Sheetwork — pagputol, pagduko ug pagpilo sa sheet metal

Security Note: Kini usa ka archive nga educational text gikan sa 2018. tuig, ug dili usa ka panudlo alang sa independente nga paghimo sa sheet metal nga trabaho. Ang mga sulud sa sheet nga metal ug mga chips mahimong hinungdan sa grabe nga kadaot, samtang ang pagputol, pagyukbo, pagsolder ug pagtrabaho gamit ang mga himan nanginahanglan tukma nga kahanas, kagamitan sa pagpanalipod ug luwas nga trabahoan. Ang trabaho kinahanglang itugyan ngadto sa mga kuwalipikadong kontraktor ug ipatuman sumala sa balido nga mga lagda sa kaluwasan sa trabaho ug sa mga instruksyon sa himan ug materyal nga tiggama.

Ang paggamit sa metal maoy bahin sa modernong produksyon sa pagpamanday. Tan-awa ang among timber-aluminum Mga bintana, production ug services, o magpadala ug request for quotation.

Mga tipo sa Sheet metal ug ang mga kabtangan niini

Sa praktis sa balay, ang mga metal tingali kanunay nga gigamit, sa porma sa mga plato ug mga palid, ingon nga panguna nga mga materyales. Kasagaran, kini gihimo uban sa puthaw sheets uban sa usa ka gibag-on sa ubos pa kay sa4 mm(propesyonal nga gitawag nga fine sheet metal), dimensyon2×1 m, nga gihimo pinaagi sa init o bugnaw nga rolling. Ang nawong sa cold-rolled sheet mas hamis ug walay mga itom nga marka sa init nga pagligid. Ang ilang nawong mahimong namansahan o itom (nga walay mantsa). Ang katig-a sa sheet nagbag-o pag-ayo, gikan sa estado sa pagkamaunat-unat hangtod sa kahimtang sa kalumo, kung mahimo naton kini mabuak gamit ang kahoy nga martilyo.

Gikan sa itom nga palid, nga hangtod sa 1 mm, nag-una kami sa paghimo og mas bangis nga mga butang. Ang parehas dali nga maputol gamit ang mga gunting sa sheet metal.

Galvanized, tinned ug galvanized sheet

Galvanized iron sheets kay sa pagkatinuod iron sheets nga giputos sa kemikal sa duha ka kilid nga adunay parehas nga coating sa zinc. Kini nga mga palid kasagarang gigamit sa paghimog pinahigda ug bertikal nga mga gutter para sa drainage sa tubig sa atmospera.

Ang ilang mga sukod gibana-bana nga katumbas sa mga sukod sa tinned iron sheets, nga hangtod sa 1 mm, ug ang mga dimensyon kay 530 × 760 mm. Ang mga palid nga mas baga kay sa 1 mm kay 2 × 1 m, mao nga kining matang sa coated sheet dali rang kuptan. Human sa pagsul-ob sa zinc o lata protective layer, ang mga sheets corrode. Kini nga mga lut-od nga panalipod nagpalisud sa pagbutang og usa ka coating sa pintal sa ilang mga ibabaw, tungod kay ang pintal dili mopilit niini.

Ang tinuod nga materyal sa exterior sheet metal nga buhat mao ang zinc sheet. Ikasubo, mas lisud ang pagkuha, bisan kung ang tanan nga mga buhat nga nahayag sa panahon kinahanglan nga himuon sa kini nga sheet.

Brass, copper ug aluminum sheet

Brass sheets mahimong makuha sa lain-laing mga dimensyon ug ang-ang sa kalig-on. Ang ilang dako nga bentaha mao nga sila dali nga gibaligya, ug ang ilang disbentaha mao nga ang sulud sa lata nagyelo ug nag-kristal sa mga lugar nga nahayag sa katugnaw, mao nga sa ulahi nabuak, gisul-ob ug giliki. Usa ka berde nga layer sa oxide, patina, naporma sa ilang mga ibabaw, nga naghimo sa tumbaga nga dili angay alang sa paghimo sa mga kubyertos, apan angay alang sa paghimo sa mga butang nga pangdekorasyon, lampara ug uban pa.

Ang copper sheet walay depekto sa brass tungod sa katugnaw. Ang mas hinay nga tipo sa kini nga sheet usa ka maayo kaayo nga base nga materyal alang sa haluang metal, dali nga maproseso ug magbaligya, kini usa ka maayo nga konduktor sa kainit ug busa kini labi nga gigamit sa paghimo sa mga produkto nga thermotechnical.

Aluminum sheets kaylap nga gigamit. Gihimo kini sa lainlaing mga sukat ug gibag-on, ug adunay lainlaing katig-a. Sayon sila sa pagproseso. Sa ilang mga ibabaw, kung dili kini mapanalipdan sa usa ka paagi (pananglitan, anodized), usa ka layer sa oxide ang gihimo sa porma sa pulbos.

Ang ilang labi ka dako nga bentaha mao nga sila mahimong gipasinaw sa usa ka salamin nga pagsidlak ug nga ang ilang gibug-aton halos ikatulo nga bahin sa gibug-aton sa mga palid nga puthaw nga parehas nga mga sukat. Ang ilang disbentaha mao nga dili sila magbaligya, dili makasugakod sa kainit ug medyo makasugakod sa mekanikal nga mga impluwensya.

Sheet metal working tools

Usa ka daghang lain-laing mga himan alang sa pagproseso sa sheet metal ang gikinahanglan aron mahimo ang trabaho sa sheet metal.

Ang hulagway 1 nagpakita:

1. martilyo drayber;
2. pagpatag martilyo;
3. kahoy nga martilyo;
4. patag nga anvil;
5. lingin nga anvil;
6. hemming anvil;
7. pagpilo sa anvil;
8. lingin nga anvil;
9. pangbukas nga gunting;
10. tul-id nga sheet metal gunting;
11. scraper alang sa metal;
12. lingin nga anvil;
13. rivet tensioner;
14. riveter;
15. pagsolda nga puthaw.

Larawan 1 — batakang mga galamiton sa pagproseso sa sheet metal.

Aron maporma sa hustong paagi ang mga palid, kinahanglan natong masayran ang mga sukaranan sa pagproseso nga craft. Gigamit namo ang daghang espesyal nga mga himan sa pagproseso sa mga sheet; pananglitan, usa ka batid nga artesano nagtrabaho gamit ang dili moubos sa 19 nga matang sa mga martilyo. Usa ka mas gamay nga gidaghanon sa mga himan ang gikinahanglan sa pagbuhat niini nga mga buhat sa balay. Ang hulagway 1 nagpakita sa mga drowing sa kasagarang gigamit nga mga himan. Dili namo sila mahulagway sa detalye, ni magpakita kamig ubang espesyal nga himan.

Alang sa tigbuhat sa balay sa pagbuhat niini nga mga buhat, sa tanang matang sa martilyo, usa ka double reamer ug usa ka double planer igo na. Ang kahoy o goma nga martilyo angay alang sa pagtul-id, pagduko ug pag-edging sa mas dagkong mga ibabaw.

Manual nga mga anvil, panguna nga porma sa horseshoe, patag ug spherical, gikinahanglan alang sa pagporma sa lain-laing mga porma. Ang mga rim giporma sa usa ka rim anvil, mga ngilit nga adunay usa ka folding anvil, ug riveting nga adunay nag-atubang nga anvil. Ang labing “versatile” sa sheet metal cutting shears mao ang hole shears ug straight shears. Ang mapuslanon nga “mga katabang” usa ka triangular scraper, usa ka riveter ug usa ka soldering iron.

Sheet metal cutting

Ang pagputol kinahanglan una nga pag-alisngaw sa mga linya sa sheet gamit ang dagom. Ang usa ka giputol nga linya nga gidrowing gamit ang lapis dali nga mapapas ug busa dili angay. Kon atong putlon ang tag-as nga mga ginunting gikan sa usa ka plato nga lata, atong ibutang ang palid sa lamesa aron ang tumoy sa gilis nga putlon anaa sa gawas sa ngilit sa lamesa ug pipila ka sentimetro. Magbutang usab kami ug usa ka lath o tabla sa usa ka piraso sa sheet metal nga gibutang sa workbench.

Sa samang higayon, kinahanglan nga mag-amping nga ang mga bukton sa gunting, nga gihugot sa hiniusa pinaagi sa mga screw, atbang ug sa husto nga mga anggulo sa plato sa lata. Ang mga loose ug slanted gunting dili maputol, apan sa baylo moliko, crease ug jam ang sheet sa taliwala sa mga blades. Ang giputol nga bahin sa sheet kinahanglan kanunay nga naa sa tuo nga bahin sa linya sa pagputol. Among ibutang ang dako nga tudlo sa kamot taliwala sa mga bukton aron mabulag namo kini human sa pagputol.

Mga palid nga mas baga kay sa 1 mm maglisod sa pagputol gamit ang manwal nga gunting. Kung ang pagputol sa mga sheet sa kana nga gibag-on, mas maayo nga putlon ang labi ka mubo ug kanunay, ug dili gamit ang mga tip sa gunting. Pinaagi sa pagputol sa usa ka bahin sa gunting duol sa hiniusa, kita makatampo sa paghimo sa gunting nga dili kaayo maigo. Kinahanglang mag-amping nga ang mga bukton sa gunting dili mopiit sa mga tudlo ug palad sa kamot (larawan 2, unang bahin).

Figure 2 — manual sheet metal cutting procedures.

Kung kinahanglan namong magputol ug lingin nga porma o lingin nga plato, among ibutang ang sheet aron ang bahin nga kinahanglan mahulog naa sa wala nga bahin sa gunting. Niining paagiha kita makasunod sa linya sa pagputol gamit ang atong mga mata. Nagsugod kami sa pagputol sa mas dagkong mga pag-abli sa sheet sa tunga ug giputol sa spiral ang gipakita nga kurba, linya sa pagputol.

Kon atong hunahunaon nga ang kalig-on sa atong kamot dili igo sa pagputol, nan atong i-clamp ang ubos nga bukton sa gunting sa usa ka vise. Pinaagi sa tuo nga kamot, mahimo naton nga mapugos ang libre nga bukton sa gunting, ug sa ingon usab sa sheet nga naa sa taliwala sa mga blades sa gunting.

Kinahanglan natong hatagan ug pagtagad ang gagmay nga mga chips ug linubid nga mga piraso sa sheet metal. Sila hait nga labaha ug mahimong hinungdan sa grabe nga kadaot. Kinahanglang taptan dayon ang bag-ong giputol nga mga kilid, ug kolektahon ug kuhaa dayon ang basura.

Ang sheet metal dali nga maputol gamit ang hole saw. Ang usa ka blade nga adunay medium nga mga serrations igo na alang sa pagputol sa mga lungag. Nahitabo nga ang sulab alang sa nipis nga mga palid nagsugod sa “pag-uyog” sama sa mga tunog sa pagbuto sa machine gun. Kung giputol namon ang usa ka nipis kaayo nga panid nga adunay usa ka lungag nga gabas, nga imposible nga ihigot ang igo, kinahanglan namon nga i-clamp kini taliwala sa duha nga nipis nga mga tabla, nga dili magamit alang sa ubang mga katuyoan. Niining paagiha, wala kami’y problema sa paggabas.

Sheet metal bending

Kung kinahanglan nga iduko ang taas nga mga piraso sa lata, kini mapuslanon kaayo kung maghimo kita usa ka yano nga aparato. Kini naglangkob sa usa ka piraso sa hardwood board, mga sukod80×40×3 cm, duha ka piraso sa L anggulo nga sukod30×30 mmug gitas-on80 cm, ingon man ang duha ka piraso sa M8×6countersunk head bolt nga adunay wing nuts.

Gitusok namon ang puthaw nga mga kanto ug ang tabla nga adunay parehas nga stroke. Uban sa tabang sa butterfly nuts, pag-adjust sa gikinahanglan nga gilay-on, kita makakuha og usa ka himan alang sa tightening ug bending sheet metal. Sa tunga-tunga sa mga puthaw nga anggulo, gipasa namo ang usa ka piraso nga sheet metal alang sa pagduko. Human sa pagpahugot sa mga butterfly nuts, kita tukma ug sayon ​​nga bend ang sheet metal sa usa ka anggulo sa130grado. Uban sa usa ka kahoy nga martilyo, kami kanunay nga naghimo og mga pagbunal duol sa linya sa pagliko. Kini mao ang tilinguhaon sa roughen sa ibabaw sa mga profile sa suok nga clamp sa sheet sa usa ka file. Kung nagduko, pag-amping nga dili masamdan ang imong kaugalingon, tungod kay ang sheet naglihok nga medyo elastic (Fig2, ikaduhang bahin).

Duha ka anggulo nga puthaw mahimong maporma nga usa ka versatile ug mapuslanon nga himan alang sa bending sheet metal ug unya kon ang ilang duha ka tumoy kay soldered uban sa mga tumoy sa usa ka strip sa copper sheet nga adunay gibag-on nga 1 mm ug usa ka gilapdon sa 10 mm. Kini nga gilis nagpugong sa puthaw nga mga kanto gikan sa pagkahulog sa dihang ang mangel ablihan. Gibutang namo kining yano nga himan sa vise aron ang mga puthaw nga anggulo maporma nga patag nga nawong gikan sa ibabaw, nga adunay posibilidad nga ibutang ang usa ka bertikal nga panid tali kanila (larawan 3, unang bahin).

Ang mga palid daling mabawog sa bisan unsang direksyon. Kinahanglang mag-amping, ilabina sa mas baga nga mga palid, nga ang pagyukbo makaguba sa palid kon kini himoon sa hait kaayong anggulo ug walay arko. Malikayan nato kini nga kahasol kon atong himoon ang bending gamit ang light hammer blows, hinay nga pag-uswag ug iduko ang sheet ngadto sa atbang nga bahin sa rolling direction. Ang mga rolling direction sa sheet surface nagrepresentar sa parallel stripes nga makita sa hubo nga mata o magnifying glass.

Ang mga sheet sa zinc labi ka sensitibo sa pagkabuak. Kinahanglang pil-on pag-ayo kay mahal. Gikuha namo ang makuyaw nga mga ngilit sa mga palid pinaagi sa paghimo sa mga ngilit. Kini walay lain kondili ang pagpilo sa mga ngilit. Kon atong hunahunaon nga ang palid moliki atol niini nga proseso, kinahanglan natong isal-ot ang puthaw nga lingin nga baras nga gibag-on 4–5 mm ngadto sa gipilo nga bahin ug maigo ang ngilit sa palid sa palibot niini (larawan 3, ikatulo nga bahin).

Larawan 3 — pagduko, pag-ukit ug pagporma sa sheet metal.

Pag-edging ug pagpilo

Kon ang palid kulot, mao nga kinahanglan natong i-stretch kini, buhaton nato kini gamit ang shim nga hinimo sa steel plate nga may gibag-on nga 6–10 mm, ug pinaagi sa hammer blows makab-ot nato ang makapakurat nga mga kausaban.

Ang mga lingin nga mga palid sagad gihimo. Pananglitan, mahimo kini nga pagduko sa ngilit sa ilawom sa usa ka coal bin sa dili pa kini itaod, o pagpalapad sa tumoy sa mga tubo sa lata sa ilawom sa sulud. Gihimo namo kini nga trabaho gamit ang usa ka puthaw nga tubo nga among gi-clamp sa mga pliers ug sa ibabaw niini, pinaagi sa pagliko niini sa usa ka lingin, among gibawog ang ngilit sa circular plate pataas (hulagway 3, ikaduhang bahin).

Pinaagi sa patindog nga gibutang nga puthaw nga mga tubo, nga gihugot sa mangels, mahimo natong piloon ang mga kilid sa roller coat. Ang pagbutang sa mga ngilit ug mga pagpalapad pinaagi sa pag-inat sa cylindrical hollow sheet metal nga mga lawas gihimo sa ngilit sa nahisgutan na nga straightening steel plates (“right plates”).

Ang pagdugtong sa mga haw-ang nga lawas nga ginama sa mga palid gitawag nga edging o folding. Niining paagiha, mahimo usab natong ilakip ang ubos sa coal bin sa roller body. Una, gibawog nato ang ngilit sa ubos pataas sa usa ka lingin aron ibutang kini sa gipalapdan, haw-ang, cylindrical nga bahin nga giandam na daan. Dayon atong pil-on pag-usab ang sheet gamit ang mga hampak sa martilyo ug pag-tap og maayo sa ngilit sa roller coat. Ang nagbarog nga ngilit nga naporma niining paagiha mahulog, sa piraso sa tubo, sa cylindrical nga bahin.

Sa dili pa ang longitudinal “pagtahi” sa cylindrical nga bahin sa sudlanan, among putlon ang sheet aron ang gitas-on sa overlap sa mga tumoy labing menos 20° sa lingin. Ang circular bending sa mantle malampuson nga gihimo gamit ang usa ka mangel nga adunay usa ka piraso sa tubo nga gibutang nga pinahigda. Gipilo una namo ang mga bahin sa mantle sa punto sa makapatandog nga mga ngilit, dayon idugtong ang gipilo nga mga kilid ug gitahi kini. Among gimartilyo ang ngilit nga naporma niining paagiha ngadto sa patag sa kupo sa lath nga gisakmit sa mga mantel.

Usa ka angular nga “wave” giporma gamit ang usa ka rectangular section.