Sekuriteitsnota: Dit is ’n geargiveerde opvoedkundige teks van 2018. jaar, en nie ’n instruksie vir onafhanklike uitvoering van plaatmetaalwerke nie. Sheet metal edges and chips can cause serious injury, while cutting, bending, soldering and working with tools require appropriate expertise, protective equipment and a safe workplace. The work should be entrusted to qualified contractors and carried out according to the valid rules of occupational safety and the instructions of the tool and material manufacturer.
Die aanwending van metaal is deel van die moderne vervaardiging van skrynwerk. Check out our timber-aluminum Vensters, production and services, or send a request for quotation.
Plaatmetaaltipes en hul eienskappe
In tuispraktyke word metale miskien die meeste gebruik, in die vorm van plate en velle, as die hoofmateriaal. Dit word meestal gedoen met ysterplate minder as 4 mm (professioneel genoem fyn plaat), afmetings 2 × 1 m, wat deur warm- of kouewals vervaardig word. Die oppervlak van die koudgewalste plaat is gladder en vry van die swart merke van warm rol. Hul oppervlak kan gekleur of swart wees (sonder vlek). Die hardheid van die plaat verander aansienlik, van ’n toestand van elastisiteit na ’n toestand van sagtheid, wanneer dit met ’n houthamer ingeduik kan word.
Van swart vel, wat tot 1 mm is, maak ons meestal growwer voorwerpe. Dieselfde kan maklik met plaatmetaalskêr gesny word.
Gegalvaniseerde, geblikte en gegalvaniseerde plaat
Gegalvaniseerde ysterplate is eintlik ysterplate wat aan beide kante chemies bedek is met ’n egalige laag sink. Hierdie blaaie word meestal gebruik wanneer horisontale en vertikale geute gemaak word vir die dreinering van atmosferiese water.
Hulle afmetings is ongeveer gelyk aan die afmetings van geblikte ysterplate, wat tot 1 mm is, en die afmetings is 530 × 760 mm. Velle dikker as 1 mm is 2 × 1 m, so hierdie tipe bedekte vel is maklik om te hanteer. Na die slytasie van die sink- of tinbeskermende laag, roes die velle. Hierdie beskermende lae maak dit moeilik om ’n laag verf op hul oppervlaktes aan te wend, omdat die verf nie daaraan kleef nie.
Die werklike materiaal van buiteplaatwerk is sinkplaat. Ongelukkig is dit moeiliker om te verkry, alhoewel alle werke wat aan die weer blootgestel word, van hierdie blad gemaak moet word.
Geelkoper-, koper- en aluminiumplaat
Geelkoperplate kan in verskillende afmetings en sterktegrade verkry word. Their great advantage is that they are easily soldered, and their disadvantage is that the tin content freezes and crystallizes in places exposed to frost, which is why they later break, wear and crack. A green layer of oxide, patina, is formed on their surfaces, which makes brass unsuitable for making cutlery, but suitable for making decorative items, lamps and the like.
Die koperplaat is vry van die defekte van koper wat deur ryp veroorsaak word. Die sagter tipe van hierdie plaat is ’n uitstekende basismateriaal vir die legering, dit is maklik om te verwerk en te soldeer, dit is ’n goeie geleier van hitte en daarom word dit veral gebruik in die vervaardiging van termotegniese produkte.
Aluminiumplate word wyd gebruik. Hulle word in verskillende afmetings en diktes vervaardig, en het verskillende hardheid. Hulle is maklik om te verwerk. Op hul oppervlaktes, as hulle nie op een of ander manier beskerm word nie (byvoorbeeld geanodiseer), word ’n laag oksied in die vorm van poeier geskep.
Hulle besondere groot voordeel is dat hulle tot ’n spieëlglans gepoleer kan word en dat hul gewig skaars ’n derde van die gewig van ysterplate van soortgelyke afmetings is. Hul nadeel is dat hulle nie soldeer nie, nie hitte weerstaan nie en relatief bestand is teen meganiese invloede.
Plaatwerkgereedskap
’n Groot aantal verskillende gereedskap vir plaatmetaalverwerking is nodig om plaatmetaalwerk uit te voer.
Die prentjie 1 wys:
- hamerdrywer;
- nivelleringshamer;
- hout hamer;
- plat aambeeld;
- sferiese aambeeld;
- soom aambeeld;
- vou aambeeld;
- ronde aambeeld;
- gatskêr;
- plat plaatmetaal skêr;
- skraper vir metaal;
- ronde aambeeld;
- klinknaelspanner;
- klinknagel;
- soldeerbout.
Beeld 1 — basiese plaatmetaalverwerkingsgereedskap.
Om die velle behoorlik te vorm, moet ons die basiese beginsels van die verwerkingshandwerk ken. Ons gebruik baie spesiale gereedskap wanneer velle verwerk word; een bekwame vakman werk byvoorbeeld met nie minder nie as 19 soorte hamers. ’n Veel kleiner aantal gereedskap is nodig wanneer hierdie werke tuis uitgevoer word. Prent 1 toon tekeninge van die gereedskap wat die meeste gebruik word. Ons kan hulle nie in detail beskryf nie, en ons sal ook nie ander spesiale gereedskap wys nie.
Vir die huisvakman om hierdie werke uit te voer, van alle soorte hamers is ’n dubbelruimer en ’n dubbelskaaf voldoende. ’n Hout- of rubberhamer is geskik om groter oppervlaktes reguit te maak, te buig en om te rand.
Handmatige aambeelde, hoofsaaklik hoefystervormig, plat en sferies, is nodig om verskillende vorms te vorm. Vellings is gevorm met ’n randaambeeld, rande met ’n vouaambeeld, en klinknaels met ’n naaambeeld. Die mees “veelsydige” van plaatmetaal snyskêr is gatskêr en reguit skêr. Nuttige “helpers” is ’n driehoekige skraper, ’n klinknagel en ’n soldeerbout.
Sny van plaatmetaal
Sny vereis dat die lyne op die laken eers met ’n naald gestoom word. ’n Snylyn wat met ’n potlood getrek word, word maklik uitgevee en dus nie geskik nie. As ons lang stroke van ’n blikbord af sny, moet ons die laken op die tafel lê sodat die punt van die strook wat gesny moet word ’n paar sentimeter buite die rand van die tafel is. Ons sal ook een lat of bord plaas op ’n stuk plaatmetaal wat op die werkbank geplaas is.
Terselfdertyd moet daar gesorg word dat die arms van die skêr, wat deur middel van skroewe in die las vasgedraai word, teenoorstaande en reghoekig met die blikplaat is. Los en skuins skêr sny nie, maar buig, kreukel en steek die laken tussen die lemme vas. Die gesnyde deel van die laken moet altyd aan die regterkant van die snylyn wees. Ons sit die groot vinger van die hand tussen die arms sodat ons hulle kan skei nadat ons gesny het.
Velle dikker as 1 mm sal moeilik wees om met ’n handskêr te sny. Wanneer jy velle van daardie dikte sny, is dit beter om korter en meer gereeld te sny, en nooit met die punte van die skêr nie. Deur ’n deel van die skêr naby die gewrig te knip, dra ons daartoe by dat die skêr minder geneig is om vas te sit. Sorg moet gedra word dat die arms van die skêr nie die vingers en palm van die hand knyp nie (prent 2, eerste deel).
Figuur 2 — handmatige snyprosedures van plaatmetaal.
As ons ’n sirkelvorm of ’n sirkelvormige plaat moet sny, sal ons die laken so plaas dat die deel wat moet afval, aan die linkerkant van die skêr is. Op hierdie manier kan ons die snylyn met ons oë volg. Ons begin om groter openinge in die plaat in die middel te sny en sny die aangeduide kromme, snylyn spiraalvormig.
As ons dink dat die sterkte van ons hand onvoldoende is om te sny, dan sal ons die onderste arm van die skêr in ’n skroef vasklem. Met die regterhand kan ons met groter krag druk uitoefen op die vrye arm van die skêr, en dus ook op die laken wat tussen die lemme van die skêr is.
Ons moet aandag gee aan klein skyfies en gedraaide stukke plaatmetaal. Hulle is vlymskerp en kan ernstige beserings veroorsaak. Dit is nodig om die nuutgesnyde rande dadelik te stomp, en die afval onmiddellik te versamel en te verwyder.
Plaatmetaal kan maklik met ’n gatsaag gesny word. ’n Lem met medium tande is voldoende om gate te sny. Dit gebeur dat die lem vir dun velle begin “ruk” soos die geluide van masjiengeweerbars. As ons ’n baie dun plaat met ’n gatsaag sny, wat onmoontlik is om voldoende vas te maak, moet ons dit tussen twee dunner planke vasklem, wat vir ander doeleindes onbruikbaar is. Op hierdie manier sal ons geen probleme met saag hê nie.
Buig van plaatmetaal
As dit nodig is om lang blikstukke te buig, sal dit baie nuttig wees as ons ’n eenvoudige toestel maak. Dit bestaan uit een stuk hardehoutbord, afmetings80×40×3 cm, twee stukke L-hoekafmetings30×30 mmen lengte80 cm, sowel as twee stukke van M8×6versinkkopbout met vlerkmoere.
Ons steek die ysterhoeke en die bord met dieselfde slag deur. Met die hulp van vlindermoere, wat die vereiste afstand aanpas, kry ons ’n toestel om plaatmetaal vas te trek en te buig. Tussen die hoekysters slaag ons ’n sekere plaatmetaalstuk om te buig. Nadat ons die skoenlappermoere vasgedraai het, met die houe van ’n houthamer, buig ons die plaat akkuraat en maklik teen ’n hoek na130grade. Met ’n houthamer maak ons altyd houe naby die buiglyn. Dit is wenslik om die oppervlaktes van die hoekprofiele wat die plaat met ’n lêer vasklem, grof te maak. Wanneer jy buig, wees versigtig om nie jouself te beseer nie, want die laken beweeg effens elasties (Fig2, tweede deel).
Twee hoekysters kan ’n veelsydige en nuttige toestel vorm om plaatmetaal te buig en dan as hul twee ente aanmekaar gesoldeer is met die punte van ’n strook koperplaat met ’n dikte van 1 mm en ’n breedte van 10 mm. Hierdie strook keer dat die ysterhoeke val wanneer die mangel oopgemaak word. Ons sit hierdie eenvoudige toestel in die bankschroef sodat die hoekysters ’n plat oppervlak van bo vorm, met die moontlikheid om ’n vertikale vel tussen hulle te plaas (prent 3, eerste deel).
Blaaie kan maklik in enige rigting gebuig word. Sorg moet gedra word, veral met dikker velle, dat buiging die plaat kan breek as dit teen ’n baie skerp hoek en sonder ’n boog uitgevoer word. Ons kan hierdie ongerief vermy as ons die buiging met ligte hamerhoue uitvoer, stadige vordering en die plaat na die teenoorgestelde kant van die rolrigting buig. Die rolrigtings op die veloppervlak verteenwoordig parallelle strepe wat met die blote oog of ’n vergrootglas gesien kan word.
Sinkplate is veral sensitief vir breek. Hulle moet versigtig gevou word, want hulle is duur. Ons verwyder die gevaarlike rande van die velle deur die rande te maak. Dit is niks meer as om die rande te vou nie. As ons dink dat die plaat tydens hierdie proses sal kraak, moet ons ’n ronde ysterstaaf van dikte 4–5 mm in die gevoude deel insit en die rand van die plaat daarom slaan (prent 3, derde deel).
Beeld 3 — buig, rand en vorm van plaatmetaal.
Rand en vou
As die plaat golwend is, so ons moet dit rek, doen ons dit met ’n shim gemaak van ’n staalplaat met ’n dikte van 6–10 mm, en met hamerhoue kan ons verrassende veranderinge bewerkstellig.
Rondtes sirkelvormige plate word dikwels uitgevoer. Dit kan byvoorbeeld wees om die rand van die onderkant van die steenkoolbak te buig voordat dit geheg word, of om die einde van die blikbuise aan die onderkant van die passtuk te verbreed. Ons doen hierdie werk met ’n ysterbuis wat ons met ’n tang vasklem en daarop, deur dit in ’n sirkel te draai, buig ons die rand van die sirkelvormige plaat opwaarts (prent 3, tweede deel).
Deur middel van vertikaal geplaasde ysterpype, wat in mangels vasgedraai word, kan ons die rande van die roljas vou. Lê van rande en uitbreidings deur die rek van silindriese hol plaatmetaal liggame word uitgevoer op die rand van die reeds genoemde reguit staal plate (“regte plate”).
Die binding van hol liggame wat van velle gemaak is, word omranding of vou genoem. Sodoende kan ons ook die onderkant van die steenkoolbak aan die rolliggaam vasmaak. Eerstens buig ons die rand van die onderkant in ’n sirkel opwaarts om dit in die uitgebreide, hol, silindriese deel wat reeds vooraf voorberei is, te plaas. Dan vou ons die laken weer met die houe van die hamer toe en tik goed oor die rand van die roljas. Die staande rand wat op hierdie manier gevorm word, val, op die stuk pyp, op die silindriese deel.
Voordat ons die silindriese deel van die houer in die lengte “stik”, sny ons die vel sodat die lengte van die oorvleueling van die punte ten minste 20° van die sirkel is. Sirkelbuiging van die mantel word suksesvol uitgevoer met behulp van ’n mangel met ’n stuk pyp wat horisontaal geplaas is. Ons vou eers die dele van die mantel by die punt van die rande wat raak, voeg dan die gevoude rande by en werk dit aanmekaar. Ons hamer die rand wat op hierdie manier gevorm is in die vlak van die mantel op die lat wat in mantels vasgeklem is.
’n Hoekige “golf” word gevorm deur een reghoekige snit te gebruik.