લાકડાના સ્ક્રૂ, ગ્લુઇંગ અને સોઇંગ

લાકડાના સ્ક્રૂ

માથાના આકાર અનુસાર, અમે તેમને ચાર મુખ્ય જૂથોમાં વર્ગીકૃત કરી શકીએ છીએ: ગોળાકાર માથા સાથે સ્ક્રૂ (ઓગ); ઝૂલતા માથા સાથે (ug); લેન્ટિક્યુલર હેડ (sg) સાથે અને કોણીય માથા સાથે (ફિગ. 1). લાકડાના સ્ક્રૂના પ્રથમ ત્રણ જૂથોના હેડ ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યા છે અને તેને સ્ક્રુડ્રાઇવર વડે સ્ક્રૂ અને સ્ક્રૂ કરી શકાય છે, જ્યારે ચોથા જૂથના સ્ક્રૂનો ઉપયોગ સ્કેફોલ્ડિંગ માટે થાય છે, તે ષટ્કોણ વડા સાથે મોટા હોય છે. તે ઓપન-એન્ડ રેન્ચની મદદથી ટ્વિસ્ટ અને ટર્ન કરે છે. (લાકડા અને અન્ય સામગ્રીઓમાં અલગ કરી શકાય તેવા સાંધા માટે, સ્ક્રૂનો ઉપયોગ થ્રેડ અને અખરોટ (નટ) તેમજ મેટલ માટેના સ્ક્રૂ સાથે ફિટિંગને જોડવા માટે પણ થાય છે, તેથી જ્યારે આપણે ધાતુઓ માટેના સ્ક્રૂ વિશે વાત કરીશું ત્યારે આપણે તે જાણીશું. આ સ્ક્રૂની સારી બાજુ છે કે તેના અર્ધ-ગોળાકાર માથાની સામે એક ચોરસ હેડ છે, જે જ્યારે સ્ક્રૂમાં પ્રવેશ કરે છે ત્યારે સામગ્રીને વળાંક આપતી નથી. ક્લેમ્પિંગ).

Image 1 — માથાના આકારો અને લાકડાના સ્ક્રૂના પરિમાણોનું માર્કિંગ.

તે મહત્વનું છે કે લાકડાના સ્ક્રુ હેડનો આકાર ઉપયોગની જગ્યાએ અનુકૂળ હોય. ઉદાહરણ તરીકે, સપાટ સપાટીઓ સાથે, અમે કાઉન્ટરસ્કંક હેડ સાથે સ્ક્રુનો ઉપયોગ કરીશું જે પ્લેનમાંથી બહાર નીકળતું નથી. અને લાકડાના સ્ક્રૂ ટુકડા દ્વારા નહીં પણ કિલોગ્રામ દ્વારા વેચાય છે. તેમનું માપ નખની જેમ ડબલ સંખ્યામાં આપવામાં આવે છે, ઉદાહરણ તરીકે 2 × 7 ug. આ 2 mm ની જાડાઈ અને 7 mm.

નીચેનું કોષ્ટક 1.000 ટુકડાઓના વજન અને સામાન્ય પેકેજમાં સ્ક્રૂની સંખ્યા સાથેના સ્ક્રૂના પ્રકારો આપે છે — પેકેજનું વજન નહીં, જેમ કે નખના કિસ્સામાં હતું.

સામગ્રીની તૈયારી અને સંયુક્ત રક્ષણ

નખ ચલાવતી વખતે કોઈ પ્રારંભિક કાર્ય કરવું જોઈએ નહીં. જો કે, લાકડાના સ્ક્રૂ ચલાવવા માટે, સામગ્રીને સ્ક્રૂના વ્યાસના ત્રણ ચતુર્થાંશ વ્યાસ અને સ્ક્રૂની અડધી લંબાઈ જેટલો વ્યાસ ધરાવતો છિદ્ર ડ્રિલ કરીને તૈયાર કરવો જોઈએ. આ “અર્ધ-છિદ્ર” સ્ક્રૂને માર્ગદર્શન આપે છે અને લાકડાને તિરાડ પડતા અટકાવે છે (સ્ક્રુમાં શંક્વાકાર * થ્રેડ હોય છે). નેઇલમાં હેમરિંગ દ્વારા નાના છિદ્રો ડ્રિલ કરી શકાય છે જે પછી દૂર કરવામાં આવે છે.

તે મહત્વનું છે કે સ્ક્રુ હેડ પરની ટીપ અને નોચ એક જ પ્લેનમાં હોય. ઉપયોગ કરતા પહેલા સાબુથી ગંધાયેલ સ્ક્રૂને ફેરવવાનું સરળ છે. તે મહત્વનું છે કે બોર્ડની પહોળાઈ ઓછામાં ઓછી 110% સ્ક્રૂની લંબાઈ જેટલી હોય (સિવાય કે કોઈ કારણસર અમે સ્ક્રૂને બોર્ડને વીંધવા માંગતા હોઈએ) જેથી સ્ક્રુની ટોચ બોર્ડમાંથી ન જાય. ઉદાહરણ તરીકે 10 mm ની જાડાઈવાળા બોર્ડમાં, મહત્તમ 8 mm લાંબો લાકડાનો સ્ક્રૂ વાપરો.

કાટવાળું સ્ક્રૂ વાપરશો નહીં! જો આપણી પાસે બીજું ન હોય, તો જૂનાને તેલથી કોટેડ કરવું જોઈએ. સ્ક્રૂ કર્યા પછી - ખાસ કરીને સુશોભન વસ્તુઓ માટે - સ્ક્રુ હેડને રંગહીન વાર્નિશથી કોટ કરો, જે સ્ક્રૂને સુરક્ષિત કરશે અને તેને સ્ક્રૂ કાઢવાથી સુરક્ષિત કરશે.

પેસ્ટ

ગ્લુઇંગ એ જોડાવાની ખૂબ જ સામાન્ય પદ્ધતિ છે. ગાંઠ એ લાંબા સમયથી જાણીતું બંધનકર્તા એજન્ટ છે, વધુ સ્પષ્ટ રીતે “ગ્લુટિનસ” ગરમ ગાંઠ. આના કરતાં નવું ઠંડુ “કેસીન” કણક છે. નવીનતમ એડહેસિવ એ કૃત્રિમ રેઝિન પર આધારિત એડહેસિવ છે.

ગરમ લાગ્યું

શ્રેષ્ઠ ગરમ અનુભૂતિ 3:1 હાડકાં અને ચામડીના મિશ્રણથી મેળવવામાં આવે છે. સ્લેબમાં ઉપલબ્ધ છે. અસ્થિભંગની સપાટી તિરાડવાળી, શેલી હોવી જોઈએ. રંગ મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવતો નથી, પરંતુ બોર્ડમાં શક્ય તેટલા ઓછા પરપોટા હોવા જોઈએ. જો ઓગળેલા કણકની સપાટી પર સ્નિગ્ધ ફોલ્લીઓ દેખાય છે, તો તે સંકેત છે કે કણક બગડી ગયો છે અને તેનો ઉપયોગ ન કરવો જોઈએ. તમારે હંમેશા તેટલો જ ગુંદર ઓગળવો જોઈએ જેટલો અમે ઉપયોગ કરીશું. ચાલો સૌપ્રથમ કણકના તૂટેલા ટુકડાને અડધો દિવસ પલાળી દઈએ (પાણીની સપાટી પર ફેટી ફોલ્લીઓ દેખાય છે), પછી સ્ટીકી માસમાંથી વધારાનું પાણી રેડવું અને તેને 50-60°C પર ગરમ કરીને કણકને સંપૂર્ણપણે ઓગળવા દો. તુટકલ સાથેની વાનગીને પાણીના મોટા બાઉલમાં મૂકવી અને તેને સ્ટોવ પર મૂકવી શ્રેષ્ઠ છે. સતત હલાવતા રહેવાથી પાણીનું તાપમાન 70°S થી વધુ ન થાય તેની ખાતરી કરીને બેટરને ઓગળવા દો. અમે તૈયાર કરેલી સપાટી પર પુટ્ટીનો એક સમાન સ્તર લાગુ કરીએ છીએ અને આ રીતે ગંધાયેલી લાકડાની સપાટીને એકબીજાની ટોચ પર સમાનરૂપે દબાવો. ફેબ્રિક 5-25 mમિનિટ સાથે જોડાય છે, અને સૂકા, ગરમ રૂમમાં તે સમય સમાપ્ત થાય તે પહેલાં જ.

કોલ્ડ કેસીન પેસ્ટ

કોલ્ડ કેસીન કણક વધુ ધીમેથી “સેટ કરે છે”. જ્યારે ગુંદરવાળો ભાગ મશિન કરવામાં આવે ત્યારે તે ટૂલની ધારને બહાર કાઢે છે. તૈયારી કર્યા પછી, ઠંડા પેસ્ટનો તરત જ ઉપયોગ કરવો આવશ્યક છે. ઠંડી લાગવાથી લાકડાની કેટલીક સામગ્રીનો રંગ બદલાય છે. તે પાણી માટે પ્રતિરોધક છે અને ગરમી વિના ઉપયોગ માટે સરળતાથી તૈયાર છે. કોલ્ડ ફીલ એ પાવડરી સફેદ સામગ્રી છે. જ્યારે તે ચીઝ જેવી ગંધ આવે છે, ત્યારે આપણે તેનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ નહીં કારણ કે તે બગડેલું છે. એક કિલો ઠંડા ગુંદરને એક લિટર અને અડધાથી બે લિટર પાણીમાં ઓછામાં ઓછા અડધા કલાક સુધી હળવા હલાવતા પીગળે છે. તે જ સમયે, રૂમનું તાપમાન 10°C હોવું જોઈએ અને પાણી ઓછામાં ઓછું 20°C હોવું જોઈએ. મિશ્રણ કરતી વખતે, ઠંડું બેટર શરૂઆતમાં ઘટ્ટ હોય છે, પરંતુ મિશ્રણ કર્યા પછી, તે પાતળું થઈ જાય છે, તેથી આપણે શરૂઆતમાં પાણી ઉમેરવા માટે ઉતાવળ કરવાની જરૂર નથી. 1 m2 વિસ્તાર માટે 50 ગ્રામ કોલ્ડ પુટ્ટી સરખી રીતે લગાવવી જરૂરી છે. તૈયાર કોલ્ડ ટીશ્યુ વધુમાં વધુ પાંચ કલાકમાં વાપરી શકાય છે.

સિન્થેટિક રેઝિન પર આધારિત એડહેસિવ્સ

ગુંદરના કેટલાક નવા પ્રકારો લાકડાને જોડવાનું કામ સરળ બનાવે છે. આ ગુંદરની સામાન્ય વિશેષતા તેમની સાથે કામ કરવાની સરળતા છે, પરંતુ તેની કિંમત પણ વધુ છે.

કૃત્રિમ રેઝિન પર આધારિત સૌથી વધુ વ્યાપક એડહેસિવ બે ઘટક ઇપોક્સી છે. ઓરડાના તાપમાને, તે 24h માં સુકાઈ જાય છે અને સફેદ સમૂહ બનાવે છે, જેને કાપી શકાય છે. તે પેઇન્ટ કરી શકાય છે, પરંતુ તે ખર્ચાળ છે અને તેથી માત્ર નાની અને વધુ નાજુક નોકરીઓ માટે યોગ્ય છે.

કૃત્રિમ રેઝિન પર આધારિત યુનિવર્સલ ગુંદર પણ સલામત છે. બોન્ડ નિશ્ચિતપણે, ઝડપથી અને કાયમી ધોરણે: પોર્સેલેઇન, લાકડું, પ્લાસ્ટિક, સેલ્યુલોઇડ, ધાતુઓ અને વધુ. “ઓહો” ગુંદર બિન-ઝેરી, ક્રિસ્ટલ ક્લિયર, વોટરપ્રૂફ અને સુખદ ગંધ ધરાવે છે. ગુંદરવાળી સપાટી સ્વચ્છ અને સૂકી હોવી જોઈએ. ગુંદરને ગુંદર કરવા માટે બંને સપાટી પર લાગુ કરવામાં આવે છે, પાતળી રીતે ફેલાવો અને થોડી સૂકાય ત્યાં સુધી રાહ જુઓ. પછી બંને સપાટી દબાવવામાં આવે છે અને થોડી મિનિટો માટે ડાબે દબાવવામાં આવે છે. સૂકાયેલો ગુંદર રંગહીન પાતળો પડ બનાવે છે.

તૈયાર લાકડાની સપાટી પર ગુંદર લગાવવું.

સિન્થેટીક રેઝિન જેવા કે અરલ્ડાઈટ, બોરોપોર વગેરે પર આધારિત સંખ્યાબંધ સાર્વત્રિક એડહેસિવ્સ પણ છે. આ એડહેસિવના ઉપયોગ માટે, કોઈ સાર્વત્રિક સૂચનાઓ આપી શકાતી નથી, પરંતુ આપણે દરેક એડહેસિવ સાથે જોડાયેલ વ્યક્તિગત સૂચનાઓનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. કૃત્રિમ રેઝિન પર આધારિત એડહેસિવ્સની સામાન્ય લાક્ષણિકતાઓ એ છે કે તે પાતળા સ્તરોમાં લાગુ થવી જોઈએ અને તેથી તેનો ઉપયોગ ફક્ત સપાટ સપાટીને બાંધવા માટે થઈ શકે છે. તેઓ રફ બોર્ડને ગ્લુઇંગ કરવા માટે યોગ્ય નથી, અને તે ખર્ચાળ છે.

વુડ ગ્લુઈંગ પ્રક્રિયા

લાકડાને ગ્લુઇંગ કરતી વખતે જે મૂળભૂત કામગીરી કરવી જોઈએ તે છે: ગુંદર કરવા માટેના બંને ટુકડાઓની બોન્ડિંગ સપાટીની સંપૂર્ણ અને સરસ સફાઈ, ગુંદરવા માટે સમગ્ર સપાટી પર સમાનરૂપે ગુંદર લગાવવું અને ગુંદરવાળી સપાટી પર પૂરતું દબાણ લાગુ કરવું. સૂકવણીને શુષ્ક અને ગરમ રૂમ દ્વારા ઝડપી કરવામાં આવે છે જેમાં ગ્લુઇંગ કરવામાં આવે છે. દબાવીને બે સપાટી વચ્ચે સ્ક્વિઝ્ડ ગુંદરને સારી રીતે સાફ કરવું મહત્વપૂર્ણ છે.

સામગ્રીને દબાવવા, કડક કરવા પર ખાસ ધ્યાન આપવું જોઈએ. જો શક્ય હોય તો, તમારે ગુંદરવા માટે સપાટીઓ પર સીધું દબાવવું જોઈએ નહીં, પરંતુ બહારની બાજુએ મૂકવામાં આવેલા ભંગાર ટુકડાઓ દ્વારા કરો. તેમને પકડવા માટે જડબાની જરૂર છે. નાના ટુકડાઓ ગ્લુઇંગ કરવા માટે, ફ્લેટ બોર્ડ સાથેનું એક ટેબલ પૂરતું છે, પછી સહાયક બોર્ડ, પછી ટુકડાઓ ગુંદરવા માટે અને ફરીથી સહાયક બોર્ડ. થોડા ભારે પુસ્તકો અથવા ઇંટો દબાવતા વજન તરીકે કામ કરી શકે છે.

કરવત

કરવત અને બ્લેડની પસંદગી

કટીંગ અને સ્પ્લિટિંગ, રિવેટિંગ પછી, સૌથી સામાન્ય કામગીરી છે. પ્રથમ આપણે લાકડા કાપવા માટે એક સાધન પસંદ કરવું પડશે - એક કરવત. હોમ વર્કશોપ પ્રોફેશનલ વર્કશોપ જેટલી સજ્જ ન હોઈ શકે, તેથી આપણે માત્ર સૌથી જરૂરી આરી (ચિત્ર 2) મેળવવા પર ધ્યાન આપવું જોઈએ.

Image 2 — કરવતના પ્રકાર, દાંતની રૂપરેખાઓ અને સ્થિતિઓ અને કટની શરૂઆત.

લાકડાના મોટા ટુકડા કાપવા માટે અમને ફ્રેમ સાથે એક સુથાર આરી મળશે. નાના ટુકડાઓ કાપવા માટે, અમને બદલી શકાય તેવા બ્લેડ સાથે હાથની કરવતની જરૂર છે, અને અંતે, સૌથી મહત્વની બાબત એ છે કે સ્ટીલની ફ્રેમ અને વિવિધ પ્રોફાઇલના બદલી શકાય તેવા બ્લેડ સાથે હાથ ધરાવવો. આ માટે અમે વિવિધ પ્રોફાઇલ્સની મોટી સંખ્યામાં શીટ્સ પ્રદાન કરીશું. સો બ્લેડના કિસ્સામાં, દાંતના કદ ઉપરાંત (દાંતની ઊંચાઈ છે: કાપવા માટે 3 mm, ગ્રુવ્સ કાપવા 2mm, ફાઈન પ્રોસેસિંગ 1 mm) દાંતનો કોણ પણ બદલાય છે. 90° નો ખૂણો મોટાભાગની નોકરીઓ માટે સૌથી યોગ્ય છે, કારણ કે દાંતને ત્રિકોણાકાર ફાઇલ વડે તીક્ષ્ણ કરી શકાય છે. વધુ સચોટ કાર્ય માટે, આપણી પાસે 110°ના ખૂણા પર દાંતવાળી શીટ હોવી જોઈએ. મેટલ ફ્રેમમાં મેટલ ટેસ્ટર પણ દાખલ કરી શકાય છે. કરવતના દાંત સામાન્ય રીતે તેમના પોતાના પર કાપવામાં આવે છે, એટલે કે. દબાણ.

દાંત દેખાડવા અને શાર્પ કરવા

એ નોંધવું અગત્યનું છે કે કરવતના દાંત, બ્લેડની દિશામાં ઝોક સિવાય, તેમનું પોતાનું બેન્ડિંગ પણ હોય છે, એટલે કે “સ્પ્લેશ” જે વિવિધ હેતુઓ માટે શીટ્સમાં અલગ હોય છે. આમ, શીટ્સ કાપવા માટે, તે 2 શીટની જાડાઈ, ગ્રુવિંગ શીટ્સ માટે 1,5 અને સાંકડી શીટ્સ માટે 1,3 શીટની જાડાઈ જેટલી છે. દાંતનો ફેલાવો સામગ્રીમાં બ્લેડને જામ કર્યા વિના સરળ કટની ખાતરી આપે છે. એક ખાસ સાધનનો ઉપયોગ શણ બનાવવા માટે થાય છે, પરંતુ વધુ કાળજી સાથે ફ્લેટ-નોઝ પેઇર પણ કામ કરી શકે છે. એક કરવત સાથે કે જેમાં swagger છે, એટલે કે. ડાબે-જમણે વળેલા દાંત, કાપવાનું શરૂ કરવું મુશ્કેલ છે, તેથી શિખાઉ માણસ માટે છીણી સાથે પ્રારંભિક કટ બનાવવાનું ભૂલભરેલું નથી અથવા થોડી અફડાતફડી સાથે જોયું. આ સાથે, તમારે તરત જ એકબીજાની બાજુમાં બે કટ બનાવવા જોઈએ, કારણ કે મોટા સ્પ્રેડ સાથેની શીટ સાંકડી ખાંચમાં ફિટ થઈ શકશે નહીં. જો કરવત બહાર ચોંટી જાય, તો આપણે કરવતને વાઈસમાં સજ્જડ કરવાની અને તેને ત્રિકોણાકાર ફાઇલ વડે શાર્પ કરવાની જરૂર છે. તે જ સમયે, દાંતને મેન્જેલના જડબાથી અડધો સેન્ટિમીટર ઉપર ઉભા કરવા જોઈએ.

ટેન્શન અને શીટની સ્થિતિ

ફ્રેમ આરીના બ્લેડને સ્ટ્રિંગ પર સ્લેટ ફેરવીને સુથારકામની આરી વડે અને બટરફ્લાય નટને વળીને મેટલ ફ્રેમ સો વડે ટેન્શન કરી શકાય છે. આ શીટ ઉપરાંત, તે અક્ષની આસપાસ પણ ફેરવી શકે છે, એટલે કે ફ્રેમ પ્લેનમાંથી રિપોર્ટ. નિષ્ણાત સામાન્ય રીતે ફ્રેમની જમણી બાજુએ 35° ના બ્લેડના ઝોક સાથે કામ કરે છે જેથી તેણે જે લાઇન કાપવાની છે તેને સારી રીતે જોવા માટે. જો કે, અમે નવા નિશાળીયા માટે આની ભલામણ કરતા નથી, કારણ કે આ ખૂણા પર કરવતને પકડવા માટે થોડી પ્રેક્ટિસની જરૂર છે, અને તે હાથ માટે વધુ કંટાળાજનક છે. સાચું, એવી પરિસ્થિતિઓ પણ હોય છે જ્યારે સામાન્ય કામગીરી માટે કરવતની આ સ્થિતિ જરૂરી હોય છે.

તે ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે કે કરવતની બ્લેડ વાંકી ન હોય, એટલે કે ફ્રેમની બંને બાજુએ સો બ્લેડ સમાન “ઝોક” ધરાવે છે.

કટ માર્કિંગ

કોઈપણ કાર્ય સાથે, નિયમ કાપવા પર લાગુ થાય છે: માત્ર એક જ વાર કાપવા માટે ત્રણ વખત માપો! માત્ર લાંબી પ્રેક્ટિસ ધરાવનાર કારીગર જ પોતાને માપવા અને કાપવા માટે બરાબર માર્કિંગ લાઇન દોરવાની મંજૂરી આપી શકે છે. તે વધુ યોગ્ય છે કે માપન રેખા વાસ્તવિક માપન કરતા થોડી ઉપર હોવી જોઈએ, અને કટીંગ ચિહ્નની બાજુમાં કરવું જોઈએ, જેથી કટિંગ પછી પણ માર્કિંગ લાઈન દેખાય. ચાલો ચિહ્નિત કરવાનું ભૂલશો નહીં - જે ભાગ પડે છે તેને દોરો, જેથી સામગ્રીને ફેરવવાને લીધે, આપણે આકસ્મિક રીતે બાકી રહેલી બાજુથી કાપી ન જઈએ, કારણ કે તે કિસ્સામાં આપણને જોઈએ તે કરતાં નાનો ટુકડો મળશે.

માર્કિંગ માટે, અમે સ્ટીલ અથવા લાકડાના કોણ (વિંકલ) નો ઉપયોગ કરીએ છીએ. અમે માર્કિંગ એવી રીતે કરીશું કે ચિહ્નિત ભાગને 180° દ્વારા ફેરવીને, અમે સામગ્રીની વિરુદ્ધ બાજુને પણ ચિહ્નિત કરીશું. આ રીતે, સપાટીઓની અસમાનતા અથવા સામગ્રીના ખોટા હોલ્ડિંગને કારણે થતી કોઈપણ ભૂલને ટાળવી શક્ય છે. અને જો બે નિશાન સમાંતર ન હોય, તો તેમની વચ્ચે યોગ્ય કટીંગ દિશા દોરવામાં આવશે.

કટની શરૂઆત અને માર્ગદર્શન

આપણે કાપવાનું શરૂ કરીએ તે પહેલાં, આપણે ડાબા હાથના વળાંકવાળા અંગૂઠાને ત્રાંસા રીતે ઉપરની તરફ રાખીને અને ઉપરના અંગૂઠા પર કરવતને આરામ આપીને, ચિહ્નિત કટીંગ લાઇનની ડાબી તરફ ડાબા હાથથી સામગ્રીને પકડવી જોઈએ. પછી આપણે કરવત શરૂ કરીએ છીએ (ચિત્ર 3, ભાગ 1).

અંગૂઠાનો આધાર કાપવામાં આવેલી સપાટી કરતાં લગભગ 1,5 cm ઊંચો હોવો જોઈએ, જેથી જો બ્લેડ આકસ્મિક રીતે ઉછળી જાય તો કરવતના દાંત અંગૂઠાને ખંખેરી ન શકે. આ ઓપરેશન માટે, થોડી પ્રેક્ટિસ કરવી એ ખરાબ વિચાર નથી, કારણ કે કરવતને વારંવાર ઉછાળવાથી સૌથી વધુ દર્દી શિખાઉ માણસને કુનેહથી દૂર કરી શકે છે, અને નારાજ થવાથી અથવા સંભવતઃ સાધનને ફેંકી દેવાથી લક્ષ્ય પ્રાપ્ત થતું નથી. પ્રારંભિક કટ કરતી વખતે, તમારે કરવતને ઢીલી રીતે પકડી રાખવી જોઈએ અને કરવતને તમારી તરફ ખેંચીને કાપવાનું શરૂ કરવું જોઈએ.

Image 3 — કટની શરૂઆત, કરવતની માર્ગદર્શિકા અને ક્લેમ્પ્ડ સામગ્રીની સ્થિતિ.

કાપતી વખતે, આપણે કરવતની સમગ્ર લંબાઈ સાથે કાપવાનો પ્રયાસ કરવો જોઈએ અને કરવતને ડાબે અને જમણે, ઉપર અને નીચે ઝૂલતી અટકાવવી જોઈએ (ચિત્ર 3, ભાગ 2). આરી બ્લેડ આડી હોવી જોઈએ. જો આપણે થાકી જઈએ, તો આપણે કરવત બહાર કાઢીએ છીએ અને આરામ કરીએ છીએ, કારણ કે થાકેલા, બિનઅનુભવી હાથથી, કટીંગ ખોટું થશે, અને આપણે સાધનને તોડી શકીએ છીએ અને પોતાને ઇજા પણ પહોંચાડી શકીએ છીએ. બોર્ડને સમાયોજિત કરવું જોઈએ જેથી કરીને તે મેન્જેલથી અટકી ન જાય અને તેને સારી રીતે ક્લેમ્બ કરવું જોઈએ (ચિત્ર 3, ભાગ 3).

કામ અને જાળવણીની પૂર્ણતા

A દાંત ઓછા ફેલાવા સાથે ભીના લાકડામાં સરળતાથી અટવાઈ જાય છે. આવા કિસ્સાઓમાં, કરવતના બ્લેડ પર ગ્રીસ અથવા સાબુ લગાવવો જોઈએ. માપનો સંપર્ક કરતી વખતે કટને નિયંત્રિત કરવું જોઈએ જેથી ઇચ્છિત કરતાં વધુ ઊંડો કટ ન બને. જો આપણે ભાગને સંપૂર્ણપણે કાપી નાખીએ, તો કરવત સાથેના છેલ્લા સ્ટ્રોક ખૂબ જ ઢીલા, ધીમે ધીમે કરવા જોઈએ, જેથી સામગ્રીના નીચેના ભાગને વિભાજિત ન થાય.

સારી સલાહ: ઉપયોગ કર્યા પછી, કરવતને કાટ લાગતો અટકાવવા માટે તેને રક્ષણાત્મક ગ્રીસથી ગંધવા જોઈએ, અને દાંત ફ્રેમની સામે હોવા જોઈએ.

સંબંધિત વિષયો: વુડવર્કિંગ મશીનો અને ટૂલ્સ, બેન્ડ આરી, છીણીનું કામ, ડ્રિલિંગ અને પ્લાનિંગ, સેવાઓ અને લાકડાની બારીઓ અને દરવાજાઓનું ઉત્પાદન.