Tehlikeli tarihi tarifler — açıklanan prosedürleri denemeyin: makale orijinal arşiv metnini ve miktarlarını korur, ancak bir laboratuvar protokolü, risk değerlendirmesi veya modern talimat değildir. Diğer şeylerin yanı sıra, hidrojen florür veya hidroflorik asit, sodyum siyanür, cıva, kurşun, kadmiyum ve krom(VI) bileşikleri, nitrik, sülfürik ve sonik asitler, güçlü alkaliler, yanıcı solventler ve 150°C’ye kadar ısıtılan banyolardan bahseder. Yanlış konsantrasyon, karıştırma sırası, kap, havalandırma, sıcaklık veya temas ölümcül zehirlenmeye, derin yanıklara, zehirli gazlara, yangına, patlamaya ve tehlikeli atıklara neden olabilir. Bu karışımları evinizde veya derme çatma atölyenizde hazırlamayınız ve kullanmayınız. Bu tür çalışmalar, uzman kimyasal denetimine, kapalı bir prosese, yeterli havalandırmaya, acil durum planına, geçerli güvenlik veri formlarına ve uygun atık imhasına sahip yetkili bir endüstriyel veya laboratuvar ortamına aittir.
Savo Kusić bugün ahşap pencereler, ahşap-alüminyum pencereler, özel pencereler, kapılar ve teklif talepleri konularına odaklanıyor. Bu makale tarihi bir arşiv olarak kalmaktadır ve kimyasal metal işleme teklifini temsil etmemektedir.
Korozyon
Metallerin yüzey katmanlarının kimyasal olarak çözünmesine aşındırma diyoruz. Yani örneğin bakır gravür yaparken bakır bir levha balmumu ile kaplanır, istenilen görüntü veya metin iğne ile çizilir ve üzerine nitrik asit dökülür. Asit cilalanmamış yüzeyleri aşındıracaktır. Benzer bir prosedür cam aşındırma için de kullanılır. Aşındırıcı kimyasallar çok tehlikelidir, bu nedenle lastik eldiven, önlük ve koruyucu gözlük kullanılması şarttır.
Tarihi gravür çözümleri
Aşağıdaki tüm miktarlar, pratik uygulama amaçlı değil, orijinal içeriği korumak amacıyla aktarılmıştır. Özellikle hidrojen florür, ağrı hemen görülmese bile derin hasara ve sistemik zehirlenmeye neden olabilir; nitrik asit çok tehlikeli dumanlar oluşturur. Sıradan eldiven ve gözlükler tek başına yeterli bir koruma sistemi değildir.
Çelik levhalar aşağıdakilerle işlenir:
120 g 80% alkol,
8 g nitrik asit ve
1 g gümüş nitrat, suda çözünmüş.
Çinko şu şekilde işlenir:
1000 ml su,
100 g potasyum şap,
30-100 ml nitrik asit.
Cam gravürü için kullandığımız:
1 hidrojen florürün bir kısmı ve
1-6 suyun parçaları.
Eski boyayı yüzeylerden sıyırmak, çıkarmak için:
2
5 terebentin parçaları (soğuk).
(sıcak banyo):
5 asfalt parçaları,
10 balmumu parçaları,
3 reçine parçaları,
8 sakız parçaları,
2 don yağının parçaları.
Oksidasyon
Metal yüzeylerin koruyucu, oksit bir tabaka ile kaplanmasına oksidasyon denir. Dekorasyon amaçlı da kullanılabilen bu katmanla metali kaplamadan önce yüzeylerin yağdan dikkatlice temizlenmesi gerekir.
Boya korumalı yüzeylerin korozyon direnci genellikle daha zayıftır ancak küçük gözeneklerin su camı veya renksiz vernik ile doldurulması ile direnç arttırılır.
Tarihsel oksidasyon çözümleri
Mavi pirinç kaplama şu malzemelerle yapılır:
20-30 g/l kurşun asetat,
60 g/l sodyum tiyosülfat,
30 g/l 95% asetik asit çözeltisi.
Banyo sıcaklığı: 80°C. Oksidasyon süresi: 5 min.
Siyah boyalı bakır kaplama:
9,4 g/l sodyum hidroksit ve
3,1 g/l amonyum persülfat.
Sıcaklık: 100°C, oksidasyon süresi: 5 mmin.
Çelik yüzeylerin koyu boyanması:
120-150 g/l sodyum hidroksit,
30 g/l sodyum nitrat,
20 g/l karbamid ve
100 ml suyu 140-150°C’ye ısıtın ve 20-30 m dakika boyunca oksidasyonu gerçekleştirin.
Koyu renkli bakır kaplama şu şekilde yapılır:
40-50 g/l sodyum-tiyoantimonat, 45-50°C.
veya 5-10 g/l potasyum sülfit ile 60-80°C üzerinde 10-15 mdakikalar içinde.
Çelik yüzeylerin mavi boyanması:
30 g demir klorür, FeCl3 · 6H20;
30 g cıva nitrat, Hg(NO3)2;
30g sodyum asit (22B°);
120 g alkol;
120 gr su.
Sıcaklık; 20-25°C, zaman; 20 minuta.
Kadmiyumla işlenmiş çelik levhanın koyu rengi:
62 g/l potasyum bikromat,
3,1 g/l nitrik asit (özgül yoğunluk 1,2)
Sıcaklık: 60–70°C.
Özel Uyarı: Bu bölümdeki tarifler kurşun, cıva, kadmiyum ve krom bileşiklerinin yanı sıra yüksek sıcaklıklarda güçlü asitler ve bazlar içerir. Endüstriyel proses, maruz kalma ve atık kontrollerinin yerine geçecek güvenli bir “ev” yoktur. Bu banyoları ısıtmayın, karıştırmayın veya denemeyin.
Metal yüzeylerin yağdan arındırılması
Metal kaplamalar uygulanmadan önce metal yüzeyler yağdan arındırılmalıdır (resim 1).
Şekil 1 — birbirini takip eden birkaç yüzey hazırlama banyosunun tarihsel görünümü.
Çelik ve demir için alkali çözeltiler:
40 g/l sodyum hidroksit, NaOH,
50 g/l sodyum karbonat, Na2CO3 (soda),
4 g/l trisodyum fosfat, Na3PO4 · 12H2O,
1 g/l yağlı alkol sülfat.
Sıcaklık: 80°C.
55 g/l sodyum silikat,
60 g/l trisodyum fosfat.
Sıcaklık: 80°C.
Bakır ve pirinç yüzeylerin ısıtılarak yağdan arındırılması:
8 g/l sodyum hidroksit,
25 g/l sodyum karbonat,
65 g/l trisodyum fosfat ve
1 g/l yağlı alkol sülfat.
Sıcaklık: 80°C.
Alüminyum ve galvaniz yüzeylerin ısıtılarak yağdan arındırılması
25 g/l su bardağı,
60 g/l sodyum karbonat ve
20 g/l trisodyum fosfat,
Sıcaklık: 80°C.
Isıtmasız yağ alma banyoları.
Bu kimyasallar zehirlidir ve çok dikkatli olunması tavsiye edilir. Atölyede gıda maddelerinin bulundurulması yasaktır. İşten sonra el yıkama zorunludur. Kimyasalları, koruyucu eldivenleri, elbiseleri, aksesuarları kilit altında tutun.
Sodyum siyanür öldürücü olabilir ve özellikle asitlerle temas ettiğinde hidrojen siyanür gazı açığa çıkarabilir. Siyanür tariflerini elde etmeyin, saklamayın, karıştırmayın veya kullanmayın. Maruziyetten şüpheleniliyorsa, koruma olmadan doğaçlama nötralizasyon veya kurtarma girişiminde bulunmayın; uzaklaşın ve yerel kimyasal olay planına göre derhal uygun acil servisleri arayın.
Çelik ve demir için:
85 g/l sodyum hidroksit,
45 g/l sodyum siyanür,
75 g/l sodyum karbonat.
Bakır ve pirinç için:
15 g/l sodyum hidroksit,
20 g/l trisodyum fosfat,
25 g/l sodyum karbonat ve
10 g/l sodyum siyanür.
Alüminyum, çinko ve kalay için:
5 g/l sodyum karbonat ve
5 g/l trisodyum fosfat.
İşlenen yüzeyde sürekli bir su filmi oluşuyorsa yağ giderme başarılı olur.
Alkalinler aşındırıcı ve zehirli maddeler olduğundan alkali yağ alma işlemi sırasında koruyucu gözlük ve eldiven kullanılmalıdır. Metal kaplamaların akımsız uygulanması için yanmaz cam veya emaye kaplar kullanıyoruz.
Metal kaplama
Akımsız nikel kaplama
20 g/l nikel klorür, NiCl2 · 6H2O,
20 g/l sodyum hipofosfit, NaH2PO2H2O,
45 g/l trisodyum sitrat, Na3C4H3O7 · 5H2O,
30 g/l amonyum klorür, NH4Cl,
50-55 ml 25% amonyum hidroksit çözeltisi,
PH: 8-9%. Sıcaklık: 85°C +/- 3%.
Süre: 12 mikron kalınlık için yaklaşık 1 saat.
Elektriksiz bakır kaplama
Daha önce iyi temizlenmiş çelik veya demir yüzeyler solüsyona konulur, yıkanır ve kurutulur. Çözüm şunlardan oluşur:
104 g/l potasyum-sodyum-tartrat, KNaC4H4O6,
70 g/l sodyum hidroksit NaOH,
35 g/l bakır sülfat, CuSO4 · 6H2O.
Süre: 5 mdakika, Sıcaklık: 50°C.
Daha önce metal nesneleri 1:1 oranındaki 20 g/l bakır sülfat ve sülfürik asitten oluşan çözeltiye koyuyorduk.
Alüminyum yüzeylerin bakır ve nikel kaplaması
Oksit ve yağ tabakası kaldırıldıktan sonra nesneler 4-5 m dakika boyunca - sürekli karıştırarak - ilk banyoya konur, ardından yıkanır ve kurutulur. İkinci banyoda da aynı işlem gerçekleştirilir. Nikel kaplama işlemi aynıdır. Bahsedilen kimyasallar çok tehlikeli olduğundan tüm işlemler lastik eldivenlerle, koruyucu gözlüklerle yapılmalıdır.
Alüminyum bakır kaplama:
1. 1000ml su koyun
145 ml sodyum asit (20 B°),
35 ml 98%–sülfürik asit yok,
15 gr bakır sülfat (mavi taş).
2. 1000 ml su koyun
110 g bakır sülfat i
2 g potasyum klorür.
Sıcaklık: oda sıcaklığı.
Alüminyum nikel kaplama:
1000 ml suya koyun:
15 g nikel klorür, NiCl2 · 6H2O,
20 g amonyum klorür, NH4Cl,
3 g sodyum sülfat, Na2SO4,
10 g sodyum karbonat, Na2CO3,
10 g amonyum karbonat, (NH4)2CO3.
Sıcaklık: oda sıcaklığı.
Çinkolu demir kaplama (Resim 2)
Resim 2 — demirin çinko ile kimyasal kaplanmasının tarihsel temsili.
1000 ml su gelir:
10 g çinko klorür, ZnCl2,
20g tartarik asit, C4H6O6.
Sıcaklık: 100° C.
Bakır galvanizleme:
1000 ml suya koyun:
10 g çinko klorür ve
200 g sodyum hidroksit
Sıcaklık: 100°C.
Çinko ile kaplamak istediğimiz demir objeleri banyoda yaklaşık 10-15 mdakika boyunca sürekli karıştırarak bekletiyoruz. Başarısız kaplamaları yüzeylerden çıkarmamız gerekiyor. Demir, çelik yüzeylerden nikeli çıkarmanın çözümü dumanlı nitrik asittir (HNO3).
Demir yüzeylerden bakırı uzaklaştırmak için 200 g/l konsantrasyonunda, 60-70°C’de sodyum siyanür (NaCN) kullanıyoruz. Sodyum siyanür çok zehirlidir.
Çinkonun demir veya çelik yüzeylerden uzaklaştırılması oda sıcaklığında 10% sodyum asit veya 20% sodyum hidroksit çözeltisi ile 100°C veya oda sıcaklığında 20 g/l konsantrasyonundaki krom trioksit (CrO3) ile gerçekleştirilir. +15 g/l sülfürik asit.
Bakır yüzeylerden çinkonun uzaklaştırılması 10% sodyum asit çözeltisi ile yapılır.
Belirtilmemiş yöntemler, iyi donanımlı bir laboratuvar veya atölye gerektirdiğinden yurt içinde uygulanma ihtimalinin ötesine geçer.
Çağdaş sonuç: Bahsedilen yöntemler bile ev koşullarında uygulamaya uygun değildir. Yüzey işleme, doğru şekilde tanımlanmış kimyasallar ve malzemeler, ustalıkla tasarlanmış bir süreç, maruz kalma ölçümü, uyumlu kaplar, yerel havalandırma, sıcaklık ve pH kontrolü, eğitimli işçiler, acil durum ekipmanı ve çözeltilerin, sızıntı sularının ve çökeltilerin yasal olarak düzenlenmiş arıtımını gerektirir. Sonuç almak, insanları ve çevreyi korumak için kalifiye bir endüstriyel yüklenici kullanın.