چونے اور چونے کے مارٹر کی اقسام

اہم صحت اور حفاظت کا نوٹ: یہ ایک آرکائیو ٹیکنیکل ٹیکسٹ ہے، نہ کہ درست مواد کی تفصیلات، پلاسٹر ڈیزائن یا خود کریں ایپلیکیشن گائیڈ۔ تیز اور تیز چونا، چونے کی دھول اور تازہ مکس جلد، آنکھوں اور سانس کے اعضاء کو شدید چوٹیں پہنچا سکتے ہیں۔ چونے کے سلیکنگ سے بہت زیادہ گرمی پیدا ہوتی ہے اور اس سے چھڑکنے کا سبب بن سکتا ہے۔ سسٹم کا انتخاب، سبسٹریٹ کا معائنہ، اختلاط تناسب، پرت کی مطابقت، تنصیب کے حالات، ذاتی حفاظتی سامان، دھول پر قابو پانے اور ٹھکانے لگانے کا تعین مستند ڈیزائنرز اور ٹھیکیداروں کو مینوفیکچرر کی دستاویزات اور قابل اطلاق ضوابط کے مطابق کرنا چاہیے۔ متن سے تاریخی تقسیم اور DIN عہدہ آج کے ڈیزائن یا پروکیورمنٹ تفصیلات کے طور پر ماہر کی تصدیق کے بغیر استعمال نہیں کیا جانا چاہیے۔

چونا بیچنا، پلاسٹر بنانا اور اگواڑا یا چنائی کا کام کرنا Savo Kusić کی نئی عوامی پیشکش کا حصہ نہیں ہے۔ موجودہ توجہ ہے لکڑی کی کھڑکیوں، لکڑی-ایلومینیم کی کھڑکیاں، اپنی مرضی کے مطابق ونڈوز اور دروازہ۔ کھڑکی یا دروازے کے منصوبے کے لیے، آپ بھیج سکتے ہیں اقتباس کی درخواست۔

چونے کی انفرادی اقسام کی تقسیم، نشانات اور ساخت

چنائی کے لیے مارٹر اور دیواروں کو پلستر کرنے کے لیے مارٹر بنانے کے لیے مخصوص قسم کے چونے استعمال کیے جاتے ہیں۔ ان مارٹروں کو پتلا کرنا مشکل ہونا چاہیے، لیکن نصب کرنا آسان اور محفوظ ہونا چاہیے، نیز سخت ہونے کے بعد پانی اور گرمی کے داخل ہونے سے روکنا چاہیے، اور ساتھ ہی پانی کے بخارات کے لیے بھی قابلِ عمل ہونا چاہیے۔ چونے کی انفرادی اقسام کی ساخت اور خصوصیات انتہائی متنوع ہیں۔ پرانے ڈویژن (DIN E 1060) کے مطابق: چونے کی اقسام جو ہوا میں سخت ہو جاتی ہیں (عام چونا، ڈولومائٹ چونا اور کاربائیڈ چونا)، چونے کی وہ اقسام جو ہوا میں ابتدائی سخت ہونے کے بعد پانی کے نیچے سخت ہو جاتی ہیں (ہائیڈرولک چونا، ہائی ہائیڈرولک چونا، رومن چونا)۔

عام چونا خالص ترین ممکنہ کیلشیم کاربونیٹ سے پیدا ہوتا ہے۔ چونے کے پیسٹ میں بجھانے کے بعد، یہ سفید رنگ یا ہلکا رنگ ٹون دکھاتا ہے۔

Dolomite lime ڈولومائٹ چونے کے پتھروں سے پیدا ہوتا ہے۔ عام طور پر ایک قدرے آہستہ بجھانے کو ظاہر کرتا ہے۔ یہ خالص سفید یا ہلکے رنگ کا ہے۔

_Hydraulically_hardening قسم کے چونے میں گھلنشیل ایکٹو سلیکک ایسڈ، ایلومینیم آکسائیڈ اور آئرن آکسائیڈ ہوتا ہے۔

Roman-lime ایک انتہائی ہائیڈرولک چونا ہے جس میں سختی کا ابتدائی آغاز ہوتا ہے۔

Air lime lumpy lime (quick, lumpy Quicklime)، زمینی چونے کے طور پر، چونے کا پیسٹ، چونے کے آٹے اور Quicklime کے طور پر مارکیٹ میں آتا ہے۔

Hydraulically hardening lime پاؤڈر کی شکل میں باقاعدگی سے مارکیٹ میں آتا ہے۔ یہ صرف جزوی طور پر بجھا جا سکتا ہے. رومن لائم کو بجھایا نہیں جا سکتا۔

سلیکڈ لائم پاؤڈر کیکنگ کو روکنے کے لیے غیر سلیک شدہ اجزاء (CaO اور MgO) پر مشتمل ہونا چاہیے۔ یہ حالت پروسیسنگ کے لیے بہت اہم ہے کیونکہ اگر دیواروں کی خوبصورتی میں نقائص سے بچنا ہو تو پروسیسنگ سے پہلے سلک شدہ چونے کو مکسنگ کے دوران بجھانا ضروری ہے۔ چونے کے مینوفیکچررز کو پروسیسنگ کے ضوابط فراہم کرنے چاہئیں۔

پتھر کی دیوار پر ٹرول کے ساتھ پلاسٹر لگانا

چونے اور چونے کے مارٹر کی مخصوص اقسام کی قابل عمل

چونے کے مارٹر، اور خاص طور پر عام چونے کے مارٹر، جب سیمنٹ کے مارٹروں کے مقابلے اور ایک ہی اختلاط تناسب کے ساتھ بہت زیادہ چپچپا ہوتے ہیں۔ لہذا، دیوار پر کام کرنے والے پلاسٹر کو حاصل کرنے کے لیے، چونے کے پلاسٹر کو سیمنٹ پلاسٹر سے کم بائنڈر کی ضرورت ہوتی ہے۔ شامل چونے کے ساتھ پتلی سیمنٹ مارٹر سرایت کے لئے بہتر ہیں.

تیز رفتار مکسرز میں لمبے عرصے تک مکس کرنے سے، تمام مارٹر تیار کیے جا سکتے ہیں تاکہ وہ کمزور ہونے کے لیے کم حساس اور بہتر طور پر قابل عمل ہوں۔

چونے کے مارٹر سیمنٹ کے مارٹر سے زیادہ دیر تک ملے جلے پانی کو برقرار رکھتے ہیں۔ خشک اینٹیں چونے سے زیادہ تیزی سے سیمنٹ مارٹر سے پانی نکالتی ہیں۔

چونے کے مارٹر میں بائنڈر کی مقدار کا عملی طور پر بنیادی طور پر مارٹر کی قابل عمل صلاحیت کے حوالے سے تعین کیا جاتا ہے۔ صاف، سنگل فریکشن ریت کو مٹی کے ملٹی فریکشن ریت سے زیادہ چونے کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس کے ساتھ ساتھ تیاری کے لیے درکار پانی کی زیادہ مقدار کی وجہ سے، مٹی کی ریت والے چونے کے مارٹر اکثر بہت کم طاقت دکھاتے ہیں۔

چونے کے مارٹر کی طاقت

مخصوص قسم کے ایئر لائم جو مارٹر بنانے کے لیے استعمال ہوتے ہیں کیوبز پر صرف چند کلوگرام/cm2 کی کمپریشن طاقت دیتے ہیں، اکثر چار ہفتوں کے بعد 3 to 6 kg/cm2. صحیح گرانولیشن کے مارٹروں کے لیے ہائیڈرولک طور پر سخت چونے کی اقسام تقریباً 20 kg/cm2 اور اس سے زیادہ کے کیوبز پر دبانے والی طاقت دیتی ہیں۔

1. ریت کی ساخت کا اثر

ریت کی ساخت کمپریسیو، ٹینسائل اور لچکدار طاقت کی شدت کو نمایاں طور پر متاثر کرتی ہے۔ سیمنٹ مارٹر کے ساتھ حاصل کیے گئے تجربے کے مطابق ملٹی فریکشن ریت، کمزور ہائیڈرولک چونے کی مخصوص اقسام کے ساتھ، سنگل فریکشن ریت سے زیادہ طاقت دیتی ہے۔ انہی ٹیسٹوں کے مطابق، موٹی ریت باریک ریت پر فائدے رکھتی ہے۔

2. ریت میں مٹی کے مرکب کا اثر

وہ ریت جن میں مٹی یا لوم کی کافی مقدار ہوتی ہے اکثر مارٹر بنانے کے لیے استعمال ہوتی ہے، کیونکہ ایسی ریت کو پلاسٹک اور کام کرنے میں آسان مارٹر بنانے کے لیے کم چونے کی ضرورت ہوتی ہے۔ اچھی مارٹر ریت میں 5% سلٹی ذرات سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔

3. چونے کی مقدار کا اثر

عملی طور پر چونے کی مقدار کا تعین مطلوبہ طاقت کے حوالے سے شاذ و نادر ہی کیا جاتا ہے۔ ایک اصول کے طور پر، چونا اس وقت تک شامل کیا جاتا ہے جب تک کہ مارٹر پروسیسنگ کے لیے درکار پلاسٹکٹی حاصل نہ کر لے۔ یہ کہنے کے بغیر ہے کہ چونے کی مقدار میں کمی کے ساتھ طاقت کم ہو جاتی ہے۔

4.

مارٹر میں پانی کی مقدار تمام طاقتوں پر ایک اہم اثر ڈالتی ہے۔ جیسے جیسے پانی کی مقدار بڑھتی ہے طاقت کم ہوتی جاتی ہے۔

5. توسیعی سیمنٹ مارٹر کی طاقت

سیمنٹ مارٹر میں چونا شامل کرنے سے اکثر طاقت میں نمایاں اضافہ نہیں ہوتا ہے۔ مقصد زیادہ تر سیمنٹ مارٹر حاصل کرنا ہے جو سرایت کے لیے موزوں ہے، یعنی پلاسٹک۔ لہذا، چونے کا اضافہ شامل کرنے کے لئے ضروری حد تک محدود ہونا چاہئے.

6. پلیٹوں کی طاقت

تمام مارٹر کی طاقت ٹیسٹ کے ٹکڑوں کی شکل اور سائز پر منحصر ہے۔ اس وجہ سے، دیگر چیزوں کے علاوہ، بلاکس پر معمول کے مطابق متعین ہونے والی کمپریسیو طاقتوں کو دیوار میں مارٹر کی طاقت کا حوالہ دینے کے لیے نہیں سمجھا جا سکتا۔ اس کے علاوہ، انجیر. 1 ظاہر کرتا ہے کہ موٹائی کے چونے کے مارٹر سلیب پر 2 cm طاقت پائی گئی جو کیوب کی طاقت سے آٹھ گنا زیادہ ہے۔

شکل 1 — ٹیسٹ باڈی کی اونچائی کے لحاظ سے دباؤ کی طاقت

چونے کے پلستر کا سکڑنا اور سوجن

جب چونے کا گارا یا چونا مارٹر خشک اور سخت ہو جاتا ہے تو حجم میں واضح کمی عام طور پر زیادہ یا کم حد تک دیکھی جا سکتی ہے۔ سخت ہونے سے پہلے حجم میں ابتدائی کمی، یعنی اب بھی بہت زیادہ پلاسٹک مارٹر، سکڑنا کہلاتا ہے۔ سخت مارٹر کے خشک ہونے کی وجہ سے حجم میں کمی کو سکڑنا کہا جاتا ہے۔ اگر، ہوا اور دھوپ کی وجہ سے، یا خشک سبسٹریٹ کی وجہ سے، تازہ لگایا گیا مارٹر جلدی سوکھ جاتا ہے، تو گرنے کی وجہ سے دراڑیں پڑ جاتی ہیں۔ اگر سخت مارٹر کے سکڑنے کو روکا جائے تو، مارٹر میں تناؤ کا دباؤ ظاہر ہوتا ہے، اور ناموافق حالات میں، سکڑنے کی وجہ سے دراڑیں پڑ جاتی ہیں۔

چونے کی مختلف اقسام کے لیے سیٹنگ اور سکڑنے کی وجہ سے والیومیٹرک تبدیلیاں مختلف ہوتی ہیں۔ وہ مارٹر کی ساخت پر بھی منحصر ہے؛ چربی والے مارٹر ان لوگوں سے زیادہ سکڑتے ہیں جنہیں کم پانی کی ضرورت ہوتی ہے۔ سردیوں میں گرم ہونے والے خشک کمروں میں سکڑنے کا گتانک بڑا ہوگا۔ یہ گتانک موسم کے سامنے آنے والے مارٹروں کے لیے بہت کم ہو گا۔ اسی طرح، کھلی جگہ میں اختلافات ہیں، کیونکہ موسم چونے کے پلاسٹر کے خشک ہونے کی ڈگری کو متاثر کرتا ہے.

چونے کے پلاسٹر کا حجم استحکام

حجم کے استحکام کے بارے میں بات کرتے وقت، یہ نہیں سوچنا چاہیے کہ یہ اوپر زیر بحث حجم کی تبدیلیوں کے بارے میں ہے، بلکہ اضافی حجم کی تبدیلیوں کے بارے میں ہے جو چونے کے مارٹروں کے استحکام کو خطرہ بناتی ہیں۔ ایسا کرنے میں، دو شرطوں کو فرق کرنا چاہئے. پہلے سے مراد چونے کا استعمال ہے، جسے کافی حد تک سلیک کیا جانا چاہیے تاکہ اس قسم کی ناکامی جو تصویر میں دیکھی جا سکتی ہے، واقع نہ ہو۔2.

ان تجربات کی بنیاد پر یہ مطالبہ کیا جانا چاہیے کہ چونے کو اس تازہ حالت میں استعمال نہ کیا جائے جس میں یہ فیکٹری سے آتا ہے، اور یہ کہ ملا ہوا چونا مارٹر، نصب کرنے سے پہلے، کافی دیر تک گرت میں پڑا رہنے دیا جائے، تاکہ بعد میں ان غیر سلیقے ہوئے ذرات کو بھی بجھایا جا سکے۔

اس کے بعد، حجم کے استحکام کا ٹیسٹ اس معنی میں آتا ہے جس میں یہ سیمنٹ کی جانچ کرتے وقت کیا جاتا ہے۔ ایسا کرنے پر، یہ پتہ چل جائے گا کہ کیا چونے کی ساخت ایسی ہے کہ دراڑیں، موسمی تبدیلی اور حجم میں دیگر ناقابل قبول تبدیلیاں طویل عرصے تک ظاہر نہیں ہوں گی۔

تصویر 2 — ناکافی طور پر سلے ہوئے چونے سے وابستہ مارٹر نقصان