Xales: tall, plegat i plegat de xapes

Nota de seguretat: Aquest és un text educatiu arxivat de 2018. any, i no una instrucció per a la realització independent del treball de xapa. Les vores i encenalls de xapa metàl·lica poden causar lesions greus, mentre que tallar, doblegar, soldar i treballar amb eines requereixen l’experiència adequada, equips de protecció i un lloc de treball segur. El treball s’ha de confiar a contractistes qualificats i s’ha de dur a terme d’acord amb les normes vigents de seguretat laboral i les instruccions del fabricant de l’eina i el material.

L’aplicació del metall forma part de la producció moderna de fusteria. Consulteu les nostres finestres de fusta i alumini, producció i serveis, o envieu una sol·licitud de pressupost.

Tipus de xapa i les seves propietats

A la pràctica domèstica, els metalls són potser els més utilitzats, en forma de plaques i làmines, com a materials principals. Es fa més sovint amb làmines de ferro inferiors a 4 mm (anomenada professionalment xapa fina), dimensions 2 × 1 m, que es produeixen mitjançant laminació en calent o en fred. La superfície de la làmina laminat en fred és més llisa i lliure de marques negres de laminació en calent. La seva superfície pot ser tenyida o negra (sense tacar). La duresa de la làmina canvia considerablement, d’un estat d’elasticitat a un estat de suavitat, quan es pot abollar amb un martell de fusta.

A partir del full negre, que és fins a 1 mm, fem principalment objectes més rugosos. El mateix es pot tallar fàcilment amb unes tisores de xapa.

Xapa galvanitzada, estanyada i galvanitzada

Les làmines de ferro galvanitzat són en realitat làmines de ferro que han estat recobertes químicament a les dues cares amb un recobriment uniforme de zinc. Aquestes làmines s’utilitzen principalment per fer canalons horitzontals i verticals per al drenatge de l’aigua atmosfèrica.

Les seves dimensions són aproximadament iguals a les dimensions de les làmines de ferro llaunat, que són fins a 1 mm, i les dimensions són 530 × 760 mm. Els fulls més gruixuts que 1 mm són 2 × 1 m, de manera que aquest tipus de làmina recoberta és fàcil de manejar. Després del desgast de la capa protectora de zinc o estany, les làmines es corroeixen. Aquestes capes protectores dificulten l’aplicació d’una capa de pintura a les seves superfícies, perquè la pintura no s’adhereix a elles.

El material real del treball de xapa exterior és la xapa de zinc. Malauradament, és més difícil d’obtenir, encara que totes les obres que estiguin exposades a la intempèrie s’haurien de fer d’aquesta làmina.

Xapa de llautó, coure i alumini

Les làmines de llautó es poden obtenir en diferents dimensions i graus de resistència. El seu gran avantatge és que es solden fàcilment, i el seu inconvenient és que el contingut d’estany es congela i cristal·litza en llocs exposats a les gelades, motiu pel qual després es trenquen, es desgasten i s’esquerden. A les seves superfícies es forma una capa verda d’òxid, pàtina, que fa que el llautó no sigui apte per a la fabricació de coberts, però adequat per a la fabricació d’objectes de decoració, llums i similars.

La làmina de coure està lliure dels defectes del llautó causats per les gelades. El tipus més suau d’aquesta làmina és un excel·lent material de base per a l’aliatge, és fàcil de processar i soldar, és un bon conductor de calor i, per tant, s’utilitza especialment en la producció de productes termotècnics.

Les làmines d’alumini s’utilitzen àmpliament. Es produeixen en diferents dimensions i gruixos, i tenen diferents dureses. Són fàcils de processar. A les seves superfícies, si no estan protegits d’alguna manera (per exemple, anoditzats), es crea una capa d’òxid en forma de pols.

El seu avantatge particularment gran és que es poden polir amb una brillantor de mirall i que el seu pes és amb prou feines un terç del pes de les làmines de ferro de dimensions similars. El seu desavantatge és que no solden, no suporten la calor i són relativament resistents a les influències mecàniques.

Eines de treball de xapa

Es necessiten un gran nombre d’eines diverses per al processament de la xapa per realitzar treballs de xapa.

La imatge 1 mostra:

1. controlador de martell;
2. martell d’anivellament;
3. martell de fusta;
4. enclusa plana;
5. enclusa esfèrica;
6. enclusa de vora;
7. enclusa plegable;
8. enclusa rodona;
9. tisores de forats;
10. cisalles de xapa plana;
11. rascador per a metall;
12. enclusa rodona;
13. tensor de reblons;
14. rebladora;
15. soldador.

Imatge 1 — eines bàsiques de processament de xapes.

Per tal de donar forma adequada a les làmines, hem de conèixer els fonaments bàsics de l’ofici de processament. Utilitzem moltes eines especials per processar fulls; per exemple, un artesà hàbil treballa amb no menys de 19 tipus de martells. Es necessiten un nombre molt menor d’eines per realitzar aquests treballs a casa. La imatge 1 mostra dibuixos de les eines més utilitzades. No els podem descriure en detall, ni mostrarem altres eines especials.

Per a que l’artesà domèstic realitzi aquests treballs, de tot tipus de martells, n’hi ha prou amb una escariadora doble i una doble fresadora. Un martell de fusta o de goma és adequat per redreçar, doblegar i tallar superfícies més grans.

Les encluses manuals, principalment en forma de ferradura, planes i esfèriques, són necessàries per donar forma a diverses formes. Les llantes tenen forma amb una enclusa de vora, les vores amb una enclusa plegable i el reblat amb una enclusa de cara. Les cisalles de tall de xapa més “versàtils” són les cisalles de forat i les cisalles rectes. Els “ajudants” útils són un rascador triangular, un reblador i un soldador.

Tall de xapa

El tall requereix primer vaporitzar les línies del full amb una agulla. Una línia de tall dibuixada amb un llapis s’esborra fàcilment i, per tant, no és adequada. Si tallem tires llargues d’un plat de llauna, hem de posar la làmina sobre la taula de manera que l’extrem de la tira a tallar quedi fora de la vora de la taula uns quants centímetres. També col·locarem un llistó o tauler sobre una peça de xapa col·locada al banc de treball.

Al mateix temps, s’ha de tenir cura que els braços de les tisores, que s’ajusten a l’articulació mitjançant cargols, estiguin oposats i en angle recte a la planxa de llauna. Les tisores soltes i inclinades no tallen, sinó que dobleguen, pleguen i encallen el full entre les fulles. La part tallada del full ha d’estar sempre al costat dret de la línia de tall. Posem el dit gros de la mà entre els braços per poder separar-los després de tallar.

Les fulles més gruixudes que 1 mm seran difícils de tallar amb unes tisores manuals. Quan es tallen làmines d’aquest gruix, és millor tallar més curts i amb més freqüència, i mai amb la punta de les tisores. En tallar una part de les tisores a prop de l’articulació, contribuïm a fer que les tisores no s’enganxin. Cal tenir cura que els braços de les tisores no pessiguen els dits i el palmell de la mà (imatge 2, primera part).

Figura 2 — procediments manuals de tall de xapa.

Si necessitem tallar una forma circular o una placa circular, col·locarem la làmina de manera que la part que cal caure quedi a la part esquerra de les tisores. D’aquesta manera podem seguir la línia de tall amb els nostres ulls. Comencem a tallar obertures més grans a la làmina al mig i tallem en espiral la corba indicada, línia de tall.

Si creiem que la força de la nostra mà és insuficient per tallar, subjectarem el braç inferior de les tisores en un torn. Amb la mà dreta podem exercir una pressió amb més força sobre el braç lliure de les tisores, i així també sobre la làmina que hi ha entre les fulles de les tisores.

Hem de parar atenció a les estelles petites i a les peces de xapa retorçada. Són afilats i poden causar lesions greus. Cal esborrar immediatament les vores acabades de tallar i recollir i eliminar els residus immediatament.

La xapa es pot tallar fàcilment amb una serra de forat. Una fulla amb dentades mitjanes és suficient per tallar forats. Succeeix que la fulla de les làmines primes comença a “trepijar” com els sons de les ràfegues d’una metralladora. Si tallem una làmina molt prima amb una serra de forat, que és impossible de subjectar prou, l’haurem de subjectar entre dues planxes més primes, que són inutilitzables per a altres finalitats. D’aquesta manera, no tindrem cap problema amb el serrat.

Corbat de xapa

Si cal doblegar trossos llargs de llauna, serà molt útil si fem un aparell senzill. Consta d’una peça de tauler de fusta dura, dimensions80×40×3 cm, dues peces de dimensions d’angle L30×30 mmi longitud80 cm, així com dues peces de M8×6cargol de capçal avellanat amb femelles alars.

Perforem les cantonades de ferro i el tauler amb el mateix traç. Amb l’ajuda de femelles de papallona, ​​ajustant la distància requerida, obtenim un dispositiu per estrènyer i doblegar la xapa. Entre els angles, passem una determinada peça de xapa per doblegar. Després d’estrènyer les femelles de papallona, ​​dobleguem la xapa amb precisió i facilitat en un angle130graus. Amb un martell de fusta, sempre fem cops a prop de la línia de flexió. És desitjable endurir les superfícies dels perfils de cantonada que subjecten el full amb una llima. Quan us doblegueu, tingueu cura de no fer-vos mal, perquè el full es mou una mica elàsticament (Fig2, segona part).

Dos ferros d’angle poden formar un dispositiu versàtil i útil per plegar xapes i després si els seus dos extrems es solden amb els extrems d’una tira de xapa de coure amb un gruix de 1 mm i una amplada de 10 mm. Aquesta tira evita que les cantonades de ferro caiguin quan s’obre el mangel. Posem aquest senzill aparell a la morsa perquè els angles formin una superfície plana des de dalt, amb la possibilitat de col·locar una làmina vertical entre ells (imatge 3, primera part).

Les fulles es poden doblegar fàcilment en qualsevol direcció. Cal tenir cura, sobretot amb làmines més gruixudes, que la flexió pot trencar la làmina si es realitza en un angle molt agut i sense arc. Podem evitar aquest inconvenient si realitzem el plegat amb lleugers cops de martell, progressió lent i doblegant la làmina cap al costat oposat al sentit de rodament. Les direccions de rodament a la superfície de la làmina representen ratlles paral·leles que es poden veure a ull nu o amb una lupa.

Les làmines de zinc són especialment sensibles al trencament. S’han de plegar amb cura perquè són cars. Traiem les vores perilloses de les làmines fent les vores. Això no és més que plegar les vores. Si pensem que la làmina s’esquerdarà durant aquest procés, hauríem d’introduir una vareta rodona de ferro de gruix 4–5 mm a la part plegada i colpejar la vora del full al seu voltant (imatge 3, tercera part).

Imatge 3 — doblegat, vorejat i conformació de xapa.

Cantell i plegat

Si la xapa és ondulada, per tant l’hem d’estirar, ho fem amb una llana feta d’una placa d’acer amb un gruix de 6–10 mm, i amb cops de martell podem aconseguir canvis sorprenents.

Sovint es fan rondes de plaques circulars. Per exemple, això podria ser doblegar la vora de la part inferior d’un contenidor de carbó abans de connectar-lo, o eixamplar l’extrem de les canonades de llauna a la part inferior de l’accessori. Realitzem aquest treball amb un tub de ferro que subjectem amb unes pinces i sobre ell, girant-lo en cercle, dobleguem la vora de la placa circular cap amunt (imatge 3, segona part).

Mitjançant tubs de ferro col·locats verticalment, que s’ajusten en mangels, podem plegar les vores de la capa de rodets. La col·locació de vores i expansions per estirament de cossos de xapa buida cilíndrica es realitzen a la vora de les ja esmentades plaques d’acer redreçador (“plaques dreta”).

La unió de cossos buits fets de làmines s’anomena vora o plegat. D’aquesta manera, també podem enganxar la part inferior del contenidor de carbó al cos del rodet. En primer lloc, dobleguem la vora del fons cap amunt formant un cercle per tal de col·locar-lo a la part cilíndrica, buida i expandida que ja s’ha preparat prèviament. Després tornem a doblegar el llençol amb els cops del martell i toquem bé la vora del rodet. La vora dempeus formada d’aquesta manera cau, sobre el tros de tub, sobre la part cilíndrica.

Abans de “cosir” longitudinalment la part cilíndrica del recipient, tallem la làmina de manera que la longitud de la superposició dels extrems sigui almenys 20° del cercle. La flexió circular del mantell es realitza amb èxit mitjançant un mangel amb un tros de tub col·locat horitzontalment. Primer pleguem les parts del mantell en el punt de les vores en contacte, després unim les vores doblegades i les cosim. Martellem la vora formada d’aquesta manera en el pla del mantell de la llana subjectada a les mantells.

Una “ona” angular es forma amb una secció rectangular.