Gefährliche historische Rezepte – versuchen Sie nicht, die beschriebenen Verfahren durchzuführen: Der Artikel bewahrt den ursprünglichen Archivtext und die Mengen, ist jedoch kein Laborprotokoll, keine Risikobewertung oder moderne Anleitung. Darin werden unter anderem Fluorwasserstoff oder Flusssäure, Natriumcyanid, Quecksilber, Blei-, Cadmium- und Chrom(VI)-Verbindungen, Salpeter-, Schwefel- und Schallsäure, starke Laugen, brennbare Lösungsmittel und auf 150°C erhitzte Bäder erwähnt. Falsche Konzentration, Mischreihenfolge, Behälter, Belüftung, Temperatur oder Kontakt können zu tödlichen Vergiftungen, schweren Verbrennungen, giftigen Gasen, Bränden, Explosionen und gefährlichen Abfällen führen. Bereiten Sie diese Mischungen nicht zu Hause oder in einer provisorischen Werkstatt zu und verwenden Sie sie auch nicht. Solche Arbeiten gehören in eine autorisierte Industrie- oder Laborumgebung mit fachkundiger chemischer Überwachung, einem geschlossenen Prozess, ausreichender Belüftung, einem Notfallplan, gültigen Sicherheitsdatenblättern und ordnungsgemäßer Abfallentsorgung.
Heute konzentriert sich Savo Kusić auf Holzfenster, Holz-Aluminium-Fenster, kundenspezifische Fenster, Türen und Angebotsanfragen. Dieser Artikel dient als historisches Archiv und stellt kein Angebot zur chemischen Metallbearbeitung dar.
Korrosion
Beim Ätzen handelt es sich um die chemische Auflösung der Oberflächenschichten von Metallen. So wird beispielsweise bei der Herstellung von Kupferstichen eine Kupferplatte mit Wachs bestrichen, mit einer Nadel das gewünschte Bild oder der gewünschte Text gezeichnet und mit Salpetersäure übergossen. Die Säure greift nicht gewachste Oberflächen an. Ein ähnliches Verfahren wird beim Glasätzen angewendet. Ätzende Chemikalien sind sehr gefährlich, daher ist die Verwendung von Gummihandschuhen, Schürzen und Schutzbrillen unerlässlich.
Historische Ätzlösungen
Alle unten aufgeführten Mengen werden zur Erhaltung des ursprünglichen Inhalts und nicht zur praktischen Anwendung übertragen. Insbesondere Fluorwasserstoff kann schwere Schäden und systemische Vergiftungen verursachen, selbst wenn der Schmerz nicht sofort erkennbar ist; Salpetersäure erzeugt sehr gefährliche Dämpfe. Gewöhnliche Handschuhe und Schutzbrillen allein sind kein ausreichendes Schutzsystem.
Stahlplatten werden bearbeitet mit:
120 g 80% Alkohol,
8 g Salpetersäure i
1 g Silbernitrat, gelöst in Wasser.
Zink wird behandelt mit:
1000 ml Wasser,
100 g Kaliumalaun,
30-100 ml Salpetersäure.
Für die Glasätzung verwenden wir:
1 Teil von Fluorwasserstoff und
1-6 Teile Wasser.
Zum Entfernen alte Farbe von Oberflächen entfernen:
2 Teile des Asphalts lösten sich auf
5 Teile Terpentin (kalt).
(warmes Bad):
5 Teile von Asphalt,
10 Teile von Wachs,
3 Teile des Harzes,
8 Teile von Mastix,
2 Teile Talg.
Oxidation
Das Überziehen von Metalloberflächen mit einer schützenden Oxidschicht wird als Oxidation bezeichnet. Bevor das Metall mit dieser Schicht überzogen wird, die auch zur Dekoration verwendet werden kann, müssen die Oberflächen sorgfältig von Fett befreit werden.
Die Korrosionsbeständigkeit lackgeschützter Oberflächen ist in der Regel geringer, die Beständigkeit wird jedoch durch das Füllen der feinen Poren mit Wasserglas oder Klarlack erhöht.
Historische Oxidationslösungen
Die blaue Beschichtung von Messing erfolgt mit:
20-30 g/l Bleiacetat,
60 g/l Natriumthiosulfat,
30 g/l 95%ige Lösung von Essigsäure.
Badetemperatur: 80°C. Oxidationszeit: 5 Minuten.
Schwarze Beschichtung aus Kupfer:
9,4 g/l Natriumhydroxid und
3,1 g/l Ammoniumpersulfat.
Temperatur: 100°C, Oxidationszeit: 5 Minuten.
Dunkle Lackierung von Stahloberflächen:
120-150 g/l Natriumhydroxid,
30 g/l Natriumnitrat,
20 g/l Carbamid und
Wir erhitzen 100 ml Wasser auf 140-150°C und führen die Oxidation innerhalb von 20-30 Minuten durch.
Das Abdecken von Kupfer mit einer dunklen Farbe erfolgt mit:
40-50 g/l Natriumthioantimonat, bei einer Temperatur von 45-50°C.
oder mit 5-10 g/l Kaliumsulfid bei 60-80°C im Verlauf von 10-15 Minuten.
Blaulackierung von Stahloberflächen:
30 g Eisenchlorid, FeCl3 · 6H20;
30 g Quecksilbernitrat, Hg(NO3)2;
30 g Natriumsäure (22B°);
120 g Alkohol;
120 g Wasser.
Temperatur; 20-25°C, Zeit; 20 Minuten.
Dunkle Färbung des mit Cadmium behandelten Stahlblechs:
62 g/l Kaliumbichromat,
3,1 g/l Salpetersäure (spezifische Dichte 1,2)
Temperatur: 60–70°C.
Besondere Warnung: Rezepte in diesem Abschnitt enthalten Blei-, Quecksilber-, Cadmium- und Chromverbindungen sowie starke Säuren und Basen bei hohen Temperaturen. Es gibt keinen sicheren „Heim“-Ersatz für industrielle Prozess-, Expositions- und Abfallkontrollen. Erhitzen, rühren oder probieren Sie diese Bäder nicht aus.
Entfettung von Metalloberflächen
Vor dem Auftragen von Metallbeschichtungen sollten Metalloberflächen entfettet werden (Bild 1).
Abbildung 1 — historische Darstellung mehrerer aufeinanderfolgender Bäder zur Oberflächenvorbereitung.
Alkalische Lösungen für Stahl und Eisen:
40 g/l Natriumhydroxid, NaOH,
50 g/l Natriumcarbonat, Na2CO3 (Soda),
4 g/l Trinatriumphosphat, Na3PO4 · 12H2O,
1 g/l Fettalkoholsulfat.
Temperatur: 80°C.
55 g/l Natriumsilikat,
60 g/l Trinatriumphosphat.
Temperatur: 80°C.
Entfetten von Kupfer- und Messingoberflächen durch Erhitzen:
8 g/l Natriumhydroxid,
25 g/l Natriumcarbonat,
65 g/l Trinatriumphosphat und
1 g/l Fettalkoholsulfat.
Temperatur: 80°C.
Entfetten von Aluminium und verzinkten Oberflächen durch Erhitzen
25 g/l Wasserglas,
60 g/l Natriumcarbonat und
20 g/l Trinatriumphosphat,
Temperatur: 80°C.
Entfettungsbäder ohne Heizung.
Die aufgeführten Chemikalien sind giftig und es ist äußerste Vorsicht geboten. Es ist verboten, Lebensmittel in der Werkstatt aufzubewahren. Nach der Arbeit ist Händewaschen Pflicht. Chemikalien, Schutzhandschuhe, Anzüge, Zubehör, unter Verschluss aufbewahren.
Natriumcyanid kann tödlich sein und insbesondere bei Kontakt mit Säuren Blausäuregas freisetzen. Erwerben, lagern, mischen oder verwenden Sie keine Zyanidrezepte. Versuchen Sie bei Verdacht auf Exposition keine spontane Neutralisierung oder Rettung ohne Schutz; Gehen Sie weg und verständigen Sie sofort die entsprechenden Rettungsdienste gemäß dem örtlichen Chemieunfallplan.
Für Stahl und Eisen:
85 g/l Natriumhydroxid,
45 g/l Natriumcyanid,
75 g/l Natriumcarbonat.
Für Kupfer und Messing:
15 g/l Natriumhydroxid,
20 g/l Trinatriumphosphat,
25 g/l Natriumcarbonat und
10 g/l Natriumcyanid.
Für Aluminium, Zink und Zinn:
5 g/l Natriumcarbonat und
5 g/l Trinatriumphosphat.
Die Entfettung ist dann erfolgreich, wenn sich auf der behandelten Oberfläche ein durchgehender Wasserfilm bildet.
Bei der alkalischen Entfettung sollten Schutzbrille und Handschuhe getragen werden, da Laugen ätzende und giftige Stoffe sind. Für das stromlose Auftragen von Metallbeschichtungen verwenden wir feuerfeste Glas- oder Emaillebehälter.
Metallbeschichtung
Vernickeln ohne Strom
20 g/l Nickelchlorid, NiCl2 · 6H2O,
20 g/l Natriumhypophosphit, NaH2PO2H2O,
45 g/l Trinatriumcitrat, Na3C4H3O7 · 5H2O,
30 g/l Ammoniumchlorid, NH4Cl,
50-55 ml 25%ige Ammoniumhydroxidlösung,
PH: 8-9%. Temperatur: 85°C +/- 3%.
Zeit: für eine Dicke von 12 Mikron etwa 1 Stunden.
Verkupferung ohne Strom
Vorher gut gereinigte Stahl- oder Eisenoberflächen in die Lösung legen, waschen und trocknen. Die Lösung besteht aus:
104 g/l Kalium-Natrium-Tartrat, KNaC4H4O6,
70 g/l Natriumhydroxid NaOH,
35 g/l Kupfersulfat, CuSO4 · 6H2O.
Zeit: 5 Minuten, Temperatur: 50°C.
Zuvor legen wir Metallgegenstände in eine Lösung aus 20 g/l Kupfersulfat und Schwefelsäure, die im Verhältnis 1:1 stehen.
Verkupferung und Vernickelung von Aluminiumoberflächen durch Tauchen
Nach dem Entfernen der Oxid- und Fettschicht werden die Gegenstände für 4-5 Minuten – unter ständigem Rühren – in das erste Bad gelegt, anschließend gewaschen und getrocknet. Der gleiche Vorgang wird im zweiten Bad durchgeführt. Der Vernickelungsprozess ist identisch. Alle Arbeiten sollten mit Gummihandschuhen und Schutzbrille durchgeführt werden, da die genannten Chemikalien sehr gefährlich sind.
Aluminiumverkupferung:
1. 1000 ml Wasser hineingeben
145 ml Natriumsäure (20 B°),
35 ml 98%-keine Schwefelsäure,
15 g Kupfersulfat (blauer Stein).
2. Geben Sie 1000 ml Wasser hinzu
110 g Kupfersulfat und
2 g Kaliumchlorid.
Temperatur: Raumtemperatur.
Aluminium-Vernickelung:
In 1000 ml Wasser geben Sie:
15 g Nickelchlorid, NiCl2 · 6H2O,
20 g Ammoniumchlorid, NH4Cl,
3 g Natriumsulfat, Na2SO4,
10 g Natriumcarbonat, Na2CO3,
10 g Ammoniumcarbonat, (NH4)2CO3.
Temperatur: Raumtemperatur.
Eisen mit Zink beschichten (Bild 2)
Abbildung 2 — historische Darstellung der chemischen Beschichtung von Eisen mit Zink.
Bei 1000 ml Wasser kommt:
10 g Zinkchlorid, ZnCl2,
20 g Weinsäure, C4H6O6.
Temperatur: 100° C.
Kupferverzinkung:
In 1000 ml Wasser geben Sie:
10 g Zinkchlorid und
200 g Natriumhydroxid
Temperatur: 100°C.
Wir lassen die Eisengegenstände, die wir mit Zink beschichten wollen, etwa 10-15 Minuten im Badezimmer unter ständigem Rühren stehen. Es kommt vor, dass wir die fehlerhaften Beschichtungen von den Oberflächen entfernen müssen. Die Lösung zum Entfernen von Nickel von Eisen- und Stahloberflächen ist rauchende Salpetersäure (HNO3).
Um Kupfer von Eisenoberflächen zu entfernen, verwenden wir Natriumcyanid (NaCN) in einer Konzentration von 200 g/l, bei 60-70°C. Natriumcyanid ist sehr giftig.
Die Entfernung von Zink von Eisen- oder Stahloberflächen erfolgt bei Raumtemperatur mit 10%iger Natriumsäure oder mit 20%iger Natronlauge bei 100°C, oder bei Raumtemperatur mit Chromtrioxid (CrO3) in einer Konzentration von 20 g/l +15 g/l Schwefelsäure.
Wir entfernen Zink von Kupferoberflächen mit einer 10%igen Natriumsäurelösung.
Die nicht aufgeführten Methoden übersteigen die Möglichkeit, sie zu Hause durchzuführen, da sie ein gut ausgestattetes Labor, also eine Werkstatt, erfordern.
Zeitgenössische Schlussfolgerung: Keine der genannten Methoden kann unter häuslichen Bedingungen durchgeführt werden. Die Oberflächenbehandlung erfordert genau identifizierte Chemikalien und Materialien, einen fachmännisch konzipierten Prozess, Expositionsmessung, kompatible Behälter, lokale Belüftung, Temperatur- und pH-Kontrolle, geschultes Personal, Notfallausrüstung und eine gesetzlich geregelte Behandlung von Lösungen, Sickerwasser und Sedimenten. Um Ergebnisse zu erzielen und Mensch und Umwelt zu schützen, beauftragen Sie einen qualifizierten Industrieunternehmer.