**危險的歷史配方 - 不要嘗試所描述的程序：**本文保留原始檔案文本和數量，但不是實驗室協議、風險評估或現代說明。除此之外，它提到氟化氫或氫氟酸、氰化鈉、汞、鉛、鎘和鉻（VI）化合物、硝酸、硫酸和鈉酸、強鹼、易燃溶劑和加熱至150°C。不正確的濃度、混合順序、容器、通風、溫度或接觸可能導致致命中毒、深度燒傷、有毒氣體、火災、爆炸和危險廢物。請勿在家中或臨時工作室中準備或使用這些混合物。此類工作應在經過授權的工業或實驗室環境中進行，並有專家的化學監督、封閉的流程、充足的通風、緊急應變計畫、有效的安全資料表和適當的廢棄物處理。
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腐蝕
我們把金屬表層的化學溶解稱為蝕刻。例如，在進行銅雕刻時，銅板上塗有蠟，用針繪製所需的圖像或文字，然後將硝酸倒在上面。酸會腐蝕未打蠟的表面。類似的過程也用於玻璃蝕刻。腐蝕性化學物質非常危險，因此使用橡膠手套、圍裙和安全眼鏡至關重要。
歷史悠久的蝕刻解決方案
以下所有數量均為保留原始內容而轉移，不用於實際應用。特別是，即使疼痛沒有立即顯現出來，氟化氫也會造成嚴重損害和全身中毒。硝酸會產生非常危險的煙霧。僅普通手套和護目鏡不足以提供足夠的保護系統。
鋼板經過以下處理：
120克80%酒精，
8克硝酸和
1克硝酸銀，溶於水。
鋅經過以下處理：
1000 ml 水，
100克鉀明礬，
30-100 ml 硝酸。
對於玻璃蝕刻，我們使用：
1部分氟化氫和
1-6 部分水。
用於剝離、去除表面舊漆：
2 部分瀝青溶解於
5 部分松節油（冷）。
（溫水浴）：
5 瀝青零件，
10蠟零件，
3樹脂零件,
8 乳香部分，
2 部分牛脂。
氧化
金屬表面塗覆一層保護性氧化層稱為氧化。在用這層也可用於裝飾的金屬覆蓋之前，必須仔細清除表面的油脂。
塗漆表面的耐腐蝕性通常較弱，但用水玻璃或無色清漆填充小孔可增加耐腐蝕性。
歷史氧化解決方案
藍黃銅塗層採用：
20-30克/公升醋酸鉛，
60克/公升硫代硫酸鈉，
30 g/l 95% 醋酸溶液。
浴室溫度：80°C。氧化時間：5 min.
銅鍍黑漆：
9,4克/公升氫氧化鈉和
3,1克/升過硫酸銨。
溫度：100°C，氧化時間：5 mmin.
鋼材表面深色塗漆：
120-150克/公升氫氧化鈉，
30克/公升硝酸鈉，
20 g/l 尿素和
100 ml水加熱至140-150°C，在20-30 m分鐘內進行氧化。
深色銅塗層採用：
40-50 g/l 硫代銻酸鈉，溫度為45-50°C.
或在 10-15 m 分鐘內使用 5-10 g/l 的硫化鉀在60-80°C 上。
鋼材表面藍色塗裝：
30克氯化鐵，FeCl3·6H20；
30克硝酸汞，Hg(NO3)2;
30g 酸鈉(22B°);
120克酒精；
120克水。
溫度；20-25°C，時間；20 m伊努塔.
鎘處理鋼板深色：
62克/公升重鉻酸鉀，
3,1 g/l 硝酸（比重1,2）
溫度：60–70°C.
特別警告： 本節的配方包含鉛、汞、鎘和鉻化合物，以及高溫下的強酸和強鹼。沒有安全的「家庭」替代品可以取代工業製程、暴露和廢棄物控制。請勿加熱、攪拌或嘗試這些浴液。
金屬表面脫脂
在塗覆金屬塗層前，應先將金屬表面脫脂處理（圖1）。
_圖1 — 多個連續表面處理浴的歷史表示。 _
鋼鐵的鹼性溶液：
40克/升氫氧化鈉，NaOH，
50克/公升碳酸鈉、Na2CO3（蘇打）、
4克/公升磷酸三鈉，Na3PO4·12H2O，
1 g/l 脂肪醇硫酸鹽。
溫度：80°C。
55克/公升矽酸鈉，
60克/公升磷酸三鈉。
溫度：80°C。
銅及黃銅表面加熱脫脂：
8克/公升氫氧化鈉，
25克/公升碳酸鈉，
65克/公升磷酸三鈉和
1 g/l 脂肪醇硫酸鹽。
溫度：80°C。
透過加熱對鋁和鍍鋅表面進行脫脂
25克/公升水玻璃，
60克/公升碳酸鈉和
20克/公升磷酸三鈉，
溫度：80°C。
無需加熱的脫脂槽。
這些化學物質有毒，建議格外小心。車間內嚴禁存放食品。下班後必須洗手。化學品、防護手套、套裝、配件，請鎖好並妥善保管。
**氰化鈉可能致命，並會釋放氰化氫氣體，尤其是與酸接觸時。 ** 不要取得、儲存、混合或使用氰化物配方。如果懷疑接觸，請勿在沒有保護的情況下嘗試臨時中和或救援；離開並根據當地化學品事故計劃立即致電相應的緊急服務部門。
鋼鐵用：
85克/公升氫氧化鈉，
45克/升氰化鈉，
75克/公升碳酸鈉。
銅和黃銅：
15克/公升氫氧化鈉，
20克/公升磷酸三鈉，
25克/公升碳酸鈉和
10克/升氰化鈉。
對於鋁、鋅和錫：
5克/公升碳酸鈉和
5克/公升磷酸三鈉。
如果處理後的表面形成連續的水膜，則脫脂成功。
鹼除油時應戴防護眼鏡和手套，因為鹼是腐蝕性和有毒物質。對於金屬塗層的化學鍍，我們使用防火玻璃或搪瓷容器。
金屬塗層
不通電鍍鎳
20克/公升氯化鎳，NiCl2·6H2哦，
20g/l 次磷酸鈉，NaH2採購訂單2H2哦，
45g/l 檸檬酸三鈉，Na3C4H3氧7·5H2哦，
30g/l 氯化銨，NH4氯,
50-55 ml 25%氫氧化銨溶液，
PH：8-9%。溫度：85°C+/-3%.
時間：12 micron的厚度約1小時。
不通電鍍銅
將事先清潔乾淨的鋼或鐵表面放入溶液中，清洗並乾燥。此解決方案的組成為：
104克/升酒石酸鉀鈉，KNaC4H4O6，
70克/公升氫氧化鈉NaOH，
35 g/l 硫酸銅，CuSO4 · 6H2O.
時間：5 m分鐘，溫度：50°C.
之前，我們將金屬物體放入由20 g/l 的硫酸銅和硫酸組成的溶液中，其比例為1:1.
鋁表面浸鍍銅鎳
去除氧化物和脂肪層後，將物體放入第一個浴中4-5 m分鐘 - 不斷攪拌 - 然後清洗和乾燥。在第二個浴缸中執行相同的程序。鍍鎳製程相同。所有操作均應戴橡膠手套和防護眼鏡進行，因為上述化學品非常危險。
鋁鍍銅：
1\。放入1000ml水
145 ml 酸鈉（20 B°），
35 ml 98%–不含硫酸，
15克硫酸銅（藍石）。
2\。放入1000 ml水
110 g 硫酸銅 i
2克氯化鉀。
溫度：室溫。
鋁鍍鎳：
在 1000 ml 水中放入：
15克氯化鎳，NiCl2·6H2O，
20克氯化銨、NH4Cl、
3克硫酸鈉、Na2SO4、
10克碳酸鈉、Na2CO3、
10克碳酸銨，(NH4)2CO3。
溫度：室溫。
在鐵上塗鋅（圖2）
_圖 2 — 鐵與鋅化學塗層的歷史表現。 _
1000 ml 的水來了：
10克氯化鋅，ZnCl2，
20g酒石酸，C4H6氧6。
溫度：100°C。
銅鍍鋅：
在 1000 ml 水中放入：
10g氯化鋅和
200克氫氧化鈉
溫度：100°C。
我們密切注意要在其上塗上鋅的鐵製品，並不斷攪拌10-15 m浴室內。 碰巧我們必須從表面去除失效的塗層。從黑色金屬、鋼鐵表面去除鎳的解決方案是發煙硝酸 (HNO3）。
我們使用濃氰化鈉 (NaCN) 來去除鐵表面的銅200克/升，上 60-70°C。氰化鈉毒性很大。
從鋼鐵表面去除鋅是在室溫下進行的10%酸或與20%用氫氧化鈉溶液 100°C，或在室溫下用三氧化鉻（CrO3）濃度20克/公升+15克/公升硫酸。
我們從銅表面去除鋅10%用硫酸溶液。
未指定的方法超出了國內實施的可能性，因為它們需要設備齊全的實驗室或車間。
當前結論： 即使提到的方法也不適合在國內實施。表面處理需要準確識別的化學品和材料、專業設計的工藝、暴露測量、相容的容器、局部通風、溫度和 pH 值控制、訓練有素的工人、緊急設備以及法律規定的溶液、滲濾液和沈積物處理。為了取得成果並保護人員和環境，請使用合格的工業承包商。