الصفائح — قطع وثني وطي الصفائح المعدنية

ملاحظة أمنية: هذا نص تعليمي مؤرشف من 2018. سنة، وليس تعليمات للأداء المستقل لأعمال الصفائح المعدنية. يمكن أن تتسبب حواف الصفائح المعدنية والرقائق في حدوث إصابات خطيرة، بينما يتطلب القطع والثني واللحام والعمل بالأدوات الخبرة المناسبة ومعدات الحماية ومكان عمل آمن. يجب أن يعهد العمل إلى مقاولين مؤهلين ويتم تنفيذه وفقًا لقواعد السلامة المهنية السارية وتعليمات الشركة المصنعة للأداة والمواد.

يعد تطبيق المعدن جزءًا من الإنتاج الحديث للنجارة. تحقق من نوافذ الخشب والألمنيوم، الإنتاج والخدمات، أو أرسل طلب عرض أسعار.

أنواع الصفائح المعدنية وخصائصها

في الممارسة المنزلية، ربما يتم استخدام المعادن في أغلب الأحيان، في شكل ألواح وصفائح، كمواد رئيسية. غالبًا ما يتم ذلك باستخدام صفائح حديدية أقل من 4 mm (تسمى بشكل احترافي الصفائح الناعمة)، أبعاد 2 × 1 m، والتي يتم إنتاجها عن طريق الدرفلة على الساخن أو البارد. سطح الصفائح المدرفلة على البارد أكثر سلاسة وخاليًا من العلامات السوداء للدرفلة على الساخن. يمكن أن يكون سطحها ملطخًا أو أسود (بدون تلطيخ). تتغير صلابة الصفيحة بشكل كبير، من حالة المرونة إلى حالة النعومة، عندما يمكن ثنيها بمطرقة خشبية.

من الورقة السوداء، التي تصل إلى 1 mm، نصنع في الغالب أشياء أكثر خشونة. يمكن قطع نفس الشيء بسهولة باستخدام مقص الصفائح المعدنية.

الصاج المجلفن والمعلب والمجلفن

صفائح الحديد المجلفنة هي في الواقع صفائح حديدية تم طلاءها كيميائيًا على كلا الجانبين بطبقة متساوية من الزنك. تستخدم هذه الألواح في الغالب عند عمل المزاريب الأفقية والرأسية لتصريف المياه الجوية.

أبعادها تعادل تقريباً أبعاد صفائح الحديد المعلبة والتي تصل إلى 1 mm، وأبعادها 530 × 760 mm. الصفائح الأكثر سمكًا من 1 mm هي 2 × 1 m، لذلك من السهل التعامل مع هذا النوع من الصفائح المطلية. بعد تآكل الطبقة الواقية من الزنك أو القصدير، تتآكل الصفائح. هذه الطبقات الواقية تجعل من الصعب تطبيق طبقة من الطلاء على أسطحها، لأن الطلاء لا يلتصق بها.

المادة الحقيقية لأعمال الصفائح المعدنية الخارجية هي صفائح الزنك. ولسوء الحظ، فإن الحصول عليها أكثر صعوبة، على الرغم من أن جميع الأعمال التي تتعرض للطقس يجب أن تكون مصنوعة من هذه الورقة.

صفائح النحاس والنحاس والألمنيوم

يمكن الحصول على صفائح النحاس بأبعاد ودرجات قوة مختلفة. ميزتها الكبيرة هي سهولة لحامها، وعيبها هو أن محتوى القصدير يتجمد ويتبلور في الأماكن المعرضة للصقيع، ولهذا السبب تنكسر وتتآكل وتتشقق فيما بعد. تتشكل طبقة خضراء من الأكسيد، الزنجار، على أسطحها، مما يجعل النحاس غير مناسب لصنع أدوات المائدة، ولكنه مناسب لصنع العناصر الزخرفية والمصابيح وما شابه.

الصفائح النحاسية خالية من عيوب النحاس الناتجة عن الصقيع. النوع الأكثر ليونة من هذه الورقة هو مادة أساسية ممتازة للسبائك، فهي سهلة المعالجة واللحام، وهي موصل جيد للحرارة وبالتالي فهي تستخدم بشكل خاص في إنتاج المنتجات التقنية الحرارية.

تُستخدم صفائح الألومنيوم على نطاق واسع. يتم إنتاجها بأبعاد وسماكات مختلفة، ولها صلابة مختلفة. فهي سهلة المعالجة. على أسطحها، إذا لم تكن محمية بطريقة ما (على سبيل المثال، بأكسيد)، يتم إنشاء طبقة من الأكسيد على شكل مسحوق.

ميزتها الكبيرة بشكل خاص هي أنه يمكن صقلها حتى تصبح كالمرآة وأن وزنها لا يكاد يصل إلى ثلث وزن صفائح الحديد ذات الأبعاد المماثلة. عيبهم هو أنهم لا يلحمون ولا يتحملون الحرارة ويكونون مقاومين نسبيًا للتأثيرات الميكانيكية.

أدوات عمل الصفائح المعدنية

هناك حاجة إلى عدد كبير من الأدوات المتنوعة لمعالجة الصفائح المعدنية لأداء أعمال الصفائح المعدنية.

الصورة 1 توضح:

1. سائق المطرقة؛
2. مطرقة التسوية؛
3. مطرقة خشبية؛
4. سندان مسطح؛
5. سندان كروي؛
6. سندان هدب؛
7. سندان قابل للطي؛
8. سندان مستدير؛
9. مقص ثقب؛
10. مقصات الصفائح المعدنية المسطحة؛
11. مكشطة للمعادن؛
12. سندان مستدير؛
13. الموتر برشام؛
14. المبرشم؛
15. مكواة لحام.

الصورة 1 — الأدوات الأساسية لمعالجة الصفائح المعدنية.

من أجل تشكيل الألواح بشكل صحيح، نحتاج إلى معرفة أساسيات حرفة المعالجة. نستخدم العديد من الأدوات الخاصة عند معالجة الأوراق؛ على سبيل المثال، يعمل أحد الحرفيين الماهرين بما لا يقل عن 19 أنواع المطارق. هناك حاجة إلى عدد أقل بكثير من الأدوات عند أداء هذه الأعمال في المنزل. الصورة 1 توضح رسومات الأدوات الأكثر استخدامًا. لا يمكننا وصفها بالتفصيل، ولن نعرض أدوات خاصة أخرى.

بالنسبة للحرفي المنزلي لأداء هذه الأعمال، من بين جميع أنواع المطارق، تكفي مخرطة مزدوجة وأداة تسوية مزدوجة. المطرقة الخشبية أو المطاطية مناسبة لتسوية وثني وحواف الأسطح الكبيرة.

السندانات اليدوية، بشكل أساسي على شكل حدوة حصان، مسطحة وكروية، ضرورية لتشكيل الأشكال المختلفة. تتشكل الحافات بسندان حافة، وحوافها بسندان قابل للطي، ويتم التثبيت بسندان مواجه. أكثر مقصات قطع الصفائح المعدنية “تنوعًا” هي المقصات المثقوبة والمقصات المستقيمة. “المساعدون” المفيدون عبارة عن مكشطة مثلثة ومبرشم ومكواة لحام.

قطع الصفائح المعدنية

يتطلب القطع أولاً تبخير الخطوط الموجودة على الورقة باستخدام إبرة. يمكن مسح الخط المقطوع المرسوم بقلم الرصاص بسهولة وبالتالي فهو غير مناسب. إذا قطعنا شرائح طويلة من طبق من الصفيح، فيجب أن نضع الورقة على الطاولة بحيث تكون نهاية الشريط المراد قطعه خارج حافة الطاولة ببضعة سنتيمترات. سنقوم أيضًا بوضع لوح أو لوح واحد على قطعة من الصفائح المعدنية الموضوعة على طاولة العمل.

وفي الوقت نفسه يجب الحرص على أن تكون أذرع المقص، التي يتم شدها في المفصل بواسطة البراغي، متقابلة وبزوايا قائمة على صفيحة القصدير. لا يتم قطع المقص السائب والمائل، بل يقوم بدلاً من ذلك بثني الورقة وتجعدها وتكديسها بين الشفرات. يجب أن يكون الجزء المقطوع من الورقة دائمًا على الجانب الأيمن من خط القطع. نضع إصبع اليد الكبير بين الذراعين حتى نتمكن من الفصل بينهما بعد القطع.

الأوراق الأكثر سمكًا من 1 mm سيكون من الصعب قطعها بالمقص اليدوي. عند قطع صفائح بهذا السماكة، من الأفضل أن يتم القص بشكل أقصر وفي كثير من الأحيان، وليس باستخدام أطراف المقص أبدًا. من خلال قطع جزء من المقص بالقرب من المفصل، فإننا نساهم في تقليل احتمالية التصاق المقص. يجب الحرص على ألا تضغط أذرع المقص على الأصابع وراحة اليد (الصورة 2، الجزء الأول).

الشكل 2 — إجراءات قطع الصفائح المعدنية يدويًا.

إذا أردنا قطع شكل دائري أو لوحة دائرية، فسنضع الورقة بحيث يكون الجزء الذي يجب أن يسقط على الجانب الأيسر من المقص. بهذه الطريقة نكون قادرين على متابعة خط القطع بأعيننا. نبدأ في قطع فتحات أكبر في الورقة في المنتصف ونقطع المنحنى المشار إليه بشكل حلزوني، خط القطع.

إذا اعتقدنا أن قوة يدنا غير كافية للقطع، فسنقوم بربط الجزء السفلي من ذراع المقص بالملزمة. باستخدام اليد اليمنى، يمكننا الضغط بقوة أكبر على الذراع الحرة للمقص، وبالتالي أيضًا على الورقة الموجودة بين شفرات المقص.

نحتاج إلى الانتباه إلى الرقائق الصغيرة والقطع الملتوية من الصفائح المعدنية. فهي حادة للغاية ويمكن أن تسبب إصابات خطيرة. من الضروري تخفيف الحواف المقطوعة حديثًا على الفور، وجمع النفايات وإزالتها على الفور.

يمكن بسهولة قطع ألواح القصدير بمنشار ثقب. الشفرة ذات التسننات المتوسطة كافية لقطع الثقوب. يحدث أن شفرة الصفائح الرقيقة تبدأ في “الاهتزاز” مثل أصوات رشقات نارية من مدفع رشاش. إذا قمنا بقطع ورقة رفيعة جدًا بمنشار مثقوب، وهو أمر من المستحيل تثبيته بشكل كافٍ، فيجب علينا تثبيته بين لوحين أرق، وهما غير قابلين للاستخدام لأغراض أخرى. بهذه الطريقة، لن نواجه أي مشاكل في النشر.

ثني الصفائح المعدنية

إذا كان من الضروري ثني قطع القصدير الطويلة، فسيكون من المفيد جدًا أن نصنع جهازًا بسيطًا. تتكون من قطعة واحدة من ألواح الخشب الصلب أبعاد 80 × 40 × 3 cm وقطعتين زاوية L بأبعاد 30 × 30 mm وطول 80 cm بالإضافة إلى قطعتين M 8 × 6 برغي برأس غاطس مع صواميل الفراشة.

نثقب الزوايا الحديدية واللوح بنفس الضربة. بمساعدة صواميل الفراشة، وضبط المسافة المطلوبة، نحصل على جهاز لتشديد وثني الصفائح المعدنية. بين حديد الزاوية، نمرر قطعة معينة من الصفائح المعدنية للثني. بعد ربط صواميل الفراشة، نقوم بثني الصفيحة بدقة وسهولة بزاوية 130 درجة بضربات المطرقة الخشبية. بمطرقة خشبية نقوم دائمًا بضربات قريبة من خط الانحناء. من المرغوب فيه خشونة أسطح ملفات تعريف الزاوية التي تثبت الورقة بملف. عند الانحناء، احرص على عدم إيذاء نفسك، لأن الورقة تتحرك بشكل مرن قليلاً (الصورة 2، الجزء الثاني).

يمكن أن تشكل مكاوي الزاوية جهازًا متعدد الاستخدامات ومفيدًا لثني الصفائح المعدنية ثم إذا تم لحام طرفيها معًا مع طرفي شريط من صفائح النحاس بسماكة 1 mm وعرض 10 mm. يمنع هذا الشريط سقوط الزوايا الحديدية عند فتح الإنجيل. نضع هذا الجهاز البسيط في الملزمة بحيث تشكل المكواة الزاوية سطحاً مستوياً من الأعلى، مع إمكانية وضع صفيحة عمودية بينها (الصورة 3، الجزء الأول).

يمكن ثني الملاءات بسهولة في أي اتجاه. يجب توخي الحذر، خاصة مع الصفائح السميكة، بحيث يمكن أن يؤدي الثني إلى كسر الورقة إذا تم إجراؤها بزاوية حادة جدًا وبدون قوس. يمكننا تجنب هذا الإزعاج إذا قمنا بالثني بضربات مطرقة خفيفة، والتقدم البطيء وثني الورقة إلى الجانب الآخر من اتجاه التدحرج. تمثل اتجاهات التدحرج على سطح الورقة خطوطًا متوازية يمكن رؤيتها بالعين المجردة أو بالعدسة المكبرة.

أوراق الزنك حساسة بشكل خاص للكسر. يجب طيها بعناية لأنها باهظة الثمن. نقوم بإزالة الحواف الخطرة للأوراق عن طريق عمل الحواف. هذا ليس أكثر من طي الحواف. إذا اعتقدنا أن الورقة سوف تتشقق أثناء هذه العملية، فيجب علينا إدخال قضيب حديدي دائري بسمك 4–5 mm في الجزء المطوي وضرب حافة الورقة حوله (الصورة 3، الجزء الثالث).

الصورة 3 — ثني وحواف وتشكيل الصفائح المعدنية.

الحواف والطي

إذا كانت الورقة متموجة، لذا يتعين علينا تمديدها، فإننا نفعل ذلك باستخدام رقاقة مصنوعة من لوح فولاذي بسمك 6–10 mm، وبضربات المطرقة يمكننا تحقيق تغييرات مذهلة.

غالبًا ما يتم تنفيذ جولات من الألواح الدائرية. على سبيل المثال، يمكن أن يكون ذلك عن طريق ثني حافة الجزء السفلي من صندوق الفحم قبل تثبيته، أو توسيع نهاية أنابيب القصدير في الجزء السفلي من التركيب. نقوم بهذا العمل باستخدام أنبوب حديدي نشبكه بالكماشة وعليه، بتدويره بشكل دائري، نقوم بثني حافة اللوحة الدائرية للأعلى (الصورة 3، الجزء الثاني).

عن طريق الأنابيب الحديدية الموضوعة عموديًا، والتي يتم شدها بالملائكة، يمكننا طي حواف الطبقة الدوارة. يتم تنفيذ وضع الحواف والتوسعات عن طريق مد أجسام الصفائح المعدنية المجوفة الأسطوانية على حافة صفائح الفولاذ المستقيمة المذكورة بالفعل (“الألواح اليمنى”).

يُسمى ربط الأجسام المجوفة المصنوعة من الصفائح بالحواف أو الطي. بهذه الطريقة، يمكننا أيضًا ربط الجزء السفلي من صندوق الفحم بجسم الأسطوانة. أولاً، نقوم بثني حافة الأسفل إلى الأعلى على شكل دائرة لوضعها في الجزء الأسطواني الموسع المجوف الذي تم تحضيره مسبقاً. ثم نقوم بطي الورقة مرة أخرى بضربات المطرقة ونضغط جيدًا على حافة طبقة الأسطوانة. الحافة الدائمة المتكونة بهذه الطريقة تقع على قطعة الأنبوب على الجزء الأسطواني.

قبل “خياطة” الجزء الأسطواني من الوعاء طوليًا، نقوم بقطع الورقة بحيث يكون طول تداخل الأطراف على الأقل 20° من الدائرة. يتم إجراء الانحناء الدائري للوشاح بنجاح باستخدام ملقط مع قطعة من الأنابيب موضوعة أفقيًا. نقوم أولاً بطي أجزاء الوشاح عند نقطة الحواف المتلامسة، ثم نربط الحواف المطوية ونخيطها معاً. نحن نطرق الحافة المتكونة بهذه الطريقة في مستوى الوشاح الموجود على اللوح المثبت في الرفوف.

يتم تشكيل “الموجة” الزاوية باستخدام مقطع مستطيل واحد.