ఉలి పని

ఉలి రకాలు మరియు బ్లేడ్ స్థానం

ఉలితో పని చేయకుండా, ఇంట్లో మాస్టరింగ్ పూర్తిగా చేయలేము. స్లాట్లు మరియు ప్లగ్‌లను ఉపయోగించి ఫర్నిచర్ భాగాల కీళ్ళు, తాళాలను వ్యవస్థాపించడం, తలుపు అతుకులను సర్దుబాటు చేయడం ఉలిని ఉపయోగించకుండా చేయడం అసాధ్యం.

వివిధ రకాల ఉలిల సగటు ఆపరేషన్‌ల కోసం మూడు లేదా నాలుగు కలిగి ఉండటం అవసరం. స్టైలిష్ ఫర్నీచర్‌ను తయారు చేయడానికి శిల్పులు మరియు వడ్రంగులు మరింత సంక్లిష్టమైన ప్రొఫైల్‌లతో (వాలుగా ఉన్న, అర్ధ చంద్రుని ఆకారంలో మొదలైనవి) ఉలిని ఉపయోగిస్తారు.

ఉలి యొక్క బ్లేడ్ ఉక్కుతో తయారు చేయబడింది మరియు దానిని కొట్టడానికి ఉపయోగించే హ్యాండిల్ మరియు సుత్తి చెక్కతో తయారు చేయబడ్డాయి. ఉలి యొక్క అతి ముఖ్యమైన భాగం బ్లేడ్, ఇది సాధారణంగా 25° కోణంలో ఉంటుంది (చిత్రం 1, భాగం 1).

ఎక్కువగా ఉపయోగించే ఉలి:

  • దీర్ఘచతురస్రాకార విభాగంతో ఫ్లాట్ ఉలి;
  • బెవెల్డ్ అంచులతో ఫ్లాట్ ఉలి;
  • బోలుగా ఉన్న వడ్రంగి ఉలి;
  • ఓపెనింగ్‌ల కోసం పొడవైన ఉలి.

చెక్క సుత్తితో కొట్టినప్పుడు హ్యాండిల్ వికసించకుండా ఉండేలా హ్యాండిల్ యొక్క కొద్దిగా ఇరుకైన పై భాగాన్ని కప్పి ఉంచే మెటల్ రింగ్‌తో ఉలి యొక్క హ్యాండిల్‌ను పై వైపున అందించాలి.

ఉలి బ్లేడ్ నిటారుగా ఉంటుంది (బోలు ఉలిలో మాత్రమే అది ఉబ్బి ఉంటుంది) మరియు కట్టింగ్ ప్లేన్‌లో పట్టుకోవాలి. ఉలి యొక్క బెవెల్డ్ భాగం కత్తిరించిన, విసిరివేయబడిన కలప భాగాన్ని ఎదుర్కోవాలి (Fig.1, భాగం2-5)

చెక్కలో స్లాట్‌లు మరియు ప్లగ్‌లను ప్రాసెస్ చేస్తున్నప్పుడు ఉలి యొక్క స్థానాలు

చిత్రం1- బ్లేడ్ యొక్క స్థానం మరియు ఉలితో పని చేసే క్రమం.

రంధ్రాలు చేయడం మరియు ఉలిని నిర్వహించడం

ఒక ఉలితో పని చేస్తున్నప్పుడు, కలప యొక్క ధాన్యం యొక్క దిశకు శ్రద్ధ వహించండి, ఎందుకంటే బలమైన దెబ్బతో, కలప ధాన్యం దిశలో పగుళ్లు ఏర్పడుతుంది. (Fig.1, భాగం6,7)

మేము ఉలితో ప్లగ్ కోసం ఒక గూడను కత్తిరించాలనుకున్నప్పుడు, మనం మొదట ఫైబర్ యొక్క దిశకు సాధారణమైన భాగాన్ని కత్తిరించాలి మరియు ఆ తర్వాత మాత్రమే ఫైబర్‌కు సమాంతరంగా ఉండే భాగాన్ని కత్తిరించాలి (Fig.1, భాగం2,2/a, 3,3/a). పని సమయంలో ప్రకంపనలను నివారించడానికి మేము మొదట పదార్థాన్ని ఘన ఉపరితలంపై ఉంచాలి, పని సమయంలో పదార్థాన్ని తరలించాల్సి వచ్చినప్పటికీ, కత్తిరించాల్సిన భాగానికి వీలైనంత దగ్గరగా బిగించాలి. పని చేస్తున్నప్పుడు, ఉలి గట్టిగా పట్టుకోవాలి, మెటల్ భాగం ద్వారా కాదు, దాని చుట్టూ మీ వేళ్లతో హ్యాండిల్ ద్వారా.

ప్లగ్ కోసం చతురస్రాకారంలో లోతైన రంధ్రాలను కత్తిరించడానికి పొడవైన, ఇరుకైన ఉలిని ఉపయోగించవచ్చు. ప్లగ్ మెటీరియల్ గుండా వెళ్లాలంటే, రెండు వైపుల నుండి ప్రత్యామ్నాయంగా రంధ్రం వేయడం మంచిది. కట్టింగ్ లోతు రెండు వైపులా చిన్నదిగా ఉంటుంది.

వృత్తాకార ఓపెనింగ్‌లను కత్తిరించడానికి మరియు చెక్క యొక్క పదునైన అంచులను తొలగించడానికి సెమికర్యులర్ ఉలి ఉపయోగించబడుతుంది.

బ్లేడ్ ఎదురుగా ఉన్న ఉలి భాగం పాయింటెడ్ మరియు చతురస్రాకారంలో ఉంటుంది మరియు హ్యాండిల్‌లో “ఇంప్లాంటేషన్” కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. ఉలి విరిగిపోయే అత్యంత సాధారణ ప్రదేశం హ్యాండిల్ కింద టేపర్డ్ పార్ట్. ఆ సమయంలో ఉలి విరిగిపోయినప్పుడు, అది తదుపరి పని కోసం నిరుపయోగంగా మారుతుంది. ఉలి హ్యాండిల్ విఫలమైతే, దానిని సులభంగా భర్తీ చేయవచ్చు. బ్లేడ్‌కు డ్యామేజ్ అయితే, గ్రైండింగ్ చేయడం ద్వారా దాన్ని మళ్లీ పదును పెట్టవచ్చు.

మొదట హ్యాండిల్‌ను పాయింటెడ్ ఎండ్‌తో హ్యాండిల్‌లోకి నొక్కిన విధంగా హ్యాండిల్ సర్దుబాటు చేయబడింది, ఆపై అతను హ్యాండిల్‌ను పట్టుకుని, గాలిలో పట్టుకుని, హ్యాండిల్ యొక్క పొడుచుకు వచ్చిన భాగాన్ని సుత్తితో చాలాసార్లు కొట్టాడు.

డ్రిల్లింగ్

డ్రిల్లింగ్ సాధనం మరియు తయారీ

మీరు డ్రిల్ ఎలా చేయాలో తెలుసుకోవాలి! ఉపరితలంపై, డ్రిల్లింగ్ చెక్క పనిలో సరళమైన ఆపరేషన్ వలె కనిపిస్తుంది, కానీ ఆచరణలో మీకు సరైన సాధనాలు ఉంటే మాత్రమే. స్క్రూలు మరియు గోళ్ల కోసం రంధ్రాలు వేయడానికి అత్యంత అవసరమైన సాధనం సూది డ్రిల్. పెద్ద సూది డ్రిల్‌లు లేదా ట్విస్ట్ డ్రిల్స్‌తో పనిచేయడానికి కొంత అభ్యాసం అవసరం (చిత్రం 2).

హ్యాండ్ డ్రిల్ & వుడ్‌వర్కింగ్ డ్రిల్ బిట్స్

చిత్రం 2 — హ్యాండ్ డ్రిల్ మరియు కలప డ్రిల్ బిట్‌ల రకాలు.

మా చిన్న వర్క్‌షాప్‌లో అన్ని టూల్స్ ఉండవు కాబట్టి, “అమెరికన్” అని పిలిచే ఒక హ్యాండ్ డ్రిల్‌ను అందిస్తే మంచిది. ఈ డ్రిల్ ట్విస్ట్ మరియు చిన్న ట్విస్ట్ డ్రిల్‌లతో పని చేస్తుంది. గేరింగ్ కారణంగా హ్యాండిల్‌ను ఆపరేట్ చేయడానికి ఎక్కువ శ్రమ అవసరం లేదు, కాబట్టి ప్రారంభించని వారు కూడా దీన్ని ఆపరేట్ చేయవచ్చు. డ్రిల్లింగ్ చేతితో చేసినా లేదా మరొక డ్రిల్‌తో చేసినా (డ్రిల్ చివరికి మెటీరియల్ గుండా వెళుతుందని పరిగణించండి) మరియు డ్రిల్ మెటీరియల్‌ను పట్టుకోకుండా మరియు తిప్పడం ప్రారంభించకుండా అన్నింటినీ గట్టిగా పట్టుకోండి.

డ్రిల్లింగ్ కలప కోసం, మీరు ఎల్లప్పుడూ తక్కువ సంఖ్యలో విప్లవాలను ఎంచుకోవాలి. మేము ఎలక్ట్రిక్ డ్రిల్‌తో మరియు అత్యల్ప సంఖ్యలో విప్లవాలతో పని చేస్తే, డ్రిల్లింగ్ ప్రతి 15-20 సెకన్లకు అంతరాయం కలిగించాలి. త్వరగా డ్రిల్లింగ్ చేసినప్పుడు, కలప చాలా వేడిగా ఉంటుంది, అది రంగును మారుస్తుంది మరియు మంటలను కూడా పట్టుకుంటుంది. పదునైన శబ్దం, చక్కటి బ్యాండ్ రూపంలో పొగ లేదా మండుతున్న అడవి వాసన దాని గురించి హెచ్చరిస్తుంది. డ్రిల్లింగ్ చేసేటప్పుడు పదార్థం నుండి బిట్‌ను అప్పుడప్పుడు బయటకు తీయడం బిట్‌ను చల్లబరుస్తుంది కానీ రంధ్రం నుండి చిప్‌లను బయటకు తీయడంలో సహాయపడుతుంది. రంధ్రంలో చిక్కుకున్న చిప్ డ్రిల్లింగ్ సామర్థ్యాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది.

డ్రిల్లింగ్ ప్రారంభించే ముందు, డ్రిల్లింగ్ చేయాల్సిన ప్రదేశాన్ని గోరు లేదా రంధ్రం పంచ్‌తో కొద్దిగా ఇండెంట్ చేయాలి. ప్రారంభకులకు ఇది ప్రత్యేకంగా అవసరం. ఈ ప్రారంభ ఇండెంటేషన్ - వృత్తిపరమైన పరంగా, “కిర్నర్” - దాని మొదటి విప్లవాల సమయంలో డ్రిల్‌ను సంగ్రహించడానికి సహాయపడుతుంది. ఆ సందర్భంలో రంధ్రం డ్రిల్లింగ్ తర్వాత ఊహించిన దాని కంటే పెద్దదిగా ఉంటుంది ఎందుకంటే, డ్రిల్ బిట్ యొక్క కొన ఒక వైపు beveled లేదు వాస్తవం దృష్టి లెట్.

సన్నగా ఉండే పదార్థం నుండి పెద్ద వృత్తాకార టైల్‌ను కత్తిరించడాన్ని డ్రిల్లింగ్ అని కూడా అంటారు, అయితే ఇది పూర్తిగా భిన్నమైన ఆపరేషన్. సర్దుబాటు రంధ్రం కత్తి ఒక సాధనంగా పనిచేస్తుంది. ఈ సాధనంతో “డ్రిల్” చేయడానికి, కట్అవుట్ మధ్యలో ఒక చిన్న రంధ్రం ముందుగా డ్రిల్ చేయడం మరియు అక్కడ కత్తి యొక్క కొనను ఉంచడం అవసరం. మేము డ్రిల్ చేయాలనుకుంటున్న రంధ్రం యొక్క వ్యాసం ప్రకారం అవసరమైన దూరానికి కత్తిని సెట్ చేస్తాము. ఇప్పుడు మనం బ్లేడ్‌ను చాలా సార్లు తిప్పుతాము మరియు అది గ్రామోఫోన్ రికార్డ్‌పై సూదిలా కదలడం ప్రారంభిస్తుంది, కానీ రికార్డును కత్తిరించే కేంద్రం నుండి ఎల్లప్పుడూ అదే దూరంలో ఉంటుంది (చిత్రం 3).

పెద్ద మరియు బ్లైండ్ హోల్స్ డ్రిల్లింగ్

సర్క్యులర్ టైల్ కట్టింగ్ నైఫ్ అడ్జస్ట్‌మెంట్

చిత్రం 3 — సర్దుబాటు చేసే కత్తితో వృత్తాకార టైల్‌ను కత్తిరించడం.

డ్రిల్లింగ్ సమయంలో కలప తప్పనిసరిగా చొచ్చుకుపోతే, పదార్థం యొక్క ముఖం నుండి డ్రిల్లింగ్ ప్రారంభించాలి. ఆ వైపున ఉన్న రంధ్రం పదునైన అంచులతో కూడా చక్కగా ఉంటుంది, మరోవైపు డ్రిల్ బిట్ డ్రిల్ చేస్తున్నప్పుడు పదార్థాన్ని చీల్చివేస్తుంది. మేము కౌంటర్‌సంక్ లేదా కౌంటర్‌సంక్ హెడ్‌తో స్క్రూ రంధ్రం డ్రిల్లింగ్ చేస్తుంటే, స్క్రూ హెడ్ కోసం రంధ్రం యొక్క పై భాగాన్ని ఖాళీ చేయడానికి మేము తప్పనిసరిగా కౌంటర్‌సింక్ డ్రిల్‌ను ఉపయోగించాలి. మన దగ్గర దాని కోసం ప్రత్యేక డ్రిల్ బిట్ లేకపోతే, మందమైన డ్రిల్ బిట్, దీని చిట్కాను మనం ఇంతకుముందు పెద్ద కోణంలో ఉంచాము. డ్రిల్లింగ్ ఆపరేషన్ మెటీరియల్‌లోకి చాలా లోతుగా చొచ్చుకుపోకుండా జాగ్రత్తగా నిర్వహించాలి.

రంధ్రం పదార్థం గుండా వెళ్లకపోతే, మనం ముందుగా డ్రిల్ బిట్‌ను మెటీరియల్‌లోకి చొచ్చుకుపోవాలనుకునే చోట (ఉదా. రంగు పెన్సిల్, నెయిల్ పాలిష్ మొదలైనవి) గుర్తించాలి. ఆ విధంగా మనం నిరంతరం డ్రిల్‌ని తీసి రంధ్రం యొక్క లోతును కొలవవలసిన అవసరం ఉండదు (చిత్రం 4).

బ్లైండ్ హోల్ యొక్క లోతును నియంత్రించడానికి డ్రిల్‌పై గుర్తు పెట్టడం

చిత్రం 4 — డ్రిల్లింగ్ డెప్త్‌ని నియంత్రించడానికి డ్రిల్ యొక్క మార్కింగ్.

ప్లానింగ్

ప్లానర్ ఎంపిక మరియు పదునుపెట్టడం

ప్లానింగ్‌ను నివారించడానికి, ఇప్పటికే ప్లాన్ చేసిన మెటీరియల్‌ని కొనుగోలు చేయడం మాత్రమే ఎంపిక. అటువంటి పదార్థాన్ని ఎల్లప్పుడూ పొందలేము, మరియు మేము తరచుగా అంచులను ప్రాసెస్ చేయవలసి ఉంటుంది కాబట్టి, ఇంటి వర్క్‌షాప్‌లో ప్లానర్‌ను కలిగి ఉండటం ఉత్తమం. మాకు మూడు ప్లానర్లు అవసరం: ఒకటి రఫింగ్ (పెద్ద ప్లానర్), ఒకటి చక్కటి ప్లానింగ్ కోసం మరియు గ్రూవ్స్ కోసం ఒక ప్లానర్. ఈ మూడింటిలో, మేము పెద్ద తురుము పీటను వదిలివేయవచ్చు, ఎందుకంటే పెద్ద, కఠినమైన ఉపరితలాలను ప్రాసెస్ చేసే పరిస్థితి చాలా అరుదుగా ఉంటుంది. మరియు మేము దీన్ని చేయవలసి వచ్చినప్పుడు, చక్కటి ప్రాసెసింగ్ కోసం మేము తురుము పీటను ఉపయోగించవచ్చు. వాస్తవానికి, పనికి ఎక్కువ సమయం పడుతుంది.

తురుము పీట యొక్క ఆత్మ బాగా పదును పెట్టిన కత్తి (అత్తి.5) నేరుగా బ్లేడుతో. బ్లేడ్ యొక్క కోణం25°. పని చేస్తున్నప్పుడు, కత్తి తప్పనిసరిగా మెటల్ వస్తువును కొట్టకుండా రక్షించబడాలి, ఉదా. మరచిపోయిన గోరు లేదా దాని షాంక్ బ్లేడ్‌ను దెబ్బతీస్తుంది మరియు దానిని ఉపయోగించలేనిదిగా చేస్తుంది. (మనం ప్లానింగ్‌ను హస్తకళాకారుడికి అప్పగిస్తే మరియు మన అజాగ్రత్త కారణంగా కొంత దాచిన గోరు లేదా హార్డ్‌వేర్‌లో కొంత భాగం మెటీరియల్‌లో మిగిలి ఉంటే, అటువంటి ప్రతి ముక్కకు రంపపు లేదా ప్లానర్ కత్తి ధర తప్పనిసరిగా భర్తీ చేయబడాలి).

ఒక చెక్క వడ్రంగి ప్లానర్ యొక్క భాగాలు మరియు కత్తి యొక్క స్థానం

చిత్రం5- తురుము పీట యొక్క రూపాన్ని మరియు దాని భాగాల స్థానం.

ప్లానర్ బ్లేడ్‌ను వీలైనంత పెద్ద వీట్‌స్టోన్‌పై పదును పెట్టాలి, తద్వారా బ్లేడ్ పిట్ చేయబడదు, అనగా. వీట్‌స్టోన్ యొక్క గుండ్రనితనాన్ని దృశ్యమానంగా అందుకోకూడదు. పదును పెట్టేటప్పుడు, మేము ఒక కోణంలో బోర్డుతో తయారు చేసిన సహాయక సాధనాన్ని ఉపయోగించవచ్చు25°, పదును పెట్టేటప్పుడు మనం ప్లానర్ కత్తిని పట్టుకోవచ్చు, ఎందుకంటే అనుభవజ్ఞుడైన హస్తకళాకారుడికి కూడా కోణాన్ని నిర్ణయించడం కష్టం.25°.

ఒక రౌండ్ వీట్‌స్టోన్‌పై కత్తిని పదునుపెట్టిన తర్వాత, బ్లేడ్ అంచులను ఫ్లాట్ వీట్‌స్టోన్‌పై సున్నితంగా చేయాలి. బోర్డు యొక్క ఉపరితలాన్ని వీలైనంత అందంగా చదును చేయడం ప్లానర్ యొక్క పని అని మర్చిపోకూడదు మరియు బ్లేడ్ ఆదర్శంగా ఫ్లాట్ అయిన పరిస్థితిలో మాత్రమే ఇది చేయబడుతుంది. హార్డ్‌వేర్ స్టోర్‌ల నుండి ఫ్లాట్ గ్రైండ్‌స్టోన్‌ని పొందవచ్చు. తడి చదునైన రాయిపై కత్తిని పదును పెట్టడం బ్లేడ్‌ను (సాధారణ కత్తితో) వృత్తాకార కదలికలలో రాయిపై లాగడం ద్వారా చేయాలి. బ్లేడ్ యొక్క పదునైన అంచులను ఇసుక వేయడం ద్వారా తొలగించాలి, తద్వారా అవి ప్లానింగ్ చేసేటప్పుడు పదార్థంలో పదునైన గుర్తులను వదిలివేయవు. మాస్టర్ నుండి ఈ జ్ఞానాన్ని “దొంగిలించడానికి” ఒక అనుభవశూన్యుడు సిగ్గుపడకూడదు.

ప్లానర్ కత్తిని సర్దుబాటు చేస్తోంది

ప్లానర్ యొక్క బ్లేడ్ ప్లానర్ ఓపెనింగ్‌లో చెక్క చీలికతో అమర్చబడింది. సర్దుబాటు చేసేటప్పుడు, మీ ఎడమ చేతి బొటనవేలుతో కత్తి మరియు చీలికను పట్టుకోండి. మేము మా కుడి చేతిలో పట్టుకున్న సుత్తి యొక్క చిన్న దెబ్బలతో, మేము కత్తిని సర్దుబాటు చేస్తాము. ఇది అరచేతి మరియు ఎడమ చేతి ఇతర వేళ్లతో గాలిలో తురుము పీటను పట్టుకొని నేర్పుగా చేయాలి.

కత్తి ప్లానర్ దిగువ నుండి కొంచెం పొడుచుకు రావాలి మరియు బ్లేడ్ తప్పనిసరిగా ప్లానర్ దిగువన ఫ్లష్‌గా ఉండాలి. కత్తిని చొప్పించేటప్పుడు ప్లానర్ దిగువ భాగం నుండి పొడుచుకు రాకుండా ఉండటం ఉత్తమం, అయితే చెక్క చీలికను సర్దుబాటు చేసిన తర్వాత కత్తిని చిన్న సుత్తి దెబ్బలతో సర్దుబాటు చేయాలి. కత్తి చాలా బయటకు అంటుకుంటే, అది పనిని వేగవంతం చేయదు, ఎందుకంటే ఇది చాలా సులభంగా పదార్థాన్ని చాలా లోతుగా కట్ చేస్తుంది. కత్తిని వెనక్కి లాగడం కంటే ఎక్కువ నిమగ్నమవ్వడానికి కత్తిని స్లైడ్ చేయడం సులభం. బ్లేడ్ వైపు కత్తిని నొక్కడం సరైన స్థానాన్ని తీసుకోవడం చాలా ముఖ్యం. ఈ ఆపరేషన్ ఎడమ చేతిలో తురుము పీటను పట్టుకుని “గాలి”లో మళ్లీ నిర్వహించబడుతుంది (చిత్రం 6).

చిన్న సుత్తి దెబ్బలతో ప్లానర్ కత్తిని సర్దుబాటు చేయడం

Figure 6 — ప్లానర్ నైఫ్ స్థానాన్ని సర్దుబాటు చేస్తోంది.

మనం కత్తిని తీసివేయాలనుకున్నప్పుడు, తురుము పీట బాడీ వెనుక భాగాన్ని సుత్తితో చాలాసార్లు కొట్టడం అవసరం, అయితే అది పైకి లేచినప్పుడు.

తురుము పీటలో ఒక ముఖ్యమైన భాగం ఇన్సర్ట్ (రస్ట్ బ్రేకర్), ఇది కత్తికి స్క్రూతో జతచేయబడుతుంది. ఇన్సర్ట్ యొక్క పని కత్తి ముందు పేరుకుపోయిన ఒట్టును విచ్ఛిన్నం చేయడం, లేకపోతే ఒట్టు తెరవడం త్వరగా మూసుకుపోతుంది.

ప్రణాళిక దిశ మరియు విధానం

ప్లానింగ్ ఆపరేషన్ క్రింది క్రమంలో కొనసాగుతుంది: కుడి చేతితో, మేము ప్లానర్ వెనుక చివరను ఆలింగనం చేస్తాము, తద్వారా బొటనవేలు ఎడమ వైపున ఉంటుంది మరియు ఇతర వేళ్లు చీలిక పక్కన కుడి వైపున ఉంటాయి; ఎడమ చేతితో, చిట్కా ద్వారా తురుము పీటను పట్టుకోండి - హ్యాండిల్ ముందు భాగం, మరియు తురుము పీటను నియంత్రించండి. కుడి చేయి పని చేయడానికి తగినంత ఒత్తిడిని ఇస్తుంది. తురుము పీటపై ఎక్కువ ఒత్తిడి లేకుండా, పెద్ద స్ట్రోక్స్‌లో తురుము పీటను ముందుకు వెనుకకు తరలించడం ద్వారా సమానంగా స్క్రాప్ చేయండి. వెనుకకు లాగుతున్నప్పుడు, మేము తురుము పీటను అంచుపై కొద్దిగా వంచుతాము, తద్వారా కత్తిని సేవ్ చేస్తాము.

మీరు ఎల్లప్పుడూ కలప ధాన్యం వెంట ప్లాన్ చేయాలి, ఎందుకంటే ప్లానింగ్ వ్యతిరేక దిశలో జరిగితే ఉత్తమమైన ఇన్సర్ట్ కూడా బోర్డు లేదా లాత్‌ను విడిపోకుండా కాపాడదు. బోర్డును సక్రమంగా ఏర్పాటు చేయడానికి చేసిన కృషికి చింతించాల్సిన అవసరం లేదు. ఫైబర్‌ల దిశ మారినట్లయితే, మనం ప్లానర్‌ను ఎల్లప్పుడూ ఫైబర్ దిశలో ఉంచాలి, కాబట్టి మేము కొన్నిసార్లు ఒక దిశలో మరియు మరొక దిశలో, ఎల్లప్పుడూ ఫైబర్‌కి దిగువన ప్లాన్ చేస్తాము (చిత్రం 7).

అత్యంత కష్టతరమైనది క్రాస్-సెక్షనల్ ఉపరితలం యొక్క ప్లానింగ్, ఎందుకంటే కత్తి ఫైబర్‌లను క్రాస్-కట్ చేయాలి మరియు అందువల్ల వాటిని విచ్ఛిన్నం చేస్తుంది మరియు విడిపోతుంది. బోర్డుల చివరల విషయంలో ఇది జరుగుతుంది. అటువంటి సందర్భాలలో, మీరు బయటి అంచుల నుండి మధ్య వైపుకు ప్లాన్ చేయాలి. ఇది చాలా సులభమైన పని కాదు ఎందుకంటే తురుము పీట చేతులను కుదుపు చేస్తుంది (చిత్రం 7, మధ్యలో).

ఫైబర్‌ల వెంట మరియు బోర్డు చివరలో ప్లానర్‌ను నడిపించే దిశలు

చిత్రం 7 — వర్క్‌పీస్ యొక్క ప్లానింగ్ దిశ మరియు మద్దతు.

ఒక క్లీనింగ్ గ్రేటర్ ప్లాన్డ్ ఉపరితలాలను లెవలింగ్ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది ఒక పదునైన అంచుతో దీర్ఘచతురస్రాకార ఉక్కు ప్లేట్, ఇది రెండు చేతులతో పట్టుకొని, ప్లాన్డ్ ఉపరితలంపైకి లాగబడుతుంది మరియు తద్వారా మిగిలిన అసమానతను శుభ్రపరుస్తుంది.

ప్లానింగ్‌కు మెషిన్ చేయాల్సిన వర్క్‌పీస్‌ని గట్టిగా బిగించి, ప్లానింగ్ దిశలో పటిష్టంగా నడపాలి, ఎందుకంటే మ్యాచింగ్ సమయంలో బలమైన జెర్కింగ్ జరుగుతుంది. కాబట్టి, వడ్రంగి బెంచ్ లేకపోతే, వర్క్‌బెంచ్‌పై వస్తువును ఉంచుదాం మరియు దానిని హ్యాండ్ క్లాంప్‌తో స్క్రూకు కట్టుకోండి. మేము డెస్క్‌గా సన్నని కాళ్ళతో పాలిష్ చేసిన టేబుల్‌ని ఉపయోగించకూడదు, కానీ మేము బరువైన, కవర్ చేయబడిన కిచెన్ టేబుల్‌ని ఎంచుకోవాలి. మేము గోడకు వ్యతిరేకంగా టేబుల్‌ని వాలుతాము లేదా ఇంకా మంచిది, ప్రాసెస్ చేయబడిన బోర్డు పక్కన. అయితే, ఈ సందర్భంలో జడత్వం కారణంగా మన ఎడమ చేతి బొటనవేలు గోడకు మరియు కొనకు మధ్య ఇరుక్కుపోయే ప్రమాదం ఉంది.

ఆచరణాత్మక పరిష్కారం: వర్క్ టేబుల్ మరియు గోడ మధ్య మందపాటి గుడ్డతో కప్పబడిన బెంచ్‌ను ఉంచుదాం, తద్వారా టేబుల్ మరియు బెంచ్ యొక్క అంచులు ఢీకొనకుండా మరియు గోడపై ప్రభావాలు సున్నితంగా ఉంటాయి. ఇప్పుడు మేము ఒక దుప్పటితో కప్పబడిన టేబుల్‌కు బిగింపులతో వర్క్‌పీస్‌ను పరిష్కరించాము. మేము సాకెట్ మరియు గోడ అంచుల మధ్య ఒక సన్నని బోర్డ్ ముక్కను కూడా ఉంచవచ్చు (చిత్రం 7, క్రింద).

మేము ఫైబర్‌ల క్రాస్-సెక్షన్‌ను ప్లేన్ చేస్తే, ఫైబర్‌లు నిలువుగా ఉండేలా వర్క్‌పీస్‌ను వైస్‌లో బిగిస్తాము. చేతికి హాని కలిగించే ఏ వస్తువు కూడా చేతికి సమీపంలో ఉండకూడదు.

చెక్క పని కోసం రాస్ప్‌లు మరియు ఫైల్‌లు

ఫైలింగ్ మరియు ప్లానింగ్ యాక్సెసరీలతో, చెక్క ఉపరితలం ఎలాంటి ప్రత్యేక జ్ఞానం లేకుండానే ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది. ఈ అనుబంధంలో రాస్ప్ మరియు కలప ఫైల్ ఉన్నాయి. ప్రాసెస్ చేయవలసిన భాగాన్ని మోచేయి ఎత్తులో అమర్చాలి (చిత్రం 8). మేము ఫైల్‌ను మా ఎడమ చేతితో చిట్కా ద్వారా మరియు మా కుడి చేతితో హ్యాండిల్‌తో పట్టుకుని, ప్లాన్ చేయబడిన వస్తువుకు వ్యతిరేకంగా నొక్కినప్పుడు, మేము దానిని ముందుకు వెనుకకు లాగుతాము, తద్వారా ఫైల్ యొక్క మొత్తం పొడవు ప్రాసెస్ చేయబడే ఉపరితలంపైకి వెళుతుంది. ఉపరితల భాగాలను సమం చేసినప్పుడు, ఫైల్‌తో చిన్న స్ట్రోకులు లక్ష్యానికి దారితీస్తాయి. ఒక ఫైల్ సాధారణంగా అంచులను పూర్తి చేయడానికి, రంధ్రాలు వేయడానికి, చుట్టుముట్టడానికి, పూర్తి చేయడానికి మరియు ఫైబర్‌ల క్రాస్ సెక్షన్‌ను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. ఇక్కడ కూడా, చిన్న లేదా పెద్ద చెక్క ముక్కను విచ్ఛిన్నం చేసే అవకాశం ఉంది. మెషిన్ చేయబడిన ముక్క రెండు సారూప్య చెక్క ముక్కల మధ్య చిక్కుకుంటే, అంచు విరిగిపోయే అవకాశం తగ్గుతుంది.

వుడ్ ఫినిషింగ్ సమయంలో లాత్ మరియు ఫైల్ యొక్క స్థానం

చిత్రం 8 — ప్లానింగ్ మరియు ఫైలింగ్ సమయంలో వర్క్‌పీస్ యొక్క స్థానం.

చెక్క మరియు చిన్న షేవింగ్‌ల నుండి వచ్చే రెసిన్ ఫైల్ యొక్క దంతాలను త్వరగా మూసుకుపోతుంది, ఇది శుభ్రం చేయడం కష్టం. ఫైల్‌ను శుభ్రం చేయడానికి ఒక మార్గం వైర్ బ్రష్‌ని ఉపయోగించడం. అయినప్పటికీ, వైర్ బ్రష్ ఫైల్ యొక్క దంతాలను దెబ్బతీస్తుంది మరియు శుభ్రపరచడం ఇప్పటికీ 100% కాదు. ఫైల్‌ను వేడి నీటిలో నానబెట్టి, ఆపై సాధారణ బ్రష్‌తో శుభ్రం చేయడం మంచి శుభ్రపరిచే పద్ధతి. ఈ విధంగా, ప్లాస్టిక్ పదార్థాల రెసిన్ మరియు షేవింగ్‌లు తొలగించబడతాయి. అటువంటి శుభ్రపరిచిన తర్వాత, ఫైల్ తుడిచిపెట్టి, ఎండబెట్టాలి, లేకుంటే అది తుప్పు పట్టుతుంది. ఫైల్ చాలా కాలం పాటు ఉపయోగించబడకపోతే, మేము దానిని నూనె యొక్క పలుచని పొరతో కప్పవచ్చు, స్క్రాప్ ముక్కను ఫైల్ చేయడం ద్వారా మళ్లీ ఉపయోగించే ముందు దాన్ని తీసివేస్తాము.

సంబంధిత కంటెంట్