セキュリティ上の注意: これは、2018 からのアーカイブされた教育テキストです。年に定められたものであり、板金作業の独立した実施を指示するものではありません。板金のエッジや切りくずは重大な怪我を引き起こす可能性があり、切断、曲げ、はんだ付け、工具の使用には適切な専門知識、保護具、安全な作業場が必要です。作業は資格のある請負業者に委託し、有効な労働安全規則および工具および材料メーカーの指示に従って実行する必要があります。
金属の応用は現代の大工仕事の一部です。 木材-アルミニウム窓、製造、サービスをご覧いただくか、見積依頼を送信してください。
板金の種類とその性質
家庭での実践では、おそらく金属が主な材料としてプレートやシートの形で使用されることが最も多いでしょう。ほとんどの場合、熱間または冷間圧延によって製造される、厚さ 4 mm (専門的にはファインシートと呼ばれます)、寸法 2 × 1 m 未満の鉄板を使用して行われます。冷間圧延板の表面はより滑らかで、熱間圧延の黒い痕跡がありません。表面は汚れている場合もあれば、黒くなっている場合もあります（汚れなし）。木槌で凹ませると、シートの硬さが弾力のある状態から柔らかい状態まで大きく変化します。
黒いシートから1 mmまでは粗めの物を主に作ります。板金ハサミで簡単にカットできます。
亜鉛メッキ、錫メッキ、亜鉛メッキ鋼板
亜鉛メッキ鉄板は、実際には、両面に亜鉛の均一なコーティングが化学的にコーティングされた鉄板です。主に大気排水用の横樋・縦樋を製作する際に使用されるシートです。
寸法は錫メッキ鉄板の寸法とほぼ同じです。1 mm、および寸法530×760 mm。より厚いシート1 mm次元です2×1 mなので、このタイプのコーティングシートは扱いやすいです。亜鉛または錫の保護層が摩耗すると、シートが腐食します。これらの保護層により、塗料が付着しないため、その表面に塗料を塗布することが困難になります。
外装板金の本当の素材は亜鉛板です。風雨にさらされるすべての作品はこのシートで作られているはずですが、残念ながら入手はさらに困難です。
真鍮、銅、アルミニウムのシート
さまざまな寸法と強度の真鍮シートが得られます。大きな利点は、はんだ付けが容易であることですが、欠点は、霜にさらされる場所では錫の成分が凍結して結晶化し、後で破損、摩耗、亀裂が発生することです。表面には緑青と呼ばれる緑色の酸化物層が形成されるため、真鍮は刃物には不向きですが、装飾品やランプなどには適しています。
銅板には真鍮のような霜による欠陥がありません。このシートの柔らかいタイプは優れた基本合金材料であり、加工やはんだ付けが容易で、熱伝導性に優れているため、特に熱工学製品の製造に使用されます。
アルミ板は広く使われています。さまざまな寸法と厚さで製造され、硬度も異なります。加工が簡単です。表面に何らかの方法（陽極酸化など）で保護されていない場合、酸化物の層が粉末の形で作成されます。
特に大きな利点は、鏡面に輝くまで研磨できることと、重量が同寸法の鉄板のわずか 3 分の 1 であることです。欠点は、はんだ付けができないこと、熱に強くないこと、機械的影響に対して比較的耐性があることです。
板金加工ツール
板金作業を行うには、板金加工用の各種工具が多数必要となります。
写真 1 は以下を示しています:
- ハンマードライバー。
- ハンマーレベラー。
- 木製ハンマー。
- 平らなアンビル。
- 球状のアンビル。
- アンビルのヘミング。
- 折りたたみアンビル。
- 丸い金床。
- 開口はさみ。
- ストレート板金剪断機。
- 金属用スクレーパー。
- 丸い金床。
- リベットテンショナー。
- リベッター;
- はんだごて。
画像 1 — 基本的な板金加工ツール。
シートを適切に成形するには、加工技術の基本を知る必要があります。シートを加工する際には多くの特別なツールを使用します。たとえば、ある熟練した職人は、19 タイプ以上のハンマーを使用して作業します。これらの作業を自宅で行う場合、必要な工具の数ははるかに少なくなります。写真 1 は、最も一般的に使用されるツールの図面を示しています。それらについて詳しく説明することはできません。また、他の特別なツールを示すこともできません。
家庭の職人がこれらの作業を行うには、ハンマーの種類の中でも、ダブルリーマーとダブルプレーナーがあれば十分です。木製またはゴム製のハンマーは、大きな表面をまっすぐにしたり、曲げたり、縁取りしたりするのに適しています。
さまざまな形状を成形するには、主に馬蹄形、平坦、球形の手動アンビルが必要です。リムはリムアンビルで成形され、エッジは折りたたみアンビルで成形され、リベット留めはフェーシングアンビルで行われます。板金切断鋏の中で最も「汎用性」が高いのは、穴鋏とストレート鋏です。便利な「助っ人」は、三角スクレーパー、リベッター、はんだごてです。
板金切断
カットするには、まずシート上の線を針で蒸します。鉛筆で描いたカットラインは消えやすいので不向きです。ブリキ板から長いストリップをカットする場合、カットするストリップの端がテーブルの端から数センチメートル外側になるようにシートをテーブルの上に置く必要があります。作業台に置いた板金の上にラスやボードを1枚載せていきます。
同時に、ねじで接合部に固定されているハサミのアームがブリキ板に対して反対側で直角になるように注意する必要があります。ゆるくて斜めになったハサミはカットするのではなく、シートを曲げたり、しわを寄せたり、刃の間にシートを詰まらせたりします。シートのカット部分は必ずカットラインの右側になるようにしてください。カット後に腕を切り離せるように、手の親指を腕の間に入れます。
1 mmより厚いシートは、手動ハサミでカットするのが難しくなります。その厚さのシートをカットするときは、決してハサミの先端を使用せず、短く、頻繁にカットすることをお勧めします。接合部付近のハサミの一部をカットすることでハサミの引っかかりにくさに貢献します。ハサミのアームが指や手のひらを挟まないように注意してください (写真2、最初の部分)。
図2 — 手動による板金切断手順
円形や円板をカットする必要がある場合は、剥がれる部分がハサミの左側になるようにシートを置きます。こうすることで、切断線を目で追うことができます。シートの中央から大きな開口部を切り出し、指定された曲線、切断線をらせん状に切り取ります。
手の力が足りないと判断した場合は、ハサミの下腕を万力で固定します。右手を使うと、ハサミのフリーアームに、より大きな力で圧力をかけることができ、ハサミの刃の間にあるシートにも力を加えることができます。
小さな切粉や板金のねじれに注意が必要です。それらはかみそりのように鋭く、重大な怪我を引き起こす可能性があります。新しく切り取った刃先をすぐに鈍くし、廃棄物をすぐに回収して除去する必要があります。
ブリキ板はホールソーで簡単に切断できます。穴を切るには、中程度の鋸歯状の刃で十分です。薄いシートの刃が機関銃の破裂音のように「けいれん」し始めることが起こります。ホールソーで非常に薄いシートを切断する場合、十分に固定することができないため、2枚の薄い板の間に挟み込む必要があり、他の目的には使用できません。そうすれば、鋸引きに問題はありません。
板金曲げ
長いブリキを曲げる必要がある場合、簡単な装置を作ると非常に便利です。寸法 80 × 40 × 3 cm のハードウッドボード 1 枚、寸法 30 × 30 mm および長さ 80 cm の L アングル 2 枚、および皿穴 M 8 × 6 2 枚で構成されます。蝶ナット付き頭ネジ
アイアンの角と板を同じストロークで刺していきます。蝶ナットの助けを借りて、必要な距離を調整して、板金を締め付けて曲げるための装置を入手します。山形鋼の間に一定の板金を通し、曲げ加工を行います。蝶ナットを締めた後、木ハンマーで叩いてシートを130度の角度で正確かつ簡単に曲げます。木槌では必ず曲げ線付近を打撃します。シートをヤスリで固定するコーナープロファイルの表面を粗くすることが望ましい。シートが少し弾力的に動くため、曲げる際は怪我をしないように注意してください（写真2、後半）。
2 つの山形鋼は、板金を曲げるための多用途で便利な装置を形成でき、その両端を厚さ 1 mm、幅 10 mm の銅板の端とはんだ付けすると、金属板を曲げることができます。このストリップは、マンゲルを開いたときにアイロンの角が落ちるのを防ぎます。このシンプルな装置を万力に取り付けて、山形鋼が上から平らな表面を形成し、山形鋼の間に垂直なシートを置くことができます (写真3、最初の部分)。
シートはどの方向にも簡単に曲げることができます。特に厚いシートの場合、非常に鋭角で円弧を立てずに曲げるとシートが破損する可能性があるので注意してください。ハンマーで軽く叩いてゆっくりと曲げ、シートを圧延方向の反対側に曲げることで、この不都合を回避できます。シート表面の圧延方向は肉眼や虫眼鏡で確認できる平行縞を表しています。
亜鉛板は特に破損しやすいです。高価なので慎重に折りたたむ必要があります。シートの危険な端をエッジ加工で取り除きます。これは単に端を折るだけです。この工程でシートが割れる可能性がある場合は、折り曲げ部分に4～5 mmの太さの鉄の丸棒を差し込み、周囲のシートの端を叩いてください（写真3、3番目の部分）
画像 3 — 板金の曲げ、エッジング、成形。
エッジングと折りたたみ
シートが波打っていて伸ばす必要がある場合は、6～10 mmの厚さの鋼板でできたシムを使ってハンマーブローすることで驚くほどの変化が得られます。
円板のラウンドがよく行われます。たとえば、石炭容器を取り付ける前に底の端を曲げたり、取り付け具の底にあるブリキ管の端を広げたりすることが考えられます。この作業は、ペンチで固定した鉄管を使用して行い、その上で円を描くように回して、円形プレートの端を上に曲げます（写真3、2番目の部分）。
垂直に配置された鉄パイプをマンゲルで締め付けることにより、ローラーコートの端を折り畳むことができます。既述の矯正鋼板（「右板」）の端部に、円筒状の中空板金体を張って端部を敷設し、拡張する作業を行います。
シートで作られた中空体の接合をエッジングまたはフォールディングと呼びます。このようにして、石炭容器の底部をローラー本体に取り付けることもできます。まず、事前に準備された拡張された中空の円筒部分に配置するために、底の端を上に円を描くように曲げます。次に、ハンマーで叩きながらシートをもう一度折り、ローラーコートの端をしっかりと叩きます。このようにして形成された立縁は、パイプ片の上、円筒部分の上に落ちます。
容器の円筒部分を縦方向に「縫う」前に、端の重なり部分の長さが少なくとも円の20°になるようにシートをカットします。マントルの円形曲げは、パイプの一部を水平に配置したマンゲルを使用して成功裏に実行されます。まず、マントルの端が接する部分で折り、折り畳んだ端を結合して縫い合わせます。こうして形成された刃先を、マンテルで固定したラス上のマントル面に打ち込みます。
角張った「波」を一つの長方形の断面で形作りました。