Danĝeraj historiaj receptoj — ne provu priskribitajn procedurojn: la artikolo konservas la originalajn arkivajn tekstojn kaj kvantojn, sed ne estas laboratoria protokolo, riska takso aŭ moderna instrukcio. Ĝi mencias interalie hidrogenan fluoridon aŭ fluor-acidon, natrian cianidon, hidrargon, plumbon, kadmiajn kaj kromajn (VI) komponaĵojn, nitrajn, sulfurajn kaj natriajn acidojn, fortajn alkalojn, brulemajn solvilojn kaj banojn varmitajn al150°C. Neĝusta koncentriĝo, miksa sekvenco, ujo, ventolado, temperaturo aŭ kontakto povas kaŭzi mortigan veneniĝon, profundajn brulvundojn, toksajn gasojn, fajron, eksplodon kaj danĝeran rubon. Ne preparu aŭ uzu ĉi tiujn miksaĵojn en via hejmo aŭ provizora laborejo. Tia laboro apartenas al rajtigita industria aŭ laboratoria medio kun sperta kemia superrigardo, fermita procezo, taŭga ventolado, kriz-plano, validaj sekurecaj datumaj folioj kaj taŭga forigo de rubaĵoj.
Hodiaŭ, Savo Kusić koncentriĝas pri lignaj fenestroj, ligno-aluminiaj fenestroj, propraj fenestroj, pordo kaj petoj pri citaĵo. Tiu artikolo restas historia arkivo kaj ne reprezentas oferton de kemia metalprilaborado.
Korido
Ni nomas akvaforton la kemian dissolvon de la surfacaj tavoloj de metaloj. Do, ekzemple, kiam oni faras kuprajn gravuraĵojn, kupra plato estas kovrita per vakso, la dezirata bildo aŭ teksto estas desegnita per kudrilo kaj nitrata acido estas verŝita sur ĝin. La acido korodos ne-vaksitajn surfacojn. Simila proceduro estas uzata por vitraj akvaforto. Korodaj kemiaĵoj estas tre danĝeraj, do la uzo de kaŭĉukaj gantoj, antaŭtukoj kaj sekurecaj okulvitroj estas esenca.
Historiaj akvafortaj solvoj
Ĉiuj kvantoj sube estas transdonitaj por konservi la originalan enhavon kaj ne por praktika aplikado. Aparte, hidrogena fluorido povas kaŭzi profundan damaĝon kaj sisteman veneniĝon eĉ kiam doloro ne tuj evidentiĝas; nitrata acido kreas tre danĝerajn vaporojn. Ordinaraj gantoj kaj okulvitroj sole ne estas sufiĉa protekta sistemo.
Ŝtalaj platoj estas prilaboritaj kun:
120 g da 80% alkoholo,
8 g nitrata acido kaj
1 g da arĝenta nitrato, solvita en akvo.
Zinko estas traktata per:
1000 ml akvo,
100 g kalia aluno,
30-100 ml nitrata acido.
Por vitra akvaforto ni uzas:
1parto de hidrogena fluorido kaj
1-6 partoj de akvo.
Por nudi, forigi malnovan farbon de surfacoj:
2 partoj de asfalto solvita en
5 partoj de terebinto (malvarma).
(varma bano):
5 partoj de asfalto,
10 partoj de vakso,
3 rezinpartoj,
8 partoj de mastiko,
2 partoj de sebo.
Oksido
La tegaĵo de metalaj surfacoj kun protekta, oksida tavolo nomiĝas oksidado. Antaŭ ol kovri la metalon per ĉi tiu tavolo, kiu ankaŭ povas esti uzata por dekoracio, la surfacoj devas esti zorge purigitaj de graso.
La koroda rezisto de farboprotektitaj surfacoj estas kutime pli malforta, tamen, la rezisto pliiĝas plenigante la malgrandajn porojn per akvoglaso aŭ senkolora verniso.
Historiaj oksidaj solvoj
Blua tegaĵo el latuno estas farita per:
20-30 g/l plumba acetato,
60 g/l natria tiosulfato,
30 g/l da 95% acetacida solvaĵo.
La temperaturo de la banĉambro: 80°C. Oksigenada tempo: 5 min.
Kopra tegaĵo kun nigra farbo:
9,4g/l da natria hidroksido i
3,1g/l da amonia persulfato.
Temperaturo:100°C, oksigenada tempo:5 minuta.
Malhela pentrado de ŝtalaj surfacoj:
120-150g/l da natria hidroksido,
30g/l da natria nitrato,
20g/l carbamido kaj
100 ml da akvo estas varmigita al140-150°Ckaj ni efektivigas oksidadon en la daŭro de20-30 minuta.
Kovri kupron per malhela koloro estas farita per:
40-50g/l da natrio-tioantimonato, je temperaturo de 45-50°C.
aŭ kun5-10g/l da kalia sulfido je60-80°Cen la kurso de10-15 minuta.
Blua pentrado de ŝtalaj surfacoj:
30 g fera klorido, FeCl3 · 6H20;
30 g hidrarga nitrato, Hg(NO3)2;
30g natria acido (22B°);
120 g da alkoholo;
120 g da akvo.
Temperatura; 20-25°C, tempo; 20 minuta.
Malhela kolorigo de kadmiotraktita ŝtala plato:
62 g/l kaliobikromato,
3,1 g/l nitrata acido (specifa denseco 1,2)
temperaturo: 60–70°C.
Speciala Averto: receptoj en ĉi tiu sekcio inkluzivas plumbon, hidrargon, kadmion kaj kromajn komponaĵojn, same kiel fortajn acidojn kaj bazojn ĉe altaj temperaturoj. Ne ekzistas sekura “hejma” anstataŭaĵo por industria procezo, malkovro kaj malŝparo kontroloj. Ne varmigu, movu aŭ provu ĉi tiujn banojn.
Grasigado de metalaj surfacoj
Antaŭ ol apliki metalajn tegaĵojn, metalaj surfacoj devas esti grasigitaj (bildo 1).
Figuro 1 — historia vido de pluraj sinsekvaj surfacaj preparbanoj.
Alkalaj solvoj por ŝtalo kaj fero:
40 g/l natria hidroksido, NaOH,
50 g/l natria karbonato, Na2CO3 (sodo),
4 g/l trizoda fosfato, Na3PO4 · 12H2O,
1 g/l grasalkohola sulfato.
temperaturo: 80°C.
55 g/l natria silikato,
60 g/l trizoda fosfato.
temperaturo: 80°C.
Malgrasigado de kupraj kaj latunaj surfacoj per hejtado:
8 g/l natria hidroksido,
25 g/l natria karbonato,
65 g/l trizoda fosfato kaj
1 g/l grasalkohola sulfato.
temperaturo: 80°C.
Sengrasado de aluminio kaj galvanizitaj surfacoj per hejtado
25 g/l akvoglaso,
60 g/l natria karbonato kaj
20 g/l trizoda fosfato,
temperaturo: 80°C.
Malgrasaj banoj sen hejtado.
Ĉi tiuj kemiaĵoj estas venenaj kaj ekstrema singardemo estas rekomendita. Estas malpermesite konservi manĝaĵojn en la laborejo. Manlavado estas deviga post laboro. Kemiaĵoj, protektaj gantoj, kostumoj, akcesoraĵoj, konservu sub ŝlosilo.
Natria cianido povas esti mortiga kaj povas liberigi hidrogenan cianidgason, precipe en kontakto kun acidoj. Ne akiru, stoku, miksu aŭ uzu cianidajn receptojn. Se oni suspektas ekspozicion, ne provu improvizitan neŭtraligon aŭ savon sen protekto; malproksimiĝu kaj tuj voku la taŭgajn kriz-servojn laŭ la loka plano de kemia okazaĵo.
Por ŝtalo kaj fero:
85 g/l natria hidroksido,
45 g/l natria cianido,
75 g/l natria karbonato.
Por kupro kaj latuno:
15 g/l natria hidroksido,
20 g/l trizoda fosfato,
25 g/l natria karbonato kaj
10 g/l natria cianido.
Por aluminio, zinko kaj stano:
5 g/l da natria karbonato kaj
5 g/l trizoda fosfato.
Malgrasigado estas tiam sukcesa, se formiĝas kontinua akvofilmo sur la traktita surfaco.
Sekurecaj okulvitroj kaj gantoj devas esti uzataj dum alkala grasigo, ĉar alkaloj estas korodaj kaj venenaj substancoj. Por senelektra aplikado de metalaj tegaĵoj, ni uzas fajrorezistajn vitrojn aŭ emajtajn ujojn.
Metala tegaĵo
Nikelaĵo sen elektro
20g/l da nikela klorido, NiCl2·6H2Ho,
20g/l natria hipofosfito, NaH2PO2H2Ho,
45g/l trizoda citrato, Na3C4H3O7·5H2Ho,
30g/l da amonia klorido, NH4Cl,
50-55 ml 25% amonia hidroksida solvaĵo,
PH: 8-9%. Temperaturo: 85°C +/- 3%.
Tempo: por dikeco de 12 mikrono ĉirkaŭ 1 horoj.
Kupra tegaĵo sen elektro
Antaŭe bone purigitaj ŝtalaj aŭ feraj surfacoj estas metitaj en la solvaĵon, lavitaj kaj sekigitaj. La solvo konsistas el:
104 g/l kalio-natria-tartrato, KNaC4H4O6,
70 g/l natria hidroksido NaOH,
35 g/l kupra sulfato, CuSO4 · 6H2O.
Tempo: 5 mminutoj, Temperaturo: 50°C.
Antaŭe, ni metas metalajn objektojn en solvon el 20 g/l de kupra sulfato kaj sulfata acido, kiuj estas en la proporcio 1:1.
Kupro kaj nikela tegaĵo de aluminiaj surfacoj per trempado
Foriginte la oksidan kaj grasan tavolon, la objektoj estas metitaj en la unuan banon dum 4-5 mminutoj - kun konstanta moviĝado - poste ili estas lavitaj kaj sekigitaj. La sama procedo efektiviĝas en la dua bano. La nikela tegprocezo estas identa. Ĉiuj operacioj devas esti faritaj en kaŭĉukaj gantoj, kun protektaj okulvitroj, ĉar la menciitaj kemiaĵoj estas tre danĝeraj.
Aluminia kupra tegaĵo:
1. Enmetu 1000ml da akvo
145 ml natria acido (20 B°),
35 ml 98%–sen sulfata acido,
15 g da kupra sulfato (blua ŝtono).
2. Enmetu 1000 ml da akvo
110 g da kupra sulfato i
2 g da kalia klorido.
Temperaturo: ĉambra temperaturo.
Aluminia nikela tegaĵo:
En 1000 ml da akvo metu:
15 g nikela klorido, NiCl2 · 6H2O,
20 g amonia klorido, NH4Cl,
3 g natria sulfato, Na2SO4,
10 g natria karbonato, Na2CO3,
10 g da amonia karbonato, (NH4)2CO3.
Temperaturo: ĉambra temperaturo.
Fera tegaĵo kun zinko (Bildo 2)
Bildo 2 — historia reprezentado de kemia tegaĵo de fero kun zinko.
Sur 1000 ml da akvo venas:
10 g da zinka klorido, ZnCl2,
20g da tartara acido, C4H6O6.
Temperaturo:100°C.
Kupro galvanizado:
En 1000 ml da akvo metu:
10g da zinka klorido kaj
200g da natria hidroksido
Temperaturo:100°C.
Ni atentas la ferajn objektojn, kiujn ni volas kovri per zinko, kun konstanta kirlado10-15 mene de la banĉambro. Okazas, ke ni devas forigi la malsukcesajn tegaĵojn de la surfacoj. La solvo por forigi nikelon de feraj, ŝtalaj surfacoj estas fumiga nitrata acido (HNO3).
Ni uzas koncentritan natrian cianidon (NaCN) por forigi kupron de feraj surfacoj200g/l, sur 60-70°C. Natria cianido estas tre venena.
La forigo de zinko el feraj aŭ ŝtalaj surfacoj estas efektivigita ĉe ĉambra temperaturo kun10%acida aŭ kun20%kun natria hidroksida solvaĵo 100°C, aŭ ĉe ĉambra temperaturo kun kroma trioksido (CrO3) en koncentriĝo20g/l +15g/l da sulfata acido.
Ni forigas zinkon de kupraj surfacoj10%kun sulfuracida solvaĵo.
Nespecifitaj metodoj superas la eblon efektivigi enlande, ĉar ili postulas bone ekipitan laboratorion aŭ laborejon.
Nuntempa konkludo: eĉ la menciitaj metodoj ne taŭgas por efektivigo en hejmaj kondiĉoj. Surfaca traktado postulas precize identigitajn kemiaĵojn kaj materialojn, sperte dizajnitan procezon, malkovran mezuradon, kongruajn ujojn, lokan ventoladon, temperaturon kaj pH-kontrolon, trejnitajn laboristojn, kriz-ekipaĵon, kaj laŭleĝe reguligitan traktadon de solvaĵoj, lesiviĝoj kaj sedimentoj. Por rezultoj kaj por protekti homojn kaj la medion, uzu kvalifikitan industrian entrepreniston.