ਛੀਨੀ ਦਾ ਕੰਮ
ਚੀਸਲ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਬਲੇਡ ਦੀ ਸਥਿਤੀ
ਇੱਕ ਛੀਨੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ, ਘਰ ਵਿੱਚ ਮਾਸਟਰਿੰਗ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ. ਸਲਾਟ ਅਤੇ ਪਲੱਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਫਰਨੀਚਰ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਜੋੜ, ਤਾਲੇ ਲਗਾਉਣਾ, ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦੇ ਕਬਜ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਛੀਨੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਕਰਨਾ ਅਸੰਭਵ ਹੈ।
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਛੀਨੀਆਂ ਦੇ ਔਸਤ ਸੰਚਾਲਨ ਲਈ ਲਗਭਗ ਤਿੰਨ ਜਾਂ ਚਾਰ ਹੋਣੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ। ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ (ਤਰਕੀ, ਅੱਧ-ਚੰਨ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ, ਆਦਿ) ਵਾਲੇ ਚਿਸਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮੂਰਤੀਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਤਰਖਾਣ ਦੁਆਰਾ ਸਟਾਈਲਿਸ਼ ਫਰਨੀਚਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਛੀਨੀ ਦਾ ਬਲੇਡ ਸਟੀਲ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਮਾਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਹੈਂਡਲ ਅਤੇ ਹਥੌੜਾ ਲੱਕੜ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਛੀਨੀ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਬਲੇਡ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ ’ਤੇ 25° ਦੇ ਕੋਣ ’ਤੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ (ਤਸਵੀਰ 1, ਭਾਗ 1)।
ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਛੀਲਾਂ ਹਨ:
- ਆਇਤਾਕਾਰ ਭਾਗ ਦੇ ਨਾਲ ਸਮਤਲ ਛੀਨੀ;
- ਬੇਵਲਡ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸਮਤਲ ਛੀਨੀ;
- ਖੋਖਲੇ ਤਰਖਾਣ ਦੀ ਛੀਨੀ;
- ਖੁੱਲਣ ਲਈ ਲੰਬੀ ਛੀਨੀ।
ਛੀਨੀ ਦੇ ਹੈਂਡਲ ਨੂੰ ਉੱਪਰਲੇ ਪਾਸੇ ਇੱਕ ਧਾਤ ਦੀ ਰਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜੋ ਹੈਂਡਲ ਦੇ ਥੋੜੇ ਜਿਹੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਉੱਪਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਘੇਰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਲੱਕੜ ਦੇ ਹਥੌੜੇ ਨਾਲ ਮਾਰਨ ’ਤੇ ਹੈਂਡਲ ਖਿੜ ਨਾ ਜਾਵੇ।
ਚਿਜ਼ਲ ਬਲੇਡ ਸਿੱਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ (ਸਿਰਫ ਖੋਖਲੇ ਛਾਲੇ ਵਿੱਚ ਇਹ ਉਭਰਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ) ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਜਹਾਜ਼ ਵਿੱਚ ਫੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਛੀਨੀ ਦਾ ਬੇਵਲਡ ਹਿੱਸਾ ਲੱਕੜ ਦੇ ਉਸ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਕੱਟਿਆ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਬਾਹਰ ਸੁੱਟਿਆ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ (ਅੰਜੀਰ.1, ਭਾਗ2-5).
- ਤਸਵੀਰ1- ਬਲੇਡ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਛੀਨੀ ਦੇ ਨਾਲ ਕੰਮ ਦਾ ਕ੍ਰਮ।*
ਛੇਕ ਬਣਾਉਣਾ ਅਤੇ ਛੀਨੀ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣਾ
ਛੀਨੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਲੱਕੜ ਦੇ ਦਾਣੇ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ, ਕਿਉਂਕਿ ਇੱਕ ਜ਼ੋਰਦਾਰ ਝਟਕੇ ਨਾਲ, ਲੱਕੜ ਅਨਾਜ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਚੀਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। (ਅੰਜੀਰ.1, ਭਾਗ6,7).
ਜਦੋਂ ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਛੀਨੀ ਨਾਲ ਪਲੱਗ ਲਈ ਇੱਕ ਰੀਸੈਸ ਕੱਟਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹਾਂ, ਤਾਂ ਸਾਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਉਸ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜੋ ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਆਮ ਹੈ ਅਤੇ ਕੇਵਲ ਤਦ ਹੀ ਉਹ ਹਿੱਸਾ ਜੋ ਫਾਈਬਰ ਦੇ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਹੈ (ਅੰਜੀਰ.1, ਭਾਗ2,2/a, 3,3/a) ਸਾਨੂੰ ਕੰਮ ਦੌਰਾਨ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਪਹਿਲਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਠੋਸ ਸਤ੍ਹਾ ’ਤੇ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਕੱਟੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਬੰਦ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਭਾਵੇਂ ਸਾਨੂੰ ਕੰਮ ਦੌਰਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਣਾ ਪਵੇ। ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਛਾਲੇ ਨੂੰ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੁਆਰਾ ਨਹੀਂ, ਸਗੋਂ ਇਸਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਆਪਣੀਆਂ ਉਂਗਲਾਂ ਨਾਲ ਹੈਂਡਲ ਦੁਆਰਾ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਫੜਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਪਲੱਗ ਲਈ ਵਰਗ ਡੂੰਘੇ ਮੋਰੀਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਇੱਕ ਲੰਬੀ, ਤੰਗ ਛੀਨੀ ਵਰਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜੇ ਪਲੱਗ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਤਾਂ ਵਿਕਲਪਿਕ ਤੌਰ ’ਤੇ ਦੋਵਾਂ ਪਾਸਿਆਂ ਤੋਂ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰਨਾ ਬਿਹਤਰ ਹੈ। ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਫਿਰ ਦੋਵਾਂ ਪਾਸਿਆਂ ਤੋਂ ਛੋਟੀ ਹੋਵੇਗੀ।
ਇੱਕ ਅਰਧ-ਗੋਲਾਕਾਰ ਚਿਸਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਗੋਲਾਕਾਰ ਖੁੱਲਣ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਲੱਕੜ ਦੇ ਤਿੱਖੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਬਲੇਡ ਦੇ ਉਲਟ ਛੀਨੀ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਨੁਕੀਲੇ ਅਤੇ ਵਰਗ-ਆਕਾਰ ਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੈਂਡਲ ਵਿੱਚ “ਇਮਪਲਾਂਟੇਸ਼ਨ” ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਥਾਂ ਜਿੱਥੇ ਛੀਲੇ ਟੁੱਟਦੇ ਹਨ ਉਹ ਹੈਂਡਲ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਟੇਪਰਡ ਹਿੱਸਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਛਿੱਲ ਉਸ ਸਮੇਂ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਅਗਲੇ ਕੰਮ ਲਈ ਬੇਕਾਰ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜੇ ਚੀਸਲ ਹੈਂਡਲ ਅਸਫਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਪੀਸ ਕੇ ਦੁਬਾਰਾ ਸ਼ਾਰਪਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਹੈਂਡਲ ਨੂੰ ਇਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਪਹਿਲਾਂ ਚੀਸਲ ਨੂੰ ਨੁਕੀਲੇ ਸਿਰੇ ਨਾਲ ਹੈਂਡਲ ਵਿੱਚ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਉਹ ਹੈਂਡਲ ਨੂੰ ਫੜ ਲੈਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ, ਇਸਨੂੰ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਫੜ ਕੇ, ਹਥੌੜੇ ਨਾਲ ਕਈ ਵਾਰ ਹੈਂਡਲ ਦੇ ਫੈਲੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਮਾਰਦਾ ਹੈ।
ਡਰਿਲਿੰਗ
ਡਰਿਲਿੰਗ ਟੂਲ ਅਤੇ ਤਿਆਰੀ
ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਹ ਜਾਣਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਕਿ ਡ੍ਰਿਲ ਕਿਵੇਂ ਕਰਨੀ ਹੈ! ਸਤ੍ਹਾ ’ਤੇ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਲੱਕੜ ਦੇ ਕੰਮ ਵਿਚ ਸਭ ਤੋਂ ਸਰਲ ਕਾਰਵਾਈ ਦੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜਾਪਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਅਭਿਆਸ ਵਿਚ ਇਹ ਤਾਂ ਹੀ ਹੈ ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਸਹੀ ਸੰਦ ਹਨ। ਪੇਚਾਂ ਅਤੇ ਨਹੁੰਆਂ ਲਈ ਛੇਕ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰਨ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਜ਼ਰੂਰੀ ਟੂਲ ਇੱਕ ਸੂਈ ਡਰਿਲ ਹੈ। ਵੱਡੇ ਛੇਕਾਂ ਨੂੰ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰਨ ਲਈ ਵੀ ਇੱਕ ਡ੍ਰਿਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਵੱਡੀਆਂ ਸੂਈਆਂ ਦੀਆਂ ਡ੍ਰਿਲਾਂ ਜਾਂ ਟਵਿਸਟ ਡ੍ਰਿਲਸ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਕੁਝ ਅਭਿਆਸ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (ਤਸਵੀਰ 2)।
ਚਿੱਤਰ 2 — ਹੈਂਡ ਡਰਿੱਲ ਅਤੇ ਲੱਕੜ ਦੇ ਡਰਿੱਲ ਬਿੱਟਾਂ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ।
ਕਿਉਂਕਿ ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਸਾਡੀ ਛੋਟੀ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਿੱਚ ਸਾਰੇ ਟੂਲ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ ਜੇਕਰ ਅਸੀਂ “ਅਮਰੀਕਨ” ਵਜੋਂ ਜਾਣੇ ਜਾਂਦੇ ਇੱਕ ਹੱਥ ਦੀ ਡ੍ਰਿਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੀਏ। ਇਹ ਡ੍ਰਿਲ ਦੋਨੋ ਮੋੜ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਮੋੜ ਡ੍ਰਿਲਸ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਗੇਅਰਿੰਗ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੈਂਡਲ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਮਿਹਨਤ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਪੈਂਦੀ, ਇਸ ਲਈ ਅਣਪਛਾਤੇ ਵਿਅਕਤੀ ਵੀ ਇਸਨੂੰ ਚਲਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਆਉ ਜਿਸ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਅਸੀਂ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰ ਰਹੇ ਹਾਂ ਉਸ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਇੱਕ ਬੇਸ ਪਲੇਟ ਰੱਖੀਏ, ਇਸ ਗੱਲ ਦੀ ਪਰਵਾਹ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਕਿ ਡਰਿਲ ਹੱਥ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ ਜਾਂ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਡ੍ਰਿਲ ਨਾਲ (ਧਿਆਨ ਕਰੋ ਕਿ ਮਸ਼ਕ ਆਖਰਕਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘੇਗੀ) ਅਤੇ ਹਰ ਚੀਜ਼ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਫੜੀ ਰੱਖੋ ਤਾਂ ਕਿ ਡ੍ਰਿਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਨਾ ਫੜੇ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਮੋੜਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦੇਵੇ।
ਡ੍ਰਿਲੰਗ ਲੱਕੜ ਲਈ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਘੱਟ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਘੁੰਮਣ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਡਰਿੱਲ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਘੁੰਮਦੇ ਹਾਂ, ਤਾਂ ਹਰ 15-20 ਸਕਿੰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਆਉਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰਨ ਵੇਲੇ, ਲੱਕੜ ਇੰਨੀ ਗਰਮ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਰੰਗ ਬਦਲਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਅੱਗ ਵੀ ਫੜਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਤਿੱਖੀ ਆਵਾਜ਼, ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਬੈਂਡ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਧੂੰਆਂ ਜਾਂ ਬਲਦੇ ਜੰਗਲ ਦੀ ਗੰਧ ਇਸ ਬਾਰੇ ਚੇਤਾਵਨੀ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਕਦੇ-ਕਦਾਈਂ ਡਿਰਲ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚੋਂ ਬਿੱਟ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਾ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਬਿੱਟ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਬਲਕਿ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਮੋਰੀ ਵਿੱਚੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਮੋਰੀ ਵਿੱਚ ਫਸਿਆ ਇੱਕ ਚਿੱਪ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਡਰਿਲਿੰਗ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਡ੍ਰਿਲ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਥਾਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਹੁੰ ਜਾਂ ਮੋਰੀ ਪੰਚ ਨਾਲ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਇੰਡੈਂਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕਰਨ ਵਾਲਿਆਂ ਲਈ ਖਾਸ ਤੌਰ ’ਤੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਇਹ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ - ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਸ਼ਬਦਾਂ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ “ਕਿਰਨਰ” - ਇਸਦੇ ਪਹਿਲੇ ਘੁੰਮਣ ਦੌਰਾਨ ਡ੍ਰਿਲ ਨੂੰ ਕੱਢਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਆਉ ਇਸ ਤੱਥ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਈਏ ਕਿ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਦੀ ਨੋਕ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਬੇਵਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮੋਰੀ ਉਮੀਦ ਨਾਲੋਂ ਵੱਡਾ ਹੋਵੇਗਾ।
ਇੱਕ ਪਤਲੇ ਸਮਗਰੀ ਤੋਂ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਗੋਲਾਕਾਰ ਟਾਇਲ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਨੂੰ ਵੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵੱਖਰੀ ਕਿਸਮ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਹੈ। ਇੱਕ ਅਨੁਕੂਲ ਮੋਰੀ ਚਾਕੂ ਇੱਕ ਸੰਦ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਟੂਲ ਨਾਲ “ਡਰਿਲ” ਕਰਨ ਲਈ, ਕੱਟਆਉਟ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰੀ-ਡ੍ਰਿਲ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਚਾਕੂ ਦੀ ਨੋਕ ਨੂੰ ਉੱਥੇ ਰੱਖਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਚਾਕੂ ਨੂੰ ਉਸ ਮੋਰੀ ਦੇ ਵਿਆਸ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਲੋੜੀਂਦੀ ਦੂਰੀ ’ਤੇ ਸੈੱਟ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜਿਸ ਨੂੰ ਅਸੀਂ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹਾਂ। ਹੁਣ ਅਸੀਂ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਕਈ ਵਾਰ ਮੋੜਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਇਹ ਗ੍ਰਾਮੋਫੋਨ ਰਿਕਾਰਡ ’ਤੇ ਸੂਈ ਵਾਂਗ ਘੁੰਮਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਰਿਕਾਰਡ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕੇਂਦਰ ਤੋਂ ਹਮੇਸ਼ਾ ਉਸੇ ਦੂਰੀ ’ਤੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ (ਤਸਵੀਰ 3)
ਵੱਡੇ ਅਤੇ ਅੰਨ੍ਹੇ ਮੋਰੀਆਂ ਨੂੰ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰਨਾ
ਚਿੱਤਰ 3 — ਇੱਕ ਅਡਜੱਸਟੇਬਲ ਚਾਕੂ ਨਾਲ ਗੋਲਾਕਾਰ ਟਾਇਲ ਕੱਟਣਾ।
ਜੇਕਰ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਲੱਕੜ ਦੇ ਅੰਦਰ ਜਾਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਚਿਹਰੇ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਉਸ ਪਾਸੇ ਦਾ ਮੋਰੀ ਤਿੱਖੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਵੀ ਵਧੀਆ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਰਿਪ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਅਸੀਂ ਕਾਊਂਟਰਸੰਕ ਜਾਂ ਕਾਊਂਟਰਸੰਕ ਹੈੱਡ ਨਾਲ ਪੇਚ ਦੇ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰ ਰਹੇ ਹਾਂ, ਤਾਂ ਸਾਨੂੰ ਪੇਚ ਦੇ ਸਿਰ ਲਈ ਮੋਰੀ ਦੇ ਉੱਪਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਖੋਖਲਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਊਂਟਰਸਿੰਕ ਡ੍ਰਿਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਇਸਦੇ ਲਈ ਕੋਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਮੋਟਾ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਜਿਸਦੀ ਟਿਪ ਨੂੰ ਅਸੀਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਕੋਣ ’ਤੇ ਗਰਾਉਂਡ ਕੀਤਾ ਸੀ, ਕਰੇਗਾ। ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਸਾਵਧਾਨੀ ਨਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਨਾ ਹੋਵੇ।
ਜੇਕਰ ਮੋਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚੋਂ ਨਹੀਂ ਲੰਘਦਾ, ਤਾਂ ਸਾਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿਟ ਨੂੰ ਉਸ ਥਾਂ ’ਤੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਲਗਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਅਸੀਂ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰੇ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੱਕ ਰੰਗੀਨ ਪੈਨਸਿਲ, ਨੇਲ ਪਾਲਿਸ਼, ਆਦਿ ਨਾਲ)। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਡਰਿੱਲ ਕੱਢਣ ਅਤੇ ਮੋਰੀ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਪਵੇਗੀ (ਤਸਵੀਰ 4)।
ਚਿੱਤਰ 4 — ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਡਰਿੱਲ ਦੀ ਨਿਸ਼ਾਨਦੇਹੀ।
ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ
ਪਲੈਨਰ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਤਿੱਖਾ ਕਰਨਾ
ਪਲੈਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਖਰੀਦਣ ਦਾ ਇੱਕੋ ਇੱਕ ਵਿਕਲਪ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਅਜਿਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹਮੇਸ਼ਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ, ਅਤੇ ਸਾਨੂੰ ਅਕਸਰ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ’ਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨੀ ਪੈਂਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਘਰੇਲੂ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪਲਾਨਰ ਰੱਖਣਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ। ਸਾਨੂੰ ਤਿੰਨ ਪਲੈਨਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ: ਇੱਕ ਰਫਿੰਗ (ਵੱਡਾ ਪਲੈਨਰ), ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਪਲੈਨਿੰਗ ਲਈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਪਲਾਨਰ ਗਰੂਵਜ਼ ਲਈ। ਇਹਨਾਂ ਤਿੰਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਅਸੀਂ ਵੱਡੇ ਗ੍ਰੇਟਰ ਨੂੰ ਛੱਡ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ਕਿਉਂਕਿ ਅਸੀਂ ਕਦੇ-ਕਦਾਈਂ ਹੀ ਵੱਡੀਆਂ, ਖੁਰਦਰੀ ਸਤਹਾਂ ’ਤੇ ਕਾਰਵਾਈ ਕਰਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੋਵਾਂਗੇ। ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਸਾਨੂੰ ਇਹ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਅਸੀਂ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਗ੍ਰੇਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ. ਬੇਸ਼ੱਕ, ਕੰਮ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਸਮਾਂ ਲੱਗੇਗਾ।
ਗ੍ਰੇਟਰ ਦੀ ਆਤਮਾ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਤਿੱਖੀ ਚਾਕੂ ਹੈ (ਅੰਜੀਰ.5) ਇੱਕ ਸਿੱਧੇ ਬਲੇਡ ਨਾਲ. ਬਲੇਡ ਦਾ ਕੋਣ ਹੈ25° ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਚਾਕੂ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਧਾਤ ਦੀ ਵਸਤੂ ਨੂੰ ਮਾਰਨ ਤੋਂ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਭੁੱਲਿਆ ਹੋਇਆ ਮੇਖ ਜਾਂ ਇਸ ਦੀ ਸ਼ੰਕ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਵਰਤੋਂ ਯੋਗ ਨਹੀਂ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। (ਜੇਕਰ ਅਸੀਂ ਕਿਸੇ ਕਾਰੀਗਰ ਨੂੰ ਪਲੈਨਿੰਗ ਸੌਂਪਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਸਾਡੀ ਲਾਪਰਵਾਹੀ ਕਾਰਨ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਛੁਪਿਆ ਹੋਇਆ ਮੇਖ ਜਾਂ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਰਹਿ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਆਰੇ ਜਾਂ ਪਲੈਨਰ ਚਾਕੂ ਦੀ ਕੀਮਤ ਅਜਿਹੇ ਹਰੇਕ ਟੁਕੜੇ ਲਈ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਦੇਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ)।
- ਤਸਵੀਰ5- ਗ੍ਰੇਟਰ ਦੀ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ।*
ਪਲੈਨਰ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਵੱਡੇ ਵ੍ਹੀਟਸਟੋਨ ’ਤੇ ਤਿੱਖਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਪਿੱਟ ਨਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਭਾਵ। ਵ੍ਹੇਟਸਟੋਨ ਦੀ ਗੋਲਾਈ ਨੂੰ ਪ੍ਰਤੱਖ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਾ ਕਰਨ ਲਈ। ਤਿੱਖਾ ਕਰਨ ਵੇਲੇ, ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਸਹਾਇਕ ਟੂਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ਦੇ ਕੋਣ ’ਤੇ ਇੱਕ ਬੋਰਡ ਦੇ ਬਣੇ ਹੋਏ25°, ਜਿਸ ’ਤੇ ਅਸੀਂ ਤਿੱਖਾ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਪਲੈਨਰ ਚਾਕੂ ਨੂੰ ਫੜ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ਕਿਉਂਕਿ ਇੱਕ ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਕਾਰੀਗਰ ਲਈ ਕੋਣ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਵੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ25°
ਗੋਲ ਵ੍ਹੀਟਸਟੋਨ ’ਤੇ ਚਾਕੂ ਨੂੰ ਤਿੱਖਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਬਲੇਡ ਦੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਫਲੈਟ ਵ੍ਹੇਟਸਟੋਨ ’ਤੇ ਸਮੂਥ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਨਹੀਂ ਭੁੱਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪਲੈਨਰ ਦਾ ਕੰਮ ਬੋਰਡ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਹੋ ਸਕੇ ਸੁੰਦਰਤਾ ਨਾਲ ਸਮਤਲ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਸਿਰਫ ਇਸ ਸ਼ਰਤ ਵਿੱਚ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਬਲੇਡ ਆਦਰਸ਼ਕ ਤੌਰ ’ਤੇ ਸਮਤਲ ਹੋਵੇ. ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਸਟੋਰਾਂ ਤੋਂ ਫਲੈਟ ਗ੍ਰਿੰਡਸਟੋਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਗਿੱਲੇ ਫਲੈਟ ਪੱਥਰ ਉੱਤੇ ਚਾਕੂ ਨੂੰ ਤਿੱਖਾ ਕਰਨਾ ਗੋਲਾਕਾਰ ਮੋਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਪੱਥਰ ਉੱਤੇ ਬਲੇਡ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੱਕ ਨਿਯਮਤ ਚਾਕੂ ਨਾਲ) ਖਿੱਚ ਕੇ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਬਲੇਡ ਦੇ ਤਿੱਖੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਫਿਰ ਸੈਂਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਪਲੈਨਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਉਹ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਤਿੱਖੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਨਾ ਛੱਡਣ। ਇੱਕ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮਾਸਟਰ ਤੋਂ ਇਸ ਗਿਆਨ ਨੂੰ “ਚੋਰੀ” ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸ਼ਰਮ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ.
ਪਲੈਨਰ ਚਾਕੂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨਾ
ਪਲਾਨਰ ਦੇ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਪਲੈਨਰ ਦੇ ਖੁੱਲਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਲੱਕੜ ਦੇ ਪਾੜੇ ਨਾਲ ਫਿਕਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਮਾਯੋਜਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਚਾਕੂ ਨੂੰ ਫੜੋ ਅਤੇ ਆਪਣੇ ਖੱਬੇ ਹੱਥ ਦੇ ਅੰਗੂਠੇ ਨਾਲ ਪਾੜਾ ਲਗਾਓ। ਹਥੌੜੇ ਦੇ ਛੋਟੇ ਝਟਕਿਆਂ ਨਾਲ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਅਸੀਂ ਆਪਣੇ ਸੱਜੇ ਹੱਥ ਵਿੱਚ ਪਕੜਦੇ ਹਾਂ, ਅਸੀਂ ਚਾਕੂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਦੇ ਹਾਂ. ਇਸ ਨੂੰ ਖੱਬੇ ਹੱਥ ਦੀਆਂ ਹਥੇਲੀਆਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਂਗਲਾਂ ਨਾਲ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਗ੍ਰੇਟਰ ਨੂੰ ਫੜ ਕੇ ਸਮਝਦਾਰੀ ਨਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਚਾਕੂ ਨੂੰ ਪਲੈਨਰ ਦੇ ਤਲ ਤੋਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਪਲੈਨਰ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨਾਲ ਫਲੱਸ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ ਕਿ ਚਾਕੂ ਇਸ ਨੂੰ ਪਾਉਣ ਵੇਲੇ ਪਲੈਨਰ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ ਤੋਂ ਬਿਲਕੁਲ ਬਾਹਰ ਨਾ ਨਿਕਲੇ, ਪਰ ਲੱਕੜ ਦੇ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਚਾਕੂ ਨੂੰ ਹਥੌੜੇ ਦੀਆਂ ਛੋਟੀਆਂ ਫੱਟਾਂ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਚਾਕੂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਚਿਪਕ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਕੰਮ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਬਹੁਤ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਕੱਟ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਚਾਕੂ ਨੂੰ ਪਿੱਛੇ ਖਿੱਚਣ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਉਸ ਨੂੰ ਅੰਦਰ ਸਲਾਈਡ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ। ਇਹ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਚਾਕੂ ਨੂੰ ਬਲੇਡ ਦੇ ਪਾਸੇ ’ਤੇ ਟੈਪ ਕਰਨ ਨਾਲ ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ ਆਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਖੱਬੇ ਹੱਥ ਵਿੱਚ ਗਰੇਟਰ ਨੂੰ ਫੜ ਕੇ “ਹਵਾ” ਵਿੱਚ ਦੁਬਾਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਤਸਵੀਰ 6)।
ਚਿੱਤਰ 6 — ਪਲੈਨਰ ਚਾਕੂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨਾ।
ਜਦੋਂ ਅਸੀਂ ਚਾਕੂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹਾਂ, ਤਾਂ ਗ੍ਰੇਟਰ ਦੇ ਸਰੀਰ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਹਥੌੜੇ ਨਾਲ ਕਈ ਵਾਰ ਮਾਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਬੇਸ਼ਕ ਜਦੋਂ ਇਹ ਉਠਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਗ੍ਰੇਟਰ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਇਨਸਰਟ (ਜੰਗ ਤੋੜਨ ਵਾਲਾ) ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਪੇਚ ਨਾਲ ਚਾਕੂ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸੰਮਿਲਿਤ ਕਰਨ ਦਾ ਕੰਮ ਚਾਕੂ ਦੇ ਸਾਮ੍ਹਣੇ ਇਕੱਠੇ ਹੋਏ ਕੂੜੇ ਨੂੰ ਤੋੜਨਾ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਗੰਦਗੀ ਦੇ ਖੁੱਲ੍ਹਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਹੀ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।
ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਅਤੇ ਵਿਧੀ
ਪਲੈਨਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਅੱਗੇ ਵਧਦਾ ਹੈ: ਸੱਜੇ ਹੱਥ ਨਾਲ, ਅਸੀਂ ਪਲੈਨਰ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਸਿਰੇ ਨੂੰ ਗਲੇ ਲਗਾਉਂਦੇ ਹਾਂ ਤਾਂ ਜੋ ਅੰਗੂਠਾ ਖੱਬੇ ਪਾਸੇ ਹੋਵੇ, ਅਤੇ ਦੂਜੀਆਂ ਉਂਗਲਾਂ ਪਾੜੇ ਦੇ ਅੱਗੇ ਸੱਜੇ ਪਾਸੇ ਮਿਲੀਆਂ ਹੋਣ; ਖੱਬੇ ਹੱਥ ਨਾਲ, ਗ੍ਰੇਟਰ ਨੂੰ ਟਿਪ ਦੁਆਰਾ ਫੜੋ - ਹੈਂਡਲ ਦੇ ਅਗਲੇ ਸਿਰੇ, ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਟਰ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰੋ। ਸੱਜਾ ਹੱਥ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਦਬਾਅ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਗ੍ਰੇਟਰ ’ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਬਾਅ ਪਾਏ ਬਿਨਾਂ, ਵੱਡੇ ਸਟ੍ਰੋਕਾਂ ਵਿੱਚ ਗ੍ਰੇਟਰ ਨੂੰ ਅੱਗੇ-ਪਿੱਛੇ ਹਿਲਾ ਕੇ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਖੁਰਚੋ। ਪਿੱਛੇ ਖਿੱਚਦੇ ਸਮੇਂ, ਅਸੀਂ ਗ੍ਰੇਟਰ ਨੂੰ ਕਿਨਾਰੇ ’ਤੇ ਥੋੜ੍ਹਾ ਮੋੜਦੇ ਹਾਂ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਚਾਕੂ ਨੂੰ ਬਚਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਤੁਹਾਨੂੰ ਹਮੇਸ਼ਾ ਲੱਕੜ ਦੇ ਦਾਣੇ ਦੇ ਨਾਲ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾਉਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸੰਮਿਲਨ ਵੀ ਬੋਰਡ ਜਾਂ ਲਾਥ ਨੂੰ ਵੰਡਣ ਤੋਂ ਨਹੀਂ ਬਚਾ ਸਕਦਾ ਜੇਕਰ ਪਲੈਨਿੰਗ ਉਲਟ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਗਈ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਅਫਸੋਸ ਦੀ ਗੱਲ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਫਾਈਬਰਾਂ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਬਦਲਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਾਨੂੰ ਪਲੈਨਰ ਨੂੰ ਹਮੇਸ਼ਾ ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਅਸੀਂ ਕਦੇ ਇੱਕ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਅਤੇ ਕਦੇ ਦੂਜੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾਵਾਂਗੇ, ਹਮੇਸ਼ਾ ਫਾਈਬਰ ਨੂੰ ਹੇਠਾਂ (ਤਸਵੀਰ 7)
ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਲ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪਲੈਨਿੰਗ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਚਾਕੂ ਨੂੰ ਫਾਈਬਰਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਲਈ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਤੋੜਦਾ ਅਤੇ ਵੰਡਦਾ ਹੈ। ਬੋਰਡਾਂ ਦੇ ਸਿਰੇ ਦਾ ਇਹੀ ਹਾਲ ਹੈ। ਅਜਿਹੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਬਾਹਰੀ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਤੋਂ ਮੱਧ ਤੱਕ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾਉਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਖਾਸ ਤੌਰ ’ਤੇ ਆਸਾਨ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਗ੍ਰੇਟਰ ਹੱਥਾਂ ਨੂੰ ਝਟਕਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ (ਚਿੱਤਰ 7, ਵਿਚਕਾਰਲਾ)
ਚਿੱਤਰ 7 — ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦਾ ਸਮਰਥਨ।
ਇੱਕ ਕਲੀਨਿੰਗ ਗਰੇਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪਲੇਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਪੱਧਰ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਤਿੱਖੇ ਕਿਨਾਰੇ ਵਾਲੀ ਆਇਤਾਕਾਰ ਸਟੀਲ ਦੀ ਪਲੇਟ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ, ਦੋਵੇਂ ਹੱਥਾਂ ਨਾਲ ਫੜ ਕੇ, ਪਲੇਨਡ ਸਤਹ ’ਤੇ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਾਕੀ ਦੀ ਅਸਮਾਨਤਾ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਪਲੈਨਿੰਗ ਲਈ ਇਹ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਕਲੈਂਪ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ ਅਤੇ ਪਲੈਨਿੰਗ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਚਲਾਇਆ ਜਾਵੇ, ਕਿਉਂਕਿ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਜ਼ੋਰਦਾਰ ਝਟਕਾ ਲੱਗਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਆਓ ਆਈਟਮ ਨੂੰ ਵਰਕਬੈਂਚ ’ਤੇ ਰੱਖੀਏ, ਜੇਕਰ ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਤਰਖਾਣ ਦਾ ਬੈਂਚ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਹੈਂਡ ਕਲੈਂਪ ਨਾਲ ਪੇਚ ਨਾਲ ਬੰਨ੍ਹੋ। ਸਾਨੂੰ ਪਤਲੀਆਂ ਲੱਤਾਂ ਵਾਲੀ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤੀ ਮੇਜ਼ ਨੂੰ ਡੈਸਕ ਵਜੋਂ ਨਹੀਂ ਵਰਤਣਾ ਚਾਹੀਦਾ, ਪਰ ਸਾਨੂੰ ਇੱਕ ਭਾਰੀ, ਢੱਕੀ ਹੋਈ ਰਸੋਈ ਦੀ ਮੇਜ਼ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਟੇਬਲ ਨੂੰ ਕੰਧ ਦੇ ਨਾਲ ਝੁਕਾਉਂਦੇ ਹਾਂ ਜਾਂ, ਇਸ ਤੋਂ ਵੀ ਵਧੀਆ, ਕਾਰਵਾਈ ਕੀਤੇ ਜਾ ਰਹੇ ਬੋਰਡ ਦੇ ਅੱਗੇ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਇਹ ਖ਼ਤਰਾ ਹੈ ਕਿ ਜੜਤਾ ਕਾਰਨ ਸਾਡੇ ਖੱਬੇ ਹੱਥ ਦਾ ਅੰਗੂਠਾ ਕੰਧ ਅਤੇ ਸਿਰੇ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਫਸ ਜਾਵੇਗਾ।
ਵਿਹਾਰਕ ਹੱਲ: ਆਓ ਵਰਕ ਟੇਬਲ ਅਤੇ ਕੰਧ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਮੋਟੇ ਕੱਪੜੇ ਨਾਲ ਢੱਕੀ ਹੋਈ ਇੱਕ ਬੈਂਚ ਰੱਖੀਏ ਤਾਂ ਜੋ ਟੇਬਲ ਅਤੇ ਬੈਂਚ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਆਪਸ ਵਿੱਚ ਨਾ ਟਕਰਾ ਸਕਣ ਅਤੇ ਕੰਧ ’ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਰਮ ਹੋਣ। ਹੁਣ ਅਸੀਂ ਕੰਬਲ ਨਾਲ ਢੱਕੀ ਹੋਈ ਮੇਜ਼ ’ਤੇ ਕਲੈਂਪਾਂ ਨਾਲ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਅਸੀਂ ਸਾਕਟ ਦੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਅਤੇ ਕੰਧ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਬੋਰਡ ਦਾ ਇੱਕ ਪਤਲਾ ਟੁਕੜਾ ਵੀ ਰੱਖ ਸਕਦੇ ਹਾਂ (ਤਸਵੀਰ 7, ਹੇਠਾਂ)
ਜੇਕਰ ਅਸੀਂ ਫਾਈਬਰਾਂ ਦੇ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸਮਤਲ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਾਈਸ ਵਿੱਚ ਕਲੈਂਪ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਤਾਂ ਜੋ ਫਾਈਬਰ ਲੰਬਕਾਰੀ ਤੌਰ ’ਤੇ ਚੱਲ ਸਕਣ। ਹੱਥ ਦੇ ਨੇੜੇ ਕੋਈ ਵੀ ਵਸਤੂ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਜਿਸ ਨਾਲ ਹੱਥ ਨੂੰ ਸੱਟ ਲੱਗ ਸਕਦੀ ਹੋਵੇ।
ਲੱਕੜ ਦੇ ਕੰਮ ਲਈ ਰਾਸਪ ਅਤੇ ਫਾਈਲਾਂ
ਫਾਈਲਿੰਗ ਅਤੇ ਪਲੈਨਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਲੱਕੜ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦੇ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਐਕਸੈਸਰੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਰੈਸਪ ਅਤੇ ਇੱਕ ਲੱਕੜ ਫਾਈਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਕੂਹਣੀ ਦੀ ਉਚਾਈ ’ਤੇ ਫਿਕਸ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ (ਤਸਵੀਰ 8)। ਅਸੀਂ ਫਾਈਲ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਖੱਬੇ ਹੱਥ ਨਾਲ ਸਿਰੇ ਨਾਲ, ਅਤੇ ਆਪਣੇ ਸੱਜੇ ਹੱਥ ਨਾਲ ਹੈਂਡਲ ਦੁਆਰਾ, ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਪਲੇਨ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਵਸਤੂ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਦਬਾਉਂਦੇ ਹੋਏ, ਅਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਅੱਗੇ-ਪਿੱਛੇ ਖਿੱਚਦੇ ਹਾਂ ਤਾਂ ਕਿ ਫਾਈਲ ਦੀ ਪੂਰੀ ਲੰਬਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਸਤਹ ਤੋਂ ਲੰਘ ਜਾਵੇ। ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਪੱਧਰ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਫਾਈਲ ਦੇ ਨਾਲ ਛੋਟੇ ਸਟ੍ਰੋਕ ਟੀਚੇ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਫਾਈਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ ’ਤੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ, ਛੇਕ ਕਰਨ, ਗੋਲ ਕਰਨ, ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਕਰਨ ਅਤੇ ਫਾਈਬਰਾਂ ਦੇ ਕਰਾਸ ਸੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਵੀ, ਲੱਕੜ ਦੇ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਜਾਂ ਵੱਡੇ ਟੁਕੜੇ ਨੂੰ ਤੋੜਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ. ਜੇਕਰ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲਾ ਟੁਕੜਾ ਲੱਕੜ ਦੇ ਦੋ ਸਮਾਨ ਟੁਕੜਿਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਫੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਟੁੱਟਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਚਿੱਤਰ 8 — ਪਲੈਨਿੰਗ ਅਤੇ ਫਾਈਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਥਿਤੀ।
ਲੱਕੜ ਅਤੇ ਛੋਟੀਆਂ ਸ਼ੇਵਿੰਗਾਂ ਤੋਂ ਨਿਕਲਣ ਵਾਲੀ ਰਾਲ ਫਾਈਲ ਦੇ ਦੰਦਾਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਫਾਈਲ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਤਾਰ ਬੁਰਸ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਵਾਇਰ ਬੁਰਸ਼ ਫਾਈਲ ਦੇ ਦੰਦਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਅਜੇ ਵੀ 100% ਨਹੀਂ ਹੈ. ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ ਸਫਾਈ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਕਿ ਫਾਈਲ ਨੂੰ ਗਰਮ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਣਾ ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਨਿਯਮਤ ਬੁਰਸ਼ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਰਾਲ ਅਤੇ ਸ਼ੇਵਿੰਗਜ਼ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਅਜਿਹੀ ਸਫਾਈ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਫਾਈਲ ਨੂੰ ਪੂੰਝਣਾ ਅਤੇ ਸੁੱਕਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਜੰਗਾਲ ਲੱਗ ਜਾਵੇਗਾ. ਜੇਕਰ ਫਾਈਲ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਵਰਤੀ ਨਹੀਂ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਤੇਲ ਦੀ ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਪਰਤ ਨਾਲ ਢੱਕ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਸਕ੍ਰੈਪ ਪੀਸ ਫਾਈਲ ਕਰਕੇ ਦੁਬਾਰਾ ਵਰਤਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹਟਾ ਦੇਵਾਂਗੇ।