Bezpečnostná poznámka: Toto je archivovaný vzdelávací text z 2018. ročníka, a nie pokyn na samostatný výkon klampiarskych prác. Hrany a triesky plechov môžu spôsobiť vážne poranenia, zatiaľ čo rezanie, ohýbanie, spájkovanie a práca s nástrojmi si vyžadujú primeranú odbornosť, ochranné prostriedky a bezpečné pracovisko. Práce by mali byť zverené kvalifikovaným dodávateľom a vykonávané podľa platných pravidiel bezpečnosti práce a pokynov výrobcu náradia a materiálu.
Aplikácia kovu je súčasťou modernej stolárskej výroby. Pozrite si naše drevo-hliníkové okná, výroba a služby, alebo pošlite žiadosť o cenovú ponuku.
Druhy plechov a ich vlastnosti
V domácej praxi sa ako hlavné materiály azda najčastejšie používajú kovy vo forme dosiek a plechov. Najčastejšie sa to robí so železnými plechmi menšími ako 4 mm (odborne nazývané jemný plech), rozmerov 2 × 1 m, ktoré sa vyrábajú valcovaním za tepla alebo za studena. Povrch plechu valcovaného za studena je hladší a bez čiernych stôp po valcovaní za tepla. Ich povrch môže byť morený alebo čierny (bez morenia). Tvrdosť plechu sa značne mení, zo stavu elasticity do stavu mäkkosti, kedy sa dá preraziť dreveným kladivom.
Z čierneho plechu, ktorý je do 1 mm vyrábame väčšinou hrubšie predmety. To isté sa dá jednoducho strihať nožnicami na plech.
Pozinkovaný, pocínovaný a pozinkovaný plech
Pozinkované železné plechy sú vlastne železné plechy, ktoré boli na oboch stranách chemicky potiahnuté rovnomerným povlakom zinku. Tieto plechy sa väčšinou používajú pri výrobe horizontálnych a vertikálnych žľabov na odvádzanie atmosférickej vody.
Ich rozmery sú približne rovnaké ako rozmery pocínovaných plechov, ktoré sú do 1 mm a rozmery sú 530 × 760 mm. Plechy hrubšie ako 1 mm sú 2 × 1 m, takže s týmto typom potiahnutých plechov sa ľahko manipuluje. Po opotrebovaní zinkovej alebo cínovej ochrannej vrstvy plechy korodujú. Tieto ochranné vrstvy sťažujú nanášanie náteru na ich povrchy, pretože farba na nich nedrží.
Skutočným materiálom vonkajšieho plechu je zinkový plech. Bohužiaľ je ťažšie získať, aj keď všetky diela, ktoré sú vystavené poveternostným vplyvom, by mali byť vyrobené z tohto plechu.
Mosadzný, medený a hliníkový plech
Mosadzné plechy je možné získať v rôznych rozmeroch a stupňoch pevnosti. Ich veľkou výhodou je, že sa ľahko nadpájajú a ich nevýhodou je, že obsah cínu na miestach vystavených mrazu zamŕza a kryštalizuje, preto sa neskôr lámu, opotrebúvajú a praskajú. Na ich povrchoch sa vytvára zelená vrstva oxidu, patina, vďaka čomu je mosadz nevhodná na výrobu príborov, ale vhodná na výrobu dekoratívnych predmetov, lámp a podobne.
Medený plech je bez chýb z mosadze spôsobených mrazom. Mäkší typ tohto plechu je výborným základným materiálom pre zliatinu, ľahko sa spracováva a spájkuje, je dobrým vodičom tepla a preto sa používa najmä pri výrobe tepelnotechnických výrobkov.
Hliníkové plechy sú široko používané. Vyrábajú sa v rôznych rozmeroch a hrúbkach a majú rôznu tvrdosť. Sú ľahko spracovateľné. Na ich povrchoch, ak nie sú nejakým spôsobom chránené (napríklad eloxované), sa vytvorí vrstva oxidu vo forme prášku.
Ich obzvlášť veľkou výhodou je, že sa dajú vyleštiť do zrkadlového lesku a že ich hmotnosť je sotva tretinová oproti železným plechom podobných rozmerov. Ich nevýhodou je, že sa nepájkujú, nevydržia teplo a sú pomerne odolné voči mechanickým vplyvom.
Nástroje na opracovanie plechu
Na spracovanie plechu je potrebné veľké množstvo rôznych nástrojov na spracovanie plechu.
Obrázok 1 zobrazuje:
- kladivo;
- vyrovnávacie kladivo;
- drevené kladivo;
- plochá kovadlina;
- sférická kovadlina;
- lemovacia nákova;
- skladacia kovadlina;
- okrúhla kovadlina;
- dierkové nožnice;
- ploché nožnice na plech;
- škrabka na kov;
- okrúhla kovadlina;
- napínač nitov;
- nitovač;
- spájkovačka.
⟧SKPH39⟦SKPH39
Obrázok 1 — základné nástroje na spracovanie plechu.
Aby sme plechy správne tvarovali, potrebujeme poznať základy spracovateľského remesla. Pri spracovaní plechov používame veľa špeciálnych nástrojov; napríklad jeden zručný remeselník pracuje s nie menej ako 19 typmi kladív. Pri vykonávaní týchto prác doma je potrebný oveľa menší počet nástrojov. Obrázok 1 ukazuje nákresy najčastejšie používaných nástrojov. Nemôžeme ich podrobne opísať, ani neukážeme iné špeciálne nástroje.
Na vykonávanie týchto prác domácim majstrom stačí zo všetkých typov bucharov dvojitý výstružník a dvojitý hoblík. Drevené alebo gumené kladivo je vhodné na vyrovnávanie, ohýbanie a olepovanie väčších plôch.
Manuálne nákovy, predovšetkým v tvare podkovy, ploché a guľovité, sú potrebné na tvarovanie rôznych tvarov. Ráfiky sú tvarované okrajovou nákovou, okraje skladacou nákovou a nitovanie lícovou nákovou. Naj “univerzálnejšími” nožnicami na strihanie plechu sú nožnice na otvory a priame nožnice. Užitočnými „pomocníkmi“ sú trojuholníková škrabka, nitovačka a spájkovačka.
Rezanie plechu
Rezanie vyžaduje najprv naparenie čiar na plechu ihlou. Čiara rezu nakreslená ceruzkou sa ľahko vymaže, a preto nie je vhodná. Ak krájame dlhé pásy z plechu, mali by sme plát položiť na stôl tak, aby koniec pásika, ktorý sa má strihať, bol o niekoľko centimetrov mimo okraja stola. Jednu lištu alebo dosku položíme aj na kus plechu položený na pracovnom stole.
Zároveň treba dbať na to, aby ramená nožníc, ktoré sú v spoji utiahnuté pomocou skrutiek, boli protiľahlé a v pravom uhle k plechu. Voľné a šikmé nožnice nestrihajú, ale namiesto toho ohýbajú, krčia a zasekávajú list medzi čepeľami. Odrezaná časť listu by mala byť vždy na pravej strane línie rezu. Veľký prst ruky vložíme medzi paže, aby sme ich po rezaní oddelili.
Plátky hrubšie ako 1 mm bude ťažké strihať ručnými nožnicami. Pri strihaní plechov takejto hrúbky je lepšie strihať kratšie a častejšie a nikdy nie špičkami nožníc. Odstrihnutím časti nožníc v blízkosti kĺbu prispievame k tomu, že sa nožnice menej zaseknú. Treba dávať pozor, aby ramená nožníc neprivreli prsty a dlaň ruky (obrázok 2, prvá časť).
Obrázok 2 — postupy ručného rezania plechu.
Ak potrebujeme vyrezať kruhový tvar alebo kruhovú platňu, list položíme tak, aby časť, ktorá má spadnúť, bola na ľavej strane nožníc. Takto sme schopní očami sledovať líniu rezu. Väčšie otvory v plechu začneme vyrezávať v strede a špirálovito vyrežeme naznačenú krivku, líniu rezu.
Ak si myslíme, že sila našej ruky je nedostatočná na strihanie, tak spodné rameno nožníc upneme do zveráka. Pravou rukou môžeme vyvinúť tlak väčšou silou na voľné rameno nožníc, a teda aj na plech, ktorý je medzi čepeľami nožníc.
Musíme dávať pozor na malé triesky a skrútené kúsky plechu. Sú ostré ako žiletka a môžu spôsobiť vážne zranenie. Novo narezané hrany je potrebné ihneď otupiť a odpad ihneď pozbierať a odstrániť.
Plech sa dá ľahko rezať dierkovou pílou. Na rezanie otvorov postačuje čepeľ so stredným zúbkovaním. Stáva sa, že čepeľ pre tenké plechy začne “trhať” ako zvuky výbuchov guľometu. Ak narežeme dierovačkou veľmi tenký plech, ktorý sa nedá dostatočne upevniť, musíme ho upnúť medzi dve tenšie dosky, ktoré sú na iné účely nepoužiteľné. Týmto spôsobom nebudeme mať žiadne problémy s pílením.
Ohýbanie plechu
Ak je potrebné ohýbať dlhé plechové kusy, bude veľmi užitočné, ak vyrobíme jednoduché zariadenie. Skladá sa z jedného kusu dosky z tvrdého dreva, rozmery80×40×3 cm, dva kusy rozmerov L uhla30×30 mma dĺžka80 cm, ako aj dva kusy M8×6skrutka so zápustnou hlavou s krídlovými maticami.
Rovnakým ťahom prepichneme železné rohy a dosku. Pomocou motýlkových matíc, nastavením požadovanej vzdialenosti, získame zariadenie na uťahovanie a ohýbanie plechu. Medzi uhlovými žehličkami prevlečieme určitý kus plechu na ohýbanie. Po dotiahnutí motýlích matíc údermi dreveného kladiva plech presne a ľahko ohýbame pod uhlom130stupňa. Dreveným kladivom robíme údery vždy blízko línie ohybu. Povrchy rohových profilov, ktoré upínajú plech, je žiaduce zdrsniť pilníkom. Pri ohýbaní dávajte pozor, aby ste sa nezranili, pretože plachta sa pohybuje trochu elasticky (obr2, druhá časť).
Dve uhlové žehličky môžu tvoriť všestranné a užitočné zariadenie na ohýbanie plechu a potom, ak sú ich dva konce prispájkované spolu s koncami pásu medeného plechu s hrúbkou 1 mm a šírkou 10 mm. Táto lišta zabraňuje spadnutiu rohov železa pri otváraní mangeľ. Toto jednoduché zariadenie vložíme do zveráka tak, aby uholníky tvorili zhora rovnú plochu s možnosťou vloženia zvislého plechu medzi ne (obrázok 3, prvá časť).
Plátky možno ľahko ohýbať v akomkoľvek smere. Treba dávať pozor, najmä pri hrubších plechoch, že ohýbanie môže plech zlomiť, ak sa vykonáva pod veľmi ostrým uhlom a bez oblúka. Tejto nepríjemnosti sa vyhneme, ak budeme ohýbanie vykonávať ľahkými údermi kladiva, pomalým postupom a ohýbaním plechu na opačnú stranu smeru valcovania. Smery valcovania na povrchu plechu predstavujú paralelné pruhy, ktoré možno vidieť voľným okom alebo lupou.
Zinkové plechy sú obzvlášť citlivé na zlomenie. Treba ich skladať opatrne, pretože sú drahé. Nebezpečné okraje plátov odstránime zhotovením okrajov. Nejde o nič iné ako o prehnutie okrajov. Ak si myslíme, že plech pri tomto procese praskne, mali by sme do preloženej časti vložiť železnú okrúhlu tyč s hrúbkou 4–5 mm a naraziť na okraj plechu okolo nej (obrázok 3, tretia časť).
Obrázok 3 — ohýbanie, lemovanie a tvarovanie plechu.
Lemovanie a skladanie
Ak je plech zvlnený, takže ho musíme natiahnuť, urobíme to podložkou z oceľového plechu s hrúbkou 6–10 mm a údermi kladiva dosiahneme prekvapivé zmeny.
Často sa vykonávajú okrúhle kruhové platne. Môže to byť napríklad ohnutie okraja dna zásobníka na uhlie pred jeho pripevnením alebo rozšírenie konca cínových rúrok v spodnej časti tvarovky. Túto prácu vykonávame pomocou železnej rúrky, ktorú upneme kliešťami a na nej otáčaním do kruhu zahneme okraj kruhovej platne smerom nahor (obrázok 3, druhá časť).
Pomocou zvislo uložených železných rúrok, ktoré sú utiahnuté v mangeľoch, môžeme preložiť okraje valčeka. Ukladanie hrán a dilatácie naťahovaním valcových dutých plechových telies sa vykonáva na hrane už spomínaných vyrovnávacích oceľových plátov („pravé pláty“).
Spájanie dutých telies z plechov sa nazýva lemovanie alebo falcovanie. Týmto spôsobom môžeme pripevniť aj dno zásobníka na uhlie k valčekovému telu. Najprv zahneme okraj dna do kruhu nahor, aby sme ho umiestnili do už vopred pripravenej roztiahnutej, dutej, valcovej časti. Potom plech znova preložíme údermi kladiva a dobre poklepeme cez okraj valčeka. Takto vytvorená stojatá hrana dopadá na kus rúry na valcovú časť.
Pred pozdĺžnym „zošitím“ valcovej časti nádoby plát rozrežeme tak, aby dĺžka presahu koncov bola aspoň 20° kruhu. Kruhové ohýbanie plášťa sa úspešne vykonáva pomocou mangela s kusom rúry umiestnenej vodorovne. Časti plášťa najskôr preložíme v mieste dotýkajúcich sa okrajov, potom preložené okraje spojíme a zošijeme. Takto vytvarovanú hranu zatĺkame do roviny plášťa na latu upnutú v rímsach.
Uhlová “vlna” je tvarovaná pomocou jednej obdĺžnikovej časti.