Receitas históricas perigosas: non intentes os procedementos descritos: o artigo conserva o texto de arquivo orixinal e as cantidades, pero non é un protocolo de laboratorio, avaliación de riscos ou instrucións modernas. Menciona, entre outras cousas, o fluoruro de hidróxeno ou ácido fluorhídrico, o cianuro de sodio, os compostos de mercurio, chumbo, cadmio e cromo (VI), ácidos nítrico, sulfúrico e sódico, álcalis fortes, disolventes inflamables e baños quentados a150°C. A concentración incorrecta, a secuencia de mestura, o recipiente, a ventilación, a temperatura ou o contacto poden provocar intoxicacións mortais, queimaduras profundas, gases tóxicos, incendios, explosións e residuos perigosos. Non prepares nin uses estas mesturas na túa casa ou taller improvisado. Estes traballos pertencen a un entorno industrial ou de laboratorio autorizado con supervisión química experta, proceso pechado, ventilación adecuada, plan de emerxencia, fichas de datos de seguridade válidas e eliminación adecuada de residuos.
Información relacionada: Fiestras de madeira feitas segundo o teu proxecto. · Fiestras de madeira e aluminio feitas por encargo. · Fiestras personalizadas para casas, proxectos e exportación. · Portas de madeira e madeira-aluminio feitas por encargo. · Enviar unha solicitude de cotización.
Corrosión
Chamamos gravado á disolución química das capas superficiais dos metais. Así, por exemplo, ao facer gravados de cobre, unha placa de cobre está recuberta con cera, a imaxe ou o texto desexado debúxase cunha agulla e bótase ácido nítrico sobre ela. O ácido corroerá as superficies non enceradas. Un procedemento similar úsase para gravar vidro. Os produtos químicos corrosivos son moi perigosos, polo que é fundamental o uso de luvas de goma, mandil e lentes de seguridade.
Solucións de gravado histórico
Todas as cantidades seguintes transfírense para preservar o contido orixinal e non para aplicación práctica. En particular, o fluoruro de hidróxeno pode causar danos profundos e intoxicación sistémica mesmo cando a dor non é inmediatamente aparente; o ácido nítrico crea vapores moi perigosos. As luvas e lentes comúns non son un sistema de protección suficiente.
As placas de aceiro son procesadas con:
120 g de 80% alcohol,
8 g de ácido nítrico e
1 g de nitrato de prata, disolto en auga.
O zinc trátase con:
1000 ml de auga,
100 g de alumbre de potasio,
30-100 ml ácido nítrico.
Para gravar vidro usamos:
1parte do fluoruro de hidróxeno e
1-6 partes de auga.
Para pelar, eliminar pintura antiga das superficies:
2 partes de asfalto disoltas en
5 partes de trementina (fría).
(baño quente):
5 partes de asfalto,
10 partes de cera,
3 pezas de resina,
8 partes de masilla,
2 partes de sebo.
Oxidación
O revestimento de superficies metálicas cunha capa protectora de óxido chámase oxidación. Antes de cubrir o metal con esta capa, que tamén se pode utilizar para a decoración, hai que limpar coidadosamente as superficies de graxa.
A resistencia á corrosión das superficies protexidas con pintura adoita ser máis débil, non obstante, a resistencia aumenta ao encher os pequenos poros con vidro de auga ou verniz incoloro.
Solucións de oxidación históricas
O revestimento azul de latón está feito con:
20-30 g/l de acetato de chumbo,
60 g/l de tiosulfato de sodio,
30 g/l de solución de ácido acético 95%.
Temperatura do baño: 80°C. Tempo de oxidación: 5 min.
Revestimento de cobre con pintura negra:
9,4g/l de hidróxido de sodio i
3,1g/l de persulfato de amonio.
Temperatura:100°C, tempo de oxidación:5 minuta.
Pintura escura de superficies de aceiro:
120-150g/l de hidróxido de sodio,
30g/l de nitrato de sodio,
20g/l carbamida e
100 ml de auga quéntase a140-150°Ce levamos a cabo a oxidación no transcurso de20-30 minuta.
Cubrindo o cobre cunha cor escura faise con:
40-50g/l de tioantimonato de sodio, a unha temperatura de 45-50°C.
ou con5-10g/l de sulfuro de potasio at60-80°Cno transcurso de10-15 minuta.
Pintura azul de superficies de aceiro:
30 g de cloruro de ferro, FeCl3 · 6H20;
30 g de nitrato mercúrico, Hg(NO3)2;
30g de ácido sódico (22B°);
120 g de alcohol;
120 g de auga.
Temperatura; 20-25°C, tempo; 20 minuta.
Color escuro da chapa de aceiro tratada con cadmio:
62 g/l de bicromato de potasio,
3,1 g/l de ácido nítrico (densidade específica 1,2)
temperatura: 60–70°C.
Aviso especial: as receitas desta sección inclúen compostos de chumbo, mercurio, cadmio e cromo, así como ácidos e bases fortes a altas temperaturas. Non hai un substituto “fogar” seguro para os controis de procesos industriais, exposición e residuos. Non quentes, remexes nin probes estes baños.
Desengraxado de superficies metálicas
Antes de aplicar revestimentos metálicos, as superficies metálicas deben desengraxarse (imaxe 1).
Figura 1 — vista histórica de varios baños sucesivos de preparación de superficies.
Solucións alcalinas para aceiro e ferro:
40 g/l de hidróxido de sodio, NaOH,
50 g/l de carbonato de sodio, Na2CO3 (sosa),
4 g/l de fosfato trisódico, Na3PO4 · 12H2O,
1 g/l de sulfato de alcohol graxo.
temperatura: 80°C.
55 g/l de silicato de sodio,
60 g/l de fosfato trisódico.
temperatura: 80°C.
Desengraxado de superficies de cobre e latón mediante calefacción:
8 g/l de hidróxido de sodio,
25 g/l de carbonato de sodio,
65 g/l de fosfato trisódico e
1 g/l de sulfato de alcohol graxo.
temperatura: 80°C.
Desengraxado de superficies de aluminio e galvanizado mediante calefacción
25 g/l vaso de auga,
60 g/l de carbonato de sodio e
20 g/l de fosfato trisódico,
temperatura: 80°C.
Baños desengraxantes sen calefacción.
Estes produtos químicos son velenosos e recoméndase extremar precaución. Queda prohibido gardar alimentos no taller. O lavado de mans é obrigatorio despois do traballo. Productos químicos, luvas de protección, traxes, accesorios, gardar baixo chave.
O cianuro de sodio pode ser letal e pode liberar gas cianuro de hidróxeno, especialmente en contacto con ácidos. Non adquira, almacene, mesture nin use receitas de cianuro. Se se sospeita de exposición, non intente a neutralización improvisada nin o rescate sen protección; afastarse e chamar inmediatamente aos servizos de emerxencia correspondentes segundo o plan local de incidentes químicos.
Para aceiro e ferro:
85 g/l de hidróxido de sodio,
45 g/l de cianuro de sodio,
75 g/l de carbonato de sodio.
Para cobre e latón:
15 g/l de hidróxido de sodio,
20 g/l de fosfato trisódico,
25 g/l de carbonato de sodio e
10 g/l de cianuro de sodio.
Para aluminio, zinc e estaño:
5 g/l de carbonato de sodio e
5 g/l de fosfato trisódico.
O desengraxado ten éxito, se se forma unha película de auga continua na superficie tratada.
Deben usar lentes e luvas de seguridade durante o desengraxamento alcalino, xa que os álcalis son substancias corrosivas e velenosas. Para a aplicación sen electrodos de revestimentos metálicos, utilizamos recipientes de vidro ou esmalte ignífugos.
Revestimento metálico
Niquelado sen electricidade
20g/l de cloruro de níquel, NiCl2·6H2Oh,
20g/l de hipofosfito de sodio, NaH2PO2H2Oh,
45g/l citrato trisódico, Na3C4H3O7·5H2Oh,
30g/l de cloruro de amonio, NH4Cl,
50-55 ml 25% solución de hidróxido de amonio,
pH: 8-9%. Temperatura: 85°C +/- 3%.
Tempo: para un grosor de 12 micron aproximadamente 1 horas.
Revestimento de cobre sen electricidade
As superficies de aceiro ou ferro previamente ben limpas colócanse na solución, lávanse e sécanse. A solución está composta por:
104 g/l de potasio-tartrato sódico, KNaC4H4O6,
70 g/l de hidróxido de sodio NaOH,
35 g/l de sulfato de cobre, CuSO4 · 6H2O.
Tempo: 5 mminutos, Temperatura: 50°C.
Anteriormente, puxemos obxectos metálicos nunha solución feita de 20 g/l de sulfato de cobre e ácido sulfúrico, que están na proporción 1:1.
Revestimento de cobre e níquel de superficies de aluminio por inmersión
Despois de eliminar a capa de óxido e graxa, os obxectos colócanse no primeiro baño durante 4-5 mminutos -con axitación constante-, despois lávanse e sécanse. O mesmo procedemento realízase no segundo baño. O proceso de niquelado é idéntico. Todas as operacións deben realizarse con luvas de goma, con lentes de protección, porque os produtos químicos mencionados son moi perigosos.
Revestimento de cobre de aluminio:
1. Poñer 1000ml de auga
145 ml ácido sódico (20 B°),
35 ml 98%–sen ácido sulfúrico,
15 g de sulfato de cobre (pedra azul).
2. Poñer 1000 ml de auga
110 g de sulfato de cobre i
2 g de cloruro de potasio.
Temperatura: temperatura ambiente.
Niquelado de aluminio:
En 1000 ml de auga poñer:
15 g de cloruro de níquel, NiCl2 · 6H2O,
20 g de cloruro de amonio, NH4Cl,
3 g de sulfato de sodio, Na2SO4,
10 g de carbonato de sodio, Na2CO3,
10 g de carbonato de amonio, (NH4)2CO3.
Temperatura: temperatura ambiente.
Revestimento de ferro con zinc (Imaxe 2)
Imaxe 2 — representación histórica do revestimento químico de ferro con zinc.
On 1000 ml de auga vén:
10 g de cloruro de cinc, ZnCl2,
20g de ácido tartárico, C4H6O6.
Temperatura:100°C.
galvanizado de cobre:
En 1000 ml de auga poñer:
10g de cloruro de cinc e
200g de hidróxido de sodio
Temperatura:100°C.
Vixiamos os obxectos de ferro, que queremos recubrir con cinc, con constante axitación10-15 mdentro do baño. Ocorre que temos que eliminar os revestimentos fallados das superficies. A solución para eliminar o níquel das superficies de aceiro ferroso é o ácido nítrico fumante (HNO3).
Usamos cianuro de sodio concentrado (NaCN) para eliminar o cobre das superficies de ferro200g/l, activado 60-70°C. O cianuro de sodio é moi velenoso.
A eliminación de zinc das superficies de ferro ou aceiro realízase a temperatura ambiente con10%ácido ou con20%con solución de hidróxido de sodio 100°C, ou a temperatura ambiente con trióxido de cromo (CrO3) en concentración20g/l +15g/l de ácido sulfúrico.
Eliminamos o zinc das superficies de cobre10%con solución de ácido sulfúrico.
Os métodos non especificados van máis alá da posibilidade de realizar a nivel doméstico, porque requiren un laboratorio ou taller ben equipados.
Conclusión contemporánea: mesmo os métodos mencionados non son axeitados para a súa implementación en condicións domésticas. O tratamento de superficie require produtos químicos e materiais identificados con precisión, un proceso deseñado por expertos, medición da exposición, recipientes compatibles, ventilación local, control de temperatura e pH, traballadores adestrados, equipos de emerxencia e tratamento legalmente regulado de solucións, lixiviados e sedimentos. Para obter resultados e protexer as persoas e o medio ambiente, use un contratista industrial cualificado.