Nebezpečné historické receptury — nepokoušejte se o popsané postupy: článek zachovává původní archivní text a množství, není však laboratorním protokolem, hodnocením rizik ani moderním návodem. Zmiňuje mimo jiné fluorovodík nebo kyselinu fluorovodíkovou, kyanid sodný, sloučeniny rtuti, olova, kadmia a chrómu (VI), kyselinu dusičnou, sírovou a sodnou, silné alkálie, hořlavá rozpouštědla a lázně vyhřívané na150°C. Nesprávná koncentrace, sekvence míchání, nádoba, ventilace, teplota nebo kontakt mohou způsobit smrtelnou otravu, hluboké popáleniny, toxické plyny, požár, výbuch a nebezpečný odpad. Nepřipravujte a nepoužívejte tyto směsi ve svém domě nebo provizorní dílně. Taková práce patří do autorizovaného průmyslového nebo laboratorního prostředí s odborným chemickým dozorem, uzavřeným procesem, dostatečným větráním, havarijním plánem, platnými bezpečnostními listy a řádnou likvidací odpadu.
Dnes se Savo Kusić zaměřuje na dřevěná okna, dřevohliníková okna, vlastní okna, dveře a žádosti o cenovou nabídku. Tento článek zůstává jako historický archiv a nepředstavuje nabídku chemického zpracování kovů.
Koroze
Letání nazýváme chemické rozpouštění povrchových vrstev kovů. Takže například při výrobě mědirytin se měděná deska potře voskem, požadovaný obrázek nebo text se nakreslí jehlou a zalije se kyselinou dusičnou. Kyselina bude korodovat nevoskované povrchy. Podobný postup se používá pro leptání skla. Korozivní chemikálie jsou velmi nebezpečné, proto je nezbytné používat gumové rukavice, zástěry a ochranné brýle.
Historická leptací řešení
Všechna níže uvedená množství jsou převedena za účelem zachování původního obsahu a nikoli pro praktické použití. Zejména fluorovodík může způsobit vážné poškození a systémovou otravu, i když bolest není okamžitě patrná; kyselina dusičná vytváří velmi nebezpečné výpary. Samotné běžné rukavice a brýle nejsou dostatečným ochranným systémem.
Ocelové plechy jsou zpracovány s:
120 g 80% alkoholu,
8 g kyseliny dusičné a
1 g dusičnanu stříbrného, rozpuštěného ve vodě.
Zinek je ošetřen:
1000 ml vody,
100 g kamence draselného,
30-100 ml kyselina dusičná.
Pro leptání skla používáme:
1část fluorovodíku a
1-6 dílů vody.
Pro odstraňování starých nátěrů z povrchů:
2 části asfaltu rozpuštěné v
5 díly terpentýnu (za studena).
(teplá koupel):
5 části asfaltu,
10 části vosku,
3 resinové díly,
8 části tmelu,
2 části loje.
Oxidace
Nátěr kovových povrchů ochrannou vrstvou oxidu se nazývá oxidace. Před pokrytím kovu touto vrstvou, kterou lze použít i pro dekoraci, je třeba povrchy pečlivě očistit od mastnoty.
Korozní odolnost povrchů chráněných nátěrem je obvykle slabší, ale odolnost se zvyšuje vyplněním malých pórů vodním sklem nebo bezbarvým lakem.
Historická oxidační řešení
Mosazný povlak je proveden s:
20-30 g/l octanu olovnatého,
60 g/l thiosíran sodný,
30 g/l roztoku 95% kyseliny octové.
Teplota v koupelně: 80°C. Doba oxidace: 5 min.
Měděný povlak s černou barvou:
9,4g/l hydroxidu sodného i
3,1g / l persíranu amonného.
Teplota:100°C, doba oxidace:5 minuta.
Tmavé lakování ocelových povrchů:
120-150g/l hydroxidu sodného,
30g/l dusičnanu sodného,
20g/l karbamidu a
100 ml vody se ohřeje na140-150°Ca v průběhu provádíme oxidaci20-30 minuta.
Pokrytí mědi tmavou barvou se provádí:
40-50g/l thioantimoničnanu sodného, při teplotě o 45-50°C.
nebo s5-10g / l sulfidu draselného at60-80°Cv průběhu10-15 minuta.
Modrá barva ocelových povrchů:
30 g chloridu železitého, FeCl3 · 6H20;
30 g dusičnanu rtuťnatého, Hg(NO3)2;
30g kyseliny sodné (22B°);
120 g alkoholu;
120 g vody.
Teplota; 20-25°C, čas; 20 minuta.
Tmavé zbarvení kadmiem ošetřeného ocelového plechu:
62 g/l bichroman draselný,
3,1 g/l kyselina dusičná (měrná hustota 1,2)
Teplota: 60–70°C.
Zvláštní upozornění: Recepty v této části zahrnují sloučeniny olova, rtuti, kadmia a chrómu a také silné kyseliny a zásady při vysokých teplotách. Neexistuje žádná bezpečná „domácí“ náhrada za průmyslový proces, kontrolu expozice a odpadu. Tyto koupele nezahřívejte, nemíchejte ani nezkoušejte.
Odmaštění kovových povrchů
Před aplikací kovových nátěrů by měly být kovové povrchy odmaštěny (obrázek 1).
Obrázek 1 — historický pohled na několik po sobě jdoucích lázní pro úpravu povrchu.
Alkalické roztoky pro ocel a železo:
40 g/l hydroxid sodný, NaOH,
50 g/l uhličitanu sodného, Na2CO3 (soda),
4 g/l fosforečnan sodný, Na3PO4 · 12H2O,
1 g/l síran mastného alkoholu.
Teplota: 80°C.
55 g/l křemičitanu sodného,
60 g/l fosforečnan sodný.
Teplota: 80°C.
Odmašťování měděných a mosazných povrchů ohřevem:
8 g/l hydroxidu sodného,
25 g/l uhličitanu sodného,
65 g/l fosforečnan sodný a
1 g/l síran mastného alkoholu.
Teplota: 80°C.
Odmašťování hliníkových a pozinkovaných povrchů ohřevem
25 g/l vodní sklo,
60 g/l uhličitanu sodného a
20 g/l fosforečnan sodný,
Teplota: 80°C.
Odmašťovací lázně bez ohřevu.
Tyto chemikálie jsou jedovaté a doporučuje se extrémní opatrnost. V dílně je zakázáno uchovávat potraviny. Po práci je povinné mytí rukou. Chemikálie, ochranné rukavice, obleky, doplňky, mějte pod zámkem.
Kyanid sodný může být smrtelný a může uvolňovat plynný kyanovodík, zejména při kontaktu s kyselinami. Nepořizujte, neskladujte, nemíchejte ani nepoužívejte kyanidové receptury. Pokud existuje podezření na expozici, nepokoušejte se o improvizovanou neutralizaci nebo záchranu bez ochrany; odstěhujte se a okamžitě zavolejte příslušné pohotovostní služby podle místního plánu pro chemické havárie.
Pro ocel a železo:
85 g/l hydroxidu sodného,
45 g/l kyanidu sodného,
75 g/l uhličitanu sodného.
Pro měď a mosaz:
15 g/l hydroxidu sodného,
20 g/l fosforečnan sodný,
25 g/l uhličitanu sodného a
10 g/l kyanidu sodného.
Pro hliník, zinek a cín:
5 g/l uhličitanu sodného a
5 g/l fosforečnan sodný.
Odmaštění je pak úspěšné, pokud se na ošetřeném povrchu vytvoří souvislý vodní film.
Při alkalickém odmašťování by se měly používat ochranné brýle a rukavice, protože alkálie jsou žíravé a jedovaté látky. Pro bezproudové nanášení kovových povlaků používáme ohnivzdorné skleněné nebo smaltované nádoby.
Kovový povlak
Niklování bez elektřiny
20g/l chloridu nikelnatého, NiCl2·6H2Ó,
20g/l fosfornanu sodného, NaH2PO2H2Ó,
45g/l citrát trisodný, Na3C4H3Ó7·5H2Ó,
30g/l chloridu amonného, NH4Cl,
50-55 ml 25% roztok hydroxidu amonného,
PH: 8-9%. Teplota: 85°C +/- 3%.
Čas: pro tloušťku 12 mikron asi 1 hodin.
Pomědění bez elektřiny
Předtím dobře očištěné ocelové nebo železné povrchy se umístí do roztoku, umyjí a vysuší. Řešení se skládá z:
104 g/l vinanu sodno-draselného, KNaC4H4O6,
70 g/l hydroxid sodný NaOH,
35 g/l síran měďnatý, CuSO4 · 6H2O.
Čas: 5 mminut, Teplota: 50°C.
Dříve jsme kovové předměty vkládali do roztoku z 20 g/l síranu měďnatého a kyseliny sírové, které jsou v poměru 1:1.
Pokovování hliníkových povrchů mědí a niklem máčením
Po odstranění oxidové a tukové vrstvy se předměty vloží do první lázně na 4-5 mminut - za stálého míchání - poté se umyjí a vysuší. Stejný postup se provádí v druhé lázni. Proces niklování je identický. Veškeré operace provádějte v gumových rukavicích, s ochrannými brýlemi, protože zmíněné chemikálie jsou velmi nebezpečné.
Hliníkové měděné pokovování:
1. Vložte do 1000ml vody
145 ml kyseliny sodné (20 B°),
35 ml 98%–žádná kyselina sírová,
15 g síranu měďnatého (modrý kámen).
2. Vložte do 1000 ml vody
110 g síranu měďnatého i
2 g chloridu draselného.
Teplota: pokojová teplota.
Hliníkové niklování:
Do 1000 ml vody vložte:
15 g chloridu nikelnatého, NiCl2 · 6H2O,
20 g chloridu amonného, NH4Cl,
3 g síranu sodného, Na2SO4,
10 g uhličitanu sodného, Na2CO3,
10 g uhličitanu amonného, (NH4)2CO3.
Teplota: pokojová teplota.
Železný povlak se zinkem (Obrázek 2)
Obrázek 2 — historické znázornění chemického povlakování železa zinkem.
Na 1000 ml vody přichází:
10 g chloridu zinečnatého, ZnCl2,
20g kyseliny vinné, C4H6Ó6.
Teplota:100°C.
Měděné zinkování:
Do 1000 ml vody vložte:
10g chloridu zinečnatého a
200g hydroxidu sodného
Teplota:100°C.
Železné předměty, které chceme potáhnout zinkem, sledujeme za stálého míchání10-15 muvnitř koupelny. Stává se, že musíme z povrchů odstranit neúspěšné nátěry. Řešením pro odstranění niklu ze železných, ocelových povrchů je dýmavá kyselina dusičná (HNO3).
K odstranění mědi z železných povrchů používáme koncentrovaný kyanid sodný (NaCN).200g / l, zapnuto 60-70°C. Kyanid sodný je velmi jedovatý.
Odstraňování zinku ze železných nebo ocelových povrchů se provádí při pokojové teplotě s10%kyselinou nebo s20%roztokem hydroxidu sodného 100°Cnebo při pokojové teplotě s oxidem chromovým (CrO3) v koncentraci20g/l+15g/l kyseliny sírové.
Z měděných povrchů odstraníme zinek10%roztokem kyseliny sírové.
Nespecifikované metody přesahují možnost provádění v tuzemsku, protože vyžadují dobře vybavenou laboratoř nebo dílnu.
Současný závěr: ani zmíněné metody nejsou vhodné pro implementaci v domácích podmínkách. Povrchová úprava vyžaduje přesně identifikované chemikálie a materiály, odborně navržený proces, měření expozice, kompatibilní nádoby, místní ventilaci, kontrolu teploty a pH, vyškolené pracovníky, nouzové vybavení a zákonem regulovanou úpravu roztoků, výluhů a sedimentů. Pro výsledky a ochranu lidí a životního prostředí používejte kvalifikovaného průmyslového dodavatele.