Bezpečnostní poznámka: Toto je archivovaný vzdělávací text z 2018. ročníku, a nikoli pokyn k samostatnému výkonu klempířských prací. Hrany a třísky plechu mohou způsobit vážná zranění, zatímco řezání, ohýbání, pájení a práce s nástroji vyžadují odpovídající odborné znalosti, ochranné prostředky a bezpečné pracoviště. Práce by měly být svěřeny kvalifikovaným dodavatelům a měly by být prováděny podle platných pravidel bezpečnosti práce a pokynů výrobce nářadí a materiálu.
Nanášení kovu je součástí moderní truhlářské výroby. Podívejte se na naše dřevohliníková okna, výroba a služby, nebo zašlete žádost o cenovou nabídku.
Druhy plechů a jejich vlastnosti
V domácí praxi se jako hlavní materiály snad nejčastěji používají kovy ve formě desek a plechů. Nejčastěji se to provádí železnými plechy o tloušťce menší než4 mm(odborně zvaný jemný plech), rozměr2×1 m, které se vyrábějí válcováním za tepla nebo za studena. Povrch plechu válcovaného za studena je hladší a bez černých stop po válcování za tepla. Jejich povrch může být mořený nebo černý (bez moření). Tvrdost plechu se značně mění, od stavu pružnosti až po stav měkkosti, kdy jej můžeme promáčknout dřevěným kladívkem.
Z černého plechu, který je do 1 mm vyrábíme převážně hrubší předměty. Totéž lze snadno stříhat nůžkami na plech.
Pozinkovaný, pocínovaný a pozinkovaný plech
Pozinkované železné plechy jsou ve skutečnosti železné plechy, které byly na obou stranách chemicky potaženy rovnoměrným povlakem zinku. Tyto plechy se většinou používají při výrobě horizontálních a vertikálních žlabů pro odvod atmosférické vody.
Jejich rozměry jsou přibližně stejné jako rozměry pocínovaných plechů, které jsou do 1 mm, a rozměry jsou 530 × 760 mm. Desky silnější než 1 mm jsou 2 × 1 m, takže s tímto typem potažených plechů se snadno manipuluje. Po opotřebení zinkové nebo cínové ochranné vrstvy plechy korodují. Tyto ochranné vrstvy znesnadňují nanášení nátěru na jejich povrchy, protože na nich barva nedrží.
Skutečným materiálem vnějšího plechu je zinkový plech. Bohužel je obtížnější jej získat, i když všechna díla, která jsou vystavena povětrnostním vlivům, by měla být z tohoto plechu.
Mosazný, měděný a hliníkový plech
Mosazné plechy lze získat v různých rozměrech a stupních pevnosti. Jejich velkou výhodou je snadné pájení a nevýhodou, že na mrazem vystavených místech obsah cínu zamrzá a krystalizuje, proto se později lámou, opotřebovávají a praskají. Na jejich povrchu se vytváří zelená vrstva oxidu, patina, díky čemuž je mosaz nevhodná pro výrobu příborů, ale vhodná pro výrobu dekoračních předmětů, lamp a podobně.
Měděný plech je bez vad z mosazi způsobených mrazem. Měkčí typ tohoto plechu je výborným základním materiálem pro slitinu, snadno se zpracovává a pájí, je dobrým vodičem tepla a proto se používá zejména při výrobě tepelně technických výrobků.
Hliníkové plechy jsou široce používány. Vyrábějí se v různých rozměrech a tloušťkách a mají různou tvrdost. Jsou snadno zpracovatelné. Na jejich površích, pokud nejsou nějakým způsobem chráněny (například eloxovány), se vytvoří vrstva oxidu ve formě prášku.
Jejich obzvláště velkou výhodou je, že je lze vyleštit do zrcadlového lesku a že jejich hmotnost je sotva třetinová hmotnosti železných plechů podobných rozměrů. Jejich nevýhodou je, že nepájí, neodolávají teplu a jsou poměrně odolné vůči mechanickým vlivům.
Nástroje na opracování plechu
K provádění práce s plechem je potřeba velké množství různých nástrojů pro zpracování plechu.
Obrázek 1 zobrazuje:
- kladivo;
- nivelační kladivo;
- dřevěné kladivo;
- plochá kovadlina;
- kulová kovadlina;
- lemovací kovadlina;
- skládací kovadlina;
- kulatá kovadlina;
- otevírací nůžky;
- rovné nůžky na plech;
- škrabka na kov;
- kulatá kovadlina;
- napínák nýtů;
- nýtovač;
- páječka.
Obrázek 1 — základní nástroje pro zpracování plechu.
Abychom plechy správně tvarovali, potřebujeme znát základy zpracovatelského řemesla. Při zpracování plechů používáme mnoho speciálních nástrojů; například jeden zručný řemeslník pracuje s ne méně než 19 typy kladiv. Při provádění těchto prací doma je potřeba mnohem menší počet nástrojů. Obrázek 1 ukazuje výkresy nejčastěji používaných nástrojů. Nemůžeme je podrobně popsat, ani neukážeme další speciální nástroje.
Pro domácího kutila k provádění těchto prací stačí ze všech typů bucharů dvojitý výstružník a dvojitý hoblík. Dřevěné nebo gumové kladivo je vhodné pro rovnání, ohýbání a olepování větších ploch.
Manuální kovadliny, především ve tvaru podkovy, ploché a kulovité, jsou potřebné pro tvarování různých tvarů. Ráfky jsou tvarovány ráfkovou kovadlinou, hrany skládací kovadlinkou a nýtované lícovou kovadlinou. Nejuniverzálnějšími nůžkami na stříhání plechu jsou děrové nůžky a rovné nůžky. Užitečnými „pomocníky“ jsou trojúhelníková škrabka, nýtovač a páječka.
Řezání plechu
Řezání vyžaduje nejprve napaření čar na plechu jehlou. Řezná čára nakreslená tužkou se snadno smaže, a proto není vhodná. Pokud krájíme dlouhé proužky z pocínovaného plechu, měli bychom plech položit na stůl tak, aby konec krájeného proužku byl o několik centimetrů mimo okraj stolu. Jednu lať nebo prkno položíme také na kus plechu položený na pracovním stole.
Zároveň je třeba dbát na to, aby ramena nůžek, která jsou ve spoji utažena pomocí šroubů, byla protilehlá a v pravém úhlu k plechu. Volné a šikmé nůžky nestříhají, ale místo toho ohýbají, mačkají a zasekávají list mezi ostří. Odříznutá část listu by měla být vždy na pravé straně linie řezu. Velký prst dáme mezi paže, abychom je mohli po řezání oddělit.
Plechy silnější než 1 mm bude obtížné stříhat ručními nůžkami. Při stříhání plechů této tloušťky je lepší stříhat kratší dobu a častěji, nikdy ne špičkami nůžek. Přestřižením části nůžek v blízkosti kloubu přispíváme k tomu, že se nůžky méně zaseknou. Je třeba dávat pozor, aby paže nůžek neskříply prsty a dlaň ruky (obrázek 2, první část).
Obrázek 2 — postupy ručního řezání plechu.
Pokud potřebujeme vystřihnout kruhový tvar nebo kruhovou desku, položíme list tak, aby část, která má spadnout, byla na levé straně nůžek. Tímto způsobem jsme schopni sledovat linii řezu očima. Začneme řezat větší otvory v plechu uprostřed a spirálovitě řezáme naznačenou křivku, řeznou linii.
Pokud si myslíme, že síla naší ruky je pro stříhání nedostatečná, pak upneme spodní rameno nůžek do svěráku. Pravou rukou můžeme vyvinout tlak větší silou na volné rameno nůžek, a tím i na list, který je mezi ostřími nůžek.
Musíme dávat pozor na malé třísky a zkroucené kusy plechu. Jsou ostré jako břitva a mohou způsobit vážné zranění. Nově řezané hrany je nutné ihned otupit a odpad ihned posbírat a odstranit.
Plech lze snadno řezat děrovkou. Pro řezání otvorů postačí čepel se středním ozubením. Stává se, že čepel pro tenké plechy začne „škubat“ jako zvuky výbuchů kulometu. Řežeme-li děrovkou velmi tenký plech, který nelze dostatečně upevnit, musíme jej upnout mezi dvě tenčí desky, které jsou pro jiné účely nepoužitelné. Tímto způsobem nebudeme mít žádné problémy s řezáním.
Ohýbání plechu
Pokud je potřeba ohýbat dlouhé plechové kusy, bude velmi užitečné, když vyrobíme jednoduché zařízení. Skládá se z jednoho kusu desky z tvrdého dřeva, rozměry80×40×3 cm, dva kusy o rozměrech L úhlu30×30 mma délka80 cm, stejně jako dva kusy M8×6šroub se zápustnou hlavou s křídlovými maticemi.
Stejným tahem propíchneme železné rohy a prkno. Pomocí motýlkových matic, nastavením požadované vzdálenosti, získáme zařízení pro utahování a ohýbání plechu. Mezi úhelníky protáhneme určitý kus plechu k ohnutí. Po utažení motýlkových matic údery dřevěného kladívka plech přesně a snadno ohneme pod úhlem130stupně. Dřevěným kladívkem provádíme údery vždy blízko linie ohybu. Povrchy rohových profilů, které upínají plech, je žádoucí zdrsnit pilníkem. Při ohýbání dávejte pozor, abyste se nezranili, protože prostěradlo se trochu pružně pohybuje (obr2, druhá část).
Dvě úhelníky mohou tvořit všestranné a užitečné zařízení pro ohýbání plechu a poté, pokud jsou jejich dva konce připájeny k sobě s konci pásu měděného plechu o tloušťce 1 mm a šířce 10 mm. Tato lišta zabraňuje spadnutí železných rohů při otevření mandlu. Toto jednoduché zařízení vložíme do svěráku tak, aby úhelníky tvořily shora rovnou plochu s možností umístit mezi ně vertikální plech (obrázek 3, první díl).
Plechy lze snadno ohýbat v libovolném směru. Je třeba dávat pozor, zvláště u silnějších plechů, že ohýbání může plech zlomit, pokud se provádí pod velmi ostrým úhlem a bez oblouku. Této nepříjemnosti se vyhneme, pokud ohýbání provádíme lehkými údery kladiva, pomalým postupem a ohýbáním plechu na opačnou stranu směru válcování. Směry válcování na povrchu plechu představují rovnoběžné pruhy, které lze vidět pouhým okem nebo lupou.
Zinkové plechy jsou zvláště citlivé na rozbití. Je třeba je pečlivě skládat, protože jsou drahé. Nebezpečné okraje plechů odstraníme zhotovením okrajů. Nejedná se o nic jiného než o ohýbání okrajů. Pokud si myslíme, že plech během tohoto procesu praskne, měli bychom do přeložené části vložit železnou kulatou tyč o tloušťce 4–5 mm a narazit na okraj plechu kolem ní (obrázek 3, třetí část).
Obrázek 3 — ohýbání, lemování a tvarování plechů.
Lemování a skládání
Pokud je plech zvlněný, takže ho musíme natáhnout, uděláme to podložkou z ocelového plechu o tloušťce 6–10 mm a údery kladiva můžeme dosáhnout překvapivých změn.
Často se provádějí zaoblení kruhových desek. Může to být například ohnutí okraje dna zásobníku na uhlí před jeho připevněním nebo rozšíření konce plechových trubek na dně tvarovky. Tuto práci provádíme pomocí železné trubky, kterou upneme kleštěmi a na ní otáčením do kruhu ohneme okraj kruhové desky směrem nahoru (obrázek 3, druhá část).
Pomocí svisle umístěných železných trubek, které jsou utaženy v mandlích, můžeme přehnout okraje válečku. Pokládání hran a dilatace protahováním válcových dutých plechových těles se provádí na hraně již zmíněných rovnací ocelových plátů („pravé pláty“).
Spojování dutých těles z plechů se nazývá lemování nebo falcování. Tímto způsobem můžeme připevnit i dno uhelného zásobníku k válečkovému tělu. Okraj dna nejprve zahneme do kruhu nahoru, abychom jej umístili do již předem připravené rozšířené, duté, válcové části. Poté plech opět přehneme údery kladívka a dobře poklepeme přes okraj válečku. Takto vytvořená stojatá hrana dopadá na kus trubky na válcovou část.
Před podélným „prošitím“ válcové části nádoby plát ustřihneme tak, aby délka přesahu konců byla alespoň 20° kruhu. Kruhové ohýbání pláště se úspěšně provádí pomocí mangelu s kusem trubky umístěné vodorovně. Díly pláště nejprve přehneme v místě dotykových okrajů, poté přeložené okraje spojíme a sešijeme. Takto vytvořenou hranu zatlučeme do roviny pláště na liště upnuté v římsách.
Úhlová “vlna” je tvarována pomocí jedné obdélníkové části.