Công việc đục đẽo
Các loại đục và vị trí của lưỡi đục
Nếu không dùng đục thì việc làm chủ tại nhà không thể thực hiện được hoàn toàn. Việc ghép các bộ phận nội thất bằng khe và phích cắm, lắp khóa, điều chỉnh bản lề cửa là không thể nếu không dùng đục.
Để vận hành trung bình các loại máy đục khác nhau cần có khoảng ba hoặc bốn chiếc. Những chiếc đục có hình dạng phức tạp hơn (nghiêng, hình nửa vầng trăng, v.v.) được các nhà điêu khắc và thợ mộc sử dụng để làm đồ nội thất đầy phong cách.
Lưỡi đục được làm bằng thép, tay cầm và búa dùng để đục được làm bằng gỗ. Bộ phận quan trọng nhất của chiếc đục là lưỡi dao, thường có góc 25° (hình 1, phần 1).
Những chiếc đục được sử dụng nhiều nhất là:
- đục phẳng có tiết diện hình chữ nhật;
- đục phẳng có cạnh vát;
- đục mộc rỗng;
- cái đục dài để mở.
Tay cầm của đục phải được cung cấp ở mặt trên một vòng kim loại bao quanh phần trên của tay cầm hơi thu hẹp để tay cầm không bị nở khi đánh bằng búa gỗ.
Lưỡi đục thẳng (chỉ ở những chiếc đục rỗng nó mới phồng lên) và phải được giữ trong mặt phẳng cắt. Phần vát của mũi đục phải đối diện với phần gỗ bị cắt, vứt ra ngoài (hình 1, phần 2–5).
Hình ảnh 1 — Vị trí của lưỡi dao và trình tự công việc với chiếc đục.
Bảo dưỡng lỗ và đục
Khi đục cần chú ý đến hướng thớ gỗ, vì nếu dùng lực mạnh hơn, gỗ có thể bị nứt theo hướng thớ gỗ. (hình 1, phần 6,7).
Khi muốn đục phần lõm cho phích cắm, trước tiên chúng ta phải cắt phần vuông góc với hướng của sợi và chỉ sau đó mới cắt phần song song với sợi (hình 1, phần 2, 2/a, 3, 3/a). Đầu tiên chúng ta phải đặt vật liệu lên một bề mặt chắc chắn để tránh rung lắc trong quá trình làm việc, kẹp càng gần chi tiết cần cắt càng tốt, kể cả khi chúng ta phải di chuyển vật liệu trong quá trình làm việc. Khi làm việc, chiếc đục phải được giữ chắc chắn, không phải bằng phần kim loại mà bằng tay cầm, dùng ngón tay nắm chặt.
Với một chiếc đục dài hẹp, có thể cắt các lỗ vuông sâu để cắm phích cắm. Nếu phích cắm cần xuyên qua vật liệu thì tốt hơn nên khoan lỗ luân phiên từ cả hai phía. Độ sâu cắt khi đó sẽ nhỏ hơn ở cả hai bên.
Cái đục hình bán nguyệt được sử dụng để cắt các lỗ hình tròn và để loại bỏ các cạnh sắc của gỗ.
Phần đục đối diện với lưỡi dao có hình vuông nhọn, dùng để “cấy” vào tay cầm. Nơi đục thường bị gãy nhất là phần côn bên dưới tay cầm. Khi chiếc đục bị gãy vào thời điểm đó, nó sẽ không thể sử dụng được cho công việc tiếp theo. Nếu tay cầm đục bị hỏng, nó có thể dễ dàng thay thế. Nếu lưỡi dao bị hỏng, nó có thể được mài lại bằng cách mài.
Tay cầm được điều chỉnh sao cho đầu tiên chiếc đục được ấn vào tay cầm bằng đầu nhọn, sau đó anh ta nắm lấy tay cầm và giữ nó trong không trung, dùng búa đập vào phần nhô ra của tay cầm nhiều lần.
Khoan
Dụng cụ khoan và chuẩn bị
Bạn cần biết cách khoan! Nhìn bề ngoài, khoan có vẻ là thao tác đơn giản nhất trong chế biến gỗ, nhưng trên thực tế, điều đó chỉ xảy ra nếu bạn có công cụ phù hợp. Dụng cụ cần thiết nhất để khoan lỗ cho ốc vít và đinh là máy khoan kim. Khoan các lỗ lớn hơn cũng cần có máy khoan, vì làm việc với mũi khoan kim lớn hơn hoặc mũi khoan xoắn đòi hỏi phải thực hành một chút (hình 2).
Hình ảnh 2 — Máy khoan cầm tay và các loại mũi khoan gỗ.
Vì chúng tôi không thể có tất cả các dụng cụ trong xưởng nhỏ của mình nên tốt nhất chúng tôi nên cung cấp một chiếc máy khoan cầm tay được gọi là “American”. Máy khoan này có thể hoạt động với cả máy khoan xoắn và máy khoan xoắn nhỏ hơn. Nó không đòi hỏi nhiều nỗ lực để vận hành tay cầm do có hộp số nên ngay cả những người chưa quen cũng có thể vận hành nó. Hãy đặt một tấm đế bên dưới vật liệu mà chúng ta đang khoan, bất kể việc khoan được thực hiện bằng tay hay bằng một mũi khoan khác (hãy cân nhắc rằng mũi khoan cuối cùng sẽ xuyên qua vật liệu) và giữ chặt mọi thứ lại với nhau để mũi khoan không vướng vào vật liệu và bắt đầu xoay nó.
Đối với khoan gỗ, bạn phải luôn chọn số vòng quay thấp hơn. Nếu chúng ta làm việc với máy khoan điện và ở số vòng quay thấp nhất, quá trình khoan sẽ bị gián đoạn sau mỗi 15-20 giây. Khi khoan nhanh, gỗ có thể nóng đến mức đổi màu và thậm chí bốc cháy. Một âm thanh chói tai, khói ở dạng dải nhỏ hoặc mùi rừng cháy cảnh báo điều đó. Thỉnh thoảng lấy mũi khoan ra khỏi vật liệu khi khoan không chỉ làm nguội mũi khoan mà còn giúp lấy phoi ra khỏi lỗ. Một con chip bị kẹt trong lỗ làm giảm đáng kể hiệu quả khoan.
Trước khi bắt đầu khoan, nơi cần khoan phải được ấn nhẹ bằng đinh hoặc đục lỗ. Điều này đặc biệt cần thiết cho người mới bắt đầu. Vết lõm ban đầu này - theo thuật ngữ chuyên môn là “kirner” - giúp rút mũi khoan trong những vòng quay đầu tiên của nó. Chúng ta hãy chú ý đến thực tế là đầu mũi khoan không được vát sang một bên, vì khi đó lỗ sẽ lớn hơn dự kiến sau khi khoan.
Cắt gạch hình tròn lớn hơn từ vật liệu mỏng hơn còn được gọi là khoan, mặc dù đây là một loại hoạt động hoàn toàn khác. Một con dao có lỗ có thể điều chỉnh được dùng làm công cụ. Để “khoan” bằng dụng cụ này, cần khoan trước một lỗ nhỏ ở giữa vết cắt và đặt đầu dao vào đó. Chúng ta đặt dao đến khoảng cách cần thiết tùy theo đường kính của lỗ muốn khoan. Bây giờ chúng ta xoay lưỡi dao vài lần và nó bắt đầu di chuyển giống như một cây kim trên đĩa hát, nhưng luôn ở cùng một khoảng cách tính từ tâm cắt đĩa (hình 3).
Khoan lỗ lớn hơn và lỗ mù
Hình ảnh 3 — Cắt gạch hình tròn bằng dao có thể điều chỉnh.
Nếu gỗ phải bị xuyên thủng trong quá trình khoan, thì nên bắt đầu khoan từ bề mặt của vật liệu. Lỗ ở phía đó vẫn đẹp, thậm chí có các cạnh sắc trong khi ở phía bên kia mũi khoan sẽ xé toạc vật liệu khi khoan. Nếu chúng ta khoan lỗ vít có đầu chìm hoặc đầu chìm thì chúng ta phải dùng mũi khoan mũi khoan để khoét rỗng phần trên của lỗ dành cho đầu vít. Nếu chúng ta không có mũi khoan đặc biệt cho việc đó, thì một mũi khoan dày hơn có đầu mà trước đây chúng ta đã mài đến một góc lớn hơn sẽ làm được. Thao tác khoan phải được thực hiện cẩn thận để không đâm quá sâu vào vật liệu.
Nếu lỗ không xuyên qua vật liệu thì trước tiên chúng ta phải đánh dấu mũi khoan, ở vị trí mà chúng ta muốn nó xuyên qua vật liệu (ví dụ: bằng bút chì màu, sơn móng tay, v.v.). Bằng cách đó chúng ta sẽ không phải liên tục lấy máy khoan ra và đo độ sâu của lỗ (hình 4).
Hình ảnh 4 — Đánh dấu mũi khoan để kiểm soát độ sâu khoan.
Lập kế hoạch
Lựa chọn và mài sắc máy bào
Để tránh bào, lựa chọn duy nhất là mua vật liệu đã được bào sẵn. Vì không phải lúc nào cũng có được vật liệu như vậy và chúng ta thường phải xử lý các cạnh, nên tốt nhất bạn nên có một chiếc máy bào ở xưởng tại nhà. Chúng ta cần ba máy bào: một máy bào thô (máy bào lớn), một máy bào mịn và một máy bào để tạo rãnh. Trong số ba loại này, chúng ta có thể bỏ qua máy vắt lớn, vì chúng ta sẽ hiếm khi rơi vào tình huống xử lý các bề mặt lớn, gồ ghề. Và khi bắt buộc phải làm, chúng ta có thể dùng dụng cụ vắt để xay nhuyễn. Tất nhiên công việc sẽ lâu hơn.
Tâm của dụng cụ bào là một con dao được mài sắc (hình 5) với một lưỡi dao thẳng. Góc lưỡi cắt là 25°. Khi làm việc, dao phải được bảo vệ khỏi va đập vào vật kim loại, ví dụ: một chiếc đinh bị quên hoặc chuôi của nó có thể làm hỏng lưỡi dao và khiến nó không thể sử dụng được. (Nếu chúng tôi giao việc bào cho thợ và do sơ suất mà còn sót lại một chiếc đinh hoặc một phần đồ sắt nào đó trong vật liệu thì giá của mỗi chiếc cưa hoặc dao bào đó phải được bồi thường).
Hình ảnh 5 — Hình thức bên ngoài của máy bào và vị trí các bộ phận của máy bào.
Lưỡi bào của máy bào phải được mài trên đá mài càng lớn càng tốt để lưỡi bào không bị rỗ, tức là. rõ ràng là không nhận được độ tròn của đá mài. Khi mài, chúng ta có thể sử dụng một dụng cụ phụ, được làm bằng một tấm ván có góc 25°, trên đó chúng ta có thể giữ dao bào trong quá trình mài, vì một người thợ thủ công có kinh nghiệm rất khó xác định được góc 25°.
Sau khi mài dao trên đá mài tròn, các cạnh của lưỡi dao phải được mài nhẵn trên đá mài phẳng. Không nên quên rằng nhiệm vụ của máy bào là làm phẳng bề mặt của tấm ván sao cho đẹp nhất có thể, và điều này chỉ có thể thực hiện được với điều kiện lưỡi dao phẳng lý tưởng. Bạn có thể mua đá mài phẳng ở các cửa hàng đồ kim khí. Nên mài dao trên đá phẳng ướt bằng cách kéo lưỡi dao (như với dao thông thường) trên đá theo chuyển động tròn. Sau đó, các cạnh sắc của lưỡi dao phải được loại bỏ bằng cách chà nhám để chúng không để lại vết sắc trên vật liệu khi bào. Người mới bắt đầu không nên xấu hổ khi “ăn trộm” kiến thức này từ bậc thầy.
Điều chỉnh dao bào
Lưỡi bào được cố định bằng một nêm gỗ ở lỗ mở của máy bào. Khi điều chỉnh, hãy cầm dao và nêm bằng ngón cái của bàn tay trái. Với những cú đánh nhỏ của chiếc búa mà chúng ta cầm trên tay phải, chúng ta điều chỉnh con dao. Điều này nên được thực hiện một cách khéo léo bằng cách giữ dụng cụ vắt trong không khí bằng lòng bàn tay và các ngón tay khác của bàn tay trái.
Con dao chỉ nên nhô ra một chút so với đáy máy bào và lưỡi dao phải ngang bằng với đáy máy bào. Tốt nhất là dao không được nhô ra khỏi phần dưới của máy bào khi lắp vào mà phải điều chỉnh dao bằng búa nhỏ sau khi đã điều chỉnh xong nêm gỗ. Nếu dao nhô ra quá nhiều, nó sẽ không đẩy nhanh tốc độ công việc vì nó rất dễ cắt vào vật liệu quá sâu. Di chuyển con dao để ăn khớp sẽ dễ dàng hơn là rút nó ra. Điều quan trọng là việc gõ dao vào cạnh lưỡi dao phải đúng vị trí. Thao tác này được thực hiện lại trong “không trung” trong khi tay trái cầm dụng cụ vắt (hình 6).
Hình ảnh 6 — Điều chỉnh vị trí của dao bào.
Khi muốn lấy dao ra, tất nhiên phải dùng búa đập vào mặt sau của dụng cụ bào vài lần khi nó được nâng lên.
Một bộ phận quan trọng của dụng cụ bào là phần chèn (bộ phận chống gỉ), được gắn vào dao bằng vít. Nhiệm vụ của vật chèn là làm vỡ cặn tích tụ phía trước dao, nếu không lỗ cặn sẽ nhanh chóng bị tắc.
Phương hướng và quy trình lập kế hoạch
Thao tác bào tiến hành theo trình tự sau: tay phải chúng ta ôm đầu sau của máy bào sao cho ngón cái đặt ở bên trái, các ngón còn lại chụm lại ở bên phải cạnh nêm; bằng tay trái, nắm lấy đầu vắt - đầu trước của tay cầm và điều khiển dụng cụ vắt. Tay phải tạo đủ áp lực để làm việc. Cạo đồng đều bằng cách di chuyển dụng cụ bào qua lại theo những chuyển động lớn mà không tạo áp lực quá lớn lên dụng cụ bào. Khi kéo lại, chúng ta uốn cong dụng cụ bào một chút ở cạnh, như vậy sẽ cứu được con dao.
Bạn phải luôn bào dọc theo thớ gỗ, vì ngay cả vật chèn tốt nhất cũng không thể giúp tấm ván hoặc thanh tiện không bị tách nếu bào được thực hiện theo hướng ngược lại. Nỗ lực để thiết lập bảng đúng cách là không đáng tiếc. Nếu hướng của sợi thay đổi, chúng ta phải đặt máy bào luôn theo hướng của sợi, vì vậy chúng ta sẽ bào đôi khi theo hướng này và theo hướng khác, luôn hướng xuống sợi (hình 7).
Khó khăn nhất là việc bào mặt cắt ngang, do dao phải cắt chéo các sợi nên sẽ làm đứt, rách. Đây là trường hợp với các đầu của bảng. Trong những trường hợp như vậy, bạn nên lập kế hoạch từ các cạnh bên ngoài vào giữa. Đây không phải là một công việc đặc biệt dễ dàng vì máy xay giật tay (hình ảnh 7, ở giữa).
Hình ảnh 7 — Hướng bào và giá đỡ phôi.
Máy vắt sạch được sử dụng để san phẳng các bề mặt phẳng. Đó là một tấm thép hình chữ nhật có cạnh sắc, khi cầm bằng cả hai tay sẽ được kéo trên bề mặt bào và do đó làm sạch những chỗ không bằng phẳng còn sót lại.
Việc bào đòi hỏi phôi cần gia công phải được kẹp chắc chắn và chạy chắc chắn theo hướng bào vì xảy ra hiện tượng giật mạnh trong quá trình gia công. Vì vậy, chúng ta hãy đặt đồ vật lên bàn làm việc, nếu chúng ta không có ghế thợ mộc và dùng kẹp tay buộc chặt đồ vật đó vào vít. Chúng ta không được sử dụng một chiếc bàn bóng loáng có chân mỏng làm bàn làm việc mà nên chọn một chiếc bàn bếp nặng hơn, có mái che. Chúng ta tựa bàn vào tường hoặc tốt hơn nữa là cạnh tấm ván đang được xử lý. Tuy nhiên, trong trường hợp này có nguy cơ ngón cái của bàn tay trái của chúng ta sẽ bị kẹt giữa tường và đầu do quán tính.
Giải pháp thiết thực: hãy đặt một chiếc ghế dài được phủ vải dày giữa bàn làm việc và tường sao cho mép bàn và ghế không va chạm và tác động lên tường nhẹ nhàng. Bây giờ chúng tôi buộc chặt phôi bằng kẹp vào bàn có phủ chăn. Chúng ta cũng có thể đặt một miếng ván mỏng hơn giữa các cạnh của ổ cắm và tường (hình 7, bên dưới).
Nếu chúng ta bào mặt cắt ngang của sợi, chúng ta kẹp phôi trong một cái vise để các sợi chạy theo phương thẳng đứng. Không được có bất kỳ vật nào ở gần bàn tay có thể làm tổn thương bàn tay.
Giũa và dũa để chế biến gỗ
Với các phụ kiện giũa và bào, bề mặt gỗ có thể được xử lý mà không cần bất kỳ kiến thức đặc biệt nào. Phụ kiện này bao gồm một cái giũa và một cái dũa gỗ. Bộ phận cần gia công phải được cố định ở độ cao của khuỷu tay (hình 8). Chúng ta giữ đầu giũa bằng tay trái và bằng tay cầm bằng tay phải, ấn nó vào vật đang bào, chúng ta kéo qua kéo lại để toàn bộ chiều dài của giũa đi qua bề mặt cần xử lý. Khi san bằng các phần của bề mặt, các cú dũa ngắn sẽ dẫn đến mục tiêu. Dũa thường được sử dụng để hoàn thiện các cạnh, khoan lỗ, làm tròn, hoàn thiện và xử lý mặt cắt ngang của sợi. Ở đây cũng có khả năng làm gãy một mảnh gỗ nhỏ hơn hoặc lớn hơn. Nếu mảnh gia công bị kẹp giữa hai miếng gỗ giống nhau thì khả năng gãy cạnh sẽ giảm đi.
Hình ảnh 8 — Vị trí của phôi trong quá trình bào và giũa.
Nhựa từ gỗ và các mảnh vụn nhỏ nhanh chóng làm tắc các răng của dũa, rất khó để làm sạch. Một cách để làm sạch tập tin là sử dụng bàn chải sắt. Tuy nhiên, bàn chải sắt làm hỏng răng của giũa và việc làm sạch vẫn không đạt 100%. Một phương pháp làm sạch tốt hơn là ngâm giũa vào nước nóng rồi làm sạch bằng bàn chải thông thường. Bằng cách này, nhựa và mảnh vụn của vật liệu nhựa được loại bỏ. Sau khi làm sạch như vậy, tập tin phải được lau và sấy khô, nếu không nó sẽ bị rỉ sét. Nếu giũa không được sử dụng trong một thời gian dài, chúng ta có thể phủ lên nó một lớp dầu mỏng, chúng ta sẽ loại bỏ lớp dầu này trước khi sử dụng lại bằng cách dũa một mảnh vụn.