షీట్‌వర్క్ — షీట్ మెటల్‌ను కత్తిరించడం, వంచడం మరియు మడతపెట్టడం

సెక్యూరిటీ నోట్: ఇది ఆర్కైవ్ చేయబడిన విద్యా టెక్స్ట్2018. సంవత్సరం, మరియు షీట్ మెటల్ పని యొక్క స్వతంత్ర పనితీరు కోసం సూచన కాదు. షీట్ మెటల్ అంచులు మరియు చిప్‌లు తీవ్రమైన గాయాన్ని కలిగిస్తాయి, అయితే కటింగ్, బెండింగ్, టంకం మరియు పనిముట్లతో పని చేయడానికి తగిన నైపుణ్యం, రక్షణ పరికరాలు మరియు సురక్షితమైన కార్యాలయంలో అవసరం. పనిని అర్హత కలిగిన కాంట్రాక్టర్‌లకు అప్పగించాలి మరియు వృత్తిపరమైన భద్రత యొక్క చెల్లుబాటు అయ్యే నియమాలు మరియు సాధనం మరియు మెటీరియల్ తయారీదారు సూచనల ప్రకారం నిర్వహించబడాలి.

సంబంధిత సమాచారం: మేడ్-టు-ఆర్డర్ వుడ్-అల్యూమినియం విండోస్. · ప్రాజెక్ట్ అభ్యర్థన నుండి అనుకూలీకరించిన వరకు. · కిటికీలు మరియు తలుపుల తయారీకి సంబంధించిన సేవలు. · కోట్ కోసం అభ్యర్థనను పంపండి.

షీట్ మెటల్ రకాలు మరియు వాటి లక్షణాలు

గృహ ఆచరణలో, లోహాలు బహుశా చాలా తరచుగా ప్లేట్లు మరియు షీట్ల రూపంలో ప్రధాన పదార్థాలుగా ఉపయోగించబడతాయి. చాలా తరచుగా, ఇది కంటే తక్కువ మందంతో ఇనుప పలకలతో చేయబడుతుంది4 mm(వృత్తిపరంగా ఫైన్ షీట్ మెటల్ అని పిలుస్తారు), పరిమాణం2×1 m, ఇవి వేడి లేదా చల్లని రోలింగ్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడతాయి. కోల్డ్ రోల్డ్ షీట్ యొక్క ఉపరితలం మృదువైనది మరియు హాట్ రోలింగ్ యొక్క బ్లాక్ మార్క్స్ నుండి ఉచితం. వాటి ఉపరితలం తడిసిన లేదా నలుపు (మరక లేకుండా) ఉంటుంది. షీట్ యొక్క కాఠిన్యం గణనీయంగా మారుతుంది, స్థితిస్థాపకత స్థితి నుండి మృదుత్వం యొక్క స్థితికి, మేము దానిని చెక్క సుత్తితో డెంట్ చేయగలిగినప్పుడు.

వరకు ఉంటుంది బ్లాక్ షీట్, తయారు1 mm, మేము ఎక్కువగా కఠినమైన వస్తువులను తయారు చేస్తాము. ఇది షీట్ మెటల్ కత్తెరతో కూడా సులభంగా కత్తిరించబడుతుంది.

గాల్వనైజ్డ్, టిన్డ్ మరియు గాల్వనైజ్డ్ షీట్

గాల్వనైజ్డ్ ఇనుప షీట్‌లు వాస్తవానికి జింక్‌తో సమానంగా రెండు వైపులా రసాయనికంగా పూత పూయబడిన ఇనుప పలకలు. వాతావరణ నీటి పారుదల కోసం క్షితిజ సమాంతర మరియు నిలువు గట్టర్‌లను తయారు చేసేటప్పుడు ఈ షీట్‌లు ఎక్కువగా ఉపయోగించబడతాయి.

వాటి కొలతలు 1 mm వరకు ఉండే టిన్డ్ ఐరన్ షీట్‌ల కొలతలకు దాదాపు సమానంగా ఉంటాయి మరియు కొలతలు 530 × 760 mm. 1 mm కంటే మందంగా ఉండే షీట్‌లు 2 × 1 m, కాబట్టి ఈ రకమైన పూత షీట్‌ను నిర్వహించడం సులభం. జింక్ లేదా టిన్ రక్షణ పొర యొక్క దుస్తులు ధరించిన తర్వాత, షీట్లు తుప్పు పట్టాయి. ఈ రక్షిత పొరలు వాటి ఉపరితలాలకు పెయింట్ పూత పూయడం కష్టతరం చేస్తాయి, ఎందుకంటే పెయింట్ వాటికి కట్టుబడి ఉండదు.

బాహ్య షీట్ మెటల్ పని యొక్క నిజమైన పదార్థం జింక్ షీట్. దురదృష్టవశాత్తు, వాతావరణానికి గురయ్యే అన్ని పనులు ఈ షీట్‌తో తయారు చేయబడినప్పటికీ, పొందడం చాలా కష్టం.

ఇత్తడి, రాగి మరియు అల్యూమినియం షీట్

ఇత్తడి షీట్లను వివిధ కొలతలు మరియు డిగ్రీల బలంతో పొందవచ్చు. వారి గొప్ప ప్రయోజనం ఏమిటంటే అవి సులభంగా కరిగించబడతాయి మరియు వాటి ప్రతికూలత ఏమిటంటే, మంచుకు గురయ్యే ప్రదేశాలలో టిన్ కంటెంట్ ఘనీభవిస్తుంది మరియు స్ఫటికీకరిస్తుంది, అందుకే అవి తరువాత విచ్ఛిన్నం, ధరించడం మరియు పగుళ్లు ఏర్పడతాయి. ఆక్సైడ్ యొక్క ఆకుపచ్చ పొర, పాటినా, వాటి ఉపరితలాలపై ఏర్పడుతుంది, ఇది ఇత్తడిని కత్తిపీట తయారీకి అనువుగా చేస్తుంది, కానీ అలంకార వస్తువులు, దీపాలు మరియు వంటి వాటిని తయారు చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.

రాగి షీట్ మంచు వల్ల కలిగే ఇత్తడి లోపాల నుండి ఉచితం. ఈ షీట్ యొక్క మృదువైన రకం మిశ్రమం కోసం ఒక అద్భుతమైన బేస్ మెటీరియల్, ఇది ప్రాసెస్ చేయడం మరియు టంకము చేయడం సులభం, ఇది వేడి యొక్క మంచి కండక్టర్ మరియు అందువల్ల ఇది ముఖ్యంగా థర్మోటెక్నికల్ ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించబడుతుంది.

అల్యూమినియం షీట్లు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. అవి వివిధ కొలతలు మరియు మందంతో ఉత్పత్తి చేయబడతాయి మరియు విభిన్న కాఠిన్యం కలిగి ఉంటాయి. వాటిని ప్రాసెస్ చేయడం సులభం. వాటి ఉపరితలాలపై, అవి ఏదో ఒక విధంగా రక్షించబడకపోతే (ఉదాహరణకు, యానోడైజ్డ్), ఆక్సైడ్ పొర పొడి రూపంలో సృష్టించబడుతుంది.

వాటి ప్రత్యేకించి గొప్ప ప్రయోజనం ఏమిటంటే, వాటిని అద్దం మెరుస్తూ పాలిష్ చేయవచ్చు మరియు వాటి బరువు సారూప్య కొలతలు కలిగిన ఇనుప పలకల బరువులో మూడింట ఒక వంతు మాత్రమే ఉంటుంది. వారి ప్రతికూలత ఏమిటంటే వారు టంకము చేయరు, వేడిని తట్టుకోలేరు మరియు యాంత్రిక ప్రభావాలకు సాపేక్షంగా నిరోధకతను కలిగి ఉంటారు.

షీట్ మెటల్ వర్కింగ్ టూల్స్

షీట్ మెటల్ పనిని నిర్వహించడానికి షీట్ మెటల్ ప్రాసెసింగ్ కోసం పెద్ద సంఖ్యలో వివిధ సాధనాలు అవసరం.

చిత్రం 1 చూపిస్తుంది:

1. సుత్తి డ్రైవర్;
2. లెవలింగ్ సుత్తి;
3. చెక్క సుత్తి;
4. ఫ్లాట్ అన్విల్;
5. గోళాకార అన్విల్;
6. హెమ్మింగ్ అన్విల్;
7. మడత అన్విల్;
8. రౌండ్ అన్విల్;
9. ఓపెనింగ్ కత్తెర;
10. నేరుగా షీట్ మెటల్ కత్తెర;
11. మెటల్ కోసం పారిపోవు;
12. రౌండ్ అన్విల్;
13. రివెట్ టెన్షనర్;
14. రివెటర్;
15. టంకం ఇనుము.

చిత్రం 1 — ప్రాథమిక షీట్ మెటల్ ప్రాసెసింగ్ సాధనాలు.

షీట్‌లను సరిగ్గా ఆకృతి చేయడానికి, ప్రాసెసింగ్ క్రాఫ్ట్ యొక్క ప్రాథమికాలను మనం తెలుసుకోవాలి. షీట్లను ప్రాసెస్ చేస్తున్నప్పుడు మేము అనేక ప్రత్యేక సాధనాలను ఉపయోగిస్తాము; ఉదాహరణకు, ఒక నైపుణ్యం కలిగిన హస్తకళాకారుడు 19 రకాల సుత్తితో పని చేస్తాడు. ఇంట్లో ఈ పనులను చేసేటప్పుడు చాలా తక్కువ సంఖ్యలో సాధనాలు అవసరమవుతాయి. చిత్రం 1 సాధారణంగా ఉపయోగించే సాధనాల డ్రాయింగ్‌లను చూపుతుంది. మేము వాటిని వివరంగా వివరించలేము లేదా ఇతర ప్రత్యేక సాధనాలను చూపము.

ఈ పనులను నిర్వహించడానికి గృహ హస్తకళాకారుడికి, అన్ని రకాల సుత్తులు, డబుల్ రీమర్ మరియు డబుల్ ప్లానర్ సరిపోతాయి. చెక్క లేదా రబ్బరు సుత్తి పెద్ద ఉపరితలాలను నిఠారుగా చేయడానికి, వంగడానికి మరియు అంచులకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

మాన్యువల్ అన్విల్స్, ప్రధానంగా గుర్రపుడెక్క ఆకారంలో, ఫ్లాట్ మరియు గోళాకారంలో, వివిధ ఆకృతులను రూపొందించడానికి అవసరం. రిమ్‌లు రిమ్ అన్విల్‌తో, అంచులు మడత అన్విల్‌తో మరియు ఎదురుగా ఉన్న అన్విల్‌తో రివర్టింగ్‌తో ఆకారంలో ఉంటాయి. షీట్ మెటల్ కట్టింగ్ షియర్స్ యొక్క అత్యంత “బహుముఖ” హోల్ షియర్స్ మరియు స్ట్రెయిట్ షియర్స్. ఉపయోగకరమైన “సహాయకులు” ఒక త్రిభుజాకార స్క్రాపర్, ఒక రివెటర్ మరియు ఒక టంకం ఇనుము.

షీట్ మెటల్ కట్టింగ్

కటింగ్‌కు ముందుగా షీట్‌లోని పంక్తులను సూదితో ఆవిరి చేయడం అవసరం. పెన్సిల్‌తో గీసిన కట్ లైన్ సులభంగా చెరిపివేయబడుతుంది మరియు అందువల్ల తగినది కాదు. మేము ఒక టిన్ ప్లేట్ నుండి పొడవాటి స్ట్రిప్స్‌ను కత్తిరించినట్లయితే, మేము షీట్‌ను టేబుల్‌పై వేయాలి, తద్వారా కత్తిరించాల్సిన స్ట్రిప్ ముగింపు టేబుల్ అంచు వెలుపల కొన్ని సెంటీమీటర్ల వరకు ఉంటుంది. మేము వర్క్‌బెంచ్‌పై ఉంచిన షీట్ మెటల్ ముక్కపై ఒక లాత్ లేదా బోర్డ్‌ను కూడా ఉంచుతాము.

అదే సమయంలో, స్క్రూల ద్వారా ఉమ్మడిలో బిగించిన కత్తెర యొక్క చేతులు, టిన్ ప్లేట్‌కు ఎదురుగా మరియు లంబ కోణంలో ఉన్నాయని జాగ్రత్త తీసుకోవాలి. వదులుగా మరియు వాలుగా ఉన్న కత్తెరలు కత్తిరించబడవు, బదులుగా బ్లేడ్‌ల మధ్య షీట్‌ను వంచి, క్రీజ్ చేయండి మరియు జామ్ చేయండి. షీట్ యొక్క కట్ భాగం ఎల్లప్పుడూ కట్టింగ్ లైన్ యొక్క కుడి వైపున ఉండాలి. మేము చేతుల మధ్య పెద్ద వేలును ఉంచాము, తద్వారా కత్తిరించిన తర్వాత వాటిని వేరు చేయవచ్చు.

కంటే మందంగా షీట్లు1 mmచేతి కత్తెరతో కత్తిరించడం కష్టం. ఆ మందం యొక్క షీట్లను కత్తిరించేటప్పుడు, కత్తెర చిట్కాలతో ఎప్పుడూ తక్కువగా మరియు తరచుగా కత్తిరించడం మంచిది. ఉమ్మడి దగ్గర కత్తెరలో కొంత భాగాన్ని కత్తిరించడం ద్వారా, కత్తెరలు ఇరుక్కుపోయే అవకాశం తక్కువగా ఉండటానికి మేము దోహదం చేస్తాము. కత్తెర యొక్క చేతులు చేతి యొక్క వేళ్లు మరియు అరచేతిలో చిటికెడు లేకుండా జాగ్రత్త తీసుకోవాలి (Fig.2, మొదటి భాగం).

చిత్రం2- మాన్యువల్ షీట్ మెటల్ కట్టింగ్ విధానాలు.

మనం వృత్తాకార ఆకారం లేదా వృత్తాకార ప్లేట్‌ను కత్తిరించాల్సిన అవసరం ఉంటే, మేము షీట్‌ను ఉంచుతాము, తద్వారా పడిపోవాల్సిన భాగం కత్తెరకు ఎడమ వైపున ఉంటుంది. ఈ విధంగా మనం మన కళ్ళతో కట్టింగ్ లైన్‌ను అనుసరించగలుగుతాము. మేము మధ్యలో షీట్‌లో పెద్ద ఓపెనింగ్‌లను కత్తిరించడం ప్రారంభిస్తాము మరియు సూచించిన వక్రరేఖ, కట్టింగ్ లైన్‌ను మురిగా కట్ చేస్తాము.

కోయడానికి మన చేతి బలం సరిపోదని భావిస్తే, మేము కత్తెర యొక్క దిగువ చేయిని మాంగల్స్‌లో బిగిస్తాము. కుడి చేతితో, కత్తెర యొక్క ఉచిత చేయిపై మరియు కత్తెర బ్లేడ్‌ల మధ్య ఉన్న షీట్‌పై కూడా మనం ఎక్కువ శక్తితో ఒత్తిడి చేయవచ్చు.

మేము చిన్న చిప్స్ మరియు షీట్ మెటల్ యొక్క వక్రీకృత ముక్కలకు శ్రద్ద ఉండాలి. అవి రేజర్ పదునైనవి మరియు తీవ్రమైన గాయాన్ని కలిగిస్తాయి. కొత్తగా కత్తిరించిన అంచులను వెంటనే మొద్దుబారడం అవసరం, మరియు వెంటనే వ్యర్థాలను సేకరించి తొలగించండి.

షీట్ మెటల్ సులభంగా రంధ్రం రంపంతో కత్తిరించబడుతుంది. రంధ్రాలను కత్తిరించడానికి మీడియం సెరేషన్‌లతో కూడిన బ్లేడ్ సరిపోతుంది. సన్నని షీట్ల కోసం బ్లేడ్ మెషిన్ గన్ పేలిన శబ్దాల వలె “జెర్క్” ప్రారంభమవుతుంది. మేము చాలా సన్నని షీట్‌ను రంధ్రం రంపంతో కత్తిరించినట్లయితే, అది తగినంతగా బిగించడం అసాధ్యం, మేము దానిని రెండు సన్నగా ఉండే బోర్డుల మధ్య బిగించాలి, అవి ఇతర ప్రయోజనాల కోసం ఉపయోగించబడవు. ఈ విధంగా, కత్తిరింపుతో మాకు ఎటువంటి సమస్యలు ఉండవు.

షీట్ మెటల్ బెండింగ్

పొడవాటి టిన్ ముక్కలను వంచడం అవసరమైతే, మేము సాధారణ పరికరాన్ని తయారు చేస్తే చాలా ఉపయోగకరంగా ఉంటుంది. ఇది గట్టి చెక్క బోర్డు, కొలతలు యొక్క ఒక భాగాన్ని కలిగి ఉంటుంది80×40×3 cm, L కోణం కొలతలు రెండు ముక్కలు30×30 mmమరియు పొడవు80 cm, అలాగే M యొక్క రెండు ముక్కలు8×6రెక్క గింజలతో కౌంటర్‌సంక్ హెడ్ బోల్ట్.

మేము అదే స్ట్రోక్తో ఇనుప మూలలు మరియు బోర్డుని పియర్స్ చేస్తాము. సీతాకోకచిలుక గింజల సహాయంతో, అవసరమైన దూరాన్ని సర్దుబాటు చేయడం, మేము షీట్ మెటల్ని బిగించడం మరియు వంగడం కోసం ఒక పరికరాన్ని పొందుతాము. యాంగిల్ ఐరన్ల మధ్య, మేము బెండింగ్ కోసం ఒక నిర్దిష్ట షీట్ మెటల్ ముక్కను పాస్ చేస్తాము. సీతాకోకచిలుక గింజలను బిగించిన తరువాత, మేము షీట్ మెటల్‌ను ఒక కోణంలో ఖచ్చితంగా మరియు సులభంగా వంచుతాము130డిగ్రీలు. ఒక చెక్క సుత్తితో, మేము ఎల్లప్పుడూ బెండింగ్ లైన్కు దగ్గరగా దెబ్బలు చేస్తాము. షీట్‌ను ఫైల్‌తో బిగించే మూలలో ప్రొఫైల్‌ల ఉపరితలాలను కఠినతరం చేయడం మంచిది. వంగేటప్పుడు, మీరే గాయపడకుండా జాగ్రత్త వహించండి, ఎందుకంటే షీట్ కొద్దిగా సాగేలా కదులుతుంది (Fig2, రెండవ భాగం).

రెండు యాంగిల్ ఐరన్‌లు షీట్ మెటల్‌ను వంచడానికి బహుముఖ మరియు ఉపయోగకరమైన పరికరాన్ని ఏర్పరుస్తాయి, ఆపై వాటి రెండు చివరలను రాగి షీట్ మందం ఉన్న స్ట్రిప్ చివరలతో కలిపితే1 mm, మరియు వెడల్పు10 mm. ఈ స్ట్రిప్ మాంగెల్ తెరిచినప్పుడు ఇనుప మూలలు పడకుండా నిరోధిస్తుంది. మేము ఈ సాధారణ పరికరాన్ని వైస్‌లో ఉంచాము, తద్వారా యాంగిల్ ఐరన్‌లు వాటి మధ్య నిలువు షీట్‌ను ఉంచే అవకాశంతో పై నుండి చదునైన ఉపరితలాన్ని ఏర్పరుస్తాయి (చిత్రం3, మొదటి భాగం).

పలకలు ఏ దిశలోనైనా సులభంగా వంగి ఉంటాయి, మాట్లాడటానికి. చాలా పదునైన కోణంలో మరియు ఆర్క్ లేకుండా నిర్వహిస్తే, వంగడం షీట్‌ను విచ్ఛిన్నం చేయగలదని, ముఖ్యంగా మందమైన షీట్‌లతో జాగ్రత్త తీసుకోవాలి. మేము తేలికపాటి సుత్తి దెబ్బలతో వంగడం, నెమ్మదిగా పురోగతి మరియు రోలింగ్ దిశకు ఎదురుగా షీట్‌ను వంచడం ద్వారా ఈ అసౌకర్యాన్ని నివారించవచ్చు. షీట్ ఉపరితలంపై రోలింగ్ దిశలు సమాంతర చారలు, వీటిని కంటితో లేదా భూతద్దంతో చూడవచ్చు.

జింక్ షీట్లు విరిగిపోవడానికి ప్రత్యేకించి సున్నితంగా ఉంటాయి. అవి ఖరీదైనవి కాబట్టి వాటిని జాగ్రత్తగా మడవాలి. మేము అంచులను తయారు చేయడం ద్వారా షీట్ల ప్రమాదకరమైన అంచులను తొలగిస్తాము. ఇది అంచులను మడవటం తప్ప మరేమీ కాదు. ఈ ప్రక్రియలో షీట్ పగిలిపోతుందని మనం అనుకుంటే, మనం మడతపెట్టిన భాగంలోకి మందం కలిగిన ఇనుప గుండ్రని రాడ్‌ని చొప్పించాలి.4-5 mmమరియు దాని చుట్టూ షీట్ అంచుని కొట్టడానికి (Fig3, మూడవ భాగం).

చిత్రం3- షీట్ మెటల్ యొక్క వంపు, అంచు మరియు ఆకృతి.

అంచు మరియు మడత

షీట్ ఉంగరాలగా ఉంటే, మేము దానిని సాగదీయాలి, మేము మందపాటి స్టీల్ ప్లేట్‌తో చేసిన షిమ్‌తో చేస్తాము6-10 mm, మరియు సుత్తి దెబ్బలతో మనం ఆశ్చర్యకరమైన మార్పులను సాధించవచ్చు.

వృత్తాకార పలకల రౌండ్లు తరచుగా ప్రదర్శించబడతాయి. ఉదాహరణకు, ఇది బొగ్గు బిన్‌ను అటాచ్ చేయడానికి ముందు దాని దిగువ అంచుని వంచడం లేదా ఫిట్టింగ్ దిగువన ఉన్న టిన్ పైపుల చివరను వెడల్పు చేయడం. మేము శ్రావణంతో బిగించే ఇనుప గొట్టాన్ని ఉపయోగించి ఈ పనిని చేస్తాము మరియు దానిపై, దానిని ఒక వృత్తంలో తిప్పడం ద్వారా, మేము వృత్తాకార ప్లేట్ యొక్క అంచుని పైకి వంచుతాము (చిత్రం 3, రెండవ భాగం).

మంగెల్స్‌లో బిగించి నిలువుగా ఉంచిన ఇనుప పైపుల ద్వారా, మనం రోలర్ కోట్ అంచులను మడవగలము. స్థూపాకార హాలో షీట్ మెటల్ బాడీలను సాగదీయడం ద్వారా అంచులు మరియు విస్తరణలు ఇప్పటికే పేర్కొన్న స్ట్రెయిటెనింగ్ స్టీల్ ప్లేట్ల (“కుడి ప్లేట్లు”) అంచున నిర్వహించబడతాయి.

షీట్‌లతో చేసిన బోలు శరీరాలను కలపడాన్ని అంచు లేదా మడత అంటారు. ఈ విధంగా, మేము రోలర్ బాడీకి బొగ్గు బిన్ దిగువన కూడా అటాచ్ చేయవచ్చు. ముందుగా, ముందుగా సిద్ధం చేసిన విస్తరించిన, బోలు, స్థూపాకార భాగంలో ఉంచడానికి మేము దిగువ అంచుని ఒక వృత్తంలో పైకి వంచుతాము. అప్పుడు మేము సుత్తి దెబ్బలతో షీట్‌ను మళ్లీ మడవండి మరియు రోలర్ కోట్ అంచుపై బాగా నొక్కండి. ఈ విధంగా ఏర్పడిన స్టాండింగ్ ఎడ్జ్, పైపు ముక్కపై, స్థూపాకార భాగంలో పడిపోతుంది.

నౌక యొక్క స్థూపాకార భాగాన్ని రేఖాంశంగా “కుట్టడానికి” ముందు, మేము షీట్‌ను కత్తిరించాము, తద్వారా చివరల అతివ్యాప్తి యొక్క పొడవు సర్కిల్ యొక్క కనీసం 20° ఉంటుంది. మాంటిల్ యొక్క వృత్తాకార బెండింగ్ అడ్డంగా ఉంచిన పైపు ముక్కతో మాంగెల్ ఉపయోగించి విజయవంతంగా నిర్వహించబడుతుంది. మేము మొదట తాకిన అంచుల పాయింట్ వద్ద మాంటిల్ యొక్క భాగాలను మడవండి, ఆపై ముడుచుకున్న అంచులను కలుపుతాము మరియు వాటిని కలిసి కుట్టండి. మేము ఈ విధంగా ఏర్పడిన అంచుని మాంటిల్స్‌లో బిగించిన లాత్‌పై మాంటిల్ యొక్క విమానంలోకి సుత్తి చేస్తాము.

ఒక దీర్ఘచతురస్రాకార విభాగాన్ని ఉపయోగించి ఒక కోణీయ “వేవ్” ఆకారంలో ఉంటుంది.