තහඩු ලෝහ වැඩ - තහඩු ලෝහ කැපීම, නැමීම සහ නැවීම

ආරක්ෂක සටහන: මෙය සංරක්ෂිත අධ්‍යාපනික පාඨයකි2018. වසර, සහ තහඩු ලෝහ වැඩ ස්වාධීන කාර්ය සාධනය සඳහා උපදෙස් නොවේ. තහඩු ලෝහ දාර සහ චිප්ස් බරපතල තුවාල ඇති කළ හැකි අතර, කැපීම, නැමීම, පෑස්සුම් කිරීම සහ මෙවලම් සමඟ වැඩ කිරීම සුදුසු විශේෂඥතාව, ආරක්ෂක උපකරණ සහ ආරක්ෂිත සේවා ස්ථානයක් අවශ්ය වේ. කාර්යය සුදුසුකම් ලත් කොන්ත්‍රාත්කරුවන්ට පැවරිය යුතු අතර වෘත්තීය ආරක්ෂාව පිළිබඳ වලංගු නීති රීති සහ මෙවලම් සහ ද්‍රව්‍ය නිෂ්පාදකයාගේ උපදෙස් අනුව සිදු කළ යුතුය.

අදාළ තොරතුරු: ඇණවුමට සාදන ලද ලී ඇලුමිනියම් කවුළු. · ව්‍යාපෘති ඉල්ලීමේ සිට අභිරුචි-සාදන දක්වා. · ජනෙල් සහ දොරවල් නිෂ්පාදනය සම්බන්ධ සේවාවන්. · උපුටාගැනීම් ඉල්ලීමක් යවන්න.

තහඩු ලෝහ වර්ග සහ ඒවායේ ගුණ

නිවසේ භාවිතයේදී, ලෝහ බොහෝ විට භාවිතා කරනුයේ, තහඩු සහ තහඩු ආකාරයෙන්, ප්රධාන ද්රව්ය ලෙසය. බොහෝ විට, එය වඩා අඩු ඝණකම සහිත යකඩ තහඩු සමග සිදු කරනු ලැබේ4 mm(වෘත්තීය වශයෙන් සිහින් තහඩු ලෝහ ලෙස හැඳින්වේ), මානය2×1 m, උණුසුම් හෝ සීතල පෙරළීම මගින් නිපදවනු ලැබේ. සීතල රෝල් කරන ලද පත්රයේ මතුපිට වඩාත් සුමට වන අතර උණුසුම් රෝලිං වල කළු සලකුණු වලින් නිදහස් වේ. ඔවුන්ගේ මතුපිට පැල්ලම් හෝ කළු (පැල්ලම් නොමැතිව) විය හැක. පත්රයේ දෘඪතාව සැලකිය යුතු ලෙස වෙනස් වේ, ප්රත්යාස්ථතා තත්වයේ සිට මෘදු බව දක්වා, අපි ලී මිටියකින් එය දත් කළ හැකි විට.

දක්වා වන කළු ෂීට් වලින් සාදා ඇත1 mm, අපි බොහෝ විට රළු භාණ්ඩ සාදන්නෙමු. එය තහඩු ලෝහ කතුරකින් ද පහසුවෙන් කපා ගත හැකිය.

ගැල්වනයිස් කරන ලද, ටින් කළ සහ ගැල්වනයිස් කරන ලද පත්රය

ගැල්වනයිස් කරන ලද යකඩ තහඩු යනු ඇත්ත වශයෙන්ම සින්ක් ඒකාකාර ආලේපනයකින් දෙපස රසායනිකව ආලේප කර ඇති යකඩ තහඩු වේ. වායුගෝලීය ජලය බැසයාම සඳහා තිරස් සහ සිරස් කාණු සෑදීමේදී මෙම තහඩු බොහෝ විට භාවිතා වේ.

දක්වා වන ටින් යකඩ තහඩු වල මානයන් වලට ඔවුන්ගේ මානයන් ආසන්න වශයෙන් සමාන වේ1 mm, සහ මානය530×760 mm. වඩා ඝන තහඩු1 mmමානය වේ2×1 m, එබැවින් මෙම වර්ගයේ ආලේපිත පත්රය හැසිරවීමට පහසුය. සින්ක් හෝ ටින් ආරක්ෂිත ස්ථරය ඇඳීමෙන් පසුව, තහඩු විඛාදනයට ලක් වේ. මෙම ආරක්ෂිත ස්ථර ඒවායේ මතුපිටට තීන්ත ආලේපනයක් යෙදීම දුෂ්කර කරයි, මන්ද තීන්ත ඒවාට නොගැලපේ.

බාහිර තහඩු ලෝහ වැඩවල සැබෑ ද්රව්යය සින්ක් තහඩු වේ. අවාසනාවකට මෙන්, කාලගුණයට නිරාවරණය වන සියලුම වැඩ මෙම පත්රයෙන් සෑදිය යුතු වුවද, එය ලබා ගැනීම වඩා දුෂ්කර ය.

පිත්තල, තඹ සහ ඇලුමිනියම් පත්රය

පිත්තල තහඩු විවිධ මානයන් සහ ශක්තියෙන් ලබා ගත හැකිය. ඔවුන්ගේ විශාල වාසිය නම් ඒවා පහසුවෙන් පෑස්සීමට හැකි වන අතර ඒවායේ අවාසිය නම් හිම වලට නිරාවරණය වන ස්ථානවල ටින් අන්තර්ගතය කැටි වී ස්ඵටිකීකරණය වීමයි, එම නිසා ඒවා පසුව කැඩී, ඇඳීමට සහ ඉරිතලා යයි. ඒවායේ මතුපිට හරිත ඔක්සයිඩ් තට්ටුවක් සෑදී ඇති අතර එමඟින් පිත්තල හැඳි ගෑරුප්පු සෑදීමට නුසුදුසු නමුත් අලංකාර වස්තූන්, ලාම්පු සහ වෙනත් දේ සෑදීමට සුදුසු වේ.

තඹ පත්‍රය තුහින නිසා ඇතිවන පිත්තල දෝෂ වලින් තොරය. මෙම පත්රයේ මෘදු වර්ගය මිශ්ර ලෝහ සඳහා විශිෂ්ට මූලික ද්රව්යයකි, එය සැකසීමට සහ පෑස්සීමට පහසුය, එය හොඳ තාප සන්නායකයක් වන අතර එම නිසා එය තාප තාක්ෂණික නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සඳහා විශේෂයෙන් භාවිතා වේ.

ඇලුමිනියම් තහඩු බහුලව භාවිතා වේ. ඒවා විවිධ මානයන් සහ ඝනකමෙන් නිපදවන අතර විවිධ දෘඪතාව ඇත. ඒවා සැකසීමට පහසුය. ඒවායේ මතුපිට, ඒවා යම් ආකාරයකින් ආරක්ෂා කර නොමැති නම් (උදාහරණයක් ලෙස, ඇනෝඩීකරණය), ඔක්සයිඩ් තට්ටුවක් කුඩු ආකාරයෙන් නිර්මාණය වේ.

ඔවුන්ගේ විශේෂ වාසිය නම් ඒවා දර්පණ බැබළෙන පරිදි ඔප දැමිය හැකි වීම සහ ඒවායේ බර සමාන මානයන් ඇති යකඩ තහඩුවල බරෙන් තුනෙන් එකක් පමණක් වීම ය. ඔවුන්ගේ අවාසිය නම් ඒවා පෑස්සීමට නොහැකි වීම, තාපයට ඔරොත්තු නොදෙන අතර යාන්ත්රික බලපෑම් වලට සාපේක්ෂව ප්රතිරෝධී වේ.

තහඩු ලෝහ වැඩ කරන මෙවලම්

තහඩු ලෝහ වැඩ කිරීම සඳහා තහඩු ලෝහ සැකසුම් සඳහා විවිධ මෙවලම් විශාල සංඛ්යාවක් අවශ්ය වේ.

පින්තූරය 1 පෙන්වන්නේ:

1. මිටිය රියදුරු;
2. මට්ටම් කිරීමේ මිටිය;
3. ලී මිටිය;
4. පැතලි අමුණ;
5. ගෝලාකාර අමුණ;
6. හෙමිං අමුණ;
7. folding anvil;
8. රවුම් අමුණ;
9. විවෘත කතුරු;
10. සෘජු තහඩු ලෝහ කතුර;
11. ෙලෝහ සඳහා scraper;
12. රවුම් අමුණ;
13. rivet tensioner;
14. රිවටර්;
15. පෑස්සුම් යකඩ.

රූපය 1 — මූලික තහඩු ලෝහ සැකසුම් මෙවලම්.

පත්‍ර නිසි ලෙස හැඩගැස්වීම සඳහා, අපි සැකසුම් යාත්‍රාවේ මූලික කරුණු දැන සිටිය යුතුය. පත්ර සැකසීමේදී අපි බොහෝ විශේෂ මෙවලම් භාවිතා කරමු; උදාහරණයක් ලෙස, එක් දක්ෂ ශිල්පියෙක් 19 මිටි වර්ග වලට නොඅඩු ලෙස වැඩ කරයි. නිවසේදී මෙම කාර්යයන් සිදු කිරීමේදී වඩා කුඩා මෙවලම් ප්‍රමාණයක් අවශ්‍ය වේ. පින්තූරය 1 බහුලව භාවිතා වන මෙවලම්වල ඇඳීම් පෙන්වයි. අපට ඒවා විස්තරාත්මකව විස්තර කළ නොහැකි අතර, වෙනත් විශේෂ මෙවලම් පෙන්වන්නේ නැත.

ගෘහ නිර්මාණ ශිල්පියාට මෙම වැඩ සිදු කිරීම සඳහා, සියලු වර්ගවල මිටි, ද්විත්ව රීමර් සහ ද්විත්ව ප්ලෑනර් ප්‍රමාණවත් වේ. විශාල පෘෂ්ඨයන් සෘජු කිරීම, නැමීම සහ දාර කිරීම සඳහා ලී හෝ රබර් මිටියක් සුදුසු වේ.

මැනුවල් ඇන්විල්ස්, මූලික වශයෙන් අශ්ව කරත්ත හැඩැති, පැතලි සහ ගෝලාකාර, විවිධ හැඩතල සැකසීම සඳහා අවශ්‍ය වේ. රිම් රිම් අමුණකින් ද, දාර නැමෙන අමුණකින් ද, මුහුණට මුහුණලා ඇති අමුණකින් ද රිවට් කර ඇත. තහඩු ලෝහ කැපුම් කතුරේ වඩාත්ම “විවිධ” වන්නේ සිදුරු කතුර සහ සෘජු කතුරයි. ප්‍රයෝජනවත් “සහායකයන්” යනු ත්‍රිකෝණාකාර සීරීමක්, රිවරයක් සහ පෑස්සුම් යකඩයකි.

තහඩු ලෝහ කැපීම

කැපීම සඳහා පළමුව ඉඳිකටුවකින් පත්‍රයේ රේඛා තැම්බීම අවශ්‍ය වේ. පැන්සලකින් අඳින ලද කැපුම් රේඛාවක් පහසුවෙන් මකා දැමිය හැකි අතර එබැවින් සුදුසු නොවේ. අපි ටකරන් තහඩුවකින් දිගු තීරු කපනවා නම්, අපි මේසය මත පත්රය තැබිය යුතුය, එවිට කපා ගත යුතු තීරුවේ අවසානය සෙන්ටිමීටර කිහිපයකින් මේසයේ කෙළවරට පිටතින් ඇත. අපි වැඩ බංකුව මත තබා ඇති තහඩු ලෝහ කැබැල්ලක් මත එක් ලෑල්ලක් හෝ පුවරුවක් ද තබමු.

ඒ සමගම, ඉස්කුරුප්පු මගින් සන්ධිය තුළ තද කර ඇති කතුරේ දෑත්, ටින් තහඩුවට ප්රතිවිරුද්ධව හා සෘජු කෝණවලින් යුක්ත වන බව සැලකිලිමත් විය යුතුය. ලිහිල් හා බෑවුම් සහිත කතුර කපා නොගනී, නමුත් ඒ වෙනුවට තල අතර පත්රය නැමී, රැලි සහ තදබදයක් ඇති කරන්න. පත්රයේ කැපූ කොටස සෑම විටම කැපුම් රේඛාවේ දකුණු පැත්තේ විය යුතුය. අපි කපා දැමීමෙන් පසු ඒවා වෙන් කළ හැකි වන පරිදි අපි විශාල ඇඟිල්ල අත් අතර තබමු.

වඩා ඝන තහඩු1 mmඑය අතින් කතුර සමග කපා ගැනීමට අපහසු වනු ඇත. එම ඝණකම තහඩු කපන විට, එය වඩා කෙටි හා නිතර නිතර කැපීම වඩා හොඳ වන අතර, කිසි විටෙකත් කතුරේ ඉඟි සමඟ. සන්ධිය අසල ඇති කතුරේ කොටසක් කැපීමෙන්, අපි කතුරට හිරවීම අඩු කිරීමට දායක වෙමු. කතුරේ දෑතින් ඇඟිලි සහ අත්ල නොගැලපෙන බවට වග බලා ගත යුතුය (රූපය2, පළමු කොටස).

• පින්තූරය2- අතින් ලෝහ තහඩු කැපීමේ ක්රියා පටිපාටි.*

රවුම් හැඩයක් හෝ රවුම් තහඩුවක් කපා ගැනීමට අවශ්‍ය නම්, වැටීමට අවශ්‍ය කොටස කතුරේ වම් පැත්තේ වන පරිදි අපි පත්‍රය තබමු. මේ ආකාරයෙන් අපගේ ඇස්වලින් කැපුම් රේඛාව අනුගමනය කිරීමට අපට හැකි වේ. අපි පත්රයේ මැද විශාල විවරයන් කැපීමට පටන් ගෙන, දක්වා ඇති වක්රය, කැපුම් රේඛාව සර්පිලාකාරව කපන්නෙමු.

අපේ අතේ ශක්තිය කැපීමට මදි යැයි සිතන්නේ නම්, අපි මැංගල් වල කතුරේ පහළ අත තද කරමු. දකුණු අතෙන්, කතුරේ නිදහස් හස්තය මත වැඩි බලයකින් පීඩනය යෙදිය හැකි අතර, එමගින් කතුරේ තල අතර ඇති පත්රය මත ද පීඩනය යෙදිය හැකිය.

කුඩා චිප්ස් සහ ෂීට් ලෝහවල ඇඹරුණු කෑලි කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය. ඒවා දැලි තියුණු වන අතර බරපතල තුවාල ඇති විය හැක. අලුතින් කපන ලද දාර වහාම මොට කිරීමට අවශ්ය වන අතර, වහාම අපද්රව්ය එකතු කර ඉවත් කරන්න.

තහඩු ලෝහ පහසුවෙන් සිදුරු කියත් සමඟ කපා ගත හැකිය. සිදුරු කැපීම සඳහා මධ්‍යම තලයක් සහිත තලයක් ප්‍රමාණවත් වේ. සිහින් තහඩු සඳහා තලය මැෂින් තුවක්කුව පුපුරා යන ශබ්දය මෙන් “කම්පිත වීමට” පටන් ගනී. ප්‍රමාණවත් ලෙස සවි කළ නොහැකි සිදුරු කියත් සහිත ඉතා තුනී පත්‍රයක් කපා ගන්නේ නම්, වෙනත් අරමුණු සඳහා භාවිතා කළ නොහැකි තුනී පුවරු දෙකක් අතර එය තද කළ යුතුය. මේ ආකාරයෙන්, කියත් කිරීමේදී අපට කිසිදු ගැටළුවක් ඇති නොවේ.

තහඩු ලෝහ නැමීම

දිගු ටින් කෑලි නැමීමට අවශ්ය නම්, අපි සරල උපාංගයක් සාදා ගන්නේ නම් එය ඉතා ප්රයෝජනවත් වනු ඇත. එය ඝන ලී පුවරුවක එක් කැබැල්ලක්, මානයන් සමන්විත වේ80×40×3 cm, L කෝණ මානයන් කෑලි දෙකක්30×30 mmසහ දිග80 cm, මෙන්ම එම් කෑලි දෙකක්8×6පියාපත් ගෙඩි සහිත ප්‍රතිසන්ක් හිස බෝල්ට්.

අපි එකම පහරකින් යකඩ කොන් සහ පුවරුව සිදුරු කරමු. සමනල ගෙඩි ආධාරයෙන්, අවශ්ය දුර ප්රමාණය සකස් කිරීම, අපි තහඩු ලෝහ තද කිරීම සහ නැමීම සඳහා උපකරණයක් ලබා ගනිමු. කෝණ යකඩ අතර, අපි නැමීම සඳහා යම් තහඩු ලෝහ කැබැල්ලක් පසු කරමු. සමනල ගෙඩි තද කිරීමෙන් පසු, අපි නිවැරදිව හා පහසුවෙන් ලෝහ තහඩුව කෝණයකින් නැමෙන්නෙමු130උපාධි. ලී මිටියකින්, අපි සෑම විටම නැමීමේ රේඛාවට ආසන්නව පහරවල් සාදන්නෙමු. ගොනුවක් සමඟ පත්රය තද කරන කෙළවරේ පැතිකඩවල මතුපිට රළු කිරීම යෝග්ය වේ. නැමීමේදී, ඔබටම තුවාල නොවීමට වගබලා ගන්න, මන්ද පත්‍රය තරමක් ප්‍රත්‍යාස්ථව චලනය වන බැවිනි (රූපය 1).2, දෙවන කොටස).

කෝණ යකඩ දෙකක් තහඩු ලෝහ නැමීම සඳහා බහුකාර්ය සහ ප්රයෝජනවත් උපාංගයක් සෑදිය හැකි අතර, ඒවායේ කෙළවර තඹ තහඩු ඝණකම තීරුවක කෙළවර සමඟ එකට පෑස්සුවහොත්.1 mm, සහ පළල10 mm. මෙම තීරුව මැන්ගල් විවෘත කරන විට යකඩ කොන් වැටීම වළක්වයි. අපි මෙම සරල උපාංගය වයිස් තුළට දමන්නෙමු එවිට කෝණ යකඩ ඉහළින් පැතලි මතුපිටක් සාදයි, ඒවා අතර සිරස් පත්‍රයක් තැබීමේ හැකියාව ඇත (පින්තූරය3, පළමු කොටස).

ෂීට් ඕනෑම දිශාවකට පහසුවෙන් නැමිය හැකිය, එසේ කතා කිරීමට. විශේෂයෙන් ඝන තහඩු ගැන සැලකිලිමත් විය යුතු අතර, එය ඉතා තියුණු කෝණයකින් සහ චාපයකින් තොරව සිදු කළහොත් පත්රය කැඩී යා හැක. අපි සැහැල්ලු මිටිය පහරවල් සමඟ නැමීම, මන්දගාමී ප්‍රගතිය සහ පත්‍රය පෙරළෙන දිශාවට විරුද්ධ පැත්තට නැමුවහොත් අපට මෙම අපහසුතාව වළක්වා ගත හැකිය. පත්‍ර මතුපිට පෙරළෙන දිශාවන් පියවි ඇසින් හෝ විශාලන වීදුරුවකින් දැකිය හැකි සමාන්තර ඉරි වේ.

සින්ක් තහඩු කැඩීමට විශේෂයෙන් සංවේදී වේ. ඒවා මිල අධික නිසා පරිස්සමෙන් නැමිය යුතුයි. දාර සෑදීමෙන් අපි තහඩු වල භයානක දාර ඉවත් කරමු. මෙය දාර නැමීමට වඩා වැඩි දෙයක් නොවේ. මෙම ක්‍රියාවලියේදී පත්‍රය ඉරිතලා යයි යැයි අප සිතන්නේ නම්, අපි නැමුණු කොටසට ඝනකමේ යකඩ රවුම් පොල්ලක් ඇතුළු කළ යුතුය.4-5 mmසහ පත්රයේ කෙළවරට පහර දීමට එය වටා (Fig3, තෙවන කොටස).

• පින්තූරය3- තහඩු ලෝහයේ නැමීම, දාර සහ හැඩගැන්වීම.*

දාර සහ නැමීම

පත්රය රැලි සහිත නම්, අපි එය දිගු කළ යුතුය, අපි එය ඝන වානේ තහඩුවකින් සාදන ලද ෂිම් එකකින් කරන්නෙමු.6-10 mm, සහ මිටිය පහරවල් සමඟ අපට පුදුම සහගත වෙනස්කම් ලබා ගත හැකිය.

චක්‍රලේඛ තහඩු රවුම් බොහෝ විට සිදු කෙරේ. නිදසුනක් ලෙස, මෙය ගල් අඟුරු බඳුනක් සවි කිරීමට පෙර එහි පතුලේ කෙළවරට නැමීම හෝ සවිකිරීමේ පතුලේ ඇති ටින් පයිප්පවල කෙළවර පුළුල් කිරීම විය හැකිය. අපි මෙම කාර්යය සිදු කරන්නේ ප්ලයර්ස් සමඟ තද කරන යකඩ බටයක් භාවිතා කර එය මත රවුමකට හරවා රවුම් තහඩුවේ දාරය ඉහළට නැමීමෙනි (පින්තූරය 3, දෙවන කොටස).

මැංගල් වල තද කර ඇති සිරස් අතට තබා ඇති යකඩ බට මගින් අපට රෝලර් කබායේ දාර නැමිය හැක. සිලින්ඩරාකාර හිස් තහඩු ලෝහ සිරුරු දිගු කිරීමෙන් දාර සහ ප්‍රසාරණය දැනටමත් සඳහන් කර ඇති කෙළින් කරන වානේ තහඩු (“දකුණු තහඩු”) අද්දර සිදු කෙරේ.

පත්‍රවලින් සෑදූ හිස් සිරුරු එක්වීම දාර හෝ නැවීම ලෙස හැඳින්වේ. මේ ආකාරයෙන්, අපට ගල් අඟුරු බඳුනේ පතුල රෝලර් ශරීරයට සම්බන්ධ කළ හැකිය. පළමුව, අපි දැනටමත් කල්තියා සකස් කර ඇති පුළුල්, හිස්, සිලින්ඩරාකාර කොටසෙහි තැබීම සඳහා රවුමක පහළ කෙළවරේ ඉහළට නැමෙන්නෙමු. ඉන්පසුව අපි මිටියේ පහරවල් සමඟ නැවත පත්රය නැවී රෝලර් කබායේ අද්දර හොඳින් තට්ටු කරමු. මේ ආකාරයෙන් සාදන ලද ස්ථාවර දාරය, නල කැබැල්ල මත, සිලින්ඩරාකාර කොටස මත වැටේ.

යාත්‍රාවේ සිලින්ඩරාකාර කොටස කල්පවත්නා ලෙස “මැසීමට” පෙර, අපි පත්‍රය කපන්නෙමු, එවිට කෙළවරේ අතිච්ඡාදනයේ දිග අවම වශයෙන් රවුමේ 20° වේ. මැන්ටලයේ චක්රලේඛ නැමීම තිරස් අතට තබා ඇති පයිප්ප කැබැල්ලක් සහිත මැංගල් භාවිතයෙන් සාර්ථකව සිදු කෙරේ. අපි මුලින්ම ස්පර්ශක දාරවල ස්ථානයේ ඇති මැන්ටලයේ කොටස් පටලවා, පසුව නැමුණු දාරවලට සම්බන්ධ කර ඒවා එකට මැසීමට. අපි මේ ආකාරයෙන් සෑදූ දාරය ආවරණවල තද කර ඇති ලෑල්ල මත ඇති මැන්ටලයේ තලයට මිටියක් දමමු.

එක් සෘජුකෝණාස්‍රාකාර කොටසක් භාවිතයෙන් කෝණික “තරංගයක්” හැඩගස්වා ඇත.