണ്ണാമ്പിൻ്റെ അളവ് കുറയുന്നതിനനുസരിച്ച് ശക്തി കുറയുമെന്ന് പറയാതെ വയ്യ.

4. തയ്യാറാക്കുന്നതിലെ ജലത്തിൻ്റെ അളവിൻ്റെ സ്വാധീനം

മോർട്ടറുകളിലെ ജലത്തിൻ്റെ അളവ് എല്ലാ ശക്തികളിലും കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. ജലത്തിൻ്റെ അളവ് കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച് ശക്തി കുറയുന്നു.

5. വിപുലീകരണ സിമൻ്റ് മോർട്ടറുകളുടെ ശക്തി

സിമൻ്റ് മോർട്ടറിലേക്ക് കുമ്മായം ചേർക്കുന്നത് പലപ്പോഴും ശക്തിയെ ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നില്ല; എംബെഡിംഗിന് അനുയോജ്യമായ ഒരു സിമൻ്റ് മോർട്ടാർ, അതായത് പ്ലാസ്റ്റിക്ക് നേടുക എന്നതാണ് ലക്ഷ്യം. അതിനാൽ, കുമ്മായം ചേർക്കുന്നത് സംയോജനത്തിന് ആവശ്യമായ അളവിൽ പരിമിതപ്പെടുത്തണം.

6. പ്ലേറ്റുകളുടെ ശക്തി

എല്ലാ മോർട്ടറുകളുടെയും ശക്തി ടെസ്റ്റ് കഷണങ്ങളുടെ ആകൃതിയെയും വലുപ്പത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇക്കാരണത്താൽ, മറ്റ് കാര്യങ്ങളിൽ, ബ്ലോക്കുകളിൽ സാധാരണ രീതിയിൽ നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്ന കംപ്രസ്സീവ് ശക്തികൾ മതിലിലെ മോർട്ടറിൻ്റെ ശക്തിയെ പരാമർശിക്കുന്നതായി കണക്കാക്കാനാവില്ല. കൂടാതെ, അത്തിപ്പഴം. 1 2 cm കട്ടിയുള്ള നാരങ്ങ മോർട്ടാർ സ്ലാബുകളിൽ ക്യൂബിൻ്റെ ശക്തിയേക്കാൾ എട്ട് മടങ്ങ് കൂടുതലുള്ള ശക്തി കണ്ടെത്തി.

ചിത്രം 1 — ടെസ്റ്റ് ബോഡിയുടെ ഉയരം അനുസരിച്ച് കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി

നാരങ്ങ പ്ലാസ്റ്ററുകളുടെ ചുരുങ്ങലും വീക്കവും

കുമ്മായം സ്ലറി അല്ലെങ്കിൽ നാരങ്ങ മോർട്ടാർ ഉണങ്ങുകയും കഠിനമാവുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, വോളിയത്തിൽ പ്രകടമായ കുറവ് സാധാരണയായി കൂടുതലോ കുറവോ നിരീക്ഷിക്കാവുന്നതാണ്. കാഠിന്യത്തിന് മുമ്പുള്ള വോളിയത്തിൽ പ്രാരംഭ കുറവ്, അതായത് ഇപ്പോഴും വളരെ പ്ലാസ്റ്റിക് മോർട്ടാർ, ചുരുങ്ങൽ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. കാഠിന്യമുള്ള മോർട്ടാർ ഉണങ്ങുമ്പോൾ വോളിയം കുറയുന്നത് ചുരുങ്ങൽ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. കാറ്റും വെയിലും കാരണം, അല്ലെങ്കിൽ ഉണങ്ങിയ അടിവസ്ത്രം കാരണം, പുതുതായി പ്രയോഗിച്ച മോർട്ടാർ പെട്ടെന്ന് ഉണങ്ങുമ്പോൾ, വിള്ളലുകൾ വീഴുന്നത് കാരണം സംഭവിക്കുന്നു. കഠിനമായ മോർട്ടാർ ചുരുങ്ങുന്നത് തടയുകയാണെങ്കിൽ, മോർട്ടറിൽ ടെൻസൈൽ സമ്മർദ്ദങ്ങൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു, പ്രതികൂല സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ചുരുങ്ങൽ കാരണം വിള്ളലുകൾ.

കുമ്മായം വ്യത്യസ്ത തരം സെറ്റില് ആൻഡ് ചുരുങ്ങൽ കാരണം വോളിയം മാറ്റങ്ങൾ വ്യത്യസ്തമാണ്; അവ മോർട്ടറിൻ്റെ ഘടനയെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു; കൊഴുപ്പ് മോർട്ടറുകൾ കുറച്ച് വെള്ളം ആവശ്യമുള്ളതിനേക്കാൾ കൂടുതൽ ചുരുങ്ങുന്നു. ശൈത്യകാലത്ത് ചൂടാക്കിയ ഉണങ്ങിയ മുറികളിൽ ചുരുങ്ങൽ ഗുണകം ഉയർന്നതായിരിക്കും; കാലാവസ്ഥയുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന മോർട്ടാറുകൾക്ക് ഈ ഗുണകം വളരെ കുറവായിരിക്കും; അതുപോലെ, തുറസ്സായ സ്ഥലത്ത് വ്യത്യാസങ്ങളുണ്ട്, കാരണം കാലാവസ്ഥ കുമ്മായം പ്ലാസ്റ്ററുകളുടെ ഉണങ്ങലിൻ്റെ അളവിനെ സ്വാധീനിക്കുന്നു.

നാരങ്ങ പ്ലാസ്റ്ററുകളുടെ വോളിയം സ്ഥിരത

വോളിയം സ്ഥിരതയെക്കുറിച്ച് സംസാരിക്കുമ്പോൾ, ഇത് മുകളിൽ ചർച്ച ചെയ്ത വോളിയം മാറ്റങ്ങളെക്കുറിച്ചല്ല, മറിച്ച് നാരങ്ങ മോർട്ടറുകളുടെ ഈടുനിൽക്കുന്നതിനെ ഭീഷണിപ്പെടുത്തുന്ന അധിക വോളിയം മാറ്റങ്ങളെക്കുറിച്ചാണ്. അങ്ങനെ ചെയ്യുമ്പോൾ, രണ്ട് വ്യവസ്ഥകൾ വേർതിരിച്ചറിയണം. ആദ്യത്തേത് കുമ്മായം പ്രയോഗത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, അത് വേണ്ടത്ര സ്ലാക്ക് ചെയ്യണം, അങ്ങനെ ചിത്രത്തിൽ കാണാൻ കഴിയുന്ന തരത്തിലുള്ള പരാജയങ്ങൾ ഉണ്ടാകില്ല.2.

ഈ അനുഭവങ്ങളുടെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ, ഫാക്ടറിയിൽ നിന്ന് വരുന്ന പുതിയ അവസ്ഥയിൽ കുമ്മായം ഉപയോഗിക്കരുതെന്നും, അത് സ്ഥാപിക്കാൻ തുടങ്ങുന്നതിനുമുമ്പ്, മിശ്രിതമായ നാരങ്ങ മോർട്ടാർ, വളരെക്കാലം തൊട്ടിയിൽ വയ്ക്കണമെന്നും, അങ്ങനെ ആ അൺസ്ലാക്ക് കണങ്ങളെപ്പോലും പിന്നീട് കെടുത്തിക്കളയാമെന്നും ആവശ്യപ്പെടണം.

അതിനുശേഷം, വോളിയം സ്റ്റെബിലിറ്റി ടെസ്റ്റ് സിമൻ്റുകളുടെ പരീക്ഷണം നടത്തുമ്പോൾ അത് ഏത് അർത്ഥത്തിലാണ് പരിഗണിക്കുന്നത്. അങ്ങനെ ചെയ്യുമ്പോൾ, വിള്ളലുകൾ, കാലാവസ്ഥ, മറ്റ് അസ്വീകാര്യമായ വോളിയം മാറ്റങ്ങൾ എന്നിവ ദീർഘകാലത്തേക്ക് ദൃശ്യമാകാത്ത തരത്തിൽ നാരങ്ങയുടെ ഘടനയാണോ എന്ന് കണ്ടെത്തും.

ചിത്രം 2 — മോർട്ടാർ കേടുപാടുകൾ വേണ്ടത്ര ഇളകാത്ത കുമ്മായം