ഷീറ്റ് വർക്ക് — ഷീറ്റ് മെറ്റൽ മുറിക്കലും വളയ്ക്കലും മടക്കലും

സുരക്ഷാ കുറിപ്പ്: ഇത് ആർക്കൈവ് ചെയ്ത വിദ്യാഭ്യാസ പാഠമാണ്2018. വർഷം, കൂടാതെ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ വർക്കിൻ്റെ സ്വതന്ത്ര പ്രകടനത്തിനുള്ള നിർദ്ദേശമല്ല. ഷീറ്റ് മെറ്റൽ അരികുകളും ചിപ്പുകളും ഗുരുതരമായ പരിക്കിന് കാരണമാകും, അതേസമയം മുറിക്കുന്നതിനും വളയ്ക്കുന്നതിനും സോളിഡിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനും ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്നതിനും ഉചിതമായ വൈദഗ്ധ്യവും സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങളും സുരക്ഷിതമായ ജോലിസ്ഥലവും ആവശ്യമാണ്. ജോലി യോഗ്യതയുള്ള കരാറുകാരെ ഏൽപ്പിക്കുകയും തൊഴിൽ സുരക്ഷയുടെ സാധുവായ നിയമങ്ങളും ടൂൾ, മെറ്റീരിയൽ നിർമ്മാതാവിൻ്റെ നിർദ്ദേശങ്ങളും അനുസരിച്ച് നടപ്പിലാക്കുകയും വേണം.

അനുബന്ധ വിവരങ്ങൾ: തടി-അലൂമിനിയം വിൻഡോകൾ ഓർഡർ ചെയ്യാൻ നിർമ്മിതമാണ്. · പ്രോജക്‌റ്റ് അഭ്യർത്ഥന മുതൽ ഇഷ്‌ടാനുസൃതമാക്കിയത് വരെ. · ജാലകങ്ങളും വാതിലുകളും നിർമ്മിക്കുന്നതുമായി ബന്ധപ്പെട്ട സേവനങ്ങൾ. · ഒരു ഉദ്ധരണി അഭ്യർത്ഥന അയയ്ക്കുക.

ഷീറ്റ് മെറ്റൽ തരങ്ങളും അവയുടെ ഗുണങ്ങളും

ഗാർഹിക പ്രാക്ടീസിൽ, ലോഹങ്ങൾ പലപ്പോഴും പ്രധാന വസ്തുക്കളായി പ്ലേറ്റുകളുടെയും ഷീറ്റുകളുടെയും രൂപത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. മിക്കപ്പോഴും, കനം കുറവുള്ള ഇരുമ്പ് ഷീറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഇത് ചെയ്യുന്നത്4 mm(പ്രൊഫഷണൽ ഫൈൻ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ എന്ന് വിളിക്കുന്നു), അളവ്2×1 m, ചൂടുള്ളതോ തണുത്തതോ ആയ റോളിംഗ് വഴി ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നവ. തണുത്ത ഉരുണ്ട ഷീറ്റിൻ്റെ ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതും ചൂടുള്ള റോളിംഗിൻ്റെ കറുത്ത അടയാളങ്ങളിൽ നിന്ന് മുക്തവുമാണ്. അവയുടെ ഉപരിതലം കറയോ കറുത്തതോ ആകാം (കളങ്കം കൂടാതെ). ഷീറ്റിൻ്റെ കാഠിന്യം ഗണ്യമായി മാറുന്നു, ഇലാസ്തികതയുടെ അവസ്ഥയിൽ നിന്ന് മൃദുത്വത്തിൻ്റെ അവസ്ഥയിലേക്ക്, നമുക്ക് ഒരു മരം ചുറ്റിക ഉപയോഗിച്ച് അതിനെ വലിച്ചെറിയാൻ കഴിയും.

വരെയുള്ള കറുത്ത ഷീറ്റ് കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ചതാണ്1 mm, ഞങ്ങൾ മിക്കവാറും പരുക്കൻ ഇനങ്ങളാണ് ഉണ്ടാക്കുന്നത്. ഷീറ്റ് മെറ്റൽ കത്രിക ഉപയോഗിച്ച് ഇത് എളുപ്പത്തിൽ മുറിക്കാനും കഴിയും.

ഗാൽവാനൈസ്ഡ്, ടിൻ, ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ഷീറ്റ്

ഗാൽവനൈസ്ഡ് ഇരുമ്പ് ഷീറ്റുകൾ യഥാർത്ഥത്തിൽ ഇരുമ്പ് ഷീറ്റുകളാണ്, അവ ഇരുവശത്തും സിങ്കിൻ്റെ ഇരട്ട ആവരണം കൊണ്ട് പൂശിയിരിക്കുന്നു. അന്തരീക്ഷ ജലത്തിൻ്റെ ഒഴുക്കിനായി തിരശ്ചീനവും ലംബവുമായ ഗട്ടറുകൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ ഈ ഷീറ്റുകൾ കൂടുതലായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

അവയുടെ അളവുകൾ ടിൻ ചെയ്ത ഇരുമ്പ് ഷീറ്റുകളുടെ അളവുകൾക്ക് ഏകദേശം തുല്യമാണ്, അവ 1 mm വരെയാണ്, കൂടാതെ അളവുകൾ 530 × 760 mm ആണ്. 1 mm നേക്കാൾ കട്ടിയുള്ള ഷീറ്റുകൾ 2 × 1 m ആണ്, അതിനാൽ ഇത്തരത്തിലുള്ള പൂശിയ ഷീറ്റ് കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്. സിങ്ക് അല്ലെങ്കിൽ ടിൻ സംരക്ഷിത പാളി ധരിച്ച ശേഷം, ഷീറ്റുകൾ തുരുമ്പെടുക്കുന്നു. ഈ സംരക്ഷണ പാളികൾ അവയുടെ പ്രതലങ്ങളിൽ പെയിൻ്റ് പൂശുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുന്നു, കാരണം പെയിൻ്റ് അവയോട് ചേർന്നുനിൽക്കുന്നില്ല.

പുറത്തെ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ വർക്കിൻ്റെ യഥാർത്ഥ മെറ്റീരിയൽ സിങ്ക് ഷീറ്റാണ്. നിർഭാഗ്യവശാൽ, കാലാവസ്ഥയ്ക്ക് വിധേയമാകുന്ന എല്ലാ സൃഷ്ടികളും ഈ ഷീറ്റ് കൊണ്ട് നിർമ്മിക്കപ്പെടേണ്ടതാണെങ്കിലും, അത് ലഭിക്കുന്നത് കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.

പിച്ചള, ചെമ്പ്, അലുമിനിയം ഷീറ്റ്

പിച്ചള ഷീറ്റുകൾ വിവിധ അളവുകളിലും ശക്തിയിലും ലഭിക്കും. അവയുടെ വലിയ നേട്ടം, അവ എളുപ്പത്തിൽ ലയിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു എന്നതാണ്, അവയുടെ പോരായ്മ മഞ്ഞിന് വിധേയമായ സ്ഥലങ്ങളിൽ ടിൻ ഉള്ളടക്കം മരവിപ്പിക്കുകയും ക്രിസ്റ്റലൈസ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു, അതിനാലാണ് അവ പിന്നീട് തകരുകയും ധരിക്കുകയും പൊട്ടുകയും ചെയ്യുന്നത്. ഓക്സൈഡിൻ്റെ ഒരു പച്ച പാളി, പാറ്റീന, അവയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ രൂപം കൊള്ളുന്നു, ഇത് പിച്ചളയെ കട്ട്ലറി നിർമ്മിക്കാൻ അനുയോജ്യമല്ലാതാക്കുന്നു, പക്ഷേ അലങ്കാര വസ്തുക്കളും വിളക്കുകളും മറ്റും നിർമ്മിക്കാൻ അനുയോജ്യമാണ്.

കോപ്പർ ഷീറ്റ് മഞ്ഞ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന പിച്ചളയുടെ വൈകല്യങ്ങളിൽ നിന്ന് മുക്തമാണ്. ഈ ഷീറ്റിൻ്റെ മൃദുവായ തരം അലോയ്‌ക്ക് ഒരു മികച്ച അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയലാണ്, ഇത് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാനും സോൾഡർ ചെയ്യാനും എളുപ്പമാണ്, ഇത് താപത്തിൻ്റെ നല്ല കണ്ടക്ടറാണ്, അതിനാൽ ഇത് തെർമോ ടെക്നിക്കൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉൽപാദനത്തിൽ പ്രത്യേകിച്ചും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

അലൂമിനിയം ഷീറ്റുകൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. അവ വിവിധ അളവുകളിലും കനത്തിലും ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു, വ്യത്യസ്ത കാഠിന്യമുണ്ട്. അവ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്. അവയുടെ പ്രതലങ്ങളിൽ, അവ ഏതെങ്കിലും വിധത്തിൽ സംരക്ഷിക്കപ്പെടുന്നില്ലെങ്കിൽ (ഉദാഹരണത്തിന്, ആനോഡൈസ്ഡ്), പൊടി രൂപത്തിൽ ഓക്സൈഡിൻ്റെ ഒരു പാളി സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു.

അവരുടെ പ്രത്യേക നേട്ടം, കണ്ണാടി തിളങ്ങുന്ന തരത്തിൽ മിനുസപ്പെടുത്താൻ കഴിയുമെന്നതും അവയുടെ ഭാരം സമാന അളവുകളുള്ള ഇരുമ്പ് ഷീറ്റുകളുടെ ഭാരത്തിൻ്റെ മൂന്നിലൊന്ന് മാത്രമാണ് എന്നതാണ്. അവയുടെ പോരായ്മ അവർ സോൾഡർ ചെയ്യുന്നില്ല, ചൂട് സഹിക്കില്ല, മെക്കാനിക്കൽ സ്വാധീനങ്ങളെ താരതമ്യേന പ്രതിരോധിക്കും എന്നതാണ്.

ഷീറ്റ് മെറ്റൽ വർക്കിംഗ് ടൂളുകൾ

ഷീറ്റ് മെറ്റൽ വർക്ക് ചെയ്യുന്നതിന് ഷീറ്റ് മെറ്റൽ പ്രോസസ്സിംഗിനായി ധാരാളം വിവിധ ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്.

ചിത്രം 1 കാണിക്കുന്നത്:

1. ചുറ്റിക ഡ്രൈവർ;
2. ലെവലിംഗ് ചുറ്റിക;
3. തടി ചുറ്റിക;
4. ഫ്ലാറ്റ് ആൻവിൽ;
5. ഗോളാകൃതിയിലുള്ള ആൻവിൽ;
6. ഹെമിംഗ് ആൻവിൽ;
7. മടക്കിക്കളയുന്ന ആൻവിൽ;
8. വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ആൻവിൽ;
9. തുറക്കുന്ന കത്രിക;
10. നേരായ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ കത്രിക;
11. ലോഹത്തിനായുള്ള സ്ക്രാപ്പർ;
12. വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ആൻവിൽ;
13. റിവറ്റ് ടെൻഷനർ;
14. റിവേറ്റർ;
15. സോളിഡിംഗ് ഇരുമ്പ്.

ചിത്രം 1 — അടിസ്ഥാന ഷീറ്റ് മെറ്റൽ പ്രോസസ്സിംഗ് ടൂളുകൾ.

ഷീറ്റുകൾ ശരിയായി രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന്, പ്രോസസ്സിംഗ് ക്രാഫ്റ്റിൻ്റെ അടിസ്ഥാനകാര്യങ്ങൾ നമ്മൾ അറിഞ്ഞിരിക്കണം. ഷീറ്റുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ ഞങ്ങൾ നിരവധി പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു; ഉദാഹരണത്തിന്, വിദഗ്ദ്ധനായ ഒരു കരകൗശല വിദഗ്ധൻ 19 തരം ചുറ്റികകളിൽ കുറയാതെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. വീട്ടിൽ ഈ ജോലികൾ ചെയ്യുമ്പോൾ വളരെ ചെറിയ എണ്ണം ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്. ചിത്രം 1 ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളുടെ ഡ്രോയിംഗുകൾ കാണിക്കുന്നു. ഞങ്ങൾക്ക് അവ വിശദമായി വിവരിക്കാനാവില്ല, മറ്റ് പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ കാണിക്കുകയുമില്ല.

ഈ ജോലികൾ ചെയ്യാൻ വീട്ടുജോലിക്കാരന്, എല്ലാത്തരം ചുറ്റികകളും, ഒരു ഡബിൾ റീമറും ഒരു ഡബിൾ പ്ലാനറും മതിയാകും. ഒരു തടി അല്ലെങ്കിൽ റബ്ബർ ചുറ്റിക വലിയ പ്രതലങ്ങൾ നേരെയാക്കുന്നതിനും വളയ്ക്കുന്നതിനും അരികുകൾ വയ്ക്കുന്നതിനും അനുയോജ്യമാണ്.

മാനുവൽ ആൻവിലുകൾ, പ്രാഥമികമായി കുതിരപ്പടയുടെ ആകൃതിയിലുള്ളതും പരന്നതും ഗോളാകൃതിയിലുള്ളതും, വിവിധ ആകൃതികൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ആവശ്യമാണ്. റിം ആൻവിൽ, അരികുകൾ മടക്കുന്ന അൻവിൽ, ഒപ്പം അഭിമുഖമായ അൻവിൽ ഉപയോഗിച്ച് റിവിംഗ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് റിമുകൾ ആകൃതിയിലാണ്. ഷീറ്റ് മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് കത്രികകളിൽ ഏറ്റവും “ബഹുമുഖം” ദ്വാര കത്രികയും നേരായ കത്രികയുമാണ്. ത്രികോണാകൃതിയിലുള്ള സ്ക്രാപ്പർ, റിവേറ്റർ, സോൾഡറിംഗ് ഇരുമ്പ് എന്നിവയാണ് ഉപയോഗപ്രദമായ “സഹായികൾ”.

ഷീറ്റ് മെറ്റൽ കട്ടിംഗ്

കട്ടിംഗിന് ആദ്യം ഷീറ്റിലെ വരികൾ ഒരു സൂചി ഉപയോഗിച്ച് ആവിയിൽ വേവിക്കുക. പെൻസിൽ കൊണ്ട് വരച്ച ഒരു കട്ട് ലൈൻ എളുപ്പത്തിൽ മായ്‌ക്കപ്പെടുന്നു, അതിനാൽ അനുയോജ്യമല്ല. ഒരു ടിൻ പ്ലേറ്റിൽ നിന്ന് ഞങ്ങൾ നീളമുള്ള സ്ട്രിപ്പുകൾ മുറിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഞങ്ങൾ ഷീറ്റ് മേശപ്പുറത്ത് വയ്ക്കണം, അങ്ങനെ മുറിക്കേണ്ട സ്ട്രിപ്പിൻ്റെ അവസാനം കുറച്ച് സെൻ്റിമീറ്റർ മേശയുടെ അരികിൽ ആയിരിക്കും. വർക്ക് ബെഞ്ചിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു ഷീറ്റ് മെറ്റലിൽ ഞങ്ങൾ ഒരു ലാത്ത് അല്ലെങ്കിൽ ബോർഡ് സ്ഥാപിക്കും.

അതേ സമയം, സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിച്ച് ജോയിൻ്റിൽ മുറുകെ പിടിക്കുന്ന കത്രികയുടെ കൈകൾ ടിൻ പ്ലേറ്റിന് എതിർവശത്തും വലത് കോണിലും ആയിരിക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കണം. അയഞ്ഞതും ചരിഞ്ഞതുമായ കത്രിക മുറിക്കില്ല, പകരം ബ്ലേഡുകൾക്കിടയിൽ ഷീറ്റ് വളച്ച്, ക്രീസ് ചെയ്ത് ജാം ചെയ്യുക. ഷീറ്റിൻ്റെ കട്ട് ഭാഗം എല്ലായ്പ്പോഴും കട്ടിംഗ് ലൈനിൻ്റെ വലതുവശത്തായിരിക്കണം. ഞങ്ങൾ കൈകൾക്കിടയിൽ വലിയ വിരൽ ഇട്ടു, അങ്ങനെ വെട്ടിയതിനുശേഷം അവയെ വേർപെടുത്താം.

ഷീറ്റിനേക്കാൾ കട്ടിയുള്ളതാണ്1 mmകൈ കത്രിക കൊണ്ട് മുറിക്കാൻ പ്രയാസമായിരിക്കും. അത്രയും കട്ടിയുള്ള ഷീറ്റുകൾ മുറിക്കുമ്പോൾ, ചെറുതും ഇടയ്ക്കിടെയും മുറിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്, ഒരിക്കലും കത്രികയുടെ നുറുങ്ങുകൾ ഉപയോഗിച്ച്. ജോയിൻ്റിനടുത്തുള്ള കത്രികയുടെ ഒരു ഭാഗം മുറിക്കുന്നതിലൂടെ, കത്രിക കുടുങ്ങിപ്പോകാനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഞങ്ങൾ സംഭാവന ചെയ്യുന്നു. കത്രികയുടെ കൈകൾ വിരലുകളിലും കൈപ്പത്തിയിലും പിഞ്ച് ചെയ്യാതിരിക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കണം (ചിത്രം2, ആദ്യ ഭാഗം).

ചിത്രം2- മാനുവൽ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് നടപടിക്രമങ്ങൾ.

ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ആകൃതി അല്ലെങ്കിൽ ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള പ്ലേറ്റ് മുറിക്കണമെങ്കിൽ, ഞങ്ങൾ ഷീറ്റ് സ്ഥാപിക്കും, അങ്ങനെ വീഴേണ്ട ഭാഗം കത്രികയുടെ ഇടതുവശത്താണ്. ഇതുവഴി നമുക്ക് കണ്ണുകൊണ്ട് കട്ടിംഗ് ലൈൻ പിന്തുടരാൻ കഴിയും. ഞങ്ങൾ മധ്യഭാഗത്ത് ഷീറ്റിലെ വലിയ തുറസ്സുകൾ മുറിക്കാൻ തുടങ്ങുകയും സൂചിപ്പിച്ച വക്രം, കട്ടിംഗ് ലൈൻ സർപ്പിളമായി മുറിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

നമ്മുടെ കൈയുടെ ബലം വെട്ടാൻ പോരാ എന്ന് തോന്നിയാൽ, കത്രികയുടെ കീഴ്ഭാഗം മംഗളങ്ങളിൽ മുറുകെ പിടിക്കും. വലതു കൈകൊണ്ട്, കത്രികയുടെ സ്വതന്ത്ര ഭുജത്തിൽ കൂടുതൽ ശക്തിയോടെ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്താൻ കഴിയും, അതുവഴി കത്രികയുടെ ബ്ലേഡുകൾക്കിടയിലുള്ള ഷീറ്റിലും.

ചെറിയ ചിപ്പുകളും ഷീറ്റ് മെറ്റലിൻ്റെ വളച്ചൊടിച്ച കഷണങ്ങളും നാം ശ്രദ്ധിക്കണം. അവ റേസർ മൂർച്ചയുള്ളതും ഗുരുതരമായ പരിക്കിന് കാരണമാകുന്നതുമാണ്. പുതുതായി മുറിച്ച അറ്റങ്ങൾ ഉടനടി മങ്ങിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, ഉടൻ തന്നെ മാലിന്യങ്ങൾ ശേഖരിച്ച് നീക്കം ചെയ്യുക.

ഒരു ദ്വാരം ഉപയോഗിച്ച് ഷീറ്റ് മെറ്റൽ എളുപ്പത്തിൽ മുറിക്കാൻ കഴിയും. ദ്വാരങ്ങൾ മുറിക്കുന്നതിന് ഇടത്തരം സെറേഷനുകളുള്ള ഒരു ബ്ലേഡ് മതിയാകും. മെഷീൻ ഗൺ പൊട്ടിത്തെറിക്കുന്ന ശബ്ദം പോലെ നേർത്ത ഷീറ്റുകൾക്കുള്ള ബ്ലേഡ് “ജെർക്ക്” ചെയ്യാൻ തുടങ്ങുന്നു. വേണ്ടത്ര ഉറപ്പിക്കാൻ കഴിയാത്ത ദ്വാരം കൊണ്ട് വളരെ നേർത്ത ഷീറ്റ് മുറിക്കുകയാണെങ്കിൽ, മറ്റ് ആവശ്യങ്ങൾക്ക് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയാത്ത രണ്ട് കനം കുറഞ്ഞ ബോർഡുകൾക്കിടയിൽ ഞങ്ങൾ അത് മുറുകെ പിടിക്കണം. ഈ രീതിയിൽ, നമുക്ക് അരിവാൾ കൊണ്ട് ഒരു പ്രശ്നവും ഉണ്ടാകില്ല.

ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ബെൻഡിംഗ്

നീളമുള്ള ടിൻ കഷണങ്ങൾ വളയ്ക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, ഞങ്ങൾ ഒരു ലളിതമായ ഉപകരണം ഉണ്ടാക്കിയാൽ അത് വളരെ ഉപയോഗപ്രദമാകും. അതിൽ ഹാർഡ് വുഡ് ബോർഡിൻ്റെ ഒരു ഭാഗം, അളവുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു80×40×3 cm, എൽ ആംഗിൾ അളവുകളുടെ രണ്ട് കഷണങ്ങൾ30×30 mmനീളവും80 cm, അതുപോലെ എം ൻ്റെ രണ്ട് കഷണങ്ങൾ8×6ചിറകുള്ള അണ്ടിപ്പരിപ്പുള്ള കൗണ്ടർസങ്ക് ഹെഡ് ബോൾട്ട്.

ഞങ്ങൾ ഇരുമ്പ് മൂലകളും ബോർഡും ഒരേ സ്ട്രോക്ക് ഉപയോഗിച്ച് തുളയ്ക്കുന്നു. ബട്ടർഫ്ലൈ അണ്ടിപ്പരിപ്പിൻ്റെ സഹായത്തോടെ, ആവശ്യമായ ദൂരം ക്രമീകരിച്ച്, ഷീറ്റ് മെറ്റൽ മുറുക്കുന്നതിനും വളയ്ക്കുന്നതിനുമുള്ള ഒരു ഉപകരണം നമുക്ക് ലഭിക്കും. ആംഗിൾ ഇരുമ്പുകൾക്കിടയിൽ, വളയുന്നതിന് ഞങ്ങൾ ഒരു പ്രത്യേക ഷീറ്റ് മെറ്റൽ കഷണം കടക്കുന്നു. ബട്ടർഫ്ലൈ അണ്ടിപ്പരിപ്പ് ശക്തമാക്കിയ ശേഷം, ഞങ്ങൾ കൃത്യമായും എളുപ്പത്തിലും ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഒരു കോണിൽ വളയ്ക്കുന്നു130ഡിഗ്രികൾ. ഒരു മരം ചുറ്റിക ഉപയോഗിച്ച്, ഞങ്ങൾ എല്ലായ്പ്പോഴും വളയുന്ന വരയോട് ചേർന്ന് പ്രഹരങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഒരു ഫയൽ ഉപയോഗിച്ച് ഷീറ്റിനെ മുറുകെ പിടിക്കുന്ന കോർണർ പ്രൊഫൈലുകളുടെ ഉപരിതലങ്ങൾ പരുക്കനാക്കുന്നത് അഭികാമ്യമാണ്. വളയുമ്പോൾ, സ്വയം പരിക്കേൽക്കാതിരിക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കുക, കാരണം ഷീറ്റ് അൽപ്പം ഇലാസ്റ്റിക് ആയി നീങ്ങുന്നു (ചിത്രം 1).2, രണ്ടാം ഭാഗം).

രണ്ട് ആംഗിൾ ഇരുമ്പുകൾക്ക് ഷീറ്റ് ലോഹം വളയ്ക്കുന്നതിന് ഒരു ബഹുമുഖവും ഉപയോഗപ്രദവുമായ ഉപകരണം ഉണ്ടാക്കാൻ കഴിയും, തുടർന്ന് അവയുടെ രണ്ട് അറ്റങ്ങളും ചെമ്പ് ഷീറ്റ് കട്ടിയുള്ള ഒരു സ്ട്രിപ്പിൻ്റെ അറ്റത്ത് ലയിപ്പിച്ചാൽ1 mm, വീതിയും10 mm. മാംഗൽ തുറക്കുമ്പോൾ ഇരുമ്പ് മൂലകൾ വീഴുന്നത് ഈ സ്ട്രിപ്പ് തടയുന്നു. ഞങ്ങൾ ഈ ലളിതമായ ഉപകരണം വൈസിൽ ഇടുന്നു, അങ്ങനെ ആംഗിൾ ഇരുമ്പുകൾ മുകളിൽ നിന്ന് ഒരു പരന്ന പ്രതലമായി മാറുന്നു, അവയ്ക്കിടയിൽ ഒരു ലംബ ഷീറ്റ് സ്ഥാപിക്കാനുള്ള സാധ്യതയുണ്ട് (ചിത്രം3, ആദ്യ ഭാഗം).

ഷീറ്റുകൾ ഏത് ദിശയിലേക്കും എളുപ്പത്തിൽ വളയാൻ കഴിയും, അങ്ങനെ പറയാം. വളരെ മൂർച്ചയുള്ള കോണിലും ആർക്ക് ഇല്ലാതെയും നടത്തുകയാണെങ്കിൽ, വളയുന്നത് ഷീറ്റിനെ തകർക്കാൻ കഴിയുമെന്ന്, പ്രത്യേകിച്ച് കട്ടിയുള്ള ഷീറ്റുകളിൽ ശ്രദ്ധിക്കണം. നേരിയ ചുറ്റിക പ്രഹരങ്ങൾ, സാവധാനത്തിലുള്ള പുരോഗതി, റോളിംഗ് ദിശയുടെ എതിർവശത്തേക്ക് ഷീറ്റ് വളയ്ക്കൽ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഞങ്ങൾ വളയുന്നത് ഈ അസൗകര്യം ഒഴിവാക്കാം. നഗ്നനേത്രങ്ങൾ കൊണ്ടോ ഭൂതക്കണ്ണാടി കൊണ്ടോ കാണാൻ കഴിയുന്ന സമാന്തര വരകളാണ് ഷീറ്റ് പ്രതലത്തിലെ റോളിംഗ് ദിശകൾ.

സിങ്ക് ഷീറ്റുകൾ തകരാൻ പ്രത്യേകിച്ച് സെൻസിറ്റീവ് ആണ്. വില കൂടിയതിനാൽ അവ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം മടക്കേണ്ടതുണ്ട്. അറ്റങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കി ഷീറ്റുകളുടെ അപകടകരമായ അറ്റങ്ങൾ ഞങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നു. ഇത് അരികുകൾ മടക്കിക്കളയുന്നതല്ലാതെ മറ്റൊന്നുമല്ല. ഈ പ്രക്രിയയിൽ ഷീറ്റ് പൊട്ടുമെന്ന് ഞങ്ങൾ കരുതുന്നുവെങ്കിൽ, മടക്കിയ ഭാഗത്ത് കട്ടിയുള്ള ഇരുമ്പ് വൃത്താകൃതിയിലുള്ള വടി തിരുകണം.4-5 mmഷീറ്റിൻ്റെ അരികിൽ തട്ടാൻ അതിനു ചുറ്റും (ചിത്രം3, മൂന്നാം ഭാഗം).

ചിത്രം3- ഷീറ്റ് മെറ്റലിൻ്റെ വളയലും അരികുകളും രൂപപ്പെടുത്തലും.

അരികുകളും മടക്കുകളും

ഷീറ്റ് തരംഗമാണെങ്കിൽ, അത് വലിച്ചുനീട്ടണം, കട്ടിയുള്ള സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ഞങ്ങൾ ഇത് ചെയ്യുന്നു6-10 mm, ചുറ്റിക പ്രഹരത്തിലൂടെ നമുക്ക് ആശ്ചര്യപ്പെടുത്തുന്ന മാറ്റങ്ങൾ കൈവരിക്കാൻ കഴിയും.

വൃത്താകൃതിയിലുള്ള പ്ലേറ്റുകളുടെ റൗണ്ടുകൾ പലപ്പോഴും നടത്താറുണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, ഇത് ഒരു കൽക്കരി ബിന്നിൻ്റെ അടിഭാഗത്തെ അറ്റം ഘടിപ്പിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് വളയ്ക്കുകയോ ഫിറ്റിംഗിൻ്റെ അടിയിലുള്ള ടിൻ പൈപ്പുകളുടെ അറ്റം വിശാലമാക്കുകയോ ചെയ്യാം. ഇരുമ്പ് ട്യൂബ് ഉപയോഗിച്ച് ഞങ്ങൾ ഈ ജോലി നിർവഹിക്കുന്നു, ഞങ്ങൾ പ്ലയർ ഉപയോഗിച്ച് മുറുകെ പിടിക്കുകയും അതിൽ ഒരു വൃത്താകൃതിയിൽ തിരിക്കുന്നതിലൂടെ, ഞങ്ങൾ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള പ്ലേറ്റിൻ്റെ അറ്റം മുകളിലേക്ക് വളയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു (ചിത്രം 3, രണ്ടാം ഭാഗം).

ലംബമായി സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന ഇരുമ്പ് പൈപ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ച്, മംഗളുകളിൽ മുറുക്കി, നമുക്ക് റോളർ കോട്ടിൻ്റെ അരികുകൾ മടക്കാം. ഇതിനകം സൂചിപ്പിച്ച സ്‌ട്രെയ്റ്റനിംഗ് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകളുടെ (“വലത് പ്ലേറ്റുകൾ”) സിലിണ്ടർ ആകൃതിയിലുള്ള പൊള്ളയായ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ബോഡികൾ വലിച്ചുനീട്ടിക്കൊണ്ട് അരികുകളും വിപുലീകരണങ്ങളും നടത്തുന്നു.

ഷീറ്റുകൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച പൊള്ളയായ ശരീരങ്ങൾ ചേരുന്നതിനെ എഡ്ജിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഫോൾഡിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഈ രീതിയിൽ, കൽക്കരി ബിന്നിൻ്റെ അടിഭാഗം റോളർ ബോഡിയിൽ ഘടിപ്പിക്കാനും കഴിയും. ആദ്യം, മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയ, വികസിപ്പിച്ച, പൊള്ളയായ, സിലിണ്ടർ ഭാഗത്ത് സ്ഥാപിക്കുന്നതിനായി ഞങ്ങൾ ഒരു സർക്കിളിൽ താഴെയുള്ള അറ്റം മുകളിലേക്ക് വളയ്ക്കുന്നു. അതിനുശേഷം ഞങ്ങൾ ചുറ്റികയുടെ പ്രഹരങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഷീറ്റ് വീണ്ടും മടക്കിക്കളയുകയും റോളർ കോട്ടിൻ്റെ അരികിൽ നന്നായി ടാപ്പുചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ രീതിയിൽ രൂപപ്പെട്ട സ്റ്റാൻഡിംഗ് എഡ്ജ്, പൈപ്പ് കഷണത്തിൽ, സിലിണ്ടർ ഭാഗത്ത് വീഴുന്നു.

പാത്രത്തിൻ്റെ സിലിണ്ടർ ഭാഗം രേഖാംശമായി “തുന്നൽ” ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ്, ഞങ്ങൾ ഷീറ്റ് മുറിക്കുന്നു, അങ്ങനെ അറ്റങ്ങളുടെ ഓവർലാപ്പിൻ്റെ നീളം വൃത്തത്തിൻ്റെ 20° എങ്കിലും ആയിരിക്കും. ആവരണത്തിൻ്റെ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള വളവ് തിരശ്ചീനമായി സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു പൈപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു മാംഗൽ ഉപയോഗിച്ച് വിജയകരമായി നടത്തുന്നു. ഞങ്ങൾ ആദ്യം ആവരണത്തിൻ്റെ ഭാഗങ്ങൾ സ്പർശിക്കുന്ന അരികുകളുടെ പോയിൻ്റിൽ മടക്കിക്കളയുന്നു, തുടർന്ന് മടക്കിയ അറ്റങ്ങൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കുകയും അവയെ ഒന്നിച്ച് കൂട്ടിച്ചേർക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ വിധത്തിൽ രൂപപ്പെട്ട അറ്റം ഞങ്ങൾ മാൻ്റലുകളിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ലാത്തിൽ ആവരണത്തിൻ്റെ തലത്തിലേക്ക് ചുറ്റികയറുന്നു.

ഒരു ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ഒരു ഭാഗം ഉപയോഗിച്ച് ഒരു കോണീയ “തരംഗം” രൂപപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു.