Kepingan — memotong, membengkok dan melipat kepingan logam

Nota Keselamatan: Ini ialah teks pendidikan yang diarkibkan daripada 2018. tahun, dan bukan arahan untuk prestasi bebas kerja kepingan logam. Tepi dan serpihan kepingan logam boleh menyebabkan kecederaan serius, manakala memotong, membengkok, memateri dan bekerja dengan alatan memerlukan kepakaran yang sesuai, peralatan perlindungan dan tempat kerja yang selamat. Kerja hendaklah diamanahkan kepada kontraktor yang berkelayakan dan dijalankan mengikut peraturan keselamatan pekerjaan yang sah dan arahan pengilang alat dan bahan.

Aplikasi logam adalah sebahagian daripada pengeluaran pertukangan moden. Semak tingkap kayu-aluminium, pengeluaran dan perkhidmatan, atau hantar permintaan untuk sebut harga.

Jenis kepingan logam dan sifatnya

Dalam amalan rumah, logam mungkin paling kerap digunakan, dalam bentuk plat dan kepingan, sebagai bahan utama. Ia paling kerap dilakukan dengan kepingan besi kurang daripada 4 mm (secara profesional dipanggil helaian halus), dimensi 2 × 1 m, yang dihasilkan oleh gelek panas atau sejuk. Permukaan helaian canai sejuk lebih licin dan bebas daripada kesan hitam gelek panas. Permukaan mereka boleh bernoda atau hitam (tanpa pewarnaan). Kekerasan lembaran berubah dengan ketara, daripada keadaan keanjalan kepada keadaan lembut, apabila ia boleh kemek dengan tukul kayu.

Dari helaian hitam, sehingga 1 mm, kami kebanyakannya membuat objek yang lebih kasar. Perkara yang sama boleh dipotong dengan mudah dengan gunting kepingan logam.

Lembaran bergalvani, tin dan tergalvani

Kepingan besi bergalvani sebenarnya adalah kepingan besi yang telah disalut secara kimia pada kedua-dua belah dengan salutan zink yang sekata. Lembaran ini kebanyakannya digunakan semasa membuat longkang mendatar dan menegak untuk pengaliran air atmosfera.

Dimensinya adalah lebih kurang sama dengan dimensi kepingan besi tin, iaitu sehingga 1 mm, dan dimensinya ialah 530 × 760 mm. Helaian yang lebih tebal daripada 1 mm ialah 2 × 1 m, jadi helaian bersalut jenis ini mudah dikendalikan. Selepas haus lapisan pelindung zink atau timah, kepingan itu terhakis. Lapisan pelindung ini menyukarkan untuk meletakkan salutan cat pada permukaannya, kerana cat tidak melekat padanya.

Bahan sebenar kerja kepingan logam luaran ialah kepingan zink. Malangnya, ia lebih sukar untuk diperoleh, walaupun semua kerja yang terdedah kepada cuaca harus dibuat daripada helaian ini.

Kepingan tembaga, tembaga dan aluminium

Lembaran tembaga boleh didapati dalam pelbagai dimensi dan darjah kekuatan. Kelebihan besar mereka ialah ia mudah dipateri, dan kelemahannya ialah kandungan timah membeku dan mengkristal di tempat yang terdedah kepada fros, itulah sebabnya ia kemudiannya pecah, haus dan retak. Lapisan hijau oksida, patina, terbentuk pada permukaannya, yang menjadikan loyang tidak sesuai untuk membuat kutleri, tetapi sesuai untuk membuat barang hiasan, lampu dan seumpamanya.

Lembaran kuprum bebas daripada kecacatan loyang yang disebabkan oleh fros. Jenis lembaran ini yang lebih lembut adalah bahan asas yang sangat baik untuk aloi, ia mudah diproses dan dipateri, ia adalah konduktor haba yang baik dan oleh itu ia digunakan terutamanya dalam pengeluaran produk termoteknikal.

Cadar aluminium digunakan secara meluas. Mereka dihasilkan dalam pelbagai dimensi dan ketebalan, dan mempunyai kekerasan yang berbeza. Mereka mudah diproses. Pada permukaannya, jika ia tidak dilindungi dalam beberapa cara (contohnya, anodized), lapisan oksida dicipta dalam bentuk serbuk.

Kelebihan hebatnya ialah ia boleh digilap sehingga bersinar cermin dan beratnya hampir sepertiga daripada berat kepingan besi dengan dimensi yang sama. Kelemahan mereka ialah mereka tidak memateri, tidak menahan haba dan agak tahan terhadap pengaruh mekanikal.

Alat kerja kepingan logam

Sebilangan besar pelbagai alatan untuk pemprosesan kepingan logam diperlukan untuk melaksanakan kerja kepingan logam.

Gambar 1 menunjukkan:

1. pemandu tukul;
2. tukul meratakan;
3. tukul kayu;
4. andas rata;
5. andas sfera;
6. hemming anvil;
7. andas lipat;
8. andas bulat;
9. gunting lubang;
10. gunting logam kepingan rata;
11. pengikis untuk logam;
12. andas bulat;
13. penegang rivet;
14. riveter;
15. besi pematerian.

Imej 1 — alatan pemprosesan logam kepingan asas.

Untuk membentuk helaian dengan betul, kita perlu mengetahui asas kraf pemprosesan. Kami menggunakan banyak alat khas semasa memproses helaian; contohnya, seorang tukang mahir bekerja dengan tidak kurang daripada 19 jenis tukul. Bilangan alat yang lebih kecil diperlukan semasa melakukan kerja-kerja ini di rumah. Gambar 1 menunjukkan lukisan alat yang paling biasa digunakan. Kami tidak dapat menerangkannya secara terperinci, kami juga tidak akan menunjukkan alat khas lain.

Bagi tukang rumah untuk melaksanakan kerja-kerja ini, semua jenis tukul, reamer dua kali dan dua planer adalah mencukupi. Tukul kayu atau getah sesuai untuk meluruskan, membengkok dan menepi permukaan yang lebih besar.

Das manual, terutamanya berbentuk ladam, rata dan sfera, diperlukan untuk membentuk pelbagai bentuk. Rim dibentuk dengan andas rim, tepi dengan andas lipat, dan rivet dengan andas menghadap. Gunting pemotong logam yang paling “serbaguna” adalah gunting lubang dan gunting lurus. “Pembantu” yang berguna ialah pengikis segi tiga, riveter dan besi pematerian.

Pemotongan kepingan logam

Pemotongan memerlukan mengukus garisan pada helaian dengan jarum terlebih dahulu. Garis potong yang dilukis dengan pensel mudah dipadamkan dan oleh itu tidak sesuai. Jika kita memotong jalur panjang dari plat timah, kita harus meletakkan helaian di atas meja supaya hujung jalur yang akan dipotong berada di luar tepi meja dengan beberapa sentimeter. Kami juga akan meletakkan satu larik atau papan pada kepingan logam yang diletakkan di atas meja kerja.

Pada masa yang sama, berhati-hati harus diambil bahawa lengan gunting, yang diketatkan dalam sambungan dengan menggunakan skru, adalah bertentangan dan bersudut tepat dengan plat timah. Gunting yang longgar dan senget tidak memotong, sebaliknya bengkokkan, lipatan dan jamkan helaian di antara bilah. Bahagian potongan helaian hendaklah sentiasa berada di sebelah kanan garis pemotongan. Kami meletakkan jari besar tangan di antara lengan supaya kami boleh memisahkannya selepas dipotong.

Helaian yang lebih tebal daripada 1 mm sukar untuk dipotong menggunakan gunting manual. Apabila memotong kepingan dengan ketebalan itu, adalah lebih baik untuk memotong lebih pendek dan lebih kerap, dan jangan sekali-kali dengan hujung gunting. Dengan memotong sebahagian daripada gunting berhampiran sendi, kami menyumbang kepada mengurangkan kemungkinan gunting tersekat. Penjagaan hendaklah diambil supaya lengan gunting tidak mencubit jari dan tapak tangan (gambar 2, bahagian pertama).

Rajah 2 — prosedur pemotongan logam kepingan manual.

Sekiranya kita perlu memotong bentuk bulat atau pinggan bulat, kita akan letakkan helaian supaya bahagian yang perlu tertanggal adalah di sebelah kiri gunting. Dengan cara ini kita dapat mengikuti garis pemotongan dengan mata kita. Kami mula memotong bukaan yang lebih besar dalam helaian di tengah dan memotong lengkung yang ditunjukkan, garisan pemotongan secara berpusar.

Jika kita rasa kekuatan tangan kita tidak mencukupi untuk memotong, maka kita akan mengapit lengan bawah gunting dalam ragum. Dengan tangan kanan, kita boleh memberikan tekanan dengan daya yang lebih besar pada lengan bebas gunting, dan dengan itu juga pada helaian yang berada di antara bilah gunting.

Kita perlu memberi perhatian kepada cip kecil dan kepingan kepingan logam yang dipintal. Mereka tajam dan boleh menyebabkan kecederaan serius. Anda perlu menumpulkan tepi yang baru dipotong serta-merta, dan mengumpul serta mengeluarkan sisa dengan serta-merta.

Lembaran logam boleh dipotong dengan mudah dengan gergaji lubang. Bilah dengan gerigi sederhana cukup untuk memotong lubang. Kebetulan bilah untuk kepingan nipis mula “tersentak” seperti bunyi mesingan pecah. Jika kita memotong kepingan yang sangat nipis dengan gergaji lubang, yang tidak mungkin untuk diikat dengan secukupnya, kita perlu mengapitnya di antara dua papan nipis, yang tidak boleh digunakan untuk tujuan lain. Dengan cara ini, kita tidak akan menghadapi sebarang masalah dengan menggergaji.

Lenturan kepingan logam

Sekiranya perlu membengkokkan kepingan timah yang panjang, ia akan sangat berguna jika kita membuat peranti mudah. Ia terdiri daripada satu keping papan kayu keras, dimensi80×40×3 cm, dua keping dimensi sudut L30×30 mmdan panjang80 cm, serta dua keping M8×6bolt kepala benam dengan nat sayap.

Kami menembusi sudut besi dan papan dengan pukulan yang sama. Dengan bantuan kacang rama-rama, menyesuaikan jarak yang diperlukan, kami mendapat peranti untuk mengetatkan dan membongkok lembaran logam. Di antara seterika sudut, kami melepasi kepingan logam kepingan tertentu untuk dibengkokkan. Selepas mengetatkan kacang rama-rama, dengan pukulan tukul kayu, kami dengan tepat dan mudah membengkokkan helaian pada sudut ke130ijazah. Dengan tukul kayu, kami sentiasa membuat pukulan dekat dengan garis lentur. Adalah wajar untuk kasar permukaan profil sudut yang mengapit helaian dengan fail. Semasa membongkok, berhati-hati agar tidak mencederakan diri sendiri, kerana helaian bergerak sedikit kenyal (Gamb2, bahagian kedua).

Seterika dua sudut boleh membentuk peranti yang serba boleh dan berguna untuk melentur kepingan logam dan kemudian jika kedua hujungnya dipateri bersama dengan hujung jalur kepingan tembaga dengan ketebalan 1 mm dan lebar 10 mm. Jalur ini menghalang bucu besi daripada jatuh apabila mangel dibuka. Kami meletakkan peranti mudah ini dalam ragum supaya seterika sudut membentuk permukaan rata dari atas, dengan kemungkinan meletakkan kepingan menegak di antara mereka (gambar 3, bahagian pertama).

Cadar boleh dibengkokkan dengan mudah ke mana-mana arah. Penjagaan harus diambil, terutamanya dengan kepingan yang lebih tebal, bahawa lenturan boleh memecahkan kepingan jika ia dilakukan pada sudut yang sangat tajam dan tanpa lengkok. Kita boleh mengelakkan kesulitan ini jika kita melakukan lenturan dengan pukulan tukul ringan, kemajuan perlahan dan membengkokkan helaian ke bahagian bertentangan arah bergolek. Arah berguling pada permukaan kepingan mewakili jalur selari yang boleh dilihat dengan mata kasar atau kaca pembesar.

Lembaran zink sangat sensitif terhadap kerosakan. Mereka perlu dilipat dengan berhati-hati kerana ia mahal. Kami mengeluarkan tepi berbahaya helaian dengan membuat tepi. Ini tidak lebih daripada melipat tepi. Jika kita fikir helaian akan retak semasa proses ini, kita harus memasukkan batang besi setebal 4–5 mm ke dalam bahagian yang dilipat dan terkena tepi helaian di sekelilingnya (gambar 3, bahagian ketiga).

Imej 3 — lentur, tepi dan pembentukan kepingan logam.

Tepi dan lipatan

Jika kepingannya beralun, jadi kita perlu meregangkannya, kita melakukannya dengan shim yang diperbuat daripada plat keluli dengan ketebalan 6–10 mm, dan dengan pukulan tukul kita boleh mencapai perubahan yang mengejutkan.

Pusingan plat bulat sering dilakukan. Contohnya, ini mungkin membengkokkan tepi bahagian bawah tong arang batu sebelum memasangkannya, atau melebarkan hujung tiub timah di bahagian bawah pemasangan. Kami melakukan kerja ini menggunakan tiub besi yang kami jepit dengan tang dan di atasnya, dengan memutarkannya dalam bulatan, kami membengkokkan tepi plat bulat ke atas (gambar 3, bahagian kedua).

Melalui paip besi yang diletakkan menegak, yang diketatkan dalam mangels, kita boleh melipat tepi roller coat. Meletakkan tepi dan pengembangan dengan meregangkan badan logam kepingan berongga silinder dilakukan pada tepi plat keluli meluruskan yang telah disebutkan (“plat kanan”).

Penyambungan badan berongga yang diperbuat daripada kepingan dipanggil tepi atau lipatan. Dengan cara ini, kita juga boleh memasang bahagian bawah tong arang batu pada badan penggelek. Mula-mula, kita bengkokkan tepi bahagian bawah ke atas dalam bulatan untuk meletakkannya di bahagian silinder yang mengembang, berongga, yang telah disediakan terlebih dahulu. Kemudian kami lipat helaian sekali lagi dengan pukulan tukul dan ketuk dengan baik di tepi kot roller. Tepi berdiri yang terbentuk dengan cara ini jatuh, pada kepingan paip, pada bahagian silinder.

Sebelum membujur “menjahit” bahagian silinder kapal, kami memotong helaian supaya panjang pertindihan hujung sekurang-kurangnya 20° bulatan. Lenturan pekeliling mantel berjaya dilakukan menggunakan mangel dengan sekeping paip diletakkan secara mendatar. Kami mula-mula melipat bahagian mantel pada titik tepi yang menyentuh, kemudian bergabung dengan tepi yang dilipat dan menjahitnya bersama-sama. Kami menukul tepi yang terbentuk dengan cara ini ke dalam satah mantel pada lath yang diapit dalam mantel.

Satu “gelombang” sudut dibentuk menggunakan satu bahagian segi empat tepat.