Nota de seguridade: Este é un texto educativo arquivado de 2018. ano, e non unha instrución para a realización independente de traballos de chapa. Os bordos e os chips de chapa metálica poden causar lesións graves, mentres que cortar, dobrar, soldar e traballar con ferramentas requiren coñecementos adecuados, equipos de protección e un lugar de traballo seguro. O traballo debe ser confiado a contratistas cualificados e levar a cabo de acordo coas normas de seguridade laboral vixentes e as instrucións do fabricante da ferramenta e do material.
A aplicación do metal forma parte da moderna produción de carpintería. Consulte as nosas ventas de madeira e aluminio, produción e servizos, ou envíe unha solicitude de cotización.
Tipos de chapas e as súas propiedades
Na práctica doméstica, os metais son quizais os máis utilizados, en forma de placas e follas, como materiais principais. A maioría das veces faise con chapas de ferro inferiores a 4 mm (chamadas profesionalmente chapa fina), de dimensións 2 × 1 m, que se producen por laminación en quente ou en frío. A superficie da folla laminada en frío é máis lisa e libre de marcas negras de laminación en quente. A súa superficie pode estar manchada ou negra (sen manchar). A dureza da folla cambia considerablemente, pasando dun estado de elasticidade a un estado de suavidade, cando se pode abollar cun martelo de madeira.
A partir da folla negra, que é ata 1 mm, fabricamos principalmente obxectos máis ásperos. O mesmo pódese cortar facilmente con tesoiras de chapa.
Chapa galvanizada, estañada e galvanizada
As chapas de ferro galvanizado son en realidade chapas de ferro que foron recubertas químicamente por ambas as caras cun revestimento uniforme de cinc. Estas láminas utilízanse principalmente cando se fan canlóns horizontais e verticais para a drenaxe da auga atmosférica.
As súas dimensións son aproximadamente iguais ás dimensións das follas de ferro estañado, que son ata 1 mm, e as dimensións son 530 × 760 mm. As follas máis grosas que 1 mm son 2 × 1 m, polo que este tipo de folla revestida é fácil de manexar. Despois do desgaste da capa protectora de zinc ou estaño, as follas corroídas. Estas capas protectoras dificultan a aplicación dunha capa de pintura nas súas superficies, porque a pintura non se adhire a elas.
O material real do traballo de chapa exterior é a chapa de cinc. Desafortunadamente, é máis difícil de conseguir, aínda que todas as obras que estean expostas á intemperie deberían facerse desta folla.
Chapa de latón, cobre e aluminio
Pódense obter chapas de latón en varias dimensións e graos de resistencia. A súa gran vantaxe é que son fáciles de soldar, e a súa desvantaxe é que o contido de estaño conxélase e cristaliza nos lugares expostos ás xeadas, polo que despois rompen, desgastan e rachan. Nas súas superficies fórmase unha capa verde de óxido, pátina, o que fai que o latón non sexa apto para facer cubertos, pero adecuado para facer artigos decorativos, lámpadas e similares.
A chapa de cobre está libre de defectos de latón causados pola xeada. O tipo máis suave desta folla é un excelente material base para a aliaxe, é fácil de procesar e soldar, é un bo condutor da calor e, polo tanto, úsase especialmente na produción de produtos termotécnicos.
As follas de aluminio son moi utilizadas. Prodúcense en varias dimensións e grosores, e teñen diferente dureza. Son fáciles de procesar. Nas súas superficies, se non están protexidas dalgún xeito (por exemplo, anodizadas), créase unha capa de óxido en forma de po.
A súa vantaxe particularmente grande é que se poden pulir ata conseguir un brillo de espello e que o seu peso é apenas un terzo do peso das follas de ferro de dimensións similares. A súa desvantaxe é que non se soldan, non resisten a calor e son relativamente resistentes ás influencias mecánicas.
Ferramentas para traballar chapa
Necesítanse un gran número de ferramentas diversas para o procesamento de chapa metálica para realizar traballos de chapa metálica.
A imaxe 1 mostra:
- destornillador de martelo;
- martelo nivelador;
- martelo de madeira;
- yunque plana;
- yunque esférica;
- yunque de dobladillo;
- yunque plegable;
- yunque redonda;
- tesoiras de burato;
- tesoiras de chapa plana;
- rascador para metal;
- yunque redonda;
- tensor de remaches;
- remachadora;
- soldador.
Imaxe 1 — ferramentas básicas de procesamento de chapa.
Para dar forma adecuada ás follas, necesitamos coñecer os conceptos básicos do oficio de procesado. Usamos moitas ferramentas especiais ao procesar follas; por exemplo, un artesán cualificado traballa con non menos de 19 tipos de martelos. Precísase un número moito menor de ferramentas cando se realizan estes traballos na casa. A imaxe 1 mostra debuxos das ferramentas máis utilizadas. Non podemos describilos en detalle, nin mostraremos outras ferramentas especiais.
Para que o artesán doméstico realice estes traballos, de todo tipo de martelos, son suficientes un escariador dobre e un dobre cepillador. Un martelo de madeira ou de goma é axeitado para endereitar, dobrar e bordear superficies máis grandes.
As yunques manuais, principalmente en forma de ferradura, planas e esféricas, son necesarias para dar forma a varias formas. Os bordos teñen forma de yunque, os bordos cunha yunque plegable e o remache cunha yunque de cara. O máis “versátil” das tesoiras de corte de chapa son as tesoiras de burato e as tesoiras rectas. Os “axudantes” útiles son un rascador triangular, unha remachadora e un soldador.
Corte de chapa
O corte require primeiro vaporizar as liñas da folla cunha agulla. Unha liña de corte debuxada cun lapis borrase facilmente e, polo tanto, non é adecuada. Se cortamos tiras longas dun prato de lata, debemos colocar a folla sobre a mesa de xeito que o extremo da tira a cortar quede uns centímetros fóra do bordo da mesa. Tamén colocaremos un listón ou táboa nunha peza de chapa colocada no banco de traballo.
Asemade, cómpre ter coidado de que os brazos das tesoiras, que se apertan na unión mediante parafusos, estean opostos e en ángulo recto á chapa de lata. As tesoiras soltas e inclinadas non cortan, senón que dobran, pliegan e atascan a folla entre as láminas. A parte cortada da folla debe estar sempre no lado dereito da liña de corte. Poñemos o dedo gordo da man entre os brazos para poder separalos despois de cortalos.
As follas máis grosas que 1 mm serán difíciles de cortar con tesoiras manuais. Ao cortar follas dese grosor, é mellor cortar máis curtas e con máis frecuencia, e nunca coas puntas das tesoiras. Ao cortar unha parte das tesoiras preto da articulación, contribuímos a que as tesoiras sexan menos propensas a quedar atascadas. Hai que ter coidado de que os brazos das tesoiras non pinchen os dedos e a palma da man (imaxe 2, primeira parte).
Figura 2 — procedementos de corte manual de chapa.
Se necesitamos cortar unha forma circular ou unha placa circular, colocaremos a folla para que a parte que teña que caer quede no lado esquerdo das tesoiras. Deste xeito, podemos seguir a liña de corte cos nosos ollos. Comezamos a cortar ocos máis grandes na folla no medio e cortamos en espiral a curva indicada, liña de corte.
Se pensamos que a forza da nosa man é insuficiente para cortar, suxeitaremos o brazo inferior das tesoiras nun tornillo de banco. Coa man dereita podemos exercer unha presión con maior forza sobre o brazo libre das tesoiras, e así tamén sobre a folla que está entre as láminas das tesoiras.
Debemos prestar atención ás pequenas lascas e ás pezas de chapa retorcidas. Son afiados e poden causar lesións graves. É necesario despuntar os bordos recén cortados inmediatamente e recoller e eliminar os residuos inmediatamente.
A chapa metálica pódese cortar facilmente cunha serra de burato. Unha lámina con dentaduras medias é suficiente para cortar buratos. Acontece que a lámina para follas delgadas comeza a “sacudir” como os sons das metralladoras. Se cortamos unha folla moi fina cunha serra de burato, que é imposible de suxeitar suficientemente, temos que suxeitala entre dúas táboas máis finas, inutilizables para outros fins. Deste xeito, non teremos ningún problema coa serra.
Dobrado de chapa
Se é necesario dobrar pezas longas de lata, será moi útil se facemos un aparello sinxelo. Consta dunha peza de táboa de madeira dura, dimensións80×40×3 cm, dúas pezas de dimensións de ángulo L30×30 mme lonxitude80 cm, así como dúas pezas de M8×6parafuso de cabeza avellanada con porcas ás.
Perforamos as esquinas de ferro e a táboa co mesmo golpe. Coa axuda de porcas de bolboreta, axustando a distancia necesaria, obtemos un dispositivo para apretar e dobrar a chapa. Entre os ferros angulares pasamos unha determinada peza de chapa para dobrar. Despois de apretar as porcas de bolboreta, dobramos con precisión e facilidade a chapa nun ángulo para130graos. Cun martelo de madeira, sempre damos golpes preto da liña de flexión. É desexable endurecer as superficies dos perfís de esquina que suxeitan a folla cunha lima. Ao dobrarse, teña coidado de non lesionarse, porque a folla móvese un pouco elástica (Fig2, segunda parte).
Dous ferros angulares poden formar un dispositivo versátil e útil para dobrar chapas metálicas e, a continuación, se os seus dous extremos están soldados xuntos cos extremos dunha tira de chapa de cobre cun grosor de 1 mm e un ancho de 10 mm. Esta tira evita que as esquinas de ferro caian cando se abre o mangel. Poñemos este sinxelo dispositivo no tornillo de banco para que os ferros angulares formen unha superficie plana dende arriba, con posibilidade de colocar entre eles unha folla vertical (foto 3, primeira parte).
As follas pódense dobrar facilmente en calquera dirección. Hai que ter coidado, sobre todo con follas máis grosas, de que o dobrado pode romper a folla se se realiza nun ángulo moi agudo e sen arco. Podemos evitar este inconveniente se realizamos o dobrado con leves golpes de martelo, avance lento e dobrando a chapa cara o lado oposto ao sentido de laminación. As direccións de rodadura na superficie da folla representan franxas paralelas que se poden ver a simple vista ou cunha lupa.
As follas de zinc son especialmente sensibles á rotura. Hai que dobralos con coidado porque son caros. Eliminamos os bordos perigosos das follas facendo os bordos. Isto non é máis que dobrar os bordos. Se pensamos que a folla se rachará durante este proceso, debemos inserir unha vara redonda de ferro de grosor 4–5 mm na parte dobrada e golpear o bordo da folla ao redor dela (imaxe 3, terceira parte).
Imaxe 3 — dobrado, canteado e conformación de chapas.
Bordes e pregamentos
Se a chapa é ondulada, polo que hai que estirala, facémolo cunha cuña de chapa de aceiro de 6–10 mm, e con golpes de martelo podemos conseguir cambios sorprendentes.
Adoitan realizarse roldas de placas circulares. Por exemplo, isto podería ser dobrar o bordo do fondo dun colector de carbón antes de enganchalo ou ampliar o extremo dos tubos de lata na parte inferior do accesorio. Realizamos este traballo mediante un tubo de ferro que suxeitamos cunha pinza e sobre el, xirándoo en círculo, dobramos o bordo da placa circular cara arriba (imaxe 3, segunda parte).
Mediante tubos de ferro colocados verticalmente, que se axustan en manxos, podemos dobrar os bordos da capa de rolo. A colocación de bordos e expansións mediante estiramento de corpos cilíndricos de chapa oca realízanse no bordo das xa mencionadas placas de aceiro de endereitamento (“placas dereitas”).
A unión de corpos ocos feitos de láminas denomínase borde ou pregamento. Deste xeito, tamén podemos unir a parte inferior do colector de carbón ao corpo do rolo. En primeiro lugar, dobramos o bordo do fondo cara arriba formando un círculo para colocalo na parte expandida, oca e cilíndrica que xa está preparada previamente. Despois dobramos de novo a folla cos golpes do martelo e batemos ben sobre o bordo do roller coat. O bordo de pé así formado cae, sobre o anaco de tubo, sobre a parte cilíndrica.
Antes de “coser” lonxitudinalmente a parte cilíndrica do recipiente, cortamos a folla para que a lonxitude da superposición dos extremos sexa polo menos 20° do círculo. A flexión circular do manto realízase con éxito usando un mangel cun anaco de tubo colocado horizontalmente. Primeiro dobramos as partes do manto no punto dos bordos que se tocan, despois unimos os bordos dobrados e cosímolos. Golpeamos o bordo formado deste xeito no plano do manto sobre o listón suxeito nos repisas.
Unha “onda” angular está formada cunha sección rectangular.