छेनी काम
छेनी प्रकार र ब्लेड स्थिति
छेनीसँग काम नगरी, घरमा मास्टरिङ पूर्ण रूपमा गर्न सकिँदैन। स्लट र प्लगहरू प्रयोग गरेर फर्निचरका भागहरू जोड्ने, लकहरू स्थापना गर्ने, ढोकाको टिकाहरू समायोजन गर्ने काम छेनीको प्रयोग बिना गर्न असम्भव छ।
विभिन्न प्रकारका छेनीहरूको औसत सञ्चालनको लागि लगभग तीन वा चार हुनु आवश्यक छ। अधिक जटिल प्रोफाइल भएका छेनीहरू (तिरकाइ, आधा-चन्द्राको आकार, आदि) मूर्तिकारहरू र सिकर्मीहरूले स्टाइलिश फर्निचर बनाउन प्रयोग गर्छन्।
छेनीको ब्लेड स्टिलले बनेको हुन्छ, र यसलाई प्रहार गर्न प्रयोग गरिने ह्यान्डल र हथौडा काठबाट बनेको हुन्छ। छेनीको सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण भाग ब्लेड हो, जुन सामान्यतया 25° को कोणमा हुन्छ (चित्र 1, भाग 1)।
सबैभन्दा धेरै प्रयोग हुने छेनीहरू हुन्:
- आयताकार खण्डको साथ समतल छेनी;
- बेभल्ड किनाराहरू भएको समतल छेनी;
- खोक्रो सिकर्मी छेनी;
- खोल्नका लागि लामो छेनी।
छेनीको ह्यान्डल माथि धातुको औंठीले सुसज्जित हुनुपर्छ जसले ह्यान्डलको अलिकति साँघुरो माथिल्लो भागलाई ढाक्छ ताकि काठको हथौडाले प्रहार गर्दा ह्यान्डल फुल्न नपरोस्।
छेनीको ब्लेड सीधा हुन्छ (केवल खोक्रो छेनीमा यो फुगिएको हुन्छ) र काट्ने विमानमा समात्नु पर्छ। छेनीको बेभल गरिएको भागले काटिएको, फ्याँकिएको काठको भागलाई सामना गर्नुपर्छ (चित्र 1, भाग 2–5)।
- चित्र1- ब्लेडको स्थिति र छेनीसँग कामको क्रम।*
प्वाल बनाउने र छेनी कायम राख्ने
छेनीसँग काम गर्दा, काठको दानाको दिशामा ध्यान दिनुहोस्, किनभने बलियो प्रहारको साथ, काठ अन्नको दिशामा क्र्याक हुन सक्छ। (चित्र।1, भाग6,7)।
जब हामी छेनीले प्लगको लागि छुट काट्न चाहन्छौं, हामीले पहिले फाइबरको दिशामा सामान्य हुने भाग काट्नु पर्छ र त्यसपछि मात्र फाइबरको समानान्तर भाग काट्नु पर्छ (चित्र।1, भाग2,2/a, 3,3/a)। कामको क्रममा कम्पनबाट बच्नको लागि हामीले पहिले सामग्रीलाई ठोस सतहमा राख्नुपर्छ, कामको क्रममा सामग्री सार्नैपर्ने भएता पनि यसलाई काट्नको लागि सकेसम्म नजिकको भागमा क्ल्याम्प गर्नुपर्छ। काम गर्दा, छेनीलाई धातुको भागले होइन, तर यसको वरिपरि आफ्नो औंलाहरूले ह्यान्डलद्वारा बलियो रूपमा समात्नु पर्छ।
प्लगको लागि वर्गाकार गहिरो प्वालहरू काट्न लामो, साँघुरो छेनी प्रयोग गर्न सकिन्छ। यदि प्लगलाई सामग्रीबाट पार गर्न आवश्यक छ भने, यो एकान्तर रूपमा दुवै पक्षबाट प्वाल ड्रिल गर्न राम्रो छ। त्यसपछि काट्ने गहिराई दुवै पक्षमा सानो हुनेछ।
अर्ध गोलाकार छेनी गोलाकार खुल्ला काट्न र काठको तीखो किनारहरू हटाउन प्रयोग गरिन्छ।
ब्लेडको विपरीत छेनीको भाग पोइन्ट र वर्ग आकारको हुन्छ, र ह्यान्डलमा “इम्प्लान्टेशन” को लागि प्रयोग गरिन्छ। छेनी फुट्ने सबैभन्दा सामान्य स्थान ह्यान्डल मुनिको पातलो भाग हो। त्यो बिन्दुमा छेनी फुटेपछि, यो अर्को कामको लागि अनुपयोगी हुन्छ। छेनी ह्यान्डल असफल भएमा, यसलाई सजिलै प्रतिस्थापन गर्न सकिन्छ। यदि ब्लेडमा क्षति पुग्यो भने, यसलाई पीस गरेर पुन: शार्प गर्न सकिन्छ।
ह्यान्डललाई यसरी समायोजन गरिएको छ कि पहिले छेनीलाई पोइन्ट गरिएको छेउमा ह्यान्डलमा थिचिन्छ, त्यसपछि उसले ह्यान्डल समात्छ र यसलाई हावामा समातेर ह्यान्डलको फैलिएको भागलाई हथौडाले धेरै चोटि हिर्काउँछ।
ड्रिलिंग
ड्रिलिंगको लागि उपकरण र तयारी
तपाइँ कसरी ड्रिल गर्न जान्न आवश्यक छ! सतहमा, ड्रिलिंग वुडवर्किङमा सबैभन्दा सरल कार्य जस्तो देखिन्छ, तर व्यवहारमा यो मात्र हो यदि तपाईंसँग सही उपकरणहरू छन्। पेंच र नङका लागि प्वालहरू ड्रिल गर्ने सबैभन्दा आवश्यक उपकरण भनेको सुई ड्रिल हो। ठूला प्वालहरू ड्रिल गर्न पनि ड्रिल बिट चाहिन्छ किनकि ठूला सुई ड्रिलहरू वा ट्विस्ट ड्रिलहरूसँग काम गर्दा केही अभ्यास लिन्छ (चित्र।2)।
- चित्र2- ह्यान्ड ड्रिल र काठका लागि ड्रिल बिटका प्रकारहरू।*
हामीसँग हाम्रो सानो कार्यशालामा सबै उपकरणहरू हुन नसक्ने हुनाले, हामीले “अमेरिकन” भनेर चिनिने एउटा हात ड्रिल उपलब्ध गराउने हो भने उत्तम हुन्छ। यो ड्रिल दुबै ट्विस्ट र साना ट्विस्ट ड्रिलहरूसँग काम गर्न सक्छ। गियरिङको कारणले ह्यान्डल सञ्चालन गर्न धेरै प्रयासको आवश्यकता पर्दैन, त्यसैले अनइनिसिएटेडले पनि यसलाई सञ्चालन गर्न सक्छ। हामीले ड्रिल गर्ने सामग्रीको मुनि ब्याकिङ प्लेट राख्छौं, चाहे ड्रिल हातले वा अर्को ड्रिलद्वारा गरिएको होस् (विचार गर्नुहोस् कि ड्रिल अन्ततः सामग्रीको माध्यमबाट जान्छ) र ड्रिलले सामग्री समात्न नपरोस् भनेर सबै कुरालाई दृढतापूर्वक समात्छौं।
ड्रिलिंग काठको लागि, तपाईंले सधैँ कम संख्यामा क्रान्तिहरू रोज्नुपर्छ। यदि हामीले बिजुली ड्रिलको साथ काम गर्छौं र क्रान्तिको सबैभन्दा कम संख्यामा, ड्रिलिङ प्रत्येक 15-20 सेकेन्डमा अवरोध गर्नुपर्छ। चाँडै ड्रिलिंग गर्दा, काठ यति तातो हुन सक्छ कि यसले रंग परिवर्तन गर्छ र आगो पनि समात्छ। तीव्र आवाज, राम्रो ब्यान्डको रूपमा धुवाँ वा जलिरहेको जंगलको गन्धले यसको चेतावनी दिन्छ। ड्रिलिंग गर्दा कहिलेकाहीं सामाग्रीबाट बिट बाहिर निकाल्दा बिट चिसो मात्र होइन तर चिप्सलाई प्वालबाट बाहिर निकाल्न मद्दत गर्छ। प्वालमा अड्किएको चिपले ड्रिलिंग दक्षतालाई धेरै कम गर्छ।
ड्रिलिंग सुरु गर्नु अघि, ड्रिल गर्ने ठाउँलाई नङ वा प्वाल पंचले अलिकति इन्डेन्ट गरिएको हुनुपर्छ। यो शुरुआती लागि विशेष गरी आवश्यक छ। यो प्रारम्भिक इन्डेन्टेशन - व्यावसायिक सर्तहरूमा, “किर्नर” - यसको पहिलो क्रान्तिको समयमा ड्रिल निकाल्न मद्दत गर्दछ। यस तथ्यमा ध्यान दिनुहोस् कि ड्रिल बिटको टिप एक छेउमा बेभल गरिएको छैन, किनभने त्यस अवस्थामा प्वाल ड्रिलिंग पछि अपेक्षित भन्दा ठूलो हुनेछ।
पातलो सामग्रीबाट ठूलो गोलाकार टाइल काट्नुलाई ड्रिलिङ पनि भनिन्छ, यद्यपि यो पूर्ण रूपमा फरक प्रकारको सञ्चालन हो। एक समायोज्य प्वाल चक्कु एक उपकरणको रूपमा कार्य गर्दछ। यस उपकरणको साथ “ड्रिल” गर्न, कटआउटको बीचमा एउटा सानो प्वाल पूर्व-ड्रिल गर्न आवश्यक छ र त्यहाँ चक्कुको टिप राख्नुहोस्। हामीले ड्रिल गर्न चाहेको प्वालको व्यास अनुसार चक्कुलाई आवश्यक दूरीमा सेट गर्छौं। अब हामी ब्लेड धेरै पटक घुमाउँछौं र यो ग्रामोफोन रेकर्डमा सुई जस्तै चल्न थाल्छ, तर रेकर्ड काट्ने केन्द्रबाट सधैं उही दूरीमा (चित्र 3)।
ठूला र अन्धा प्वालहरू ड्रिल गर्दै
छवि 3 — समायोज्य चक्कुले गोलाकार टाइल काट्दै।
यदि ड्रिलिंग गर्दा काठ छिर्नै पर्छ भने, ड्रिलिंग सामग्रीको अनुहारबाट सुरु गर्नुपर्छ। त्यो छेउको प्वाल राम्रो रहन्छ, तीखो किनारहरू भए पनि, जबकि अर्को छेउमा ड्रिल बिटले ड्रिल गर्दा सामग्रीलाई च्याप्छ। यदि हामीले काउन्टरसङ्क वा काउन्टरसङ्क हेडको साथ स्क्रू प्वाल ड्रिल गर्दैछौं भने, हामीले स्क्रू हेडको लागि प्वालको माथिल्लो भागलाई खाली गर्न काउन्टरसिंक ड्रिल प्रयोग गर्नुपर्छ। यदि हामीसँग यसको लागि विशेष ड्रिल बिट छैन भने, एउटा बाक्लो ड्रिल बिट जसको टिप हामीले पहिले ठूलो कोणमा ग्राउन्ड गर्यौं। ड्रिलिंग कार्य सावधानीपूर्वक गर्नुपर्दछ ताकि सामग्रीमा धेरै गहिरो प्रवेश नगर्नुहोस्।
यदि प्वाल सामाग्रीबाट गुज्र्दैन भने, हामीले पहिले ड्रिल बिटलाई चिनो लगाउनु पर्छ, जहाँ हामी यसलाई सामग्री छिर्न चाहन्छौं (जस्तै रङको पेन्सिल, नेल पालिस, आदि)। यसरी हामीले निरन्तर ड्रिल निकालेर प्वालको गहिराई नाप्नु पर्दैन (चित्र 4)।
छवि 4 — ड्रिलिंग गहिराइ नियन्त्रण गर्न ड्रिलको चिन्ह लगाउँदै।
Planing
प्लानरको छनोट र तीखा बनाउने
प्लानिङबाट बच्नको लागि, एक मात्र विकल्प पहिले नै प्लान गरिएको सामग्री किन्नु हो। किनकि यस्तो सामग्री सधैं प्राप्त गर्न सकिँदैन, र हामीले प्रायः किनारहरू प्रशोधन गर्नुपर्छ, यो गृह कार्यशालामा प्लानर राख्नु राम्रो हुन्छ। हामीलाई तीनवटा प्लानर चाहिन्छ: एउटा रफिंग (ठूलो प्लानर), एउटा राम्रो प्लानरको लागि र एउटा ग्रुभ्सको लागि। यी तीन मध्ये, हामी ठूलो ग्रेटर छोड्न सक्छौं, किनकि हामी विरलै ठूला, नराम्रो सतहहरू प्रशोधन गर्ने स्थितिमा हुनेछौं। र जब हामीले यो गर्नुपर्दछ, हामी राम्रो प्रशोधनको लागि ग्रेटर प्रयोग गर्न सक्छौं। अवश्य पनि, कामले धेरै समय लिनेछ।
ग्रेटरको आत्मा राम्रोसँग धारिलो चक्कु हो (चित्र।5) एक सीधा ब्लेड संग। ब्लेड को कोण छ25° काम गर्दा, चक्कुलाई धातुको वस्तुलाई प्रहार गर्नबाट जोगाउनु पर्छ, उदाहरणका लागि। बिर्सिएको नङ वा यसको टाउकोले ब्लेडलाई हानि पुर्याउन सक्छ र यसलाई प्रयोग गर्न नसकिने बनाउन सक्छ। (यदि हामीले कुनै शिल्पकारलाई प्लानिङ सुम्प्यौं र यदि हाम्रो लापरवाहीको कारण सामग्रीमा केही लुकेको कील वा हार्डवेयरको अंश रह्यो भने, त्यस्ता प्रत्येक टुक्राको लागि आरा वा प्लानर चक्कुको मूल्य क्षतिपूर्ति गर्नुपर्छ)।
- चित्र5- ग्रेटरको उपस्थिति र यसको भागहरूको स्थिति।*
प्लानर ब्लेडलाई सकेसम्म ठूला ह्वाइटस्टोनमा तिखारिनु पर्छ ताकि ब्लेड पिट नहोस्, अर्थात्। दृश्यात्मक रूपमा whetstone को गोलाकार प्राप्त गर्न को लागी। तिखारिँदा, हामी एक सहायक उपकरण प्रयोग गर्न सक्छौं, को कोण मा एक बोर्ड बनेको25°, जसमा हामी तीखो गर्दा प्लानर चक्कु समात्न सक्छौं, किनकि अनुभवी कारीगरलाई पनि कोणबाट कोण निर्धारण गर्न गाह्रो हुन्छ।25°
गोलाकार ह्वाइटस्टोनमा चक्कुलाई तिखार्ने पछि, ब्लेडको किनारहरू समतल ह्वाइटस्टोनमा चिकनी हुनुपर्छ। यो बिर्सनु हुँदैन कि प्लानरको कार्य बोर्डको सतहलाई सकेसम्म सुन्दर रूपमा समतल बनाउनु हो, र यो केवल सर्तमा मात्र गर्न सकिन्छ कि ब्लेड आदर्श रूपमा समतल छ। हार्डवेयर पसलबाट समतल ग्राइन्डस्टोन प्राप्त गर्न सकिन्छ। भिजेको समतल ढुङ्गामा चक्कु तिखार्ने काम गोलाकार गतिमा ढुङ्गामाथि ब्लेड (नियमित चक्कुले जस्तै) तानेर गर्नुपर्छ। ब्लेडको तीखो किनारहरू त्यसपछि स्यान्डिङद्वारा हटाइनु पर्छ ताकि तिनीहरूले प्लानिङ गर्दा सामग्रीमा तीखो चिन्हहरू नछोड्नुहोस्। एक शुरुआतीले मास्टरबाट यो ज्ञान “चोरी” गर्न शर्मिनु पर्दैन।
प्लानर चक्कु समायोजन गर्दै
प्लानरको ब्लेडलाई प्लानर खोल्ने ठाउँमा काठको वेजले फिक्स गरिएको छ। समायोजन गर्दा, चक्कु समात्नुहोस् र आफ्नो बायाँ हातको औंठाको साथ फेला पार्नुहोस्। हथौडाको सानो प्रहारको साथ, जुन हामीले हाम्रो दाहिने हातमा समात्छौं, हामी चक्कु समायोजन गर्छौं। यो हत्केला र बायाँ हातका अन्य औंलाहरूले हावामा ग्रेटर समातेर कुशलतापूर्वक गर्नुपर्छ।
चक्कु प्लेनरको फेदबाट अलिकति बाहिर निस्कनु पर्छ, र ब्लेड प्लानरको फेदबाट फ्लश हुनुपर्छ। यो उत्तम हुन्छ कि चक्कु यसलाई घुसाउँदा प्लेनरको तल्लो भागबाट निस्कनु हुँदैन, तर काठको फाल मिलाइएपछि चक्कुलाई सानो हथौडाको प्रहारले समायोजन गरिन्छ। यदि चक्कु धेरै बाहिर टाँसियो भने, यसले कामलाई गति दिँदैन किनकि यसले सामग्रीमा धेरै गहिरो रूपमा सजिलै काट्छ। चक्कुलाई पछाडि तान्नु भन्दा बढी संलग्न हुनको लागि सार्न सजिलो छ। यो महत्त्वपूर्ण छ कि ब्लेडको छेउमा चक्कु ट्याप गर्दा सही स्थिति लिन्छ। बायाँ हातमा ग्रेटर समातेर यो अपरेशन फेरि “हावा” मा गरिन्छ (चित्र 6)।
चित्र 6 — प्लानर चक्कुको स्थिति समायोजन गर्दै।
जब हामी चक्कु हटाउन चाहन्छौं, ग्रेटरको शरीरको पछाडिको भागलाई हथौडाले धेरै चोटि हिर्काउन आवश्यक छ, अवश्य पनि जब यो उठ्यो।
ग्रेटरको महत्त्वपूर्ण भाग घुसाउने (रस्ट ब्रेकर) हो, जुन चक्कुसँग पेंचसँग जोडिएको हुन्छ। घुसाउने कार्य भनेको चक्कुको अगाडि जम्मा भएको फोहोरलाई तोड्नु हो, अन्यथा फोहोर खोल्ने चाँडै बन्द हुनेछ।
योजना दिशा र प्रक्रिया
प्लानिङ अपरेशन निम्न क्रममा अगाडि बढ्छ: दायाँ हातले, हामी प्लानरको पछाडिको छेउलाई अँगालो हाल्छौं ताकि औंला बायाँ तिर र अन्य औंलाहरू दायाँपट्टि वेजको छेउमा सँगै हुन्छन्; बायाँ हातले, ग्रेटरलाई टिपबाट समात्नुहोस् - ह्यान्डलको अगाडिको छेउमा, र ग्रेटरलाई नियन्त्रण गर्नुहोस्। दाहिने हातले काम गर्न पर्याप्त दबाब दिन्छ। ग्रेटरलाई धेरै दबाब नदिई ठूला स्ट्रोकहरूमा ग्रेटरलाई अगाडि पछाडि सार्दै समान रूपमा स्क्र्याप गर्नुहोस्। पछाडि तान्दा, हामी ग्रेटरलाई किनारमा थोरै झुकाउँछौं, यसरी चक्कु बचत गर्छौं।
तपाईंले जहिले पनि काठको दानासँगै योजना बनाउनुपर्छ, किनकि राम्रो इन्सर्टले पनि बोर्ड वा लाथलाई विभाजित हुनबाट बचाउन सक्दैन यदि प्लानिङ विपरीत दिशामा गरिन्छ। बोर्डलाई राम्ररी स्थापित गराउने प्रयासले पछुताउनु पर्दैन । यदि फाइबरको दिशा परिवर्तन हुन्छ भने, हामीले प्लानरलाई सधैं फाइबरको दिशामा राख्नु पर्छ, त्यसैले हामी कहिले एक दिशामा र अर्को दिशामा योजना गर्नेछौं, सधैं फाइबर तल (चित्र 7)।
सबैभन्दा गाह्रो क्रस-सेक्शनल सतहको प्लानिङ हो, किनभने चक्कुले फाइबरहरू काट्नुपर्दछ र त्यसैले तिनीहरूलाई भाँचिन्छ, तिनीहरूलाई च्यात्छ। बोर्डहरूको छेउमा यो मामला हो। यस्तो अवस्थामा, तपाईंले बाहिरी किनारहरूबाट बीचमा योजना बनाउनुपर्छ। यो विशेष गरी सजिलो काम होइन किनभने ग्रेटरले हातहरू हिर्काउँछ (छवि 7, मध्य)।
छवि 7 — योजना निर्देशन र workpiece को समर्थन।
A क्लिनिङ ग्रेटर समतल सतहहरू बनाउन प्रयोग गरिन्छ। यो एक तेज किनारा संग एक आयताकार स्टील प्लेट हो, जो, दुबै हातले समातेर, समतल सतह मा तानिन्छ र यसरी बाँकी असमानता सफा गर्छ।
प्लानिङको लागि मेसिनिङको क्रममा कडा झटका हुने हुनाले मेशिन गर्ने वर्कपीसलाई बलियो रूपमा क्ल्याम्प गरिएको र प्लानिङको दिशामा बलियो रूपमा दौडनु आवश्यक छ। त्यसोभए, वस्तुलाई वर्कबेन्चमा राखौं, यदि हामीसँग सिकर्मीको बेन्च छैन भने, र यसलाई ह्यान्ड क्ल्याम्पले पेंचमा बाँध्नुहोस्। हामीले पातलो खुट्टा भएको पालिश गरिएको टेबललाई डेस्कको रूपमा प्रयोग गर्नु हुँदैन, तर हामीले भारी, ढाकिएको भान्साको टेबल रोज्नुपर्छ। हामी टेबललाई पर्खालमा झुकाउँछौं वा अझ राम्रो, प्रशोधन भइरहेको बोर्डको छेउमा। तर, यस अवस्थामा हाम्रो देब्रे हातको औँला जडताका कारण पर्खाल र टिपको बीचमा अड्किने खतरा हुन्छ।
व्यावहारिक समाधान: कामको टेबल र भित्ताको बीचमा बाक्लो कपडाले छोपिएको बेन्च राखौं ताकि टेबुल र बेन्चका किनाराहरू ठोकिन नपरोस् र भित्तामा पर्ने असरहरू हल्का होस्। अब हामी वर्कपीसलाई कम्बलले ढाकिएको टेबलमा क्ल्याम्पको साथ बाँध्छौं। हामी सकेटको छेउ र पर्खालको बीचमा बोर्डको पातलो टुक्रा पनि राख्न सक्छौं (तस्वीर 7, तल)।
यदि हामीले फाइबरको क्रस-सेक्शनलाई समतल बनायौं भने, हामी वर्कपीसलाई भिजमा क्ल्याम्प गर्छौं ताकि फाइबरहरू ठाडो रूपमा चल्छन्। हातको नजिक कुनै पनि वस्तु हुनु हुँदैन जसले हातमा चोट पुर्याउन सक्छ।
काठको कामका लागि रास्प र फाइलहरू
फाइलिङ र प्लानिङ सामानहरूसँग, काठको सतहलाई कुनै विशेष जानकारी बिना प्रशोधन गर्न सकिन्छ। यस सहायकमा एक रास्प र काठ फाइल समावेश छ। प्रशोधन गर्नुपर्ने भाग कुहिनोको उचाइमा फिक्स गरिनुपर्छ (चित्र 8)। हामी फाईललाई हाम्रो बायाँ हातले टिपले र हाम्रो दाहिने हातले ह्यान्डलले समात्छौं, र यसलाई प्लेन गरिएको वस्तुको बिरूद्ध थिच्छौं, हामी यसलाई अगाडि पछाडि तान्छौं ताकि फाइलको सम्पूर्ण लम्बाइ प्रक्रियाको लागि सतहमा जान्छ। सतहको भागहरू समतल गर्दा, फाइलसँग छोटो स्ट्रोकहरूले लक्ष्यमा नेतृत्व गर्दछ। एउटा फाइल सामान्यतया किनाराहरू, ड्रिल प्वालहरू, गोलाकार, परिष्करण र फाइबरको क्रस खण्डलाई प्रशोधन गर्न प्रयोग गरिन्छ। यहाँ, पनि, त्यहाँ सानो वा ठूलो काठको टुक्रा तोड्ने सम्भावना छ। यदि मेसिनको टुक्रालाई काठका दुई समान टुक्राहरू बीचमा समात्यो भने, किनारा फुट्ने सम्भावना कम हुन्छ।
छवि 8 — प्लानिङ र फाइल गर्ने क्रममा वर्कपीसको स्थिति।
काठ र साना दाँतको रालले फाइलको दाँत छिट्टै बन्द गर्छ, जुन सफा गर्न गाह्रो हुन्छ। फाइल सफा गर्ने एउटा तरिका तार ब्रश प्रयोग गर्नु हो। यद्यपि, तार ब्रशले फाइलको दाँतलाई क्षति पुर्याउँछ, र सफाई अझै पनि 100% छैन। सफा गर्ने राम्रो तरिका भनेको फाइललाई तातो पानीमा भिजाउनु र त्यसपछि नियमित ब्रसले सफा गर्नु हो। यस तरिकाले, प्लास्टिक सामाग्री को राल र शेभिंग हटाइन्छ। यस्तो सफाई पछि, फाइल सफा र सुक्नु पर्छ, अन्यथा यो खिया हुनेछ। यदि फाइल लामो समयको लागि प्रयोग हुन गइरहेको छैन भने, हामी यसलाई तेलको पातलो तहले छोप्न सक्छौं, जुन हामीले स्क्र्याप टुक्रा फाइल गरेर फेरि प्रयोग गर्नु अघि हटाउनेछौं।