Güvenlik Notu: Bu, 2018’den arşivlenmiş bir eğitim metnidir. yıl ve sac işlerinin bağımsız performansına ilişkin bir talimat değil. Sac kenarları ve talaşlar ciddi yaralanmalara neden olabilir; kesme, bükme, lehimleme ve aletlerle çalışma ise uygun uzmanlık, koruyucu ekipman ve güvenli bir çalışma alanı gerektirir. İş kalifiye yüklenicilere verilmeli ve geçerli iş güvenliği kurallarına ve alet ve malzeme üreticisinin talimatlarına göre gerçekleştirilmelidir.
Metal uygulaması modern marangozluk üretiminin bir parçasıdır. Ahşap-alüminyum pencerelerimiz, üretim ve hizmetlerimize göz atın veya bir teklif talebi gönderin.
Sac çeşitleri ve özellikleri
Ev uygulamalarında ana malzeme olarak belki de en sık levha ve levha formundaki metaller kullanılır. Çoğunlukla 4 mm’den küçük (profesyonel olarak ince sac olarak adlandırılır), 2 × 1 m boyutlarında, sıcak veya soğuk haddelemeyle üretilen demir saclarla yapılır. Soğuk haddelenmiş sacın yüzeyi daha pürüzsüzdür ve sıcak haddelemenin siyah izlerinden arınmıştır. Yüzeyleri lekeli veya siyah (lekesiz) olabilir. Levhanın sertliği, tahta bir çekiçle çentiklenebildiğinde elastiklik durumundan yumuşaklık durumuna kadar önemli ölçüde değişir.
Siyah sayfadan 1 mm’ye kadar çoğunlukla daha pürüzlü nesneler yapıyoruz. Aynısı sac makasla kolaylıkla kesilebilir.
Galvanizli, kalaylı ve galvanizli sac
Galvanizli demir saclar aslında her iki tarafı da kimyasal olarak çinko ile kaplanmış demir saclardır. Bu levhalar çoğunlukla atmosferik suyun drenajı için yatay ve dikey oluklar yapılırken kullanılır.
Boyutları yaklaşık olarak 1 mm’ye kadar olan kalaylı sacların boyutlarına eşit olup, boyutları 530 × 760 mm’dir. 1 mm’den daha kalın sayfalar 2 × 1 m’dır, dolayısıyla bu tür kaplamalı sayfaların kullanımı kolaydır. Çinko veya kalay koruyucu tabakanın aşınmasından sonra tabakalar paslanır. Bu koruyucu katmanlar, boya onlara yapışmadığından yüzeylerine boya kaplaması uygulanmasını zorlaştırır.
Dış cephe sac işçiliğinin asıl malzemesi çinko sacdır. Hava şartlarına maruz kalan tüm eserlerin bu levhadan yapılması gerekmesine rağmen maalesef elde edilmesi daha zordur.
Pirinç, bakır ve alüminyum levha
Pirinç saclar çeşitli ebat ve mukavemet derecelerinde elde edilebilmektedir. En büyük avantajları kolay lehimlenmeleri, dezavantajları ise dona maruz kalan yerlerde kalay içeriğinin donup kristalleşmesidir, bu nedenle daha sonra kırılır, aşınır ve çatlar. Yüzeylerinde yeşil bir oksit tabakası, patina oluşur, bu da pirinci çatal bıçak takımı yapımı için uygunsuz hale getirir, ancak dekoratif öğeler, lambalar ve benzerlerinin yapımı için uygun hale getirir.
Bakır sac, pirinçte dondan kaynaklanan kusurlardan arındırılmıştır. Bu tabakanın daha yumuşak türü alaşım için mükemmel bir temel malzemedir, işlenmesi ve lehimlenmesi kolaydır, iyi bir ısı iletkenidir ve bu nedenle özellikle termoteknik ürünlerin üretiminde kullanılır.
Alüminyum levhalar yaygın olarak kullanılmaktadır. Çeşitli ebat ve kalınlıklarda üretilmekte olup, farklı sertliklere sahiptirler. İşlenmeleri kolaydır. Yüzeylerinde herhangi bir şekilde korunmazlarsa (örneğin eloksal yapılırsa) toz halinde bir oksit tabakası oluşur.
Özellikle büyük avantajları, ayna parlaklığında cilalanabilmeleri ve ağırlıklarının, benzer boyutlardaki demir sacların ağırlığının ancak üçte biri kadar olmasıdır. Dezavantajları lehim yapmamaları, ısıya dayanmamaları ve mekanik etkilere karşı nispeten dirençli olmalarıdır.
Sac metal işleme takımları
Sac levha işini gerçekleştirmek için sac işlemeye yönelik çok sayıda çeşitli alete ihtiyaç vardır.
Resim 1 şunu gösterir:
- çekiç sürücüsü;
- tesviye çekici;
- tahta çekiç;
- düz örs;
- küresel örs;
- kenar kıvırma örsü;
- katlanır örs;
- yuvarlak örs;
- delik makası;
- düz sac makasları;
- metal için kazıyıcı;
- yuvarlak örs;
- perçin gergisi;
- perçinleyici;
- havya.
Resim 1 — temel sac işleme araçları.
Çarşaflara düzgün şekil verebilmek için işleme sanatının temellerini bilmemiz gerekiyor. Sayfaları işlerken birçok özel alet kullanıyoruz; örneğin, vasıflı bir zanaatkar en az 19 türde çekiçle çalışır. Bu işleri evde yaparken çok daha az sayıda alete ihtiyaç vardır. Resim 1 en sık kullanılan araçların çizimlerini göstermektedir. Bunları ayrıntılı olarak açıklayamayız ve diğer özel araçları da göstermeyeceğiz.
Ev ustasının bu işleri yapması için her türlü çekiçten çift rayba ve çift planya yeterlidir. Daha geniş yüzeyleri düzleştirmek, bükmek ve kenarlarını düzeltmek için tahta veya lastik çekiç uygundur.
Çeşitli şekilleri şekillendirmek için öncelikle at nalı şeklinde, düz ve küresel olan manuel örslere ihtiyaç vardır. Jantlar bir jant örsü ile şekillendirilir, kenarlar katlanır bir örs ile şekillendirilir ve bir bakan örs ile perçinlenir. Sac kesme makaslarının en “çok yönlü” olanı delik makasları ve düz makaslardır. Yararlı “yardımcılar” üçgen kazıyıcı, perçinleyici ve havyadır.
Sac kesme
Kesme işlemi öncelikle sac üzerindeki çizgilerin iğne ile buharlanmasını gerektirir. Kurşun kalemle çizilen kesim çizgisi kolayca silinir ve bu nedenle uygun değildir. Teneke levhadan uzun şeritler keseceksek, kesilecek şeridin ucu masanın kenarından birkaç santimetre dışarıda kalacak şekilde çarşafı masanın üzerine koymalıyız. Tezgahın üzerine yerleştirilen bir sac parçasının üzerine de bir çıta veya tahta yerleştireceğiz.
Aynı zamanda bağlantı yerinde vidalarla sıkılan makasın kollarının teneke levhaya zıt ve dik açıda olmasına dikkat edilmelidir. Gevşek ve eğimli makaslar kesmez, bunun yerine tabakayı büker, kırıştırır ve bıçaklar arasında sıkıştırır. Sacın kesilen kısmı her zaman kesme çizgisinin sağ tarafında olmalıdır. Kestikten sonra ayırabilmek için elin başparmağını kolların arasına koyuyoruz.
1 mm’dan daha kalın kağıtların manuel makasla kesilmesi zor olacaktır. Bu kalınlıktaki levhaları keserken, daha kısa ve daha sık kesmek daha iyidir; asla makas uçlarıyla kesmeyin. Makasın bağlantı noktasına yakın bir kısmını keserek makasın sıkışma olasılığının azalmasına katkıda bulunuyoruz. Makasın kollarının parmakları ve avuç içini sıkıştırmamasına dikkat edilmelidir (resim 2, ilk kısım).
Şekil 2 — manuel sac kesme prosedürleri.
Dairesel bir şekil veya dairesel bir plaka kesmemiz gerekiyorsa, düşmesi gereken kısım makasın sol tarafında olacak şekilde sacı yerleştireceğiz. Bu sayede kesme çizgisini gözlerimizle takip edebiliyoruz. Ortadaki sacda daha büyük açıklıklar kesmeye başlıyoruz ve belirtilen eğriyi spiral olarak keserek çizgiyi kesiyoruz.
Elimizin gücünün kesmeye yetmediğini düşünüyorsak makasın alt kolunu mengeneye sıkıştıracağız. Sağ elimizle makasın serbest koluna ve dolayısıyla makas bıçakları arasındaki levhaya daha büyük bir kuvvetle baskı uygulayabiliriz.
Küçük talaşlara ve bükülmüş sac parçalarına dikkat etmeliyiz. Çok keskindirler ve ciddi yaralanmalara neden olabilirler. Yeni kesilen kenarların hemen küntleştirilmesi ve atıkların hemen toplanıp uzaklaştırılması gerekir.
Teneke levhalar delik testeresi ile kolaylıkla kesilebilir. Delik açmak için orta tırtıllı bir bıçak yeterlidir. İnce tabakaların bıçağı, makineli tüfek patlamalarının sesleri gibi “sarsılmaya” başlar. Yeterince tutturulması mümkün olmayan çok ince bir levhayı delik testeresi ile kesersek, onu başka amaçlarla kullanılmayan daha ince iki levha arasına sıkıştırmak zorunda kalırız. Bu sayede kesmede sorun yaşamayacağız.
Sac bükme
Uzun teneke parçalarını bükmek gerekiyorsa basit bir alet yaparsak çok işe yarar. 80 × 40 × 3 cm boyutlarında tek parça parke levha, 30 × 30 mm boyutlarında ve 80 cm uzunluğunda iki adet L köşe parçası ve M 8 × 6 olmak üzere iki parçadan oluşur. Kelebek somunlu havşa başlı vida.
Demir köşeleri ve tahtayı aynı vuruşla deliyoruz. Kelebek somunların yardımıyla gerekli mesafeyi ayarlayarak sacları sıkmak ve bükmek için bir cihaz elde ediyoruz. Köşebentlerin arasından belli bir sac parçasını bükmek için geçiriyoruz. Kelebek somunları sıktıktan sonra tahta çekiç darbeleriyle sacı 130 derece açıyla hassas ve kolay bir şekilde büküyoruz. Tahta çekiçle her zaman bükme çizgisine yakın darbeler yaparız. Sacın bir dosya ile sıkıştırıldığı köşe profillerinin yüzeylerinin pürüzlendirilmesi arzu edilir. Eğilirken kendinizi yaralamamaya dikkat edin çünkü çarşaf biraz elastik olarak hareket eder (resim 2, ikinci kısım).
İki köşebent, metal levhayı bükmek için çok yönlü ve kullanışlı bir cihaz oluşturabilir ve daha sonra iki ucu, 1 mm kalınlığında ve 10 mm genişliğinde bir bakır levha şeridinin uçları ile birlikte lehimlenirse. Bu şerit, raf açıldığında demir köşelerin düşmesini önler. Bu basit cihazı mengeneye yerleştirdik, böylece köşebentler yukarıdan düz bir yüzey oluşturacak ve aralarına dikey bir levha yerleştirme imkanı olacak (resim 3, ilk kısım).
Çarşaflar her yöne kolaylıkla bükülebilir. Özellikle kalın saclarda, çok keskin bir açıyla ve yaysız olarak bükülmenin sacı kırabileceğine dikkat edilmelidir. Bükmeyi hafif çekiç darbeleriyle, yavaş ilerlemeyle ve sacı haddeleme yönünün tersine bükerek yaparsak bu rahatsızlığın önüne geçebiliriz. Sac yüzeyindeki yuvarlanma yönleri çıplak gözle veya büyüteçle görülebilen paralel şeritleri temsil eder.
Çinko levhalar özellikle kırılmaya karşı hassastır. Pahalı oldukları için dikkatli katlanmaları gerekir. Çarşafların tehlikeli kenarlarını kenar yaparak ortadan kaldırıyoruz. Bu kenarları katlamaktan başka bir şey değil. Bu işlem sırasında sacın çatlayacağını düşünürsek 4–5 mm kalınlığındaki demir yuvarlak çubuğu katlanmış kısma sokup sacın etrafındaki kenarına vurmalıyız (resim 3, üçüncü kısım).
Resim 3 — sac levhaların bükülmesi, kenarlarının düzeltilmesi ve şekillendirilmesi.
Kenar düzeltme ve katlama
Sac dalgalı ise esnetmek zorunda kalıyorsak bunu 6–10 mm kalınlığında çelik levhadan yapılmış bir takozla yapıyoruz ve çekiç darbeleriyle şaşırtıcı değişiklikler elde edebiliyoruz.
Dairesel plakaların turları sıklıkla gerçekleştirilir. Örneğin kömür ambarını takmadan önce tabanının kenarını bükmek ya da bağlantı parçasının altındaki teneke boruların ucunu genişletmek olabilir. Bu çalışmayı pense ile sıkıştırdığımız demir boruyu kullanarak yapıyoruz ve üzerinde daire şeklinde çevirerek dairesel plakanın kenarını yukarıya doğru büküyoruz (resim 3, ikinci kısım).
Dik olarak yerleştirilen, mengenelere sıkılmış demir borular sayesinde rulo kaplamanın kenarlarını katlayabiliyoruz. Kenarların döşenmesi ve silindirik içi boş sac gövdelerin gerdirilmesiyle genişletmeler, daha önce bahsedilen düzleştirici çelik plakaların (“sağ plakalar”) kenarında gerçekleştirilir.
Saçlardan oluşan içi boş gövdelerin birleştirilmesine kenarlama veya katlama denir. Bu sayede kömür silosunun altını da silindir gövdesine tutturabiliyoruz. Öncelikle önceden hazırlanmış genişletilmiş, içi boş, silindirik parçaya yerleştirmek için tabanın kenarını yukarıya doğru daire şeklinde büküyoruz. Daha sonra çekiç darbeleriyle çarşafı tekrar katlıyoruz ve rulo kaplamanın kenarına iyice vuruyoruz. Bu şekilde oluşan dik kenar, boru parçası üzerinde silindirik kısma düşer.
Kabın silindirik kısmını uzunlamasına “dikmeden” önce, uçların üst üste binme uzunluğu dairenin en az 20°’si olacak şekilde levhayı kesiyoruz. Mantonun dairesel bükülmesi, yatay olarak yerleştirilen bir boru parçasına sahip bir manto kullanılarak başarılı bir şekilde gerçekleştirilir. Mantonun önce kenarların temas ettiği yerlerini katlıyoruz, ardından katlanan kenarları birleştirip birbirine dikiyoruz. Bu şekilde oluşan kenarı şömine rafına tutturulmuş çıtanın üzerine manto düzlemine çekiçliyoruz.
Açısal bir “dalga”, tek bir dikdörtgen kesit kullanılarak şekillendirilir.