Опасни историски рецепти — не обидувајте се со опишаните процедури: статијата го зачувува оригиналниот архивски текст и износите, но не е лабораториски протокол, проценка на ризик или модерно упатство. Се споменува, меѓу другото, водород флуорид или флуороводородна киселина, натриум цијанид, жива, олово, кадмиум и хром(VI) соединенија, азотни, сулфурни и звучни киселини, силни алкалии, запаливи растворувачи и бањи загреани до 150°C. Неправилна концентрација, редослед на мешање, контејнер, вентилација, температура или контакт може да предизвикаат фатално труење, длабоки изгореници, токсични гасови, пожар, експлозија и опасен отпад. Не подготвувајте или користете ги овие мешавини во вашиот дом или импровизирана работилница. Таквата работа припаѓа на овластена индустриска или лабораториска средина со стручен хемиски надзор, затворен процес, соодветна вентилација, план за итни случаи, валидни безбедносни листови со податоци и соодветно отстранување на отпадот.
Денес, Саво Кусиќ е фокусиран на дрвени прозорци, дрво-алуминиумски прозорци, прилагодени прозорци, врата и барања за понуда. Оваа статија останува историска архива и не претставува понуда за хемиска обработка на метали.
Корозија
Офорт го нарекуваме хемиско растворање на површинските слоеви на металите. Така, на пример, при изработка на бакарни гравури, бакарна плоча се премачкува со восок, со игла се црта саканата слика или текст и се прелива азотна киселина. Киселината ќе ги кородира невосочените површини. Слична постапка се користи и за офорт на стакло. Корозивните хемикалии се многу опасни, така што употребата на гумени ракавици, престилки и заштитни очила е од суштинско значење.
Историски решенија за офорт
Сите количини подолу се пренесуваат за да се зачува оригиналната содржина, а не за практична примена. Особено, водород флуоридот може да предизвика длабоко оштетување и системско труење дури и кога болката не е веднаш очигледна; азотна киселина создава многу опасни испарувања. Само обичните ракавици и очила не се доволен систем за заштита.
Челичните плочи се обработуваат со:
120 g 80% алкохол,
8 g азотна киселина и
1 g сребро нитрат, растворен во вода.
Цинкот се третира со:
1000 ml вода,
100 g калиум стипса,
30-100 ml азотна киселина.
За офорт на стакло користиме:
1дел од водород флуорид и
1-6 делови од вода.
За соголување, отстранување стара боја од површини:
2 делови од асфалт растворени во
5 делови од терпентин (ладен).
(топла бања):
5 делови од асфалт,
10 делови од восок,
3 делови од смола,
8 делови од мастика,
2 делови за лој.
Оксидација
Облогата на металните површини со заштитен, оксиден слој се нарекува оксидација. Пред да го покриете металот со овој слој, кој може да се користи и за украсување, површините мора внимателно да се исчистат од маснотии.
Отпорноста на корозија на површините заштитени со боја е обично послаба, но отпорот се зголемува со полнење на малите пори со водено стакло или безбоен лак.
Историски решенија за оксидација
Сината облога од месинг е направена со:
20-30 g/l олово ацетат,
60 g/l натриум тиосулфат,
30 g/l раствор на 95% оцетна киселина.
Температура во бањата: 80°C. Време на оксидација: 5 minuta.
Бакарна облога со црна боја:
9,4 g/l натриум хидроксид и
3,1g / l амониум персулфат.
Температура:100°C, време на оксидација:5 mинута.
Темно боење на челични површини:
120-150g / l натриум хидроксид,
30g / l натриум нитрат,
20g / l карбамид и
100 ml вода се загрева до140-150°Cи вршиме оксидација во текот на20-30 mинута.
Покривањето на бакар со темна боја се врши со:
40-50g / l натриум-тиоантимонат, на температура од 45-50°C.
или со5-10g / l на калиум сулфид на60-80°Cво текот на10-15 mинута.
Сино боење на челични површини:
30 g железо хлорид, FeCl3 · 6H20;
30 g жива нитрат, Hg(NO3)2;
30g натриумова киселина (22B°);
120 g алкохол;
120 g вода.
Температура; 20-25°C, време; 20 minuta.
Темно боење на челична плоча обработена со кадмиум:
62 g/l калиум бихромат,
3,1 g/l азотна киселина (специфична густина 1,2)
Температура: 60–70°C.
Посебно предупредување: рецептите во овој дел вклучуваат соединенија на олово, жива, кадмиум и хром, како и силни киселини и бази на високи температури. Не постои безбедна „домашна“ замена за индустриските процеси, изложеноста и контролите на отпадот. Не загревајте, не мешајте и не пробувајте ги овие купки.
Одмастување на метални површини
Пред нанесување на метални премази, металните површини треба да се одмастат (слика 1).
Слика 1 — историски поглед на повеќекратни последователни бањи за подготовка на површината.
Алкални раствори за челик и железо:
40 g/l натриум хидроксид, NaOH,
50 g/l натриум карбонат, Na2CO3 (сода),
4 g/l тринатриум фосфат, Na3PO4 · 12H2O,
1 g/l масен алкохол сулфат.
Температура: 80°C.
55 g/l натриум силикат,
60 g/l тринатриум фосфат.
Температура: 80°C.
Обмастување на бакарни и месинг површини со загревање:
8 g/l натриум хидроксид,
25 g/l натриум карбонат,
65 g/l тринатриум фосфат и
1 g/l масен алкохол сулфат.
Температура: 80°C.
Одмастување на алуминиумски и галванизирани површини со загревање
25 g/l водена чаша,
60 g/l натриум карбонат и
20 g/l тринатриум фосфат,
Температура: 80°C.
Бањи за одмастување без греење.
Наведените хемикалии се отровни и се препорачува голема претпазливост. Забрането е чување на прехранбени производи во работилницата. Миењето на рацете е задолжително после работа. Хемикалии, заштитни ракавици, одела, додатоци, чувајте ги под клуч.
Натриум цијанидот може да биде смртоносен и може да ослободи гас водород цијанид, особено во контакт со киселини. Не земајте, чувајте, мешајте или употребувајте рецепти со цијанид. Ако постои сомневање за изложеност, не обидувајте се со импровизирана неутрализација или спасување без заштита; оддалечете се и веднаш повикајте ги соодветните служби за итни случаи според локалниот план за хемиски инцидент.
За челик и железо:
85 g/l натриум хидроксид,
45 g/l натриум цијанид,
75 g/l натриум карбонат.
За бакар и месинг:
15 g/l натриум хидроксид,
20 g/l тринатриум фосфат,
25 g/l натриум карбонат и
10 g/l натриум цијанид.
За алуминиум, цинк и калај:
5 g/l натриум карбонат и
5 g/l тринатриум фосфат.
Обмастувањето тогаш е успешно, доколку на третираната површина се формира континуиран воден филм.
Заштитни очила и ракавици треба да се користат при алкално одмастување, бидејќи алкалите се корозивни и отровни материи. За електролесно нанесување на метални премази користиме огноотпорни стаклени или емајлирани контејнери.
Метална облога
Никелирање без струја
20g / l никел хлорид, NiCl2·6Х2О,
20g / l натриум хипофосфит, NaH2ПО2Х2О,
45g / l тринатриум цитрат, Na3В4Х3О7·5Х2О,
30g / l амониум хлорид, NH4Cl,
50-55 mл25%-ни раствор на амониум хидроксид,
pH:8-9%. Температура:85°C+/-3%.
Време: за дебелина од12 mикрона око1класа
Бакарно обложување без струја
Во растворот се ставаат претходно добро исчистени челични или железни површини, се мијат и сушат. Решението е составено од:
104 g / l калиум-натриум-тартарат, KNaC4H4O6,
70 g/l натриум хидроксид NaOH,
35 g/l бакар сулфат, CuSO4 · 6H2O.
Време: 5 mминути, Температура: 50°C.
Претходно стававме метални предмети во раствор направен од 20 g/l бакар сулфат и сулфурна киселина, кои се во сооднос 1:1.
Бакар и никел обложување на алуминиумски површини со натопување
По отстранувањето на оксидниот и масниот слој, предметите се ставаат во првото капење 4-5 mминути - со постојано мешање - потоа се мијат и сушат. Истата процедура се прави при второто капење. Процесот на обложување со никел е идентичен. Сите дејства треба да се вршат во гумени ракавици, со заштитни очила, бидејќи наведените хемикалии се многу опасни.
Алуминиумска бакарна облога:
1. Во 1000ml вода ставете
145 ml натриумова киселина (20 B°),
35 ml 98%–без сулфурна киселина,
15 g бакар сулфат (син камен).
2. Ставете во 1000 ml вода
110 g бакар сулфат i
2 g калиум хлорид.
Температура: собна температура.
Алуминиумско никелско обложување:
Во 1000 ml вода ставете:
15 g никел хлорид, NiCl2 · 6H2O,
20 g амониум хлорид, NH4Cl,
3 g натриум сулфат, Na2SO4,
10 g натриум карбонат, Na2CO3,
10 g амониум карбонат, (NH4)2CO3.
Температура: собна температура.
Железна облога со цинк (Слика 2)
Слика 2 — историски приказ на хемиската обвивка на железо со цинк.
На 1000 ml вода доаѓа:
10 g цинк хлорид, ZnCl2,
20g винска киселина, C4H6O6.
Температура: 100°C.
Бакарно галванизирање:
Во 1000 ml вода ставете:
10g цинк хлорид и
200g натриум хидроксид
Температура:100°C.
Со постојано мешање внимаваме на железните предмети кои сакаме да ги премачкаме со цинк10-15 mвнатре во бањата. Се случува да треба да ги отстраниме неуспешните облоги од површините. Решението за отстранување на никелот од обоените, челични површини е испарувана азотна киселина (HNO3).
Ние користиме концентриран натриум цијанид (NaCN) за отстранување на бакар од железните површини200g / l, на 60-70°C. Натриум цијанид е многу отровен.
Отстранувањето на цинкот од железни или челични површини се врши на собна температура со10%киселина или со20%со раствор на натриум хидроксид 100°Cили на собна температура со хром триоксид (CrO3) во концентрација20g / l +15g / l на сулфурна киселина.
Го отстрануваме цинкот од бакарните површини10%со раствор на сулфурна киселина.
Ненаведените методи ја надминуваат можноста за нивно изведување дома, бидејќи бараат добро опремена лабораторија или работилница.
Современ заклучок: дури и споменатите методи не се соодветни за имплементација во домашни услови. Површинскиот третман бара точно идентификувани хемикалии и материјали, стручно дизајниран процес, мерење на изложеност, компатибилни контејнери, локална вентилација, контрола на температурата и pH вредност, обучени работници, опрема за итни случаи и законски регулиран третман на раствори, исцедок и седименти. За резултати и за заштита на луѓето и животната средина, користете квалификуван индустриски изведувач.