Receptes històriques perilloses: no intenteu els procediments descrits: l’article conserva el text d’arxiu original i les quantitats, però no és un protocol de laboratori, una avaluació de riscos o una instrucció moderna. Esmenta, entre altres coses, el fluorur d’hidrogen o àcid fluorhídric, el cianur de sodi, els compostos de mercuri, plom, cadmi i crom (VI), àcids nítric, sulfúric i sòdic, àlcalis forts, dissolvents inflamables i banys escalfats a150°C. La concentració, la seqüència de mescla, el recipient, la ventilació, la temperatura o el contacte incorrectes poden provocar intoxicació mortal, cremades profundes, gasos tòxics, incendis, explosions i residus perillosos. No prepareu ni utilitzeu aquestes mescles a casa vostra o taller improvisat. Aquests treballs pertanyen a un entorn industrial o de laboratori autoritzat amb una supervisió química experta, un procés tancat, una ventilació adequada, un pla d’emergència, fitxes de dades de seguretat vàlides i una eliminació adequada dels residus.
Avui, Savo Kusić se centra en finestres de fusta, finestres de fusta-alumini, finestres personalitzades, porta i sol·licituds de pressupost. Aquest article continua sent un arxiu històric i no representa una oferta de metall químic.
Corrosió
Anomenem gravat a la dissolució química de les capes superficials dels metalls. Així, per exemple, quan es fan gravats de coure, es recobreix una placa de coure amb cera, es dibuixa la imatge o el text desitjat amb una agulla i s’hi aboca àcid nítric. L’àcid corroirà les superfícies no encerades. S’utilitza un procediment similar per a l’aiguafort del vidre. Els productes químics corrosius són molt perillosos, per la qual cosa és fonamental l’ús de guants de goma, davantals i ulleres de seguretat.
Solucions de gravat històric
Totes les quantitats següents es transfereixen per preservar el contingut original i no per a una aplicació pràctica. En particular, el fluorur d’hidrogen pot causar danys profunds i intoxicació sistèmica fins i tot quan el dolor no és immediatament evident; l’àcid nítric genera vapors molt perillosos. Els guants i les ulleres normals no són un sistema de protecció suficient.
Les plaques d’acer es processen amb:
120 g d’alcohol 80%,
8 g d’àcid nítric i
1 g de nitrat de plata, dissolt en aigua.
El zinc es tracta amb:
1000 ml d’aigua,
100 g d’alum potàssic,
30-100 ml àcid nítric.
Per al gravat de vidre fem servir:
1part del fluorur d’hidrogen i
1-6 parts d’aigua.
Per despullar, eliminar pintura antiga de les superfícies:
2 parts d’asfalt dissoltes en
5 parts de trementina (fred).
(bany calent):
5 parts d’asfalt,
10 parts de cera,
3 peces de resina,
8 parts de llentiscle,
2 parts de sèu.
Oxidació
El recobriment de superfícies metàl·liques amb una capa protectora d’òxid s’anomena oxidació. Abans de cobrir el metall amb aquesta capa, que també es pot utilitzar per a la decoració, cal netejar acuradament les superfícies de greix.
La resistència a la corrosió de les superfícies protegides amb pintura sol ser més feble, però, la resistència s’incrementa omplint els petits porus amb got d’aigua o vernís incolor.
Solucions d’oxidació històriques
El recobriment blau de llautó es fa amb:
20-30 g/l acetat de plom,
60 g/l de tiosulfat de sodi,
30 g/l de solució d’àcid acètic 95%.
Temperatura del bany: 80°C. Temps d’oxidació: 5 min.
Recobriment de coure amb pintura negra:
9,4g/l d’hidròxid de sodi i
3,1g/l de persulfat d’amoni.
Temperatura:100°C, temps d’oxidació:5 minuta.
Pintura fosca de superfícies d’acer:
120-150g/l d’hidròxid de sodi,
30g/l de nitrat de sodi,
20g/l carbamida i
100 ml d’aigua s’escalfa a140-150°Ci realitzem oxidació en el transcurs de20-30 minuta.
Cobrir el coure amb un color fosc es fa amb:
40-50g/l de tioantimonat de sodi, a una temperatura de 45-50°C.
o amb5-10g/l de sulfur de potassi a60-80°Cen el transcurs de10-15 minuta.
Pintura blava de superfícies d’acer:
30 g clorur de ferro, FeCl3 · 6H20;
30 g de nitrat de mercuri, Hg(NO3)2;
30g àcid sòdic (22B°);
120 g d’alcohol;
120 g d’aigua.
Temperatura; 20-25°C, hora; 20 minuta.
Color fosc de la placa d’acer tractada amb cadmi:
62 g/l bicromat de potassi,
3,1 g/l d’àcid nítric (densitat específica 1,2)
temperatura: 60–70°C.
Avís especial: les receptes d’aquesta secció inclouen compostos de plom, mercuri, cadmi i crom, així com àcids i bases forts a altes temperatures. No hi ha cap substitut “domèstic” segur per als controls de processos industrials, exposició i residus. No escalfeu, remeneu ni proveu aquests banys.
Desgreixatge de superfícies metàl·liques
Abans d’aplicar recobriments metàl·lics, les superfícies metàl·liques s’han de desgreixar (imatge 1).
Figura 1 — visió històrica de diversos banys successius de preparació de superfícies.
Solucions alcalines per acer i ferro:
40 g/l hidròxid de sodi, NaOH,
50 g/l de carbonat de sodi, Na2CO3 (sosa),
4 g/l de fosfat trisòdic, Na3PO4 · 12H2O,
1 g/l sulfat d’alcohol gras.
temperatura: 80°C.
55 g/l de silicat de sodi,
60 g/l de fosfat trisòdic.
temperatura: 80°C.
Desgreixatge de superfícies de coure i llautó mitjançant calefacció:
8 g/l hidròxid de sodi,
25 g/l de carbonat de sodi,
65 g/l de fosfat trisòdic i
1 g/l sulfat d’alcohol gras.
temperatura: 80°C.
Desgreixatge de superfícies d’alumini i galvanitzat per calefacció
25 g/l got d’aigua,
60 g/l de carbonat de sodi i
20 g/l de fosfat trisòdic,
temperatura: 80°C.
Desgreixant banys sense calefacció.
Aquests productes químics són verinosos i es recomana extremar la precaució. Està prohibit guardar aliments al taller. El rentat de mans és obligatori després de la feina. Productes químics, guants de protecció, vestits, accessoris, mantenir sota clau.
El cianur de sodi pot ser letal i pot alliberar gas cianur d’hidrogen, especialment en contacte amb àcids. No adquireixis, emmagatzemeu, barregeu ni utilitzeu receptes de cianur. Si se sospita d’una exposició, no intenteu la neutralització improvisada ni el rescat sense protecció; allunyeu-vos i truqueu immediatament als serveis d’emergència corresponents segons el pla local d’incidents químics.
Per acer i ferro:
85 g/l hidròxid de sodi,
45 g/l de cianur de sodi,
75 g/l de carbonat de sodi.
Per coure i llautó:
15 g/l hidròxid de sodi,
20 g/l de fosfat trisòdic,
25 g/l de carbonat de sodi i
10 g/l de cianur de sodi.
Per a alumini, zinc i estany:
5 g/l de carbonat de sodi i
5 g/l de fosfat trisòdic.
El desgreixatge té èxit si es forma una pel·lícula d’aigua contínua a la superfície tractada.
S’han d’utilitzar ulleres i guants de seguretat durant el desgreixatge alcalí, ja que els àlcalis són substàncies corrosives i tòxiques. Per a l’aplicació sense electros de recobriments metàl·lics, utilitzem recipients de vidre o esmalt ignífugs.
Revestiment metàl·lic
Niquelat sense electricitat
20g/l de clorur de níquel, NiCl2·6H2Oh,
20g/l hipofosfit de sodi, NaH2PO2H2Oh,
45g/l citrat trisòdic, Na3C4H3O7·5H2Oh,
30g/l de clorur d’amoni, NH4Cl,
50-55 ml 25% solució d’hidròxid d’amoni,
pH: 8-9%. Temperatura: 85°C +/- 3%.
Temps: per a un gruix de 12 micron unes 1 hores.
Revestiment de coure sense electricitat
Les superfícies d’acer o ferro prèviament ben netejades es col·loquen a la solució, es renten i s’assequen. La solució es compon de:
104 g/l de tartrat de potassi-sodi, KNaC4H4O6,
70 g/l hidròxid de sodi NaOH,
35 g/l sulfat de coure, CuSO4 · 6H2O.
Temps: 5 mminuts, Temperatura: 50°C.
Prèviament, vam posar objectes metàl·lics en una solució feta de 20 g/l de sulfat de coure i àcid sulfúric, que es troben en la proporció 1:1.
Revestiment de coure i níquel de superfícies d’alumini per immersió
Després d’eliminar la capa d’òxid i greix, els objectes es col·loquen al primer bany durant 4-5 mminuts -amb agitació constant-, després es renten i s’assequen. El mateix procediment es realitza en el segon bany. El procés de niquelat és idèntic. Totes les operacions s’han de fer amb guants de goma, amb ulleres de protecció, perquè els productes químics esmentats són molt perillosos.
Revestiment d’alumini de coure:
1. Poseu-hi 1000ml d’aigua
145 ml àcid sòdic (20 B°),
35 ml 98%–sense àcid sulfúric,
15 g de sulfat de coure (pedra blava).
2. Poseu-hi 1000 ml d’aigua
110 g de sulfat de coure i
2 g de clorur de potassi.
Temperatura: temperatura ambient.
Revestiment d’alumini de níquel:
En 1000 ml d’aigua posar:
15 g clorur de níquel, NiCl2 · 6H2O,
20 g de clorur d’amoni, NH4Cl,
3 g sulfat de sodi, Na2SO4,
10 g de carbonat de sodi, Na2CO3,
10 g de carbonat d’amoni, (NH4)2CO3.
Temperatura: temperatura ambient.
Revestiment de ferro amb zinc (Imatge 2)
Imatge 2 — representació històrica del recobriment químic de ferro amb zinc.
A 1000 ml d’aigua ve:
10 g de clorur de zinc, ZnCl2,
20g d’àcid tartàric, C4H6O6.
Temperatura:100°C.
Galvanització de coure:
En 1000 ml d’aigua posar:
10g de clorur de zinc i
200g d’hidròxid de sodi
Temperatura:100°C.
Vigilem els objectes de ferro, que volem revestir de zinc, sense deixar de remenar10-15 mdins del bany. Succeeix que hem d’eliminar els recobriments fallits de les superfícies. La solució per eliminar el níquel de les superfícies d’acer fèrric és l’àcid nítric fumant (HNO3).
Utilitzem cianur de sodi concentrat (NaCN) per eliminar el coure de les superfícies de ferro200g/l, activat 60-70°C. El cianur de sodi és molt verinós.
L’eliminació de zinc de les superfícies de ferro o acer es realitza a temperatura ambient amb10%àcid o amb20%amb solució d’hidròxid de sodi 100°C, o a temperatura ambient amb triòxid de crom (CrO3) en concentració20g/l +15g/l d’àcid sulfúric.
Traiem el zinc de les superfícies de coure10%amb solució d’àcid sulfúric.
Els mètodes no especificats van més enllà de la possibilitat de realitzar-los a nivell nacional, perquè requereixen un laboratori o taller ben equipat.
Conclusió contemporània: fins i tot els mètodes esmentats no són adequats per a la implementació en condicions domèstiques. El tractament superficial requereix productes químics i materials identificats amb precisió, un procés dissenyat per experts, mesura de l’exposició, contenidors compatibles, ventilació local, control de temperatura i pH, treballadors formats, equips d’emergència i tractament regulat legalment de solucions, lixiviats i sediments. Per obtenir resultats i per protegir les persones i el medi ambient, feu servir un contractista industrial qualificat.