Pagtrabaho sa chisel
Mga tipo sa pait ug posisyon sa blade
Kung wala ang pagtrabaho gamit ang usa ka pait, ang pag-master sa balay dili mahimo sa tibuuk. Ang mga lutahan sa mga bahin sa muwebles gamit ang mga slots ug plugs, pag-instalar sa mga kandado, pag-adjust sa mga bisagra sa pultahan imposible nga buhaton kung wala ang paggamit sa usa ka pait.
Alang sa kasagaran nga mga operasyon sa lain-laing mga matang sa mga pait kinahanglan nga adunay mga tulo o upat. Ang mga pait nga adunay mas komplikado nga mga profile (slanted, half-moon nga porma, ug uban pa) gigamit sa mga sculptor ug mga panday sa paghimo og mga estilo nga muwebles.
Ang sulab sa pait ginama sa puthaw, ug ang kuptanan ug ang martilyo nga gigamit sa paghapak niini hinimo sa kahoy. Ang labing importante nga bahin sa pait mao ang sulab, nga kasagaran anaa sa anggulo nga 25° (larawan 1, bahin 1).
Ang labing gigamit nga mga pait mao ang:
- patag nga pait nga may rektanggulo nga seksyon;
- patag nga pait nga may beveled nga mga kilid;
- hollowed carpentry chisel;
- taas nga pait para sa pag-abli.
Ang kuptanan sa pait kinahanglang gamitan sa ibabaw sa metal nga singsing nga nagtabon sa gamay nga pig-ot nga ibabaw nga bahin sa kuptanan aron ang kuptanan dili mamulak kon hampakon sa kahoy nga martilyo.
Ang sulab sa pait tul-id (sa haw-ang lang nga pait kini mabulokon) ug kinahanglang gunitan sa cutting plane. Ang beveled nga bahin sa pait kinahanglang mag-atubang sa bahin sa kahoy nga giputol, ilabay (fig. 1, bahin 2–5).
- Hulagway1— Ang posisyon sa sulab ug ang pagkasunodsunod sa pagtrabaho uban sa pait.*
Paghimo ug mga buslot ug pagmentinar sa pait
Sa diha nga nagtrabaho sa usa ka pait, pagtagad sa direksyon sa lugas sa kahoy, tungod kay sa usa ka mas kusog nga hampak, ang kahoy mahimong liki sa direksyon sa lugas. (fig.1, bahin6,7).
Kung gusto natong putlon ang usa ka recess alang sa plug gamit ang usa ka pait, kinahanglan una natong putlon ang bahin nga normal sa direksyon sa lanot ug unya ang bahin nga parallel sa lanot (fig.1, bahin2,2/a, 3,3/a). Kinahanglan una natong ibutang ang materyal sa usa ka solid nga nawong aron malikayan ang mga pagkurog sa panahon sa pagtrabaho, i-clamp kini kutob sa mahimo sa bahin nga putlon, bisan kung kinahanglan naton ibalhin ang materyal sa panahon sa pagtrabaho. Sa dihang magtrabaho, ang pait kinahanglang gunitan pag-ayo, dili sa metal nga bahin, kondili pinaagi sa gunitanan nga ang imong mga tudlo naglibot niini.
Ang usa ka taas, pig-ot nga pait mahimong gamiton sa pagputol sa kuwadrado nga mas lawom nga mga buho alang sa plug. Kung ang plug kinahanglan nga moagi sa materyal nan mas maayo nga mag-drill sa lungag gikan sa duha ka kilid nga alternately. Ang giladmon sa pagputol mahimong mas gamay sa duha ka kilid.
Ang semicircular chisel gigamit sa pagputol sa mga lingin nga buka ug pagtangtang sa hait nga mga kilid sa kahoy.
Ang bahin sa pait atbang sa sulab gipunting ug pormag-kuwadrado, ug gigamit alang sa “implantation” sa kuptanan. Ang kasagarang dapit diin ang mga pait mabali mao ang tapered nga bahin ubos sa kuptanan. Kung mabuak ang pait nianang puntoha, dili na kini magamit alang sa dugang nga trabaho. Kung mapakyas ang kuptanan sa pait, kini dali nga mapulihan. Kung adunay kadaot nga mahitabo sa blade, mahimo kini nga mabaid pag-usab pinaagi sa paggaling.
Ang kuptanan gipasibo sa paagi nga una ang pait iduot sa gunitanan nga may talinis nga tumoy, dayon iyang gigunitan ang kuptanan ug, gigunitan kini sa hangin, gihapak ang nagtuybo nga bahin sa kuptanan gamit ang martilyo sa makadaghang higayon.
Drilling
Himan ug pagpangandam sa drill
Kinahanglan ka mahibal-an kung unsaon pag-drill! Sa ibabaw, ang drilling ingon og ang pinakasimple nga operasyon sa woodworking, apan sa praktis kini lamang kon ikaw adunay husto nga mga himan. Ang labing importante nga himan alang sa pag-drill sa mga buho alang sa mga screw ug mga lansang mao ang usa ka drill sa dagom. Ang pag-drill sa mas dagkong mga buho nanginahanglan usab og drill, tungod kay ang pagtrabaho sa mas dagkong mga drills sa dagom o twist drills nagkinahanglan og pipila ka praktis (larawan 2).
Hulagway 2 — Hand drill ug mga matang sa wood drill bits.
Tungod kay dili man nato mabatonan ang tanang galamiton sa atong gamay nga workshop, labing maayo kon maghatag kita ug usa ka hand drill nga nailhang “American”. Kini nga drill mahimong magamit sa duha nga twist ug mas gagmay nga twist drills. Wala kini magkinahanglan og daghang paningkamot sa pag-operate sa kuptanan tungod sa gearing, mao nga bisan ang wala pa nahibal-an mahimo kini nga magamit. Atong ibutang ang usa ka base plate sa ilawom sa materyal nga atong gi-drill, dili igsapayan kung ang pag-drill gihimo pinaagi sa kamot o uban ang lain nga drill (hunahunaa nga ang drill sa katapusan moagi sa materyal) ug hugpong ang tanan nga lig-on aron ang drill dili makadakop sa materyal ug magsugod sa pagpaliko niini.
Alang sa pag-drill sa kahoy, kinahanglan nga mopili ka kanunay og mas ubos nga gidaghanon sa mga rebolusyon. Kung nagtrabaho kami gamit ang usa ka electric drill ug sa pinakagamay nga gidaghanon sa mga rebolusyon, ang drilling kinahanglan nga mabalda matag 15-20 segundos. Sa diha nga ang pag-drill dali, ang kahoy mahimong init kaayo nga kini mausab ang kolor ug bisan mosunog. Ang usa ka hait nga tingog, aso sa porma sa usa ka maayo nga banda o ang baho sa nagdilaab nga lasang nagpasidaan niini. Ang pagkuha sa gamay gikan sa materyal usahay kung ang pag-drill dili lamang makapabugnaw sa gamay apan makatabang sa pagkuha sa mga chips gikan sa lungag. Ang usa ka chip nga natanggong sa lungag makapakunhod pag-ayo sa kaepektibo sa drilling.
Sa dili pa magsugod sa pag-drill, ang lugar nga pag-drill kinahanglan nga gamay nga nag-indent gamit ang lansang o usa ka hole punch. Kini mao ang ilabi na nga gikinahanglan alang sa beginners. Kini nga inisyal nga indentation - sa propesyonal nga termino, usa ka “kirner” - makatabang sa pagkuha sa drill sa panahon sa iyang unang mga rebolusyon. Atong hatagan ug pagtagad ang kamatuoran nga ang tumoy sa drill bit dili beveled sa usa ka kilid, tungod kay sa maong kaso ang lungag mas dako pa kay sa gipaabot human sa drilling.
Ang pagputol sa usa ka mas dako nga circular tile gikan sa mas nipis nga materyal gitawag usab nga drilling, bisan kini usa ka hingpit nga lahi nga matang sa operasyon. Ang usa ka adjustable hole knife nagsilbing himan. Aron “pag-drill” niini nga himan, gikinahanglan nga mag-pre-drill ang usa ka gamay nga lungag sa tunga sa ginunting ug ibutang ang tumoy sa kutsilyo didto. Gibutang namon ang kutsilyo sa gikinahanglan nga gilay-on sumala sa diametro sa lungag nga gusto namon nga mag-drill. Karon atong balihon ang blade sa makadaghang higayon ug kini magsugod sa paglihok sama sa usa ka dagom sa usa ka rekord sa gramopon, apan kanunay sa samang gilay-on gikan sa sentro nga nagputol sa rekord (larawan 3).
Pag-drill sa mas dako ug buta nga mga buho
Larawan 3 — Pagputol ug lingin nga tile gamit ang adjustable nga kutsilyo.
Kung ang kahoy kinahanglan nga masulod sa panahon sa pag-drill, ang pag-drill kinahanglan nga sugdan gikan sa nawong sa materyal. Ang buho nianang kilira nagpabiling nindot, bisan pa sa hait nga mga ngilit samtang sa pikas bahin ang drill bit naggisi sa materyal samtang kini nagbansay. Kung nag-drill kita og screw hole nga adunay countersunk o countersunk nga ulo, nan kinahanglan nga mogamit kita og countersink drill aron haw-asan ang ibabaw nga bahin sa lungag alang sa screw head. Kung wala kami usa ka espesyal nga drill bit alang niana, ang usa ka mas baga nga drill bit kansang tumoy nga kaniadto among gigaling sa usa ka mas dako nga anggulo mahimo. Ang operasyon sa drilling kinahanglan nga ipahigayon pag-ayo aron dili makasulod pag-ayo sa materyal.
Kon ang buho dili moagi sa materyal, nan kinahanglan una natong markahan ang drill bit, sa dapit diin gusto nato nga kini molusot sa materyal (pananglitan gamit ang usa ka kolor nga lapis, polish sa kuko, ug uban pa). Nianang paagiha dili na nato kinahanglang kuhaan kanunay ang drill ug sukdon ang giladmon sa lungag (larawan 4).
Larawan 4 — Pagmarka sa drill para makontrol ang giladmon sa drilling.
Planing
Pagpili ug pagpahait sa planer
Aron malikayan ang pagplano, ang bugtong kapilian mao ang pagpalit sa naplano na nga materyal. Tungod kay ang ingon nga materyal dili kanunay makuha, ug kanunay namon kinahanglan nga iproseso ang mga sulud, labing maayo nga adunay usa ka planer sa workshop sa balay. Nagkinahanglan kami og tulo ka planer: usa alang sa roughing (dako nga planer), usa alang sa fine planing ug usa ka planer alang sa grooves. Niini nga tulo, mahimo natong biyaan ang dako nga grater, tungod kay panagsa ra kita sa usa ka sitwasyon sa pagproseso sa dagko, bagis nga mga ibabaw. Ug kung kinahanglan namong buhaton, magamit namon ang usa ka grater alang sa maayong pagproseso. Siyempre, magdugay ang trabaho.
Ang kasingkasing sa planer usa ka maayong pagkahait nga kutsilyo (fig. 5) nga adunay tul-id nga sulab. Ang anggulo sa blade kay 25°. Kung nagtrabaho, ang kutsilyo kinahanglan panalipdan gikan sa paghapak sa usa ka metal nga butang, e.g. ang nakalimtan nga lansang o ang shank niini makadaot sa blade ug dili na magamit. (Kon atong itugyan ang pagplano ngadto sa usa ka artesano ug kon tungod sa atong pagkawalay pagtagad adunay natago nga lansang o bahin sa hardware nga nagpabilin sa materyal, ang presyo sa gabas o planer nga kutsilyo kinahanglang bayran sa matag piraso).
Hulagway 5 — Ang panagway sa planer ug ang posisyon sa mga parte niini.
Ang blade sa planer kinahanglang ihait sa dako nga galingan nga bato kutob sa mahimo aron ang blade dili mabuslot, i.e. aron makita nga dili makadawat sa pagkalingin sa whetstone. Sa pagpahait, makagamit kita ug auxiliary tool, nga hinimo sa tabla sa anggulo nga 25°, diin atong magunitan ang planer knife panahon sa pagpahait, tungod kay lisod bisan sa eksperyensiyadong artesano ang pagtino sa anggulo sa 25°.
Human sa pagpahait sa kutsilyo sa usa ka lingin nga whetstone, kinahanglan natong hamis ang mga kilid sa blade sa usa ka patag nga whetstone. Kinahanglang dili kalimtan nga ang tahas sa planer mao ang pag-flat sa ibabaw sa tabla ingon ka nindot kutob sa mahimo, ug kini mahimo lamang ubos sa kondisyon nga ang sulab maayo nga patag. Ang usa ka patag nga grindstone makuha gikan sa mga hardware store. Ang pagpahait sa kutsilyo sa basa nga patag nga bato kinahanglang himoon pinaagi sa pagguyod sa sulab (sama sa naandang kutsilyo) ibabaw sa bato sa lingin nga mga lihok. Ang hait nga mga ngilit sa sulab kinahanglan unya nga tangtangon pinaagi sa sanding aron dili sila magbilin ug mahait nga mga marka sa materyal kung magplano. Ang usa ka beginner dili angay maulaw sa “pagkawat” niini nga kahibalo gikan sa usa ka agalon.
Pag-adjust sa planer knife
Ang blade sa planer gitaod gamit ang kahoy nga wedge sa abli sa planer. Kung mag-adjust, kupti ang kutsilyo ug i-wedge gamit ang kumagko sa imong wala nga kamot. Uban sa gagmay nga mga hampak sa martilyo, nga among gikuptan sa among tuo nga kamot, among gi-adjust ang kutsilyo. Kinahanglang buhaton kini nga deftly nga nagkupot sa grater sa hangin gamit ang palad ug uban pang mga tudlo sa wala nga kamot.
Ang kutsilyo kinahanglang motuybo ug gamay gikan sa ubos sa planer, ug ang blade kinahanglang ma-flush sa ilawom sa planer. Labing maayo nga ang kutsilyo dili mogawas gikan sa ubos nga bahin sa planer kung isulud kini, apan nga ang kutsilyo gi-adjust gamit ang gagmay nga mga hampak sa martilyo pagkahuman na-adjust ang kahoy nga wedge. Kung ang kutsilyo mopilit pag-ayo, dili kini makapadali sa trabaho tungod kay kini dali kaayong makaputol sa materyal nga lawom kaayo. Mas sayon ang pag-slide sa kutsilyo aron mas daghan ang makuha kay sa pagbira niini pagbalik. Importante nga ang pag-tap sa kutsilyo sa kilid sa blade mokuha sa saktong posisyon. Kini nga operasyon gihimo pag-usab sa “hangin” samtang nagkupot sa grater sa wala nga kamot (larawan 6).
Figure 6 — Pag-adjust sa posisyon sa planer knife.
Kung gusto namong tangtangon ang kutsilyo, kinahanglan nga bunalan ug martilyo ang likod nga bahin sa lawas sa grater sa makadaghang higayon, siyempre kung kini ipataas.
Usa ka importante nga bahin sa grater mao ang insert (ang rust breaker), nga gitaod sa kutsilyo gamit ang screw. Ang tahas sa insert mao ang pagbuak sa natipon nga scum sa atubangan sa kutsilyo, kung dili ang scum opening dali nga mabara.
Direksyon ug pamaagi sa pagplano
Ang operasyon sa pagplano nagpadayon sa mosunod nga han-ay: gamit ang tuo nga kamot, gigakos nato ang likod nga tumoy sa planer aron ang kumagko mopatong sa wala, ug ang ubang mga tudlo magdungan sa tuo sunod sa wedge; gamit ang wala nga kamot, kuhaa ang grater pinaagi sa tumoy - ang atubangan nga tumoy sa kuptanan, ug kontrola ang grater. Ang tuo nga kamot naghatag igong pressure sa pagtrabaho. Pag-scrape parehas pinaagi sa paglihok sa grater pabalik-balik sa dagkong mga hampak, nga dili magbutang ug sobrang pressure sa grater. Kung gibira balik, gibawog namo ang grater gamay sa ngilit, sa ingon makaluwas sa kutsilyo.
Kinahanglan nga magplano ka kanunay subay sa lugas sa kahoy, tungod kay bisan ang labing maayo nga pagsal-ot dili makaluwas sa usa ka tabla o lath gikan sa pagpikas kung ang pagplano gihimo sa atbang nga direksyon. Ang paningkamot nga mapahimutang ang board sa hustong paagi dili pagmahay. Kung ang direksyon sa mga lanot mausab, kinahanglan natong ibutang ang planer kanunay sa direksyon sa lanot, mao nga magplano kita usahay sa usa ka direksyon ug sa laing direksyon, kanunay sa ubos sa lanot (larawan 7).
Ang pinakalisud mao ang pagplano sa cross-sectional surface, tungod kay ang kutsilyo kinahanglang mag-cross cut sa mga lanot ug busa mabuak ug mapikas kini. Kini ang kaso sa mga tumoy sa mga tabla. Sa ingon nga mga kaso, kinahanglan nga magplano ka gikan sa gawas nga mga kilid hangtod sa tunga. Dili kini usa ka labi ka sayon nga trabaho tungod kay ang grater nagkurog sa mga kamot (larawan 7, tunga).
Larawan 7 — Pagplano sa direksyon ug suporta sa workpiece.
Usa ka panglimpyo nga grater ang gigamit para sa pag-level sa planed surface. Kini usa ka rectangular steel plate nga adunay usa ka mahait nga ngilit, nga, nga nagkupot sa duha ka mga kamot, giguyod sa ibabaw sa giplano nga nawong ug sa ingon naglimpyo sa nahabilin nga dili patas.
Ang pagplano nagkinahanglan nga ang workpiece nga ma-machine hugot nga i-clamp ug lig-on nga modagan sa direksyon sa pagplano, tungod kay ang kusog nga pag-irog mahitabo sa panahon sa machining. Busa, ibutang nato ang butang sa workbench, kung wala kita’y lingkuranan sa panday, ug ihigot kini sa screw gamit ang kamot nga clamp. Kinahanglan nga dili kita mogamit sa usa ka pinasinaw nga lamesa nga adunay nipis nga mga bitiis ingon usa ka lamesa, apan kinahanglan nga mopili kita alang sa usa ka mas bug-at, gitabunan nga lamesa sa kusina. Gisandig namo ang lamesa sa bungbong o, mas maayo pa, sunod sa giproseso nga board. Bisan pa, sa kini nga kaso adunay peligro nga ang kumagko sa atong wala nga kamot maipit taliwala sa bungbong ug tumoy tungod sa pagkawalay hinungdan.
Praktikal nga solusyon: ibutang nato ang usa ka bangko nga gitabonan sa baga nga panapton taliwala sa lamesa sa trabahoan ug sa bungbong aron ang mga kilid sa lamesa ug ang bangko dili magbangga ug ang mga epekto sa bungbong hinay. Karon among giayo ang workpiece nga adunay mga clamp sa lamesa nga gitabonan sa usa ka habol. Mahimo usab namo ibutang ang usa ka nipis nga piraso sa tabla taliwala sa mga ngilit sa socket ug sa bungbong (hulagway 7, sa ubos).
Kung among giplanohan ang cross-section sa mga lanot, among i-clamp ang workpiece sa usa ka vise aron ang mga lanot modagan nga patindog. Kinahanglang walay bisan unsa nga butang duol sa kamot nga makasamad sa kamot.
Rasps ug mga file para sa woodworking
Uban sa mga aksesorya sa pag-file ug pagplano, ang nawong sa kahoy mahimong maproseso nga wala’y espesyal nga kahibalo. Kini nga accessory naglakip sa usa ka rasp ug usa ka file nga kahoy. Ang bahin nga iproseso kinahanglan nga ayo sa gitas-on sa siko (larawan 8). Among gigunitan ang payl pinaagi sa tumoy sa among wala nga kamot, ug pinaagi sa kuptanan sa among tuo nga kamot, ug gipugos kini sa butang nga giplano, gibira namo kini pabalik-balik aron ang tibuok nga gitas-on sa file moagi sa ibabaw aron maproseso. Kung gi-level ang mga bahin sa nawong, ang mubu nga mga hampak sa file padulong sa katuyoan. Ang usa ka file kasagarang gigamit sa paghuman sa mga ngilit, drill hole, rounding, paghuman ug pagproseso sa cross section sa mga lanot. Dinhi, usab, adunay posibilidad nga maputol ang usa ka gamay o mas dako nga piraso sa kahoy. Kung ang makina nga piraso madakpan taliwala sa duha ka parehas nga piraso sa kahoy, ang posibilidad sa pagkaguba sa ngilit maminusan.
Larawan 8 — Posisyon sa workpiece atol sa pagplano ug pag-file.
Ang resin gikan sa kahoy ug gagmay nga mga shavings daling makabara sa ngipon sa file, nga lisud limpyohan. Usa ka paagi sa paglimpyo sa usa ka file mao ang paggamit sa wire brush. Bisan pa, ang wire brush makadaot sa mga ngipon sa file, ug ang paglimpyo dili gihapon 100%. Ang mas maayo nga paagi sa pagpanglimpyo mao ang paghumol sa file sa init nga tubig ug dayon limpyohan kini gamit ang regular nga brush. Niining paagiha, ang resin ug mga shavings sa mga plastik nga materyales makuha. Human sa ingon nga pagpanglimpyo, ang file kinahanglan nga mapahiran ug mamala, kung dili kini taya. Kung ang file dili gamiton sa dugay nga panahon, mahimo naton kini tabunan sa usa ka nipis nga layer sa lana, nga atong kuhaon sa dili pa gamiton pag-usab pinaagi sa pag-file sa usa ka piraso sa scrap.