ورق کاری - برش، خم کردن و تا کردن ورق فلز

نکته امنیتی: این یک متن آموزشی آرشیو شده از 2018 است. سال، و دستورالعملی برای اجرای مستقل کارهای ورق فلزی نیست. لبه‌ها و براده‌های ورق فلزی می‌توانند صدمات جدی ایجاد کنند، در حالی که برش، خم کردن، لحیم کاری و کار با ابزارها به تخصص مناسب، تجهیزات حفاظتی و محل کار ایمن نیاز دارد. کار باید به پیمانکاران واجد شرایط سپرده شود و طبق قوانین معتبر ایمنی شغلی و دستورالعمل های سازنده ابزار و مواد انجام شود.

استفاده از فلز بخشی از تولید مدرن نجاری است. پنجره‌های الواری-آلومینیومی، تولید و خدمات ما را بررسی کنید، یا یک درخواست برای نقل قول ارسال کنید.

انواع ورق فلزی و خواص آنها

در عمل خانگی، فلزات اغلب به صورت صفحات و ورق ها به عنوان مواد اصلی مورد استفاده قرار می گیرند. اغلب با ورق های آهنی با ضخامت کمتر از آن انجام می شود4 mm(به طور حرفه ای ورق فلز ریز نامیده می شود)، ابعاد2×1 mکه با نورد سرد یا گرم تولید می شوند. سطح ورق نورد سرد صاف تر و عاری از علائم سیاه نورد گرم است. سطح آنها می تواند لکه دار یا سیاه (بدون لکه) باشد. سختی ورق به طور قابل توجهی تغییر می کند، از حالت کشسانی به حالت نرمی، زمانی که بتوانیم آن را با چکش چوبی فرو کنیم.

از ورق سیاه که تا 1 mm است، ما عمدتاً اشیاء خشن‌تری می‌سازیم. همان را می توان به راحتی با قیچی ورق برش داد.

ورق گالوانیزه، قلع و گالوانیزه

ورق های آهن گالوانیزه در واقع ورق های آهنی هستند که از دو طرف با پوششی یکنواخت از روی به صورت شیمیایی پوشش داده شده اند. این ورق ها بیشتر در هنگام ساخت ناودان های افقی و عمودی برای زهکشی آب های جوی استفاده می شود.

ابعاد آنها تقریبا برابر با ابعاد ورق های قلع آهن است که تا 1 mm و ابعاد 530 × 760 mm می باشد. ورق های ضخیم تر از 1 mm 2 × 1 m هستند، بنابراین کار با این نوع ورق پوشش داده شده آسان است. پس از سایش لایه محافظ روی یا قلع، ورق ها خورده می شوند. این لایه‌های محافظ، اعمال پوشش رنگ روی سطوح آن‌ها را دشوار می‌کند، زیرا رنگ به آن‌ها نمی‌چسبد.

مواد واقعی ورق فلزی بیرونی ورق روی است. متأسفانه تهیه آن دشوارتر است، اگرچه تمام آثاری که در معرض آب و هوا هستند باید از این ورق ساخته شوند.

ورق برنج، مس و آلومینیوم

ورق برنجی در ابعاد و درجات مقاومت مختلف قابل تهیه است. مزیت بزرگ آنها این است که به راحتی لحیم می شوند و عیب آنها این است که محتوای قلع در مکان هایی که در معرض یخبندان هستند یخ می زند و متبلور می شود و به همین دلیل است که بعداً می شکنند، فرسوده می شوند و می ترکند. یک لایه سبز رنگ از اکسید به نام پتینه روی سطوح آنها تشکیل شده است که برنج را برای ساخت کارد و چنگال نامناسب می کند اما برای ساخت وسایل تزئینی، چراغ و موارد مشابه مناسب است.

ورق مس عاری از عیوب برنج ناشی از یخ زدگی است. نوع نرم تر این ورق یک ماده آلیاژی پایه عالی است، پردازش و لحیم کاری آن آسان است، رسانای خوبی برای گرما است و به همین دلیل در تولید محصولات ترموتکنیک از آن استفاده می شود.

ورق های آلومینیومی کاربرد فراوانی دارند. در ابعاد و ضخامت های مختلف تولید می شوند و سختی متفاوتی دارند. پردازش آنها آسان است. روی سطوح آنها اگر به نحوی محافظت نشوند (مثلا آنودایز) لایه ای از اکسید به شکل پودر ایجاد می شود.

مزیت ویژه آنها این است که می‌توان آن‌ها را تا حدی که درخشش آینه‌ای جلا داد و وزن آن‌ها به سختی یک سوم وزن ورق‌های آهنی با ابعاد مشابه است. نقطه ضعف آنها این است که لحیم نمی شوند، در برابر گرما مقاومت نمی کنند و نسبتاً در برابر تأثیرات مکانیکی مقاوم هستند.

ابزار ورق کاری

برای انجام ورق فلزی به تعداد زیادی ابزار مختلف برای پردازش ورق فلزی نیاز است.

تصویر 1 نشان می‌دهد:

1. درایور چکش؛
2. چکش تسطیح؛
3. چکش چوبی؛
4. سندان تخت؛
5. سندان کروی؛
6. سندان برای سجاف کردن؛
7. سندان تاشو؛
8. سندان گرد؛
9. قیچی باز کردن؛
10. قیچی مستقیم ورق فلزی؛
11. لیسه برای فلز؛
12. سندان گرد؛
13. کشش پرچ;
14. پرچ کن;
15. آهن لحیم کاری

تصویر1- ابزار اصلی پردازش ورق فلز.

برای اینکه به درستی ورق ها را شکل دهیم، باید اصول اولیه کاردستی پردازش را بدانیم. ما هنگام پردازش ورق ها از ابزارهای ویژه زیادی استفاده می کنیم. به عنوان مثال، یک صنعتگر ماهر با انواع چکش های کمتر از 19 کار می کند. هنگام انجام این کارها در خانه به تعداد بسیار کمتری ابزار نیاز است. تصویر 1 نقشه‌های رایج‌ترین ابزارها را نشان می‌دهد. ما نمی‌توانیم آن‌ها را با جزئیات توصیف کنیم، و همچنین ابزارهای ویژه دیگری را نشان نمی‌دهیم.

برای صنعتگر خانگی، برای اجرای این کارها، از انواع چکش ها، یک رینگ دوبل و یک دستگاه رنده دوبل کافی است. یک چکش چوبی یا لاستیکی برای صاف کردن، خم کردن و لبه زدن سطوح بزرگتر مناسب است.

سندان های دستی برای شکل دادن به اشکال مختلف، عمدتاً با سر نعل اسبی، صاف و کروی مورد نیاز است. لبه ها با سندان لبه ای، لبه ها با سندان تاشو و پرچ با سندان رو به رو شکل می گیرند. متنوع ترین قیچی برش ورق فلز قیچی سوراخ و قیچی مستقیم است. “کمک کننده”های مفید یک خراش مثلثی، یک پرچ کن و یک آهن لحیم کاری هستند.

برش ورق فلز

برش نیاز به بخار دادن خطوط روی ورق با سوزن دارد. خط برشی که با مداد کشیده می شود به راحتی پاک می شود و بنابراین مناسب نیست. اگر از بشقاب حلبی نوارهای بلندی برش زدیم باید ورق را روی میز بچینیم تا انتهای نواری که قرار است برش داده شود چند سانتی متر خارج از لبه میز باشد. همچنین یک لت یا تخته را روی یک ورق فلزی که روی میز کار قرار داده شده قرار می دهیم.

در عین حال باید دقت کرد که بازوهای قیچی که به وسیله پیچ در محل اتصال سفت می شوند، مخالف و با زوایای قائمه با صفحه حلبی باشند. قیچی های شل و کج بریده نمی شوند، بلکه ورق را بین تیغه ها خم می کنند، چین و گیر می کنند. قسمت برش خورده ورق باید همیشه در سمت راست خط برش باشد. انگشت بزرگ دست را بین بازوها قرار می دهیم تا بعد از برش آن ها را از هم جدا کنیم.

ورق های ضخیم تر از 1 mm با قیچی دستی برش دشوار خواهد بود. هنگام برش ورق های با این ضخامت بهتر است کوتاه تر و بیشتر برش دهید و هرگز با نوک قیچی نروید. با بریدن بخشی از قیچی در نزدیکی محل اتصال، به کاهش احتمال گیر کردن قیچی کمک می کنیم. باید مراقب بود که بازوهای قیچی انگشتان و کف دست را نیشگون نگیرد (تصویر 2، قسمت اول).

شکل 2 — مراحل برش دستی ورق فلز.

اگر نیاز به برش دایره ای یا صفحه دایره ای داشته باشیم، ورق را طوری قرار می دهیم که قسمتی که باید بیفتد سمت چپ قیچی باشد. به این ترتیب می توانیم خط برش را با چشمان خود دنبال کنیم. شروع به بریدن دهانه های بزرگتر در ورق در وسط می کنیم و منحنی نشان داده شده را به صورت مارپیچی برش می دهیم، خط برش.

اگر فکر کنیم قدرت دستمان برای برش کافی نیست، بازوی پایین قیچی را در منجل می گیریم. با دست راست می‌توانیم با نیروی بیشتری به بازوی آزاد قیچی و در نتیجه روی ورقی که بین تیغه‌های قیچی است، فشار وارد کنیم.

باید به تراشه های کوچک و تکه های پیچ خورده ورق فلز توجه کنیم. تیغ تیز هستند و می توانند صدمات جدی ایجاد کنند. لازم است فوراً لبه های تازه بریده شده را صاف کنید و بلافاصله زباله ها را جمع آوری و خارج کنید.

ورق فلز را می توان به راحتی با اره سوراخ دار برش داد. یک تیغه با دندانه های متوسط ​​برای برش سوراخ ها کافی است. این اتفاق می افتد که تیغه ورقه های نازک مانند صدای ترکیدن مسلسل شروع به “تکان دادن” می کند. اگر یک ورقه بسیار نازک را با اره سوراخ دار برش دهیم که بستن آن به اندازه کافی غیرممکن است، باید آن را بین دو تخته نازک تر که برای مصارف دیگر غیرقابل استفاده هستند، محکم کنیم. به این ترتیب با اره کشی مشکلی نخواهیم داشت.

خم شدن ورق فلزی

اگر لازم باشد قطعات قلع بلند را خم کنیم، اگر یک وسیله ساده بسازیم بسیار مفید خواهد بود. از یک تکه تخته چوب سخت تشکیل شده است، ابعاد80×40×3 cm، دو قطعه از ابعاد زاویه L30×30 mmو طول80 cmو همچنین دو قطعه از M8×6پیچ سر فرو رفته با مهره های بال.

گوشه های آهنی و تخته را با همین حرکت سوراخ می کنیم. با کمک مهره های پروانه ای با تنظیم فاصله مورد نیاز، دستگاهی برای سفت کردن و خم کردن ورق فلزی به دست می آوریم. از بین اتوهای نبشی ورق خاصی را برای خم شدن رد می کنیم. پس از سفت کردن مهره های پروانه ای با ضربات چکش چوبی ورق را با زاویه 130 درجه خم می کنیم. با چکش چوبی همیشه نزدیک به خط خمش ضربه می زنیم. مطلوب است که سطوح پروفیل های گوشه ای که ورق را با یک فایل گیره می کنند، زبر کنید. هنگام خم شدن، مراقب باشید که به خود آسیب نرسانید، زیرا ورق کمی الاستیک حرکت می کند (تصویر 2، قسمت دوم).

اتوهای دو نبشی می‌توانند وسیله‌ای همه‌کاره و مفید برای خم کردن ورق فلز تشکیل دهند و سپس اگر دو سر آن‌ها با انتهای نواری از ورق مسی به ضخامت 1 mm و عرض 10 mm به هم لحیم شوند. این نوار از افتادن گوشه های آهنی در هنگام باز شدن منجل جلوگیری می کند. این وسیله ساده را به گونه ای در گیره قرار می دهیم که اتوهای نبشی با امکان قرار دادن ورق عمودی بین آنها یک سطح صاف از بالا تشکیل دهند (تصویر 3 قسمت اول).

ورق ها را می توان به راحتی در هر جهت خم کرد. مخصوصاً در مورد ورق های ضخیم تر باید مراقب بود که خم شدن ورق در صورتی که با زاویه بسیار تند و بدون قوس انجام شود باعث شکستگی ورق شود. اگر خمش را با ضربات سبک چکش، پیشرفت کند و خم کردن ورق به سمت مخالف جهت نورد انجام دهیم، می توانیم از این ناراحتی جلوگیری کنیم. جهت چرخش روی سطح ورق نشان دهنده راه راه های موازی است که با چشم غیر مسلح یا ذره بین قابل مشاهده است.

ورق های روی به ویژه به شکستگی حساس هستند. آنها باید با احتیاط تا شوند زیرا گران هستند. لبه های خطرناک ورق ها را با ساخت لبه ها از بین می بریم. این چیزی نیست جز تا کردن لبه ها. اگر فکر می کنیم که ورق در طی این روش ترک می خورد، باید یک میله گرد آهنی به ضخامت 4–5 mm را در قسمت تا شده وارد کرده و به لبه ورق اطراف آن ضربه بزنیم (تصویر 3، قسمت سوم).

تصویر 3 — خم شدن، لبه‌دهی و شکل دادن به ورق فلز.

لبه و تاشو

اگر ورق موج دار است، پس باید آن را کشش دهیم، این کار را با یک شیم ساخته شده از ورق فولادی به ضخامت 6–10 mm انجام می دهیم و با ضربات چکش می توانیم به تغییرات شگفت انگیزی دست پیدا کنیم.

دور صفحات دایره ای اغلب انجام می شود. به عنوان مثال، این می تواند خم کردن لبه ته سطل زغال سنگ قبل از اتصال آن باشد، یا اینکه انتهای لوله های قلع را در پایین اتصالات پهن کنید. این کار را با استفاده از لوله آهنی که با انبردست می بندیم انجام می دهیم و روی آن با چرخاندن آن به صورت دایره ای لبه صفحه مدور را به سمت بالا خم می کنیم (تصویر 3 قسمت دوم).

به وسیله لوله های آهنی عمودی که به صورت منجل سفت می شوند، می توانیم لبه های رول روت را تا کنیم. لبه‌ها و انبساط‌ها با کشش بدنه‌های فلزی توخالی استوانه‌ای بر روی لبه صفحات فولادی صاف کننده قبلاً ذکر شده (“صفحات سمت راست”) انجام می‌شود.

به اتصال بدنه های توخالی ساخته شده از ورقه ها لبه یا تاشو می گویند. به این ترتیب می توانیم ته سطل زغال سنگ را نیز به بدنه غلتکی وصل کنیم. ابتدا لبه ته را به صورت دایره ای به سمت بالا خم می کنیم تا در قسمت منبسط شده و توخالی استوانه ای که از قبل آماده شده است قرار دهیم. سپس دوباره با ضربات چکش ورق را تا می کنیم و به خوبی روی لبه رول کت می زنیم. لبه ایستاده تشکیل شده به این ترتیب، روی قطعه لوله، روی قسمت استوانه ای می افتد.

قبل از “دوخت” طولی قسمت استوانه ای ظرف، ورق را برش دهید تا طول همپوشانی انتهای آن حداقل 20 درجه دایره باشد. خمش دایره ای گوشته با موفقیت با استفاده از یک منجل با یک قطعه لوله که به صورت افقی قرار داده شده است انجام می شود. ابتدا قسمت های مانتو را در نقطه تماس لبه ها تا می کنیم سپس لبه های تا شده را به هم وصل می کنیم و به هم می دوزیم. لبه‌ای که به این شکل تشکیل شده است را به صفحه گوشته روی تیغه‌ای که در منتل بسته شده است می‌کوبیم.

یک “موج” زاویه ای با استفاده از یک بخش مستطیلی شکل می گیرد.