Notis kesihatan dan keselamatan penting: Ini ialah teks teknikal arkib, bukan spesifikasi bahan yang sah, projek mortar atau panduan aplikasi buat sendiri. Kapur cepat dan slaked, debu kapur dan campuran segar boleh menyebabkan kecederaan serius pada kulit, mata dan organ pernafasan; saringan kapur menghasilkan banyak haba dan boleh menyebabkan percikan. Pemilihan sistem, pemeriksaan substrat, nisbah pencampuran, keserasian lapisan, keadaan pemasangan, peralatan pelindung diri, kawalan habuk dan pelupusan hendaklah ditentukan oleh pereka bentuk dan kontraktor yang berkelayakan mengikut dokumentasi pengilang dan peraturan yang berkenaan. Bahagian sejarah dan penetapan DIN daripada teks tidak boleh digunakan sebagai reka bentuk atau spesifikasi perolehan hari ini tanpa pengesahan pakar.
Menjual kapur, membuat plaster dan melakukan kerja fasad atau batu bukanlah sebahagian daripada tawaran awam baharu Savo Kusić. Fokus semasa ialah tingkap kayu, tingkap aluminium kayu, tingkap tersuai dan pintu. Untuk projek tingkap atau pintu, anda boleh menghantar permintaan sebut harga.
Pembahagian, tanda dan komposisi setiap jenis kapur
Jenis kapur tertentu digunakan untuk membuat mortar untuk batu dan mortar untuk melepa dinding. Mortar ini sepatutnya sukar untuk dicairkan, tetapi mudah dan selamat dipasang, serta menghalang penembusan air dan haba selepas pengerasan, dan pada masa yang sama telap kepada wap air. Komposisi dan sifat setiap jenis kapur sangat pelbagai. Mengikut bahagian yang lebih lama (DIN E 1060) terdapat: jenis kapur yang mengeras di udara (kapur biasa, kapur dolomit dan kapur karbida), jenis kapur yang selepas pengerasan awal di udara mengeras di bawah air (kapur hidraulik, kapur sangat hidraulik, kapur Rom).
Kapur biasa dihasilkan daripada kalsium karbonat yang paling tulen; selepas pelindapkejutan dalam pes limau, ia menunjukkan warna putih atau rona sedikit berwarna.
Kapur dolomit dihasilkan daripada batu kapur dolomit; umumnya menunjukkan pelindapkejutan yang lebih perlahan; ia putih tulen atau berwarna cerah.
_Kapur jenis pengerasan secara hidraulik mengandungi asid silisik aktif larut, aluminium oksida dan oksida besi.
Roman-limau ialah kapur hidraulik tinggi dengan permulaan pengerasan awal.
Lime udara datang ke pasaran sebagai limau ketul (kapur cepat berketul), sebagai limau cepat kisar, pes limau nipis, adunan limau nipis dan sebagai limau nipis.
Kapur pengeras secara hidraulik datang ke pasaran secara tetap dalam bentuk serbuk; ia hanya boleh dipadamkan sebahagiannya. Limau Rom tidak boleh dipadamkan.
Serbuk limau nipis mesti - untuk mengelakkan kek - mengandungi bahan-bahan yang tidak ditapis (CaO dan MgO). Keadaan ini sangat penting untuk pemprosesan kerana limau nipis sebelum diproses kemudiannya mesti dipadamkan semasa mencampurkan jika kecacatan pada keindahan dinding ingin dielakkan. Pengeluar kapur harus menyediakan peraturan pemprosesan.
Menyapu plaster dengan kulir pada dinding batu
Kebolehkerjaan jenis kapur dan mortar kapur tertentu
Mortar kapur, dan terutamanya mortar yang diperbuat daripada kapur biasa, jauh lebih melekit jika dibandingkan dengan mortar simen dan dengan nisbah campuran yang sama semasa pemasangan. Oleh itu, untuk mendapatkan plaster yang boleh dikerjakan pada dinding, plaster kapur memerlukan pengikat yang kurang daripada plaster simen. Mortar simen nipis dengan tambahan kapur adalah lebih baik untuk dibenamkan.
Dengan mencampurkan dalam masa yang lama dalam pengadun berkelajuan tinggi, semua mortar boleh disediakan supaya ia kurang terdedah kepada pencairan dan boleh digunakan dengan lebih baik.
Mortar kapur mengekalkan air campuran lebih lama daripada mortar simen; bata kering mengeluarkan air dari mortar simen lebih cepat daripada mortar kapur.
Jumlah pengikat dalam mortar kapur secara praktikal ditentukan terutamanya berkenaan dengan kebolehkerjaan mortar. Pasir pecahan tunggal yang bersih memerlukan lebih banyak kapur daripada pasir berbilang pecahan tanah liat. Oleh kerana itu, serta disebabkan oleh jumlah air yang lebih besar yang diperlukan untuk penyediaan, mortar kapur dengan pasir tanah liat sering menunjukkan kekuatan yang terlalu sedikit.
Kekuatan mortar kapur
Jenis kapur udara tertentu yang digunakan untuk membina mortar memberikan kekuatan mampatan hanya beberapa kg/cm2 pada kiub, selalunya sekitar 3 hingga 6 kg/cm2 selepas empat minggu. Jenis kapur yang mengeras secara hidraulik untuk mortar granulasi yang betul memberikan kekuatan mampatan pada kiub kira-kira 20 kg/cm2 dan banyak lagi.
1. Pengaruh komposisi pasir
Komposisi pasir sangat mempengaruhi magnitud kekuatan mampatan, tegangan dan lentur. Pasir berbilang pecahan yang digubah mengikut pengalaman yang diperoleh dengan mortar simen memberi, dengan jenis kapur hidraulik lemah tertentu, kekuatan yang lebih besar daripada pasir pecahan tunggal. Mengikut ujian yang sama, pasir kasar mempunyai kelebihan berbanding pasir halus.
2. Pengaruh campuran tanah liat dalam pasir
Pasir yang mengandungi sejumlah besar tanah liat atau loam sering digunakan untuk membuat mortar, kerana pasir tersebut memerlukan lebih sedikit kapur untuk menghasilkan mortar plastik dan mudah dikerjakan. Pasir mortar yang baik tidak boleh mengandungi lebih daripada 5% zarah berkelodak.
3. Kesan jumlah kapur
Jumlah kapur dalam amalan jarang ditentukan dengan mengambil kira kekuatan yang diperlukan; sebagai peraturan, kapur ditambah sehingga mortar memperoleh keplastikan yang diperlukan untuk pemprosesan. Sudah tentu kekuatan berkurangan dengan penurunan jumlah kapur.
4. Pengaruh jumlah air pada penyediaan
Jumlah air dalam mortar mempunyai pengaruh yang ketara ke atas semua kekuatan. Apabila jumlah air bertambah, kekuatan berkurangan.
5. Kekuatan mortar simen lanjutan
Menambah kapur pada mortar simen selalunya tidak mencapai peningkatan kekuatan yang ketara; tujuannya kebanyakannya untuk mendapatkan mortar simen yang sesuai untuk dibenam, iaitu plastik. Oleh itu, penambahan kapur hendaklah dihadkan kepada sukatan yang diperlukan untuk penggabungan.
6. Kekuatan plat
Kekuatan semua mortar bergantung pada bentuk dan saiz spesimen ujian. Atas sebab ini, antara lain, kekuatan mampatan yang ditentukan dengan cara biasa pada blok tidak boleh dianggap merujuk kepada kekuatan mortar di dinding. Di samping itu, rajah. 1 menunjukkan bahawa pada papak mortar kapur dengan ketebalan 2 cm kekuatan didapati lebih daripada lapan kali lebih tinggi daripada kekuatan kubus.
Rajah 1 — Kekuatan mampatan bergantung pada ketinggian badan ujian
Pengecutan dan bengkak lesung kapur
Apabila buburan kapur atau mortar kapur kering dan mengeras, pengurangan ketara dalam isipadu biasanya boleh diperhatikan pada tahap yang lebih besar atau lebih kecil. Pengurangan awal dalam isipadu sebelum pengerasan, iaitu mortar yang masih sangat plastik, dipanggil pengecutan. Penurunan isipadu akibat pengeringan mortar yang dikeraskan dirujuk sebagai pengecutan. Jika, disebabkan oleh angin dan matahari, atau disebabkan oleh substrat yang kering, mortar yang baru digunakan kering dengan cepat, keretakan berlaku akibat penenggelaman. Jika pengecutan mortar yang dikeraskan dihalang, tegasan tegangan muncul dalam mortar, dan dalam keadaan yang tidak menguntungkan, retak akibat pengecutan.
Perubahan isipadu akibat mendap dan pengecutan adalah berbeza untuk jenis kapur yang berlainan; mereka juga bergantung pada komposisi mortar; mortar lemak mengecut lebih daripada yang memerlukan kurang air. Pekali pengecutan akan menjadi besar di dalam bilik kering yang dipanaskan pada musim sejuk; pekali ini akan jauh lebih rendah untuk mortar yang terdedah kepada cuaca; dengan cara yang sama, terdapat perbezaan di ruang terbuka, kerana cuaca mempengaruhi tahap pengeringan plaster kapur.
Kestabilan isipadu plaster kapur
Apabila bercakap tentang kestabilan volum, ia tidak boleh dianggap bahawa ia adalah mengenai perubahan volum yang dibincangkan di atas, tetapi mengenai perubahan volum tambahan yang mengancam ketahanan mortar kapur. Dalam berbuat demikian, dua syarat harus dibezakan. Yang pertama merujuk kepada sapuan kapur, yang harus disikat secukupnya supaya kegagalan jenis yang boleh dilihat dalam Rajah. tidak berlaku.2.
Berdasarkan pengalaman ini, ia harus dituntut bahawa kapur tidak digunakan dalam keadaan segar di mana ia berasal dari kilang, dan mortar kapur campuran, sebelum ia mula dipasang, mesti dibiarkan di dalam palung untuk masa yang cukup lama, supaya zarah yang tidak dikeringkan itu pun boleh dipadamkan selepas itu.
Selepas itu, ujian kestabilan isipadu menjadi pertimbangan dalam erti kata ia dilakukan semasa menguji simen. Dengan berbuat demikian, ia akan mengetahui sama ada komposisi kapur sedemikian rupa sehingga keretakan, luluhawa dan perubahan isipadu lain yang tidak boleh diterima tidak akan muncul dalam jangka masa yang lama.
Imej 2 — Kerosakan mortar yang dikaitkan dengan limau nipis yang tidak mencukupi