**危险的历史配方 - 不要尝试所描述的程序：**本文保留原始档案文本和数量，但不是实验室协议、风险评估或现代说明。其中提到氟化氢或氢氟酸、氰化钠、汞、铅、镉和六价铬化合物、硝酸、硫酸和超声波、强碱、易燃溶剂和加热至150°C的浴液。不正确的浓度、混合顺序、容器、通风、温度或接触可能导致致命中毒、深度烧伤、有毒气体、火灾、爆炸和危险废物。请勿在家里或临时工作室中制备或使用这些混合物。此类工作应在经过授权的工业或实验室环境中进行，并有专家的化学监督、封闭的流程、充足的通风、应急计划、有效的安全数据表和适当的废物处理。
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腐蚀
我们把金属表层的化学溶解称为蚀刻。因此，例如，在进行铜雕刻时，在铜板上涂上蜡，用针绘制所需的图像或文字，然后将硝酸倒在上面。酸会腐蚀未打蜡的表面。类似的过程也用于玻璃蚀刻。腐蚀性化学品非常危险，因此使用橡胶手套、围裙和安全眼镜至关重要。
历史悠久的蚀刻解决方案
以下所有数量均为保留原始内容而转移，不用于实际应用。特别是，即使疼痛没有立即显现出来，氟化氢也会造成严重损害和全身中毒。硝酸会产生非常危险的烟雾。仅普通手套和护目镜不足以提供足够的保护系统。
钢板经过以下处理：
120克80%酒精，
8克硝酸和
1克硝酸银，溶于水。
锌经过以下处理：
1000 ml 水，
100克钾明矾，
30-100 ml 硝酸。
对于玻璃蚀刻，我们使用：
1部分氟化氢和
1-6 部分水。
用于剥离、去除表面旧漆：
2 部分沥青溶解于
5 部分松节油（冷）。
（温水浴）：
5 沥青零件，
10蜡零件，
3树脂零件,
8 乳香部分，
2 部分牛脂。
氧化
金属表面涂覆一层保护性氧化层称为氧化。在用这层也可用于装饰的金属覆盖之前，必须仔细清除表面的油脂。
涂漆表面的耐腐蚀性通常较弱，但通过用水玻璃或无色清漆填充小孔可增加耐腐蚀性。
历史氧化解决方案
蓝色黄铜涂层采用：
20-30克/升醋酸铅，
60克/升硫代硫酸钠，
30 g/l 95% 乙酸溶液。
浴室温度：80°C。氧化时间：5 min.
铜镀黑漆：
9,4克/升氢氧化钠和
3,1克/升过硫酸铵。
温度：100°C，氧化时间：5 mmin.
钢材表面深色涂漆：
120-150克/升氢氧化钠，
30克/升硝酸钠，
20 g/l 尿素和
100 ml水加热至140-150°C，在20-30 m分钟内进行氧化。
深色铜涂层采用：
40-50 g/l 硫代锑酸钠，温度为45-50°C.
或在 10-15 m 分钟内使用 5-10 g/l 的硫化钾在60-80°C 上。
钢材表面蓝色涂漆：
30克氯化铁，FeCl3·6H20；
30克硝酸汞，Hg(NO3)2;
30g 酸钠(22B°);
120克酒精；
120克水。
温度； 20-25°C，时间； 20 m伊努塔.
镉处理钢板深色：
62克/升重铬酸钾，
3,1 g/l 硝酸（比重1,2）
温度：60–70°C.
特别警告： 本节中的配方包含铅、汞、镉和铬化合物，以及高温下的强酸和强碱。没有安全的“家庭”替代品可以替代工业过程、暴露和废物控制。请勿加热、搅拌或尝试这些浴液。
金属表面脱脂
在涂覆金属涂层之前，应先对金属表面进行脱脂处理（图1）。
图1 — 多个连续表面处理浴的历史表示。
钢铁的碱性溶液：
40克/升氢氧化钠，NaOH，
50克/升碳酸钠、Na2CO3（苏打）、
4克/升磷酸三钠，Na3PO4·12H2O，
1 g/l 脂肪醇硫酸盐。
温度：80°C。
55克/升硅酸钠，
60克/升磷酸三钠。
温度：80°C。
铜及黄铜表面加热脱脂：
8克/升氢氧化钠，
25克/升碳酸钠，
65克/升磷酸三钠和
1 g/l 脂肪醇硫酸盐。
温度：80°C。
铝和镀锌表面加热脱脂
25克/升水玻璃，
60克/升碳酸钠和
20克/升磷酸三钠，
温度：80°C。
无需加热的脱脂槽。
这些化学物质有毒，建议格外小心。车间内严禁存放食品。下班后必须洗手。化学品、防护手套、套装、配件，请锁好并妥善保管。
氰化钠可能致命，并会释放氰化氢气体，尤其是与酸接触时。 不要获取、储存、混合或使用氰化物配方。如果怀疑接触，请勿在没有保护的情况下尝试临时中和或救援；离开并根据当地化学品事故计划立即致电相应的紧急服务部门。
钢铁用：
85克/升氢氧化钠，
45克/升氰化钠，
75克/升碳酸钠。
铜和黄铜：
15克/升氢氧化钠，
20克/升磷酸三钠，
25克/升碳酸钠和
10克/升氰化钠。
对于铝、锌和锡：
5克/升碳酸钠和
5克/升磷酸三钠。
如果处理后的表面形成连续的水膜，则脱脂成功。
碱除油时应戴防护眼镜和手套，因为碱是腐蚀性和有毒物质。对于金属涂层的化学镀，我们使用防火玻璃或搪瓷容器。
金属涂层
不通电镀镍
20克/升氯化镍，NiCl2·6H2O，
20 g/l 次磷酸钠，NaH2PO2H2O，
45克/升柠檬酸三钠，Na3C4H3O7·5H2O，
30 g/l 氯化铵、NH4Cl、
50-55 ml 25%氢氧化铵溶液，
PH：8-9%。温度：85°C+/-3%.
时间：12 micron的厚度约1小时。
不通电镀铜
将事先清洁干净的钢或铁表面放入溶液中，清洗并干燥。该解决方案的组成为：
104克/升酒石酸钾钠，KNaC4H4O6，
70克/升氢氧化钠NaOH，
35 g/l 硫酸铜，CuSO4 · 6H2O.
时间：5 m分钟，温度：50°C.
之前，我们将金属物体放入由20 g/l 的硫酸铜和硫酸组成的溶液中，其比例为1:1.
铝表面浸镀铜镍
去除氧化物和脂肪层后，将物体放入第一个浴中4-5 m分钟 - 不断搅拌 - 然后清洗和干燥。在第二个浴缸中执行相同的程序。镀镍工艺相同。所有操作均应戴橡胶手套和防护眼镜进行，因为上述化学品非常危险。
铝镀铜：
1\。放入1000ml水
145 ml 酸钠（20 B°），
35 ml 98%–不含硫酸，
15克硫酸铜（蓝石）。
2\。放入1000 ml水
110 g 硫酸铜 i
2克氯化钾。
温度：室温。
铝镀镍：
在1000 ml水中放入：
15克氯化镍，NiCl2·6H2O，
20克氯化铵，NH4Cl，
3克硫酸钠，Na2SO4，
10克碳酸钠，Na2CO3，
10克碳酸铵，(NH4)2CO3.
温度：室温。
铁镀锌（图2）
图片2 — 铁锌化学涂层的历史表现。
1000 ml 水来：
10克氯化锌，ZnCl2，
20g酒石酸，C4H6O6.
温度：100° C.
铜镀锌：
在1000 ml水中放入：
10克氯化锌和
200克氢氧化钠
温度：100°C.
我们将要涂锌的铁制品在浴室中放置约10-15 m分钟，并不断搅拌。 碰巧我们必须从表面去除失效的涂层。从铁、钢表面去除镍的溶液是发烟硝酸 (HNO3)。
为了去除铁表面上的铜，我们使用浓度为 200 g/l、60-70°C 的氰化钠 (NaCN)。氰化钠剧毒。
钢铁表面除锌是在室温下用10%钠酸或100°C的20%氢氧化钠溶液，或在室温下用浓度为20g/l的三氧化铬(CrO3)进行+15克/升硫酸。
使用10%钠酸溶液去除铜表面的锌。
未指定的方法超出了国内实施的可能性，因为它们需要设备齐全的实验室或车间。
当前结论： 即使提到的方法也不适合在国内条件下实施。表面处理需要准确识别的化学品和材料、专业设计的工艺、暴露测量、兼容的容器、局部通风、温度和 pH 值控制、训练有素的工人、应急设备以及法律规定的溶液、渗滤液和沉积物处理。为了取得成果并保护人员和环境，请使用合格的工业承包商。