Turvamärkus: see on arhiveeritud haridustekst saidilt 2018. aasta, mitte lehtmetallitööde iseseisva teostamise juhend. Lehtmetalli servad ja laastud võivad põhjustada tõsiseid vigastusi, samas kui lõikamine, painutamine, jootmine ja tööriistadega töötamine nõuavad vastavaid teadmisi, kaitsevahendeid ja ohutut töökohta. Töö tuleks usaldada kvalifitseeritud töövõtjatele ja see tuleb teha vastavalt kehtivatele tööohutuse reeglitele ning tööriista ja materjali tootja juhistele.
Metalli pealekandmine on osa kaasaegsest puusepatoodete tootmisest. Tutvuge meie puit-alumiiniumaknad, tootmine ja teenused või saatke pakkumistaotlus.
Lehtmetalli tüübid ja nende omadused
Koduspraktikas kasutatakse peamiste materjalidena ehk kõige sagedamini metalle plaatide ja lehtedena. Enamasti tehakse seda raudlehtedega, mis on väiksemad kui 4 mm (professionaalselt nimetatakse seda peeneks leheks), mille mõõtmed on 2 × 1 m ja mis on toodetud kuum- või külmvaltsimise teel. Külmvaltsitud lehe pind on siledam ja kuumvaltsimise mustade jälgedeta. Nende pind võib olla peitsitud või must (ilma plekita). Lehe kõvadus muutub oluliselt, elastsusest pehmuseni, kui seda saab puuhaamriga mõlkida.
Mustalt lehelt, mis on kuni 1 mm, valmistame enamasti karedamaid objekte. Sama saab kergesti lõigata lehtmetalli kääridega.
Tsingitud, tinatatud ja tsingitud leht
Tsingitud raudplekid on tegelikult rauast lehed, mis on mõlemalt poolt keemiliselt kaetud ühtlase tsingikihiga. Neid lehti kasutatakse enamasti horisontaalsete ja vertikaalsete vihmaveerennide valmistamisel atmosfäärivee ärajuhtimiseks.
Nende mõõtmed on ligikaudu võrdsed tinatatud raudlehtede mõõtmetega, mis on kuni 1 mm ja mõõtmed on 530 × 760 mm. Kui 1 mm paksemad lehed on 2 × 1 m, on seda tüüpi kaetud lehti lihtne käsitseda. Pärast tsingi või tina kaitsekihi kulumist lehed korrodeeruvad. Need kaitsekihid muudavad nende pindadele värvikatte kandmise keeruliseks, kuna värv ei nakku neile.
Välisplekitööde tegelik materjal on tsinkleht. Kahjuks on seda keerulisem hankida, kuigi kõik ilmastikuga kokku puutuvad tööd peaksid olema sellest lehest.
Messingist, vasest ja alumiiniumist leht
Messingist lehte on võimalik saada erineva mõõtme ja tugevusastmega. Nende suureks eeliseks on kerge joodetavus ning miinuseks see, et tinasisaldus külmub ja kristalliseerub pakasele avatud kohtades, mistõttu need hiljem purunevad, kuluvad ja pragunevad. Nende pindadele moodustub roheline oksiidikiht, paatina, mistõttu messing ei sobi söögiriistade valmistamiseks, kuid sobib dekoratiivesemete, lampide jms valmistamiseks.
Vaskplekk ei sisalda külmast põhjustatud messingi defekte. Selle lehe pehmemat tüüpi on suurepärane alusmaterjal sulamile, seda on lihtne töödelda ja jootma, see on hea soojusjuht ja seetõttu kasutatakse seda eriti termotehniliste toodete valmistamisel.
Alumiiniumlehti kasutatakse laialdaselt. Neid toodetakse erinevate mõõtmete ja paksusega ning erineva kõvadusega. Neid on lihtne töödelda. Nende pindadele, kui need pole mingil viisil kaitstud (näiteks anodeeritud), tekib pulbrina oksiidikiht.
Nende eriti suureks eeliseks on see, et neid saab poleerida peegelläikeks ja nende kaal on vaevalt kolmandik sarnaste mõõtmetega raudlehtede kaalust. Nende puuduseks on see, et nad ei joota, ei talu kuumust ja on suhteliselt vastupidavad mehaanilistele mõjudele.
Lehtmetalli töötlemise tööriistad
Plekitööde tegemiseks on vaja palju erinevaid tööriistu lehtmetalli töötlemiseks.
Pilt 1 näitab:
- vasarakeeraja;
- tasandusvasar;
- puidust haamer;
- lame alasi;
- sfääriline alasi;
- ääristatud alasi;
- kokkupandav alasi;
- ümmargune alasi;
- augukäärid;
- lamedad lehtmetalli käärid;
- metalli kaabits;
- ümmargune alasi;
- needi pinguti;
- neetija;
- jootekolb.
Pilt 1 – peamised lehtmetalli töötlemise tööriistad.
Lehtede õigeks vormimiseks peame teadma töötlemise põhitõdesid. Lehtede töötlemisel kasutame palju spetsiaalseid tööriistu; Näiteks üks osav meistrimees töötab vähemalt 19 tüüpi haamriga. Kodus nende tööde tegemisel läheb vaja palju väiksemat hulka tööriistu. Pildil 1 on kujutatud kõige sagedamini kasutatavate tööriistade jooniseid. Me ei saa neid üksikasjalikult kirjeldada ega näita ka muid eritööriistu.
Kodumeistrile nende tööde tegemiseks piisab igat tüüpi haamritest kahekordsest hõõritsast ja topelthöövlist. Puidust või kummist haamer sobib suuremate pindade sirgendamiseks, painutamiseks ja ääristamiseks.
Manuaalsed alasid, peamiselt hobuserauakujulised, lamedad ja sfäärilised, on vajalikud erinevate kujundite kujundamiseks. Veljed on vormitud velje alasiga, servad kokkupandava alasiga ja neetimine vastamisi alasiga. Lehtmetalli lõikekääridest on kõige „mitmekülgsemad“ augukäärid ja sirgekäärid. Kasulikud “abilised” on kolmnurkne kaabits, neet ja jootekolb.
Lehtmetalli lõikamine
Lõikamine eeldab esmalt lehel olevate joonte aurutamist nõelaga. Pliiatsiga tõmmatud lõikejoon on kergesti kustutatav ja seetõttu ei sobi. Kui lõikame plekkplaadist pikki ribasid, tuleks leht panna lauale nii, et lõigatava riba ots jääks mõne sentimeetri võrra laua servast väljapoole. Samuti paneme ühe lati või laua töölauale asetatud plekitükile.
Samas tuleks jälgida, et kääride käed, mis kruvidega ühenduskohas pingutatakse, oleksid plekkplaadiga vastassuunas ja täisnurga all. Lahtised ja viltused käärid ei lõika, vaid painutavad, kortsutavad ja ummistavad lina terade vahele. Lehe lõigatud osa peaks alati olema lõikejoone paremal küljel. Panime käe suure sõrme käte vahele, et saaksime need pärast lõikamist eraldada.
Paksemaid lehti kui 1 mm on käsitsi kääridega raske lõigata. Sellise paksusega lehtede lõikamisel on parem lõigata lühemalt ja sagedamini ning mitte kunagi kääride otstega. Lõigates osa kääridest liigese lähedalt, aitame kaasa kääride kinnijäämise tõenäosuse vähendamisele. Tuleb jälgida, et kääride käed ei pigistaks sõrmi ja peopesa (pilt 2, esimene osa).
Joonis 2 – käsitsi lehtmetalli lõikamise protseduurid.
Kui peame lõikama ringikujulist või ringikujulist plaati, asetame lehe nii, et see osa, mis peab maha kukkuma, jääb kääride vasakule küljele. Nii saame silmaga jälgida lõikejoont. Alustame lehe suuremate avade lõikamist keskelt ja lõikame spiraalselt näidatud kõverat, lõikejoont.
Kui arvame, et meie käe jõud ei ole lõikamiseks piisav, siis kinnitame kääride alumise õla kruustangisse. Parema käega saame avaldada suurema jõuga survet kääride vabale õlale ja seega ka lehele, mis jääb kääride terade vahele.
Peame tähelepanu pöörama väikestele laastudele ja väändunud lehtmetallitükkidele. Need on habemenuga teravad ja võivad põhjustada tõsiseid vigastusi. Äsja lõigatud servad tuleb kohe nüristada ning jäätmed kohe kokku koguda ja ära viia.
Lehtmetalli saab kergesti lõigata augusaega. Aukude lõikamiseks piisab keskmiste hammastega terast. Juhtub, et õhukeste lehtede tera hakkab “tõmblema” nagu kuulipilduja lõhkemise helid. Kui lõikame augusaega väga õhukese lehe, mida pole võimalik piisavalt kinnitada, tuleb see kahe õhema, muuks otstarbeks kasutuskõlbmatu plaadi vahele kinnitada. Nii ei teki meil saagimisega probleeme.
Lehtmetalli painutamine
Kui on vaja painutada pikki plekitükke, siis tuleb palju kasu, kui teeme lihtsa seadme. Koosneb ühest lehtpuuplaadi tükist, mõõdud80×40×3 cm, kaks tükki L-nurga mõõtmetega30×30 mmja pikkus80 cm, samuti kaks tükki M8×6süvistatud peaga polt tiibmutritega.
Probušimo gvozdene ugaonike i dasku istim potezom. Liblikmutrite abil, reguleerides vajalikku kaugust, saame seadme pleki pingutamiseks ja painutamiseks. Nurgaraudade vahelt läbime painutamiseks teatud plekitüki. Pärast liblikmutrite pingutamist painutame lehtmetalli täpselt ja lihtsalt nurga all130kraadid. Puidust haamriga teeme löögid alati paindejoone lähedale. Lehte kinnitavate nurgaprofiilide pinnad on soovitav karestada viiliga. Painutamisel olge ettevaatlik, et mitte ennast vigastada, sest leht liigub veidi elastselt (joon2, teine osa).
Kaks nurkrauda võivad moodustada mitmekülgse ja kasuliku seadme lehtmetalli painutamiseks ja kui nende kaks otsa joodetakse kokku vaskplekiriba otstega, mille paksus on 1 mm ja laius 10 mm. See riba takistab rauast nurkade kukkumist mangli avamisel. Panime selle lihtsa seadme kruustangisse nii, et nurgarauad moodustavad ülalt tasase pinna, mille vahele on võimalik asetada vertikaalne leht (pilt 3, esimene osa).
Lehti saab kergesti igas suunas painutada. Eriti paksemate lehtede puhul tuleks jälgida, et väga terava nurga all ja ilma kaareta painutamine võib lehe katki minna. Seda ebamugavust saame vältida, kui teostame painutamist kergete haamrilöökidega, aeglase edenemise ja lehe painutamise teel rullimissuuna vastasküljele. Lehe pinnal olevad rullimissuunad kujutavad paralleelseid triipe, mida saab näha palja silmaga või suurendusklaasiga.
Tsinklehed on eriti tundlikud purunemise suhtes. Neid tuleb hoolikalt voltida, sest need on kallid. Lehtede ohtlikud servad eemaldame servade tegemisega. See pole midagi muud kui servade voltimine. Kui arvame, et leht selle protsessi käigus praguneb, tuleks volditud osasse sisestada rauast ümmargune varras paksusega 4–5 mm ja lüüa ümber lehe serva (pilt 3, kolmas osa).
Pilt 3 — lehtmetalli painutamine, ääristamine ja vormimine.
Ääristamine ja voltimine
Kui leht on laineline, siis peame seda venitama, teeme seda terasplaadist valmistatud seibiga, mille paksus on 6–10 mm ja haamrilöökidega saavutame üllatavaid muutusi.
Tihti tehakse ringikujulisi plaate. Näiteks võib see olla söekasti põhja serva painutamine enne selle kinnitamist või liitmiku põhjas olevate plekktorude otsa laiendamine. Selle töö teostame raudtoru abil, mille kinnitame tangidega ja selle peale, seda ringikujuliselt keerates, painutame ringikujulise plaadi serva ülespoole (pilt 3, teine osa).
Vertikaalselt asetatud raudtorude abil, mis on manglites pingutatud, saame rullkatte servad kokku voltida. Servade paigaldamine ja laiendamine silindriliste õõnsate plekkkehade venitamisega teostatakse juba mainitud sirgendamise terasplaatide (“parempoolsete plaatide”) servale.
Lehedest valmistatud õõneskehade ühendamist nimetatakse ääristamiseks või voltimiseks. Nii saame kinnitada ka söekasti põhja rulli korpuse külge. Kõigepealt painutame põhja serva ringikujuliselt ülespoole, et asetada see juba eelnevalt ettevalmistatud paisutatud õõnsasse silindrilisse ossa. Seejärel voldime haamrilöökidega lina uuesti kokku ja koputame korralikult üle rullmantli serva. Sel viisil moodustatud seisev serv langeb torutükile silindrilisele osale.
Enne anuma silindrilise osa pikisuunalist “õmblemist” lõikame lehe nii, et otste kattumise pikkus oleks vähemalt 20° ringist. Mantli ümmargune painutamine toimub edukalt mangli abil, mille toru on horisontaalselt asetatud. Esmalt murrame mantli osad kokku puutuvate servade kohast, seejärel ühendame volditud servad kokku ja õmbleme kokku. Sel viisil moodustatud serva lööme mantli tasapinnale mantlitesse kinnitatud latile.
Nurgeline “laine” kujundatakse ühe ristkülikukujulise sektsiooni abil.