નાના મશીનો (આરા અને ગ્રાઇન્ડર)

ઇલેક્ટ્રિક ડ્રિલ સંચાલિત મશીનો

ઇલેક્ટ્રિક ડ્રિલ, વિવિધ વર્કિંગ હેડથી સજ્જ કરી શકાય છે અથવા અન્ય પ્રકારના મશીન ટૂલ્સ માટે ડ્રાઇવ મોટર તરીકે ઉપયોગ કરી શકાય છે. વાસ્તવમાં, વર્કિંગ હેડ સાથેની કવાયત અને પ્રાઈમ મૂવર તરીકે ડ્રિલ દ્વારા ચલાવવામાં આવતી મશીન વચ્ચેનો તફાવત સંપૂર્ણપણે ઔપચારિક છે. આવશ્યક પ્રશ્ન, જોકે, આર્થિક નફાકારકતા, જરૂરી જગ્યા, ઉપયોગની આવર્તન છે. ડ્રિલ જેવી જ લાક્ષણિકતાઓ ધરાવતી મોટર થોડી જગ્યા લે છે, પરંતુ તેની કિંમત વધારે છે. તેથી, જો આપણને એક જ સમયે ડ્રિલના બંને સંભવિત કાર્યોની જરૂર ન હોય, તો ફક્ત એક જ મોટર - ઇલેક્ટ્રિક ડ્રિલ મોટર અને અનુરૂપ પોતાની મોટર વિના સાધનો અને મશીનોની શ્રેણી હોવી વધુ યોગ્ય છે.

પછી આપણે જરૂરિયાતના આધારે, કાં તો ડ્રિલનો ઉપયોગ કરી શકીએ છીએ અથવા મશીન ટૂલના ડ્રાઇવ ભાગ તરીકે ડ્રિલનો ઉપયોગ કરી શકીએ છીએ.

છિદ્ર જોયું અથવા છિદ્ર જોયું

હોલ સો (અથવા હોલ સો) એ પહેલું છે જેને “ડ્રાઈવ મોટર વિનાનું મશીન ટૂલ” કહી શકાય, જો આપણે સામાન્ય રીતે ટૂલ્સના વિભાજનને ધ્યાનમાં રાખીએ તો, હેન્ડ ટૂલ્સ અને મશીન ટૂલ્સ. આ એક એવું ઉપકરણ છે જે મોટરની રોટરી હિલચાલને કરવતની વૈકલ્પિક, સીધી ઉપર-નીચે ચળવળમાં પરિવર્તિત કરે છે.

ટેસ્ટર, 10 થી 15 cm સુધી લાંબો, તેની ઊભી માર્ગદર્શિકાઓ સાથે જોડાયેલ છે. ડ્રિલને બોર્ડ અથવા લાકડાના બોર્ડ પર મૂકીને અને ઉપરથી દબાવીને જેથી દાંત લાકડાને જોડે, અમે 40 mમિલિમીટર સુધી લાકડું કાપી શકીએ છીએ, અને 2–3 mમિલિમીટર સુધીની ધાતુ (જો આપણે નાની ટેઈથ મેટલ માટે સો બ્લેડ લગાવીએ તો). આ પ્રકારના મશીનને મેટલ સ્ટોપ્સથી પણ સજ્જ કરી શકાય છે જે બોર્ડ અથવા પ્લેટની ધારની સમાંતર કટીંગને સક્ષમ કરે છે. નહિંતર, અમે વર્તુળો (જો તે મોટા ચાપના હોય તો) કાપવા માટે છિદ્રનો ઉપયોગ કરીએ છીએ જે પાછળથી અન્ય સાધનો સાથે વધુ બારીક પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે. જીગ્સૉ વધુ જગ્યા લેતું નથી, તે ખર્ચાળ નથી અને ઉપયોગમાં લેવા માટે સરળ અને હાનિકારક છે, જો કે તે થોડું ધીમું છે, ખાસ કરીને જો આપણે જાડા સામગ્રી અથવા ધાતુને કાપી રહ્યા હોય.

છિદ્ર સો ડ્રિલની રોટરી હિલચાલને બ્લેડની રેક્ટિલિનિયર મૂવમેન્ટમાં રૂપાંતરિત કરે છે.

પરિપત્ર જોયું

અમે લાકડાના બોર્ડ અને પાટિયા (પરંતુ માત્ર એક સીધી લીટીમાં), પ્લાસ્ટિક બોર્ડ, પાતળી નોન-ફેરસ ધાતુની પ્લેટો વગેરેને કાપવા માટે યોગ્ય, ઇલેક્ટ્રિક ડ્રીલ સાથે નાના ગોળાકાર (ગોળાકાર) સોને પણ જોડી શકીએ છીએ. મશીનમાં એક ડિસ્ક હોય છે જે ગોળાકાર સો બ્લેડ વહન કરે છે, એક પેરાસ્ટેન્ડ અને સંપૂર્ણ રક્ષણાત્મક ઉપકરણને સમર્થન આપે છે જે અમને સુરક્ષિત કરવા દે છે. પ્લેટ અથવા બોર્ડની ધારની સમાંતર.

કાપવાની ઝડપ પારસ્પરિક કરવત કરતા ઘણી વધારે છે, પરંતુ આપણે તેનો ઉપયોગ ખૂબ કાળજીપૂર્વક કરવો જોઈએ. જો તે અકુશળ રીતે હાથ ધરવામાં આવે છે, તો તે આપણા હાથમાંથી છટકી શકે છે (જે વસ્તુને આપણે કાપવાની જરૂર છે તેમાંથી રીબાઉન્ડ થઈ શકે છે) અને આપણને ગંભીર ઈજા પહોંચાડી શકે છે. તે તૂટવાનું પણ બને છે, ધાતુના ટુકડા ફેંકી દે છે (રક્ષણાત્મક આવરણની પાછળ પણ) જે તમને સરળતાથી ઇજા પહોંચાડી શકે છે.

ત્યાં કહેવાતા “અવિભાજ્ય” આરા પણ છે, એટલે કે ડ્રીલથી સ્વતંત્ર સાધન, અને જેમાં બહુવિધ એપ્લિકેશનો છે. સ્લેજને આભારી છે જે ઢોળાવને બદલે છે, અમે રેખાંશ કટ, ક્રોસ કટ અને એક ખૂણા પર કટ પણ કરી શકીએ છીએ. અમે વર્કબેન્ચ પર ગોળાકાર કરવત પણ મૂકી શકીએ છીએ, કારણ કે અમે અગાઉ તેને યોગ્ય મેટલ પ્લેટ સાથે જોડી દીધું છે જે ઊંડાઈ અને ઝોક માટે ગોઠવી શકાય છે. આ રીતે, કરવત ઓછી ખતરનાક છે, કારણ કે તે તે વસ્તુ છે જેને આપણે ખસેડીએ છીએ. અથવા, વર્ક બેન્ચની ગેરહાજરીમાં, અમે તેને મેટલ પ્લેટમાં જ ચાર પગથી સુરક્ષિત કરી શકીએ છીએ, જેથી તે હજી પણ વાસ્તવિક ટેબલ સો તરીકે કાર્ય કરે છે. તેની હાઇ સ્પીડને કારણે, ગોળાકાર આરી ઘરની જરૂરિયાતો કરતાં ઘણી વધારે કામગીરી પ્રદાન કરે છે.

કાપવા માટેની સામગ્રીના આધારે, વિવિધ આરી બ્લેડ માઉન્ટ કરી શકાય છે, સામાન્ય રીતે ખાસ સ્ટીલના બનેલા હોય છે. અહીં સૌથી સામાન્ય આરી બ્લેડના ઉદાહરણો છે:

• નરમ અને સખત લાકડા માટે મધ્યમ સીરેશન સાથેના બ્લેડ;
• સખત અને નરમ લાકડું, પ્લાયવુડ, પેનલ અને પ્લાસ્ટિક સામગ્રી, પ્લાસ્ટિક, બેકલાઇટ, સેલ્યુલોઝ, પ્લેક્સિગ્લાસ, નોન-ફેરસ ધાતુઓ અને અન્યોથી ઢંકાયેલ પેનલ માટે બારીક સીરેશનવાળી શીટ્સ; આ પ્રકારના બ્લેડ ખાસ કરીને લાકડાના દાણાની દિશા સામે કાપવા માટે યોગ્ય છે;
• વિશાળ સીરેશન સાથેના બ્લેડ અને સખત ધાતુઓથી પ્રબલિત, પ્રેસ્ડ હાર્ડવુડ અને સખત પ્લાસ્ટિકને કાચના તંતુઓ વડે પ્રબલિત કાપવા માટે;
• ઈંટ, સનાતન, કાસ્ટ આયર્ન વસ્તુઓ, સિરામિક્સ, પથ્થર અને સમાન સામગ્રી કાપવા માટેની ડિસ્ક.

ગોળાકાર સો પ્લેટો અને બોર્ડને સીધા કાપવા માટે બનાવાયેલ છે.

બેન્ડ saw

આ મશીન ઔદ્યોગિક ઉપયોગ માટેના મશીનમાંથી લેવામાં આવ્યું છે, ખાસ કરીને સુથારીકામ અને સુથારી કામ માટે. તેમાં મોટા વ્યાસની બે અથવા વધુ પુલીઓનો સમાવેશ થાય છે (ઔદ્યોગિક મશીનો માટે અડધા મીટરથી વધુ અને કલાપ્રેમી ઉપયોગ માટે ઘણી નાની) બેરિંગ્સ પર આડી રીતે માઉન્ટ થયેલ શાફ્ટ સાથે જે એક બીજાની ઉપર ઊભી હોય છે. રીલ્સમાંથી એક ઇલેક્ટ્રિક ડ્રિલ અથવા પહેલેથી જ બિલ્ટ-ઇન મોટર દ્વારા ચલાવવામાં આવે છે. એક બેન્ડે ગતિના બંધ વર્તુળ સાથે રોલરો પર સ્લાઇડ્સ જોયા. મશીનની મધ્યમાં મેટલ પ્લેટ મૂકવામાં આવે છે, જેના પર આપણે કટીંગ દરમિયાન ઑબ્જેક્ટ (મોટાભાગે બોર્ડ) ને દબાણ કરીએ છીએ. રીલ્સને કવર દ્વારા સુરક્ષિત કરવામાં આવે છે, અને કરવતના ખુલ્લા ભાગને સલામતી માટે, જરૂરી લઘુત્તમ સુધી ટૂંકા કરવામાં આવે છે. આ પ્રકારની મશીનો, જેની પાસે વર્કશોપ નથી તેવા લોકો માટે ખૂબ મોટી છે, મોટાભાગે એવા લોકો દ્વારા ઉપયોગમાં લેવાય છે જેઓ અલગ મકાનોમાં રહે છે અને ઘણીવાર લાકડા સાથે કામ કરે છે, ઉદાહરણ તરીકે, ઇટાવા વાડ બનાવતી વખતે, એટિક ફ્લોર બનાવતી વખતે, બગીચાના સાધનો રાખવા માટે શેડ બનાવતી વખતે, વગેરે. વાસ્તવમાં, મશીન ખૂબ જ ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા ધરાવે છે અને ખાસ કરીને બે રેખાંશ બોર્ડ અને કટીંગ બોર્ડની લંબાઈ કરતાં વધુ અનુકૂળ છે. આ કામ જીગ્સૉ, વર્ક ટેબલ પર ગોઠવેલ ગોળાકાર કરવતથી અથવા હાથ વડે પણ કરી શકાય છે, પરંતુ તેમાં વધુ સમયની જરૂર પડશે. કોટેજમાં, આ પ્રકારની કરવતનો ઉપયોગ ફાયરપ્લેસ અથવા સ્ટોવ માટે લોગ કાપવા માટે પણ થઈ શકે છે - વધુ કામ, પરંતુ જે અન્ય આરી સાથે કરી શકાતું નથી.

તાજેતરમાં, વેચાણ પર નાના મોડલ પણ છે, જેમાં નાની પહોળાઈનો બેન્ડ સો છે, જેની સાથે જો આર્ક ખૂબ સાંકડો ન હોય તો ગોળ કટ પણ કરી શકાય છે. આ પ્રકારની મશીનો, જેનું વજન દસ કિલોગ્રામથી થોડું વધારે છે, જો તે યોગ્ય બેન્ડ શીટથી સજ્જ હોય, તો તેનો ઉપયોગ નોંધપાત્ર જાડાઈના બ્લોક્સમાં મેટલ કાપવા માટે પણ થઈ શકે છે.

Band એ બંધ બ્લેડ સાથે જોયું જે રોલર્સ પર સ્લાઇડ કરે છે.

વાઇબ્રેટિંગ સેન્ડર

I વાઇબ્રેટિંગ (ગ્રાઇન્ડર) આયર્ન કાં તો સંપૂર્ણ મશીન તરીકે અથવા ઇલેક્ટ્રિક ડ્રિલ માટે જોડાણ તરીકે સપ્લાય કરી શકાય છે. કિસ્સામાં કવાયત માટે એક તરંગી રોટરી જોડાણ છે જે રોટેશનલ ચળવળને સ્પંદનોમાં પરિવર્તિત કરે છે જે ઉપકરણના એકમાત્ર પર પ્રસારિત થાય છે. યોગ્ય કદનું સેન્ડપેપર, સેન્ડરના સોલ સાથે જોડાયેલ છે.

અમે વાઇબ્રેટિંગ સેન્ડરનો ઉપયોગ લાકડાની અથવા ધાતુની સપાટી પર મૂકીને કરીએ છીએ અને પ્રકાશ સાથે, હલનચલન પણ કરીએ છીએ, અમે ભાગ-ભાગ પર જઈએ છીએ. સેન્ડિંગ ફર્સ્ટ ક્લાસ છે અને સેન્ડપેપરની કપચીના આધારે તે વધુ કે ઓછા દંડ હોઈ શકે છે. નહિંતર, સેન્ડપેપર વારંવાર બદલવું આવશ્યક છે. મશીન હલકું અને વાપરવા માટે સલામત છે અને વધારે મહેનતની જરૂર નથી.

બેલ્ટ સેન્ડર

પાવર ડ્રિલ જોડાણોમાં, બેલ્ટ (સેન્ડર) આયર્ન કંપન સેન્ડર અને ડિસ્ક સેન્ડરની વચ્ચે ક્યાંક છે. આમાંથી પ્રથમ મશીન, જે સામાન્ય રીતે ધીમે ધીમે કામ કરે છે, તે લાકડા અથવા ધાતુની કાર્યકારી સપાટીઓની પ્રક્રિયા (ઇસ્ત્રી અને પોલિશિંગ)ને સક્ષમ કરે છે. ફરતી ડિસ્ક સાથેનો સેન્ડર વધુ શક્તિ સાથે કામ કરે છે અને તેનો ઉપયોગ વિવિધ હાર્ડ ડિપોઝિટ, લાકડા પરના ગુંદરના અવશેષો વગેરેને દૂર કરવા માટે થઈ શકે છે, પરંતુ સૌથી વધુ, તે ધાતુ પર કામ કરવા માટે, શેવિંગ્સને દૂર કરવા, વેલ્ડેડ ભાગોને સંરેખિત કરવા માટે, કિનારીઓ, તીક્ષ્ણ કિનારીઓ, સપાટીને તૈયાર કરવા માટે, ચોક્કસ સપાટીને પેઇન્ટિંગ દરમિયાન સારી જાહેરાત આપવા માટે યોગ્ય છે. બેલ્ટ સેન્ડર વાઇબ્રેટિંગ કરતાં વધુ પાવર સાથે કામ કરે છે, પરંતુ ડિસ્ક સેન્ડર કરતાં ઓછું. જ્યારે તેને બે હાથથી પકડવામાં આવે છે, ત્યારે તેનો ઉપયોગ લાકડા અને ધાતુ માટે, નીરસ ધાર અને તીક્ષ્ણ કિનારીઓ માટે, અગાઉની ધાતુની પ્રક્રિયામાંથી અસમાનતાને સમતળ કરવા માટે મોબાઇલ સેન્ડિંગ મશીન તરીકે પણ થઈ શકે છે.

જો આપણે નાના અને મધ્યમ કદના ધાતુ અથવા લાકડાના ભાગોને ઇસ્ત્રી કરવા, પીસવા, પોલિશ કરવા માંગતા હોઈએ તો અમે તેને વર્ક ટેબલ સાથે પણ જોડી શકીએ છીએ. આ કિસ્સામાં, અમે મશીનને દબાવતા નથી અને તેને ઑબ્જેક્ટની સામે ખસેડતા નથી, પરંતુ ઑબ્જેક્ટને જ ફરતા પટ્ટા પર મૂકીએ છીએ. આ પ્રકારના સેન્ડરમાં બેઝનો સમાવેશ થાય છે, જેને વર્કબેન્ચ પર ફિક્સ કરી શકાય છે, હેન્ડલ્સ પકડી શકાય છે (જ્યારે આપણે તેને મોબાઇલ બનાવવા માંગીએ છીએ), અને મશીનના બેઝ પર ફિક્સ્ડ લાઇટ એલોયથી બનેલા બે પહોળા વ્હીલ્સ. રીલમાંથી એકમાં ઇલેક્ટ્રિક ડ્રીલ અથવા તેની પોતાની મોટર માટે કનેક્શન હોય છે. ફ્રી રીલને ટેન્શનિંગ ડિવાઇસનો ઉપયોગ કરીને નજીક અથવા વધુ દૂર ખસેડી શકાય છે, જે તે જ સમયે ટેપને બદલવાની મંજૂરી આપે છે અને તેને ઓપરેશન દરમિયાન, રીલ્સમાંથી સરકી જવાથી અટકાવે છે.

બેલ્ટ સેન્ડરનો મોબાઈલ અથવા ડેસ્કટોપ મશીન તરીકે ઉપયોગ કરી શકાય છે.

ફેસ ડિસ્ક સાથે બેન્ચ ગ્રાઇન્ડર

અને ફેસ ડિસ્ક સાથેનું આ ટેબલ (નિશ્ચિત) ગ્રાઇન્ડર કાં તો ઇલેક્ટ્રિક ડ્રિલ માટે જોડાણ તરીકે અથવા તેની પોતાની ડ્રાઇવ સાથે અલગ મશીન તરીકે મેળવી શકાય છે. તે હંમેશા તેની સપાટીથી થોડા સેન્ટિમીટર દૂર, ડેસ્ક પર કાટખૂણે મૂકીને ડેસ્ક સાથે જોડાયેલ હોય છે. મધ્યમાં નાના, સરળ, પહોળા સ્ક્રૂ સાથે ડિસ્ક સાથે જોડાયેલ, રાઉન્ડ સેન્ડપેપર અથવા કાચના દાણા સાથે કાપડ, અલબત્ત, વિવિધ ગ્રેડેશનના. ડિસ્કના કેન્દ્રની ઊંચાઈએ, એક જંગમ મેટલ પ્લેટ રેલ્સ પર સ્લાઇડ કરે છે, જેના પર વર્કપીસ મૂકવામાં આવે છે અને ડિસ્કની સામે દબાવવામાં આવે છે. આ રીતે, અમે ઑબ્જેક્ટ લપસી જવાના અથવા તેને ડિસ્ક તરફ ખોટી રીતે મૂકવાના જોખમને ટાળીએ છીએ.

આ મશીન, જે મલ્ટિ-સ્પીડ મોટર દ્વારા શ્રેષ્ઠ રીતે ચલાવવામાં આવે છે, તે પ્રી-કટ મેટલ અથવા લાકડાની વસ્તુઓનું ચોક્કસ માપ પ્રાપ્ત કરે છે. મશીન સાથે, અમે ઉચ્ચ ચોકસાઇ પ્રાપ્ત કરીએ છીએ અને ઑબ્જેક્ટના રેખાંશ અક્ષના સંબંધમાં સંપૂર્ણપણે ઊભી મશીનવાળી સપાટીઓ મેળવી શકીએ છીએ. આ રીતે, અમે લાકડા, ધાતુ, પિત્તળ, પ્લાસ્ટિક અને કાચના બનેલા સ્લેટ્સ, પાઇપ્સ, લાંબા અને સાંકડા બોર્ડ પર પ્રક્રિયા કરીએ છીએ, જેમાં દરેક સામગ્રી માટે યોગ્ય સેન્ડપેપર પસંદ કરવામાં આવે છે.

ક્યારેક આપણે હાથમાં પકડી શકાય તેવી નાની વસ્તુઓને સ્મૂધિંગ અને પોલિશ કરવા માટે ફેસ ગ્રાઇન્ડરનો ઉપયોગ કરી શકીએ છીએ. આ કિસ્સામાં, તમારા હાથથી ડિસ્કને સ્પર્શ ન કરવાની કાળજી લેવી જોઈએ, કારણ કે ઈજા થઈ શકે છે. 

ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્ક

સેન્ડિંગ ડિસ્કનો મૂળભૂત ભાગ એ રક્ષણાત્મક કવર સાથે ફરતી ડિસ્ક છે જેની સાથે વિવિધ બરછટ-દાણાવાળી ઘર્ષક (સેન્ડિંગ) સામગ્રી જોડાયેલ છે. તે એક મોબાઈલ મશીન છે જેનો ઉપયોગ અમે મોટાભાગે રફ મેટલ પ્રોસેસિંગ માટે કરીએ છીએ, જેમ કે બ્લન્ટિંગ કિનારીઓ, વેલ્ડેડ સીમને સંરેખિત કરવી, કાટથી વધુ ઊંડે અસર કરતી સપાટીઓને સેન્ડિંગ કરવી, જૂના વાર્નિશને દૂર કરવા અને તેના જેવા. નહિંતર, મશીન હેન્ડલ કરવું સરળ છે, પરંતુ તમારે સાવચેત રહેવાની જરૂર છે કે તે તમારા હાથમાંથી સરકી ન જાય.

ફોલ્ડિંગ પરિપત્ર saw

ફોલ્ડિંગ પરિપત્ર આરી વાસ્તવમાં પરિપત્ર કરવતનું એક વિશિષ્ટ સંસ્કરણ છે, જે ઔદ્યોગિક મશીનમાંથી લેવામાં આવ્યું છે પરંતુ તે ઘણા નાના પરિમાણો સાથે છે. તે ઇલેક્ટ્રિક ડ્રિલ અથવા તેની પોતાની મોટર દ્વારા સંચાલિત થઈ શકે છે. ફોલ્ડિંગ સર્ક્યુલર સો અને તેની મોટર એક જ વર્કટોપ પર હિન્જ્ડ છે, અને હેન્ડલથી સજ્જ છે જે સમગ્ર મશીનને ફ્લેટ વર્કટોપ પર ઊભું અને નીચે કરવાની મંજૂરી આપે છે.

વર્કટોપ પર, ફાચર અને ક્લેમ્પની મદદથી, અમે કાપવા માટેના ભાગને મૂકીએ છીએ અને ઠીક કરીએ છીએ જ્યારે કરવત ઉપરની સ્થિતિમાં હોય છે. એન્જિન કાર્યરત થયા પછી, અમે હેન્ડલનો ઉપયોગ કરવતથી હાઉસિંગને નીચે કરવા અને કાપવાનું શરૂ કરીએ છીએ. આ પ્રકારની કરવત તમને ફોલ્ડિંગ પરિપત્ર આરી માટે સ્લેટ્સ, પાઇપ્સ, ફ્રેમ પ્રોફાઇલ્સ અને યોગ્ય પરિમાણોની કોઈપણ અન્ય વસ્તુઓને કાપવાની મંજૂરી આપે છે. અમે ખૂબ જ ચોક્કસ અને જુદા જુદા ખૂણા પર કાપી શકીએ છીએ.

અમે ઊંચી ઝડપે લાકડું કાપીએ છીએ, જ્યારે ધાતુ (પાઈપો અને અન્ય રૂપરેખાઓ પ્રકાશ એલોય અને સ્ટીલના બનેલા) માટે આપણે યોગ્ય આરી બ્લેડનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ અને એન્જિનને ઓછી ઝડપે સેટ કરવું જોઈએ. મશીનની ખરીદી માત્ર ત્યારે જ સાર્થક છે જો આપણે ધારીએ કે અમે તેનો ઉપયોગ વ્યવસ્થિત રીતે મોટા જથ્થામાં સામગ્રીને જોવા માટે કરીશું.

ફોલ્ડિંગ સર્ક્યુલર સો વિવિધ ખૂણા પર ચોક્કસ કટીંગ સક્ષમ કરે છે.

કંપતી કરવત અને આરી

વાઇબ્રેટિંગ સો એ કોતરકામ અને સુથારીકામમાં રોકાયેલા મોડેલર્સ અને કારીગરોનું એક વિશિષ્ટ મશીન છે, કારણ કે તે ખૂબ જ નાની ચાપ સાથે વળાંકો સાથે પણ ખૂબ જ ચોકસાઇ અને ઝડપ સાથે સામગ્રીને કાપવાની મંજૂરી આપે છે. સામગ્રી પ્લાયવુડ, પ્લાસ્ટિક, શીટ મેટલ, નરમ એલોય, તાંબુ અને ક્યારેક હળવા સ્ટીલ શીટ હોઈ શકે છે. મશીનમાં રહેઠાણ એક ગોળાકાર અથવા ચોરસ પ્લેટ સાથે જોડાયેલ છે જે સપોર્ટ તરીકે કામ કરે છે અને જેની મધ્યમાંથી પાતળી બ્લેડ પસાર થાય છે. મશીનની અંદર, વાઇબ્રેશન સિસ્ટમ નાના સ્ટ્રોક (1 cm અથવા તેનાથી ઓછા) સાથે સોને ઝડપી ઉપર-નીચે ગતિ આપે છે, પરંતુ સામગ્રીને ઝડપથી કાપવા માટે પૂરતી છે. ઝડપી સોઇંગ, છેવટે, આ સાધનોની જરૂરી ચોકસાઇ સાથે અસંગત હશે.

ત્યાં વાઇબ્રેટર સાથે હોલ આરી પણ છે જે નિયમિત હેન્ડ હોલ સોની જેમ ચલાવવામાં આવે છે, પરંતુ હેન્ડલમાં, જે ઇલેક્ટ્રિક ડ્રિલના હેન્ડલ જેટલું મોટું છે, ત્યાં વાઇબ્રેટર છે. તેઓ વીજળી દ્વારા અથવા બેટરી દ્વારા સંચાલિત થઈ શકે છે કારણ કે તેઓ ઓછી શક્તિ ધરાવે છે.

બેન્ચ ગ્રાઇન્ડર

A બેન્ચ ગ્રાઇન્ડર (ગ્રાઇન્ડર) એ બેઝ સાથેની મોટરનો સમાવેશ થાય છે જે કામના ટેબલ પર નિશ્ચિત હોય છે અને સામાન્ય રીતે બે ગ્રાઇન્ડીંગ સ્ટોન્સ, દરેક મોટર શાફ્ટના એક છેડે હોય છે. તેમાં સામાન્ય રીતે બે પ્લેટો પણ હોય છે જેના પર પ્રક્રિયા કરવાની વસ્તુ અને બે રક્ષણાત્મક કવર હોય છે. બે ગ્રાઇન્ડીંગ પત્થરો અલગ-અલગ દાણાદાર હોય છે, એટલે કે એક મોટા દાણા સાથે હોય છે અને બીજો વધુ ઝીણા હોય છે. બરછટ-દાણાવાળું સેન્ડપેપર વસ્તુઓની તીક્ષ્ણ કિનારીઓને નીરસ કરે છે, નાની સપાટીઓને લીસું કરે છે, વગેરે. ટૂલ્સ (છીણી, પ્લેનર છરીઓ, વગેરે) ની પ્રથમ શાર્પનિંગ ગ્રાઇન્ડસ્ટોન પર નાના, નાના અનાજ સાથે કરવામાં આવે છે, જે પછીથી ખાસ ગ્રાઇન્ડીંગ સ્ટોન પર જાતે જ પૂર્ણ કરવામાં આવશે.

આપણે આ મશીનો સાથે ખૂબ કાળજી રાખવી જોઈએ અને તેમના ઓપરેશનથી શક્ય તેટલું પરિચિત હોવું જોઈએ. આપણે વસ્તુઓને મજબૂત રીતે પકડી રાખવી પડશે, ધીમે ધીમે તેમને સેન્ડરની નજીક લાવવું પડશે, કારણ કે તે તેને ખેંચવાનું વલણ ધરાવે છે. મશીન સામાન્ય રીતે એક રક્ષણાત્મક ગ્લાસ (તણખાને કારણે) થી સજ્જ હોય ​​છે, જે હંમેશા જોડાયેલ હોવું જોઈએ: આ રક્ષણાત્મક ભાગ વિના અને સ્પાર્ક, ચિપ્સ અને અન્ય સામે રક્ષણ આપતા વિશિષ્ટ ચશ્મા વિના સેન્ડર પર કામ કરવાને કારણે આંખની સૌથી મોટી ઇજાઓ ચોક્કસપણે થાય છે. તેથી, બેન્ચ ગ્રાઇન્ડર એક વ્યાવસાયિક મશીન છે, જેની સાથે કામ કરવું મુશ્કેલ છે અને તેને વર્ક ટેબલ અથવા દિવાલ કૌંસમાં સારી રીતે ઠીક કરવાની જરૂર છે.

ls મોટર વગરના નાના મોડલ પણ ઇલેક્ટ્રિક ડ્રિલ સાથે જોડાણ તરીકે પૂરા પાડવામાં આવે છે. આ મોડેલોમાં સામાન્ય રીતે દરેકમાં એક રાઉન્ડ વ્હીટસ્ટોન હોય છે.

વિવિધ દાણાદાર પત્થરો સાથે ટેબલ ગ્રાઇન્ડર.

ચેઇનસો

સાંકળ અને આંતરિક કમ્બશન એન્જિન સાથેના ક્લાસિક સોમાંથી, જેનો ઉપયોગ લાકડા કાપનારાઓ દ્વારા કરવામાં આવે છે, ત્યાં ઇલેક્ટ્રિક ડ્રાઇવ સાથે નાના પરિમાણોની કરવત પણ છે. તેની મદદથી આપણે નાના વૃક્ષો અને છોડો કાપી શકીએ છીએ. તે ફક્ત તે જ લોકો માટે ઉપયોગી છે જેમની પાસે મોટો બગીચો છે.

નાના પરિમાણોનો ઈલેક્ટ્રિક ચેઈનસો.

સંબંધિત માહિતી: વુડવર્કિંગ મશીનો અને ટૂલ્સ · બેન્ડ આરી · ગોળાકાર કરવત સાથે મશીનો (ગોળ) · બારીઓ અને દરવાજા બનાવવા સંબંધિત સેવાઓ. · પ્રોજેક્ટ વિનંતીથી કસ્ટમ-મેડ.