શીટવર્ક — શીટ મેટલનું કટીંગ, બેન્ડિંગ અને ફોલ્ડિંગ

સુરક્ષા નોંધ: આ 2018 માંથી આર્કાઇવ કરેલ શૈક્ષણિક ટેક્સ્ટ છે. વર્ષ, અને શીટ મેટલ વર્ક્સના સ્વતંત્ર પ્રદર્શન માટેની સૂચના નથી. શીટ મેટલની કિનારીઓ અને ચિપ્સ ગંભીર ઈજા પહોંચાડી શકે છે, જ્યારે કટીંગ, બેન્ડિંગ, સોલ્ડરિંગ અને ટૂલ્સ સાથે કામ કરવા માટે યોગ્ય કુશળતા, રક્ષણાત્મક સાધનો અને સલામત કાર્યસ્થળની જરૂર છે. કાર્ય લાયકાત ધરાવતા ઠેકેદારોને સોંપવું જોઈએ અને વ્યવસાયિક સલામતીના માન્ય નિયમો અને સાધન અને સામગ્રી ઉત્પાદકની સૂચનાઓ અનુસાર હાથ ધરવામાં આવવું જોઈએ.

ધાતુનો ઉપયોગ એ સુથારીકામના આધુનિક ઉત્પાદનનો એક ભાગ છે. અમારી ટીમ્બર-એલ્યુમિનિયમ વિન્ડો, ઉત્પાદન અને સેવાઓ, અથવા અવતરણ માટેની વિનંતી.

શીટ મેટલના પ્રકારો અને તેમના ગુણધર્મો

ઘરની પ્રેક્ટિસમાં, ધાતુઓનો ઉપયોગ પ્લેટો અને શીટ્સના સ્વરૂપમાં, મુખ્ય સામગ્રી તરીકે થાય છે. મોટેભાગે, તે લોખંડની શીટ્સથી ઓછી જાડાઈ સાથે કરવામાં આવે છે4 mm(વ્યાવસાયિક રીતે ફાઇન શીટ મેટલ કહેવાય છે), પરિમાણ2×1 m, જે ગરમ અથવા ઠંડા રોલિંગ દ્વારા ઉત્પન્ન થાય છે. કોલ્ડ-રોલ્ડ શીટની સપાટી સરળ અને હોટ રોલિંગના કાળા નિશાનોથી મુક્ત હોય છે. તેમની સપાટી સ્ટેઇન્ડ અથવા કાળી (સ્ટેનિંગ વિના) હોઈ શકે છે. શીટની કઠિનતા નોંધપાત્ર રીતે બદલાય છે, સ્થિતિસ્થાપકતાની સ્થિતિથી નરમાઈની સ્થિતિ સુધી, જ્યારે આપણે તેને લાકડાના હથોડાથી ડેન્ટ કરી શકીએ છીએ.

બ્લેક શીટમાંથી, જે 1 mm સુધીની હોય છે, આપણે મોટાભાગે વધુ ખરબચડી વસ્તુઓ બનાવીએ છીએ. તે જ શીટ મેટલ કાતર સાથે સરળતાથી કાપી શકાય છે.

ગેલ્વેનાઈઝ્ડ, ટીન કરેલી અને ગેલ્વેનાઈઝ્ડ શીટ

ગેલ્વેનાઈઝ્ડ આયર્ન શીટ્સ વાસ્તવમાં આયર્ન શીટ્સ છે જે રાસાયણિક રીતે બંને બાજુઓ પર ઝીંકના સમાન કોટિંગ સાથે કોટેડ હોય છે. વાતાવરણીય પાણીના નિકાલ માટે આડી અને ઊભી ગટર બનાવતી વખતે આ શીટ્સનો મોટાભાગે ઉપયોગ થાય છે.

તેમના પરિમાણ લગભગ 1 mm સુધીના ટીન કરેલા આયર્ન શીટના પરિમાણો જેટલા છે, અને પરિમાણો 530 × 760 mm છે. 1 mm કરતાં જાડી શીટ્સ 2 × 1 m છે, તેથી આ પ્રકારની કોટેડ શીટ હેન્ડલ કરવામાં સરળ છે. ઝીંક અથવા ટીન રક્ષણાત્મક સ્તર પહેર્યા પછી, શીટ્સ કાટ જાય છે. આ રક્ષણાત્મક સ્તરો તેમની સપાટી પર પેઇન્ટનું કોટિંગ લગાવવાનું મુશ્કેલ બનાવે છે, કારણ કે પેઇન્ટ તેમને વળગી રહેતું નથી.

બાહ્ય શીટ મેટલ વર્કની વાસ્તવિક સામગ્રી ઝીંક શીટ છે. કમનસીબે, તે મેળવવાનું વધુ મુશ્કેલ છે, જો કે હવામાનના સંપર્કમાં આવતા તમામ કાર્યો આ શીટથી બનેલા હોવા જોઈએ.

પિત્તળ, તાંબુ અને એલ્યુમિનિયમ શીટ

બ્રાસ શીટ્સ વિવિધ પરિમાણો અને તાકાતની ડિગ્રીમાં મેળવી શકાય છે. તેમનો મોટો ફાયદો એ છે કે તેઓ સરળતાથી સોલ્ડર થઈ જાય છે, અને તેમનો ગેરલાભ એ છે કે હિમના સંપર્કમાં આવેલા સ્થળોએ ટીનની સામગ્રી જામી જાય છે અને સ્ફટિકીકરણ કરે છે, જેના કારણે તેઓ પાછળથી તૂટી જાય છે, પહેરે છે અને ક્રેક કરે છે. તેમની સપાટી પર ઓક્સાઈડ, પેટિનાનું લીલું પડ બને છે, જે પિત્તળને કટલરી બનાવવા માટે અયોગ્ય બનાવે છે, પરંતુ સુશોભન વસ્તુઓ, દીવા અને તેના જેવા બનાવવા માટે યોગ્ય બનાવે છે.

તાંબાની ચાદર હિમને કારણે પિત્તળની ખામીઓથી મુક્ત છે. આ શીટનો નરમ પ્રકાર એ એલોય માટે ઉત્તમ આધાર સામગ્રી છે, તે પ્રક્રિયા કરવા અને સોલ્ડર કરવા માટે સરળ છે, તે ગરમીનું સારું વાહક છે અને તેથી તેનો ઉપયોગ ખાસ કરીને થર્મોટેકનિકલ ઉત્પાદનોના ઉત્પાદનમાં થાય છે.

એલ્યુમિનિયમ શીટ્સનો વ્યાપક ઉપયોગ થાય છે. તેઓ વિવિધ પરિમાણો અને જાડાઈમાં ઉત્પન્ન થાય છે, અને વિવિધ કઠિનતા ધરાવે છે. તેઓ પ્રક્રિયા કરવા માટે સરળ છે. તેમની સપાટી પર, જો તેઓ કોઈ રીતે સુરક્ષિત ન હોય (ઉદાહરણ તરીકે, એનોડાઇઝ્ડ), તો ઓક્સાઇડનું સ્તર પાવડરના રૂપમાં બનાવવામાં આવે છે.

તેમનો ખાસ કરીને મોટો ફાયદો એ છે કે તેઓને અરીસામાં ચમકવા માટે પોલિશ કરી શકાય છે અને તેમનું વજન સમાન પરિમાણોની લોખંડની ચાદરના વજનના માંડ ત્રીજા ભાગ જેટલું હોય છે. તેમનો ગેરલાભ એ છે કે તેઓ સોલ્ડર કરતા નથી, ગરમીનો સામનો કરતા નથી અને યાંત્રિક પ્રભાવો માટે પ્રમાણમાં પ્રતિરોધક છે.

શીટ મેટલ વર્કિંગ ટૂલ્સ

શીટ મેટલ વર્ક કરવા માટે શીટ મેટલ પ્રોસેસિંગ માટે મોટી સંખ્યામાં વિવિધ સાધનોની જરૂર છે.

ચિત્ર 1 બતાવે છે:

1. હેમર ડ્રાઈવર;
2. લેવલિંગ હેમર;
3. લાકડાના હથોડા;
4. સપાટ એરણ;
5. ગોળાકાર એરણ;
6. હેમિંગ એરણ;
7. ફોલ્ડિંગ એરણ;
8. ગોળાકાર એરણ;
9. ઉદઘાટન કાતર;
10. સીધા શીટ મેટલ કાતર;
11. મેટલ માટે તવેથો;
12. ગોળાકાર એરણ;
13. રિવેટ ટેન્શનર;
14. રિવેટર
15. સોલ્ડરિંગ આયર્ન.

ઇમેજ 1 — શીટ મેટલ પ્રોસેસિંગ ટૂલ્સ.

શીટ્સને યોગ્ય રીતે આકાર આપવા માટે, આપણે પ્રોસેસિંગ ક્રાફ્ટની મૂળભૂત બાબતો જાણવાની જરૂર છે. શીટ્સ પર પ્રક્રિયા કરતી વખતે અમે ઘણા વિશિષ્ટ સાધનોનો ઉપયોગ કરીએ છીએ; ઉદાહરણ તરીકે, એક કુશળ કારીગર 19 પ્રકારના હથોડાઓથી ઓછા નહીં હોય. ઘરે આ કામો કરતી વખતે ઘણી ઓછી સંખ્યામાં સાધનોની જરૂર પડે છે. ચિત્ર 1 સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતા સાધનોના રેખાંકનો બતાવે છે. અમે તેમનું વિગતવાર વર્ણન કરી શકતા નથી, ન તો અમે અન્ય વિશેષ સાધનો બતાવીશું.

ઘરના કારીગરને આ કામો કરવા માટે, તમામ પ્રકારના હથોડા, ડબલ રીમર અને ડબલ પ્લેનર પૂરતા છે. લાકડાની અથવા રબરની હથોડી મોટી સપાટીને સીધી કરવા, વાળવા અને કિનારી કરવા માટે યોગ્ય છે.

મેન્યુઅલ એરણ, મુખ્યત્વે ઘોડાના નાળના આકારના, સપાટ અને ગોળાકાર, વિવિધ આકારો બનાવવા માટે જરૂરી છે. રિમ્સનો આકાર કિનાર એરણ સાથે, કિનારીઓ ફોલ્ડિંગ એરણ સાથે અને મુખવાળી એરણ સાથે રિવેટિંગ હોય છે. શીટ મેટલ કટીંગ શીયર્સમાં સૌથી વધુ “બહુમુખી” હોલ શીયર અને સીધા કાતર છે. ઉપયોગી “સહાયકો” ત્રિકોણાકાર સ્ક્રેપર, રિવેટર અને સોલ્ડરિંગ આયર્ન છે.

શીટ મેટલ કટીંગ

કટિંગ માટે સૌ પ્રથમ શીટ પરની લીટીઓને સોય વડે બાફવી જરૂરી છે. પેન્સિલ વડે દોરેલી કટ લાઇન સરળતાથી ભૂંસી નાખવામાં આવે છે અને તેથી તે યોગ્ય નથી. જો આપણે ટીન પ્લેટમાંથી લાંબી પટ્ટીઓ કાપીએ, તો આપણે ટેબલ પર શીટ મૂકવી જોઈએ જેથી કરીને કાપવાની પટ્ટીનો છેડો ટેબલની ધારની બહાર થોડા સેન્ટિમીટર હોય. અમે વર્કબેન્ચ પર મૂકેલા શીટ મેટલના ટુકડા પર એક લાથ અથવા બોર્ડ પણ મૂકીશું.

તે જ સમયે, કાળજી લેવી જોઈએ કે કાતરના હાથ, જે સ્ક્રૂના માધ્યમથી સાંધામાં કડક બને છે, તે ટીન પ્લેટની વિરુદ્ધ અને જમણા ખૂણા પર હોય. છૂટક અને ત્રાંસી કાતર કાપતા નથી, પરંતુ તેના બદલે બ્લેડની વચ્ચે શીટને વાળો, ક્રિઝ કરો અને જામ કરો. શીટનો કટ ભાગ હંમેશા કટીંગ લાઇનની જમણી બાજુએ હોવો જોઈએ. અમે હાથની મોટી આંગળીને હાથની વચ્ચે રાખીએ છીએ જેથી અમે તેને કાપ્યા પછી અલગ કરી શકીએ.

1 mm કરતાં જાડી શીટ્સને મેન્યુઅલ કાતર વડે કાપવી મુશ્કેલ હશે. તે જાડાઈની શીટ્સ કાપતી વખતે, કાતરની ટીપ્સ સાથે ક્યારેય નહીં અને વધુ વખત ટૂંકા અને વધુ કાપવા વધુ સારું છે. સંયુક્ત નજીક કાતરનો એક ભાગ કાપીને, અમે કાતરને અટકી જવાની શક્યતા ઓછી કરવામાં ફાળો આપીએ છીએ. કાતરના હાથ હાથની આંગળીઓ અને હથેળીને ચપટી ન કરે તેની કાળજી લેવી જોઈએ (ચિત્ર 2, પ્રથમ ભાગ).

આકૃતિ 2 — મેન્યુઅલ શીટ મેટલ કાપવાની પ્રક્રિયાઓ.

જો આપણને ગોળાકાર આકાર અથવા ગોળાકાર પ્લેટ કાપવાની જરૂર હોય, તો અમે શીટને એવી રીતે મૂકીશું કે જે ભાગ પડવાની જરૂર છે તે કાતરની ડાબી બાજુએ આવે. આ રીતે આપણે આપણી આંખોથી કટીંગ લાઇનને અનુસરી શકીએ છીએ. અમે શીટમાં મધ્યમાં મોટા છિદ્રોને કાપવાનું શરૂ કરીએ છીએ અને દર્શાવેલ વળાંકને સર્પાકાર રીતે કાપીએ છીએ, કટિંગ લાઇન.

જો અમને લાગે કે અમારા હાથની તાકાત કાપવા માટે અપૂરતી છે, તો અમે કાતરના નીચેના હાથને વાઈસમાં ક્લેમ્બ કરીશું. જમણા હાથ વડે, આપણે કાતરના મુક્ત હાથ પર અને આ રીતે કાતરના બ્લેડની વચ્ચે રહેલી શીટ પર પણ વધુ બળ વડે દબાણ લાવી શકીએ છીએ.

આપણે નાની ચિપ્સ અને શીટ મેટલના ટ્વિસ્ટેડ ટુકડાઓ પર ધ્યાન આપવાની જરૂર છે. તેઓ રેઝર તીક્ષ્ણ છે અને ગંભીર ઈજા પહોંચાડી શકે છે. નવી કાપેલી ધારને તરત જ બ્લન્ટ કરવી જરૂરી છે, અને કચરો તરત જ ભેગો કરીને દૂર કરવો.

શીટ મેટલ સરળતાથી છિદ્ર આરી સાથે કાપી શકાય છે. છિદ્રો કાપવા માટે મધ્યમ સીરેશનવાળી બ્લેડ પૂરતી છે. એવું બને છે કે પાતળી ચાદર માટેની બ્લેડ મશીનગનના વિસ્ફોટના અવાજની જેમ “આંચકો” શરૂ કરે છે. જો આપણે ખૂબ જ પાતળી શીટને હોલ આરી વડે કાપીએ છીએ, જેને પૂરતા પ્રમાણમાં જોડવું અશક્ય છે, તો આપણે તેને બે પાતળા બોર્ડ વચ્ચે ક્લેમ્પ કરવું પડશે, જે અન્ય હેતુઓ માટે બિનઉપયોગી છે. આ રીતે, અમને સોઇંગ સાથે કોઈ સમસ્યા થશે નહીં.

શીટ મેટલ બેન્ડિંગ

જો લાંબા ટીનના ટુકડાને વાળવા જરૂરી હોય તો, જો આપણે એક સરળ ઉપકરણ બનાવીએ તો તે ખૂબ જ ઉપયોગી થશે. તેમાં હાર્ડવુડ બોર્ડનો એક ભાગ, પરિમાણોનો સમાવેશ થાય છે80×40×3 cm, L કોણ પરિમાણોના બે ટુકડા30×30 mmઅને લંબાઈ80 cm, તેમજ એમના બે ટુકડા8×6વિંગ નટ્સ સાથે કાઉન્ટરસ્કંક હેડ બોલ્ટ.

અમે સમાન સ્ટ્રોક સાથે લોખંડના ખૂણા અને બોર્ડને વીંધીએ છીએ. બટરફ્લાય નટ્સની મદદથી, જરૂરી અંતરને સમાયોજિત કરીને, અમને શીટ મેટલને કડક અને બેન્ડ કરવા માટે એક ઉપકરણ મળે છે. એંગલ આયર્નની વચ્ચે, અમે બેન્ડિંગ માટે ચોક્કસ શીટ મેટલનો ટુકડો પસાર કરીએ છીએ. બટરફ્લાય નટ્સને કડક કર્યા પછી, લાકડાના હથોડાના મારામારી સાથે, અમે શીટને એક ખૂણા પર સચોટ અને સરળતાથી વાળીએ છીએ.130ડિગ્રી લાકડાના હથોડાથી, અમે હંમેશા બેન્ડિંગ લાઇનની નજીક મારામારી કરીએ છીએ. કોર્નર રૂપરેખાઓની સપાટીને ખરબચડી કરવી તે ઇચ્છનીય છે જે ફાઇલ સાથે શીટને ક્લેમ્પ કરે છે. વાળતી વખતે, તમારી જાતને ઇજા ન પહોંચાડવાની કાળજી લો, કારણ કે શીટ થોડી સ્થિતિસ્થાપક રીતે આગળ વધે છે (ફિગ2, બીજો ભાગ).

બે એન્ગલ આયર્ન શીટ મેટલને બેન્ડ કરવા માટે બહુમુખી અને ઉપયોગી ઉપકરણ બનાવી શકે છે અને પછી જો તેમના બે છેડા 1 mm ની જાડાઈ અને 10 mm ની પહોળાઈ સાથે કોપર શીટની પટ્ટીના છેડા સાથે સોલ્ડર કરવામાં આવે તો. આ સ્ટ્રીપ જ્યારે મેન્જલ ખોલવામાં આવે ત્યારે લોખંડના ખૂણાઓને પડતા અટકાવે છે. અમે આ સરળ ઉપકરણને વાઈસમાં મૂકીએ છીએ જેથી એન્ગલ ઈરોન્સ ઉપરથી એક સપાટ સપાટી બનાવે, તેમની વચ્ચે ઊભી શીટ મૂકવાની શક્યતા હોય (ચિત્ર 3, પ્રથમ ભાગ).

શીટ્સ સરળતાથી કોઈપણ દિશામાં વાળી શકાય છે. કાળજી લેવી જોઈએ, ખાસ કરીને જાડી ચાદર સાથે, જો તે ખૂબ જ તીક્ષ્ણ ખૂણા પર અને ચાપ વગર કરવામાં આવે તો તે શીટને તોડી શકે છે. આ અસુવિધા ટાળી શકીશું જો આપણે હળવા હથોડાના ફટકા વડે બેન્ડિંગ કરીએ, ધીમી પ્રગતિ કરીએ અને શીટને રોલિંગ દિશાની વિરુદ્ધ બાજુએ વાળીએ. શીટની સપાટી પરના રોલિંગ દિશાઓ સમાંતર પટ્ટાઓનું પ્રતિનિધિત્વ કરે છે જે નરી આંખે અથવા બૃહદદર્શક કાચથી જોઈ શકાય છે.

ઝિંક શીટ્સ તૂટવા માટે ખાસ કરીને સંવેદનશીલ હોય છે. તેમને કાળજીપૂર્વક ફોલ્ડ કરવાની જરૂર છે કારણ કે તે ખર્ચાળ છે. અમે કિનારીઓ બનાવીને શીટ્સની ખતરનાક ધારને દૂર કરીએ છીએ. આ કિનારીઓને ફોલ્ડ કરવા સિવાય બીજું કંઈ નથી. જો આપણને લાગે કે આ પ્રક્રિયા દરમિયાન શીટ ફાટશે, તો આપણે ફોલ્ડ કરેલા ભાગમાં 4–5 mm જાડાઈનો લોખંડનો ગોળ સળિયો દાખલ કરવો જોઈએ અને તેની આસપાસની શીટની કિનારી પર મારવો જોઈએ (ચિત્ર 3, ત્રીજો ભાગ).

ઇમેજ 3 — શીટ મેટલને વાળવું, ધાર અને આકાર આપવો.

કિનારી અને ફોલ્ડિંગ

જો શીટ લહેરાતી હોય, તેથી આપણે તેને ખેંચવી પડે, તો અમે તેને 6–10 mm ની જાડાઈ સાથે સ્ટીલની પ્લેટમાંથી બનાવેલ શિમ વડે કરીએ છીએ, અને હથોડાના ઘા વડે અમે આશ્ચર્યજનક ફેરફારો કરી શકીએ છીએ.

ગોળાકાર પ્લેટોના રાઉન્ડ ઘણીવાર કરવામાં આવે છે. ઉદાહરણ તરીકે, આ કોલસાના ડબ્બાને જોડતા પહેલા તેના તળિયાની કિનારીને વાળવું અથવા ફિટિંગના તળિયે ટીન ટ્યુબના છેડાને પહોળું કરવાનું હોઈ શકે છે. અમે આ કામ લોખંડની નળીનો ઉપયોગ કરીને કરીએ છીએ જેને આપણે પેઇરથી ક્લેમ્પ કરીએ છીએ અને તેના પર તેને વર્તુળમાં ફેરવીને, અમે ગોળ પ્લેટની ધારને ઉપર તરફ વાળીએ છીએ (ચિત્ર 3, બીજો ભાગ).

ઊભી રીતે મૂકેલી લોખંડની પાઈપોના માધ્યમથી, જે મેન્જલ્સમાં સજ્જડ હોય છે, અમે રોલર કોટની કિનારીઓને ફોલ્ડ કરી શકીએ છીએ. નળાકાર હોલો શીટ મેટલ બોડીને સ્ટ્રેચ કરીને ધાર અને વિસ્તરણ પહેલાથી ઉલ્લેખિત સીધી સ્ટીલ પ્લેટ્સ (“જમણી પ્લેટ”) ની ધાર પર કરવામાં આવે છે.

શીટ્સના બનેલા હોલો બોડીના જોડાણને કિનારી અથવા ફોલ્ડિંગ કહેવામાં આવે છે. આ રીતે, આપણે કોલસાના ડબ્બાના તળિયાને રોલર બોડી સાથે પણ જોડી શકીએ છીએ. સૌપ્રથમ, અમે તળિયાની ધારને એક વર્તુળમાં ઉપર તરફ વાળીએ છીએ જેથી કરીને તેને વિસ્તૃત, હોલો, નળાકાર ભાગમાં અગાઉથી તૈયાર કરવામાં આવે. પછી અમે હથોડાના મારામારી સાથે શીટને ફરીથી ફોલ્ડ કરીએ છીએ અને રોલર કોટની ધાર પર સારી રીતે ટેપ કરીએ છીએ. આ રીતે બનેલી સ્થાયી ધાર પાઇપના ટુકડા પર, નળાકાર ભાગ પર પડે છે.

વહાણના નળાકાર ભાગને રેખાંશ રૂપે “સ્ટીચિંગ” કરતા પહેલા, અમે શીટને કાપી નાખીએ છીએ જેથી છેડાના ઓવરલેપની લંબાઈ વર્તુળના ઓછામાં ઓછા 20° હોય. મેન્ટલનું ગોળાકાર વાળવું સફળતાપૂર્વક મેન્જેલનો ઉપયોગ કરીને કરવામાં આવે છે જેમાં પાઇપનો ટુકડો આડા મૂકવામાં આવે છે. અમે પ્રથમ સ્પર્શની ધારના બિંદુ પર આવરણના ભાગોને ફોલ્ડ કરીએ છીએ, પછી ફોલ્ડ ધારને જોડીએ છીએ અને તેમને એકસાથે સીવીએ છીએ. અમે આ રીતે બનેલી ધારને મેન્ટલ્સમાં ક્લેમ્પ્ડ લાથ પર મેન્ટલના પ્લેનમાં હેમર કરીએ છીએ.

એક લંબચોરસ વિભાગનો ઉપયોગ કરીને કોણીય “તરંગ” આકાર આપવામાં આવે છે.