છીણી કામ
છીણીના પ્રકારો અને બ્લેડની સ્થિતિ
છીણી સાથે કામ કર્યા વિના, ઘરે નિપુણતા તેની સંપૂર્ણતામાં કરી શકાતી નથી. સ્લોટ અને પ્લગનો ઉપયોગ કરીને ફર્નિચરના ભાગોના સાંધા, તાળાઓ સ્થાપિત કરવા, દરવાજાના હિન્જ્સને સમાયોજિત કરવા છીણીના ઉપયોગ વિના કરવું અશક્ય છે.
વિવિધ પ્રકારના છીણીની સરેરાશ કામગીરી માટે લગભગ ત્રણ કે ચાર હોવા જરૂરી છે. સ્ટાઇલિશ ફર્નિચર બનાવવા માટે શિલ્પકારો અને સુથારો દ્વારા વધુ જટિલ રૂપરેખાઓ (ત્રાંસી, અર્ધ ચંદ્ર આકારની, વગેરે) સાથેના છીણીનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.
છીણીની બ્લેડ સ્ટીલની બનેલી હોય છે અને તેને મારવા માટે વપરાતો હેન્ડલ અને હથોડી લાકડામાંથી બને છે. છીણીનો સૌથી મહત્વપૂર્ણ ભાગ બ્લેડ છે, જે સામાન્ય રીતે 25° (ચિત્ર 1, ભાગ 1) ના ખૂણા પર હોય છે.
સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી છીણી છે:
- લંબચોરસ વિભાગ સાથે સપાટ છીણી;
- બેવલ્ડ કિનારીઓ સાથે સપાટ છીણી;
- હોલો કરેલ સુથારકામની છીણી;
- ખોલવા માટે લાંબી છીણી.
છીણીનું હેન્ડલ ઉપરની બાજુએ ધાતુની વીંટી સાથે પ્રદાન કરવું આવશ્યક છે જે હેન્ડલના સહેજ સાંકડા ઉપલા ભાગને ઘેરી લે છે જેથી જ્યારે લાકડાના હથોડાથી ત્રાટકવામાં આવે ત્યારે હેન્ડલ ખીલે નહીં.
છીણી બ્લેડ સીધી હોય છે (ફક્ત હોલો છીણીમાં જ તે મણકાવાળી હોય છે) અને તેને કટીંગ પ્લેનમાં પકડી રાખવી જોઈએ. છીણીનો બેવલ્ડ ભાગ લાકડાના તે ભાગની સામે હોવો જોઈએ જે કાપવામાં આવે છે, બહાર ફેંકવામાં આવે છે (ફિગ.1, ભાગ2-5).
ચિત્ર1- બ્લેડની સ્થિતિ અને છીણી સાથે કામનો ક્રમ.
છિદ્રો બનાવવા અને છીણી જાળવવી
છીણી સાથે કામ કરતી વખતે, લાકડાના દાણાની દિશા પર ધ્યાન આપો, કારણ કે વધુ મજબૂત ફટકો સાથે, લાકડું અનાજની દિશામાં ક્રેક કરી શકે છે. (અંજીર.1, ભાગ6,7).
જ્યારે આપણે છીણી વડે પ્લગ માટે રિસેસ કાપવા માંગીએ છીએ, ત્યારે આપણે પહેલા તે ભાગને કાપવો જોઈએ જે ફાઈબરની દિશામાં સામાન્ય હોય અને તે પછી જ તે ભાગ જે ફાઈબરની સમાંતર હોય (ફિગ.1, ભાગ2,2/a, 3,3/a). કામ દરમિયાન સ્પંદનો ટાળવા માટે આપણે સૌ પ્રથમ સામગ્રીને નક્કર સપાટી પર મૂકવી જોઈએ, તેને કાપવાના ભાગની શક્ય તેટલી નજીકથી ક્લેમ્પ કરો, પછી ભલેને કામ દરમિયાન સામગ્રીને ખસેડવી પડે. કામ કરતી વખતે, છીણીને ધાતુના ભાગ દ્વારા નહીં, પરંતુ તેની આસપાસ તમારી આંગળીઓથી હેન્ડલ દ્વારા નિશ્ચિતપણે પકડી રાખવું જોઈએ.
લાંબી, સાંકડી છીણીનો ઉપયોગ પ્લગ માટે ચોરસ ઊંડા છિદ્રો કાપવા માટે કરી શકાય છે. જો પ્લગને સામગ્રીમાંથી પસાર થવાની જરૂર હોય, તો પછી બંને બાજુઓથી એકાંતરે છિદ્ર ડ્રિલ કરવું વધુ સારું છે. કટીંગ ઊંડાઈ પછી બંને બાજુઓ પર નાની હશે.
અર્ધ-ગોળાકાર છીણીનો ઉપયોગ ગોળાકાર છિદ્રોને કાપવા અને લાકડાની તીક્ષ્ણ કિનારીઓને દૂર કરવા માટે થાય છે.
બ્લેડની સામેની છીણીનો ભાગ પોઇન્ટેડ અને ચોરસ આકારનો છે, અને તેનો ઉપયોગ હેન્ડલમાં “ઇમ્પ્લાન્ટેશન” માટે થાય છે. સૌથી સામાન્ય જગ્યા જ્યાં છીણી તૂટે છે તે હેન્ડલની નીચેનો ટેપર્ડ ભાગ છે. જ્યારે તે સમયે છીણી તૂટી જાય છે, ત્યારે તે આગળના કામ માટે બિનઉપયોગી બની જાય છે. જો છીણી હેન્ડલ નિષ્ફળ જાય, તો તેને સરળતાથી બદલી શકાય છે. જો બ્લેડને નુકસાન થાય છે, તો તેને ગ્રાઇન્ડીંગ દ્વારા ફરીથી શાર્પન કરી શકાય છે.
હેન્ડલને એવી રીતે ગોઠવવામાં આવે છે કે પહેલા છીણીને પોઈન્ટેડ છેડેથી હેન્ડલમાં દબાવવામાં આવે છે, પછી તે હેન્ડલને પકડી લે છે અને, તેને હવામાં પકડીને, હેન્ડલના બહાર નીકળેલા ભાગને હથોડી વડે ઘણી વખત અથડાવે છે.
ડ્રિલિંગ
ડ્રિલિંગ ટૂલ અને તૈયારી
તમારે જાણવાની જરૂર છે કે કેવી રીતે ડ્રિલ કરવું! સપાટી પર, ડ્રિલિંગ લાકડાના કામમાં સૌથી સરળ કામગીરી જેવું લાગે છે, પરંતુ વ્યવહારમાં તે ફક્ત ત્યારે જ છે જો તમારી પાસે યોગ્ય સાધનો હોય. સ્ક્રૂ અને નખ માટે છિદ્રો ડ્રિલ કરવા માટેનું સૌથી આવશ્યક સાધન એ સોય ડ્રિલ છે. મોટા છિદ્રો ડ્રિલ કરવા માટે પણ કવાયતની જરૂર પડે છે, કારણ કે મોટી સોય ડ્રીલ અથવા ટ્વિસ્ટ ડ્રીલ સાથે કામ કરવા માટે થોડી પ્રેક્ટિસની જરૂર પડે છે (ચિત્ર 2).
ઇમેજ 2 — હેન્ડ ડ્રિલ અને લાકડાની કવાયતના પ્રકારો.
અમારી નાની વર્કશોપમાં બધાં સાધનો ન હોવાથી, અમે “અમેરિકન” તરીકે ઓળખાતી એક હાથની કવાયત પ્રદાન કરીએ તો તે શ્રેષ્ઠ છે. આ કવાયત ટ્વિસ્ટ અને નાની ટ્વિસ્ટ ડ્રીલ બંને સાથે કામ કરી શકે છે. ગિયરિંગને કારણે હેન્ડલને ચલાવવા માટે તેને વધુ પ્રયત્નોની જરૂર નથી, તેથી બિન-દીક્ષિત લોકો પણ તેને ચલાવી શકે છે. ડ્રિલિંગ હાથ વડે કરવામાં આવે છે કે અન્ય ડ્રીલથી કરવામાં આવે છે તે ધ્યાનમાં લીધા વિના, ચાલો આપણે જે સામગ્રીને ડ્રિલ કરી રહ્યા છીએ તેની નીચે બેઝ પ્લેટ મૂકીએ (વિચારો કે કવાયત આખરે સામગ્રીમાંથી પસાર થશે) અને દરેક વસ્તુને મજબૂત રીતે પકડી રાખો જેથી કવાયત સામગ્રીને પકડી ન શકે અને તેને ફેરવવાનું શરૂ કરે.
ડ્રિલિંગ લાકડા માટે, તમારે હંમેશા ઓછી સંખ્યામાં ક્રાંતિ પસંદ કરવી જોઈએ. જો આપણે ઇલેક્ટ્રિક ડ્રિલ સાથે કામ કરીએ અને સૌથી ઓછી સંખ્યામાં રિવોલ્યુશન કરીએ, તો ડ્રિલિંગ દર 15-20 સેકન્ડમાં વિક્ષેપિત થવી જોઈએ. જ્યારે ઝડપથી ડ્રિલિંગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે લાકડું એટલું ગરમ થઈ શકે છે કે તે રંગ બદલે છે અને આગ પણ પકડે છે. તીક્ષ્ણ અવાજ, ઝીણા પટ્ટીના રૂપમાં ધુમાડો અથવા સળગતા જંગલની ગંધ તેની ચેતવણી આપે છે. ડ્રિલિંગ કરતી વખતે ક્યારેક-ક્યારેક સામગ્રીમાંથી બીટને બહાર કાઢવાથી માત્ર બીટ ઠંડું જ થતું નથી પરંતુ ચીપ્સને છિદ્રમાંથી બહાર કાઢવામાં મદદ મળે છે. છિદ્રમાં અટવાયેલી ચિપ ડ્રિલિંગ કાર્યક્ષમતાને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડે છે.
ડ્રિલિંગ શરૂ કરતા પહેલા, ડ્રિલ કરવાની જગ્યા ખીલી અથવા છિદ્ર પંચ વડે સહેજ ઇન્ડેન્ટેડ હોવી જોઈએ. આ ખાસ કરીને નવા નિશાળીયા માટે જરૂરી છે. આ પ્રારંભિક ઇન્ડેન્ટેશન - વ્યાવસાયિક દ્રષ્ટિએ, “કિર્નર” - તેની પ્રથમ ક્રાંતિ દરમિયાન કવાયતને બહાર કાઢવામાં મદદ કરે છે. ચાલો એ હકીકત પર ધ્યાન આપીએ કે ડ્રિલ બીટની ટીપ એક બાજુએ બેવલ્ડ નથી, કારણ કે તે કિસ્સામાં છિદ્ર ડ્રિલિંગ પછી અપેક્ષા કરતા મોટું હશે.
પાતળા સામગ્રીમાંથી મોટી ગોળાકાર ટાઇલ કાપવાને ડ્રિલિંગ પણ કહેવામાં આવે છે, જો કે તે સંપૂર્ણપણે અલગ પ્રકારની કામગીરી છે. એડજસ્ટેબલ છિદ્ર છરી એક સાધન તરીકે સેવા આપે છે. આ સાધન સાથે “ડ્રિલ” કરવા માટે, કટઆઉટની મધ્યમાં એક નાનો છિદ્ર પ્રી-ડ્રિલ કરવું અને ત્યાં છરીની ટોચ મૂકવી જરૂરી છે. અમે ડ્રિલ કરવા માગીએ છીએ તે છિદ્રના વ્યાસ અનુસાર અમે છરીને જરૂરી અંતર પર સેટ કરીએ છીએ. હવે આપણે બ્લેડને ઘણી વખત ફેરવીએ છીએ અને તે ગ્રામોફોન રેકોર્ડ પર સોયની જેમ ખસવાનું શરૂ કરે છે, પરંતુ હંમેશા કેન્દ્રથી સમાન અંતરે રેકોર્ડ કાપે છે (ચિત્ર 3).
મોટા અને અંધ છિદ્રો ડ્રિલિંગ
ઇમેજ 3 — એડજસ્ટેબલ છરી વડે ગોળાકાર ટાઇલ કાપવી.
જો ડ્રિલિંગ દરમિયાન લાકડું ઘૂસી જવું જરૂરી હોય, તો સામગ્રીના ચહેરા પરથી શારકામ શરૂ કરવું જોઈએ. તે બાજુનું છિદ્ર તીક્ષ્ણ ધાર સાથે પણ સરસ રહે છે જ્યારે બીજી બાજુ ડ્રિલ બીટ ડ્રિલ કરતી વખતે સામગ્રીને ફાડી નાખે છે. જો આપણે કાઉન્ટરસંક અથવા કાઉન્ટરસ્કંક હેડ વડે સ્ક્રુ હોલ ડ્રિલ કરી રહ્યા છીએ, તો સ્ક્રુ હેડ માટે છિદ્રના ઉપરના ભાગને હોલો કરવા માટે આપણે કાઉન્ટરસિંક ડ્રિલનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. જો આપણી પાસે તેના માટે ખાસ ડ્રીલ બીટ ન હોય, તો એક જાડું ડ્રીલ બીટ જેની ટોચને આપણે પહેલા મોટા ખૂણા પર ગ્રાઉન્ડ કરી હતી તે કરશે. ડ્રિલિંગ કામગીરી કાળજીપૂર્વક કરવી જોઈએ જેથી સામગ્રીમાં ખૂબ ઊંડે સુધી પ્રવેશ ન થાય.
જો છિદ્ર સામગ્રીમાંથી પસાર થતું નથી, તો આપણે સૌપ્રથમ ડ્રિલ બીટને તે જગ્યાએ ચિહ્નિત કરવું જોઈએ જ્યાં આપણે તેને સામગ્રીમાં પ્રવેશ કરવા માંગીએ છીએ (દા.ત. રંગીન પેન્સિલ, નેલ પોલીશ વગેરેથી). આ રીતે આપણે સતત ડ્રીલ કાઢીને છિદ્રની ઊંડાઈ માપવાની જરૂર રહેશે નહીં (ચિત્ર 4).
ઇમેજ 4 — ડ્રિલિંગ ઊંડાઈને નિયંત્રિત કરવા માટે ડ્રિલનું ચિહ્નિત કરવું.
પ્લાનિંગ
પ્લેનરની પસંદગી અને શાર્પનિંગ
પ્લાનિંગ ટાળવા માટે, એક માત્ર વિકલ્પ એ છે કે પહેલેથી જ પ્લાન્ડ સામગ્રી ખરીદો. આવી સામગ્રી હંમેશા મેળવી શકાતી નથી, અને અમારે ઘણીવાર કિનારીઓ પર પ્રક્રિયા કરવી પડે છે, તેથી હોમ વર્કશોપમાં પ્લેનર રાખવું શ્રેષ્ઠ છે. અમને ત્રણ પ્લેનરની જરૂર છે: એક રફિંગ (મોટા પ્લેનર), એક ફાઇન પ્લાનર માટે અને એક પ્લેનર ગ્રુવ્સ માટે. આ ત્રણમાંથી, આપણે મોટા છીણીને છોડી શકીએ છીએ, કારણ કે આપણે ભાગ્યે જ મોટી, ખરબચડી સપાટી પર પ્રક્રિયા કરવાની પરિસ્થિતિમાં હોઈશું. અને જ્યારે આપણે તે કરવાનું હોય ત્યારે, અમે ઝીણી પ્રક્રિયા માટે છીણીનો ઉપયોગ કરી શકીએ છીએ. અલબત્ત, કામમાં વધુ સમય લાગશે.
છીણીનો આત્મા સારી રીતે તીક્ષ્ણ છરી છે (ફિગ.5) સીધા બ્લેડ સાથે. બ્લેડનો કોણ છે25° કામ કરતી વખતે, છરીને મેટલ ઑબ્જેક્ટ પર પ્રહાર કરવાથી સુરક્ષિત રાખવું આવશ્યક છે, દા.ત. ભૂલી ગયેલી ખીલી અથવા તેની પાંખ બ્લેડને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે અને તેને બિનઉપયોગી બનાવી શકે છે. (જો આપણે કોઈ કારીગરને પ્લાનિંગ સોંપીએ અને જો આપણી બેદરકારીને કારણે સામગ્રીમાં કોઈ છુપાયેલ ખીલી અથવા હાર્ડવેરનો ભાગ રહી જાય, તો આવા દરેક ટુકડા માટે કરવત અથવા પ્લેનર છરીની કિંમત વળતર આપવી જોઈએ).
ચિત્ર5- છીણીનો દેખાવ અને તેના ભાગોની સ્થિતિ.
પ્લેનર બ્લેડને શક્ય તેટલા મોટા વ્હેટસ્ટોન પર તીક્ષ્ણ બનાવવું જોઈએ જેથી કરીને બ્લેડને પિટ ન થાય, એટલે કે. દેખીતી રીતે વ્હેટસ્ટોનની ગોળાકારતા પ્રાપ્ત ન કરવા માટે. તીક્ષ્ણ કરતી વખતે, અમે સહાયક સાધનનો ઉપયોગ કરી શકીએ છીએ, જે એક ખૂણા પર બોર્ડથી બનેલું છે25°, જેના પર આપણે તીક્ષ્ણ કરતી વખતે પ્લેનર છરી પકડી શકીએ છીએ, કારણ કે અનુભવી કારીગર માટે પણ તેમાંથી કોણ નક્કી કરવું મુશ્કેલ છે.25°
ગોળાકાર વ્હીટસ્ટોન પર છરીને તીક્ષ્ણ કર્યા પછી, બ્લેડની કિનારીઓ સપાટ વ્હીટસ્ટોન પર સુંવાળી હોવી જોઈએ. તે ભૂલવું જોઈએ નહીં કે પ્લેનરનું કાર્ય બોર્ડની સપાટીને શક્ય તેટલી સુંદર રીતે સપાટ કરવાનું છે, અને આ ફક્ત તે જ શરત હેઠળ થઈ શકે છે કે બ્લેડ આદર્શ રીતે સપાટ હોય. હાર્ડવેર સ્ટોર્સમાંથી ફ્લેટ ગ્રાઇન્ડસ્ટોન મેળવી શકાય છે. ભીના સપાટ પથ્થર પર છરીને તીક્ષ્ણ બનાવવા માટે ગોળાકાર ગતિમાં પથ્થર પર બ્લેડ (સામાન્ય છરીની જેમ) ખેંચીને થવું જોઈએ. પછી બ્લેડની તીક્ષ્ણ કિનારીઓ સેન્ડિંગ દ્વારા દૂર કરવી જોઈએ જેથી કરીને જ્યારે તે પ્લેનિંગ કરતી વખતે સામગ્રીમાં તીક્ષ્ણ નિશાનો છોડી ન જાય. શિખાઉ માણસને માસ્ટર પાસેથી આ જ્ઞાન “ચોરી” કરવામાં શરમ ન હોવી જોઈએ.
પ્લેનર છરીને સમાયોજિત કરી રહ્યું છે
પ્લેનરની બ્લેડને પ્લેનરના ઓપનિંગમાં લાકડાના ફાચરથી ઠીક કરવામાં આવે છે. સમાયોજિત કરતી વખતે, તમારા ડાબા હાથના અંગૂઠાથી છરી અને ફાચરને પકડી રાખો. હેમરના નાના મારામારી સાથે, જે આપણે આપણા જમણા હાથમાં પકડીએ છીએ, અમે છરીને સમાયોજિત કરીએ છીએ. હથેળી અને ડાબા હાથની અન્ય આંગળીઓ વડે છીણીને હવામાં પકડીને આ ચપળતાપૂર્વક કરવું જોઈએ.
છરી પ્લેનરના તળિયેથી થોડી જ બહાર નીકળવી જોઈએ, અને બ્લેડ પ્લેનરના તળિયેથી ફ્લશ હોવી જોઈએ. તે શ્રેષ્ઠ છે કે છરી તેને દાખલ કરતી વખતે પ્લેનરના નીચેના ભાગમાંથી બિલકુલ બહાર ન નીકળે, પરંતુ લાકડાની ફાચરને સમાયોજિત કર્યા પછી છરીને નાના હથોડાના ઘા વડે ગોઠવવામાં આવે. જો છરી વધુ પડતી ચોંટી જાય છે, તો તે કામને ઝડપી બનાવતું નથી કારણ કે તે ખૂબ જ સરળતાથી સામગ્રીમાં ખૂબ ઊંડે સુધી કાપી નાખે છે. છરીને પાછી ખેંચવા કરતાં તેને વધુ સંલગ્ન કરવા માટે ખસેડવું સરળ છે. તે મહત્વનું છે કે બ્લેડની બાજુ પર છરીને ટેપ કરવાથી યોગ્ય સ્થાન લે છે. છીણીને ડાબા હાથમાં પકડીને આ ઓપરેશન ફરીથી “હવા” માં કરવામાં આવે છે (ચિત્ર 6).
આકૃતિ 6 — પ્લેનર નાઈફની સ્થિતિને સમાયોજિત કરવી.
જ્યારે આપણે છરીને દૂર કરવા માંગીએ છીએ, ત્યારે છીણીના શરીરના પાછળના ભાગને હથોડી વડે ઘણી વખત મારવો જરૂરી છે, અલબત્ત જ્યારે તે ઊભો કરવામાં આવે ત્યારે.
છીણીનો મહત્વનો ભાગ એ દાખલ (રસ્ટ બ્રેકર) છે, જે સ્ક્રુ વડે છરી સાથે જોડાયેલ છે. દાખલ કરવાનું કાર્ય છરીની સામે સંચિત મેલને તોડવાનું છે, અન્યથા મેલનો ભાગ ઝડપથી ભરાઈ જશે.
આયોજન દિશા અને પ્રક્રિયા
પ્લેનિંગ ઑપરેશન નીચેના ક્રમમાં આગળ વધે છે: જમણા હાથથી, અમે પ્લેનરના પાછળના છેડાને આલિંગીએ છીએ જેથી અંગૂઠો ડાબી બાજુ રહે, અને બીજી આંગળીઓ ફાચરની બાજુમાં જમણી બાજુએ રહે; ડાબા હાથથી, છીણીને મદદથી પકડો - હેન્ડલનો આગળનો છેડો, અને છીણીને નિયંત્રિત કરો. જમણો હાથ કામ કરવા માટે પૂરતું દબાણ આપે છે. છીણી પર વધુ પડતું દબાણ લાવ્યા વિના, મોટા સ્ટ્રોકમાં છીણીને આગળ-પાછળ ખસેડીને સરખી રીતે ઉઝરડો. જ્યારે પાછું ખેંચીએ છીએ, ત્યારે અમે છીણીને ધાર પર સહેજ વળાંક આપીએ છીએ, આમ છરીને બચાવીએ છીએ.
તમારે હંમેશા લાકડાના દાણા સાથે પ્લાનિંગ કરવું જોઈએ, કારણ કે જો પ્લેનિંગ વિરુદ્ધ દિશામાં કરવામાં આવે તો શ્રેષ્ઠ દાખલ પણ બોર્ડ અથવા લાથને વિભાજિત થતા બચાવી શકતું નથી. બોર્ડને યોગ્ય રીતે ગોઠવવાના પ્રયાસો અફસોસ કરવા જેવું નથી. જો તંતુઓની દિશા બદલાય છે, તો આપણે પ્લેનરને હંમેશા ફાઈબરની દિશામાં રાખવું જોઈએ, તેથી અમે ક્યારેક એક દિશામાં અને બીજી દિશામાં, હંમેશા ફાઈબરની નીચે (ચિત્ર 7) યોજના બનાવીશું.
સૌથી મુશ્કેલ છે ક્રોસ-સેક્શનલ સપાટીનું પ્લેનિંગ, કારણ કે છરીએ રેસાને ક્રોસ-કટ કરવાના હોય છે અને તેથી તેને તોડી નાખે છે, ફાડી નાખે છે. આ બોર્ડના છેડા સાથેનો કેસ છે. આવા કિસ્સાઓમાં, તમારે બાહ્ય ધારથી મધ્ય તરફ યોજના બનાવવી જોઈએ. આ ખાસ કરીને સરળ કામ નથી કારણ કે છીણી હાથને ધક્કો મારે છે (છબી 7, મધ્યમ).
ઇમેજ 7 — પ્લાનિંગ દિશા અને વર્કપીસનો આધાર.
એક સફાઈ ગ્રાટરનો ઉપયોગ સમતલ સપાટીઓ માટે થાય છે. તે તીક્ષ્ણ ધાર સાથેની એક લંબચોરસ સ્ટીલ પ્લેટ છે, જેને બંને હાથથી પકડીને, પ્લેન કરેલી સપાટી પર ખેંચવામાં આવે છે અને આમ બાકીની અસમાનતાને સાફ કરે છે.
પ્લાનિંગ માટે જરૂરી છે કે મશીનિંગ કરવા માટેની વર્કપીસને મજબુત રીતે ક્લેમ્પ કરવામાં આવે અને પ્લેનિંગની દિશામાં મજબૂત રીતે ચાલે, કારણ કે મશીનિંગ દરમિયાન જોરદાર આંચકો આવે છે. તેથી, ચાલો ઑબ્જેક્ટને વર્કબેન્ચ પર મૂકીએ, જો આપણી પાસે સુથારની બેન્ચ ન હોય, અને તેને હેન્ડ ક્લેમ્પ વડે સ્ક્રૂ સાથે જોડીએ. આપણે ડેસ્ક તરીકે પાતળા પગવાળા પોલિશ્ડ ટેબલનો ઉપયોગ ન કરવો જોઈએ, પરંતુ આપણે ભારે, ઢંકાયેલ રસોડું ટેબલ પસંદ કરવું જોઈએ. અમે ટેબલને દિવાલ સામે ઝુકાવીએ છીએ અથવા, વધુ સારી રીતે, પ્રક્રિયા કરવામાં આવતા બોર્ડની બાજુમાં. જો કે, આ કિસ્સામાં એક ભય છે કે જડતાને કારણે આપણા ડાબા હાથનો અંગૂઠો દિવાલ અને ટોચની વચ્ચે અટવાઈ જશે.
પ્રેક્ટિકલ સોલ્યુશન: ચાલો વર્ક ટેબલ અને દિવાલ વચ્ચે જાડા કપડાથી ઢંકાયેલી બેન્ચ મૂકીએ જેથી કરીને ટેબલ અને બેન્ચની કિનારીઓ અથડાય નહીં અને દિવાલ પરની અસર હળવી થાય. હવે અમે વર્કપીસને ધાબળોથી ઢંકાયેલા ટેબલ પર ક્લેમ્પ્સ સાથે જોડીએ છીએ. અમે સોકેટની કિનારીઓ અને દિવાલની વચ્ચે બોર્ડનો પાતળો ટુકડો પણ મૂકી શકીએ છીએ (ચિત્ર 7, નીચે).
જો આપણે રેસાના ક્રોસ-સેક્શનને પ્લેન કરીએ છીએ, તો અમે વર્કપીસને વાઈસમાં ક્લેમ્પ કરીએ છીએ જેથી રેસા ઊભી રીતે ચાલે. હાથની નજીક એવી કોઈ વસ્તુ ન હોવી જોઈએ જે હાથને ઈજા પહોંચાડી શકે.
લાકડાનાં કામ માટે રાસ્પ અને ફાઈલો
ફાઇલિંગ અને પ્લાનિંગ એસેસરીઝ સાથે, લાકડાની સપાટી પર કોઈ વિશેષ જાણકારી વિના પ્રક્રિયા કરી શકાય છે. આ સહાયકમાં રાસ્પ અને લાકડાની ફાઇલનો સમાવેશ થાય છે. પ્રક્રિયા કરવા માટેનો ભાગ કોણીની ઊંચાઈએ નિશ્ચિત હોવો જોઈએ (ચિત્ર 8). અમે ફાઇલને અમારા ડાબા હાથથી છેડાથી અને અમારા જમણા હાથથી હેન્ડલથી પકડી રાખીએ છીએ, અને તેને જે ઑબ્જેક્ટ પ્લેન કરવામાં આવી રહી છે તેની સામે દબાવીને, અમે તેને આગળ અને પાછળ ખેંચીએ છીએ જેથી ફાઇલની સમગ્ર લંબાઈ પ્રક્રિયા કરવા માટેની સપાટી પર પસાર થાય. સપાટીના ભાગોને સમતળ કરતી વખતે, ફાઇલ સાથેના ટૂંકા સ્ટ્રોક લક્ષ્ય તરફ દોરી જાય છે. ફાઇલનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે કિનારીઓ, ડ્રિલ છિદ્રો, રાઉન્ડિંગ, ફિનિશિંગ અને ફાઇબરના ક્રોસ સેક્શનને પ્રક્રિયા કરવા માટે થાય છે. અહીં પણ, લાકડાના નાના અથવા મોટા ટુકડાને તોડવાની સંભાવના છે. જો મશીનનો ટુકડો લાકડાના બે સરખા ટુકડાઓ વચ્ચે પકડવામાં આવે, તો કિનારી તૂટવાની શક્યતા ઘટી જાય છે.
ઇમેજ 8 — પ્લાનિંગ અને ફાઇલિંગ દરમિયાન વર્કપીસની સ્થિતિ.
લાકડામાંથી રેઝિન અને નાની શેવિંગ્સ ફાઇલના દાંતને ઝડપથી ચોંટી જાય છે, જેને સાફ કરવું મુશ્કેલ છે. ફાઇલને સાફ કરવાની એક રીત એ છે કે વાયર બ્રશનો ઉપયોગ કરવો. જો કે, વાયર બ્રશ ફાઇલના દાંતને નુકસાન પહોંચાડે છે, અને સફાઈ હજુ પણ 100% નથી. સફાઈ કરવાની સારી પદ્ધતિ એ છે કે ફાઈલને ગરમ પાણીમાં પલાળી રાખો અને પછી તેને નિયમિત બ્રશથી સાફ કરો. આ રીતે, પ્લાસ્ટિક સામગ્રીના રેઝિન અને શેવિંગ્સ દૂર કરવામાં આવે છે. આવી સફાઈ કર્યા પછી, ફાઇલને સાફ કરીને સૂકવી જ જોઈએ, નહીં તો તે કાટ લાગશે. જો ફાઇલ લાંબા સમય સુધી ઉપયોગમાં લેવાતી ન હોય, તો અમે તેને તેલના પાતળા સ્તરથી ઢાંકી શકીએ છીએ, જેને અમે સ્ક્રેપ પીસ ફાઇલ કરીને ફરીથી ઉપયોગ કરતા પહેલા દૂર કરીશું.