Ricette storiche pericolose: non tentare le procedure descritte: l’articolo preserva il testo e le quantità originali dell’archivio, ma non è un protocollo di laboratorio, una valutazione del rischio o un’istruzione moderna. Menziona, tra le altre cose, acido fluoridrico o acido fluoridrico, cianuro di sodio, mercurio, piombo, cadmio e composti di cromo (VI), acido nitrico, solforico e sonico, alcali forti, solventi infiammabili e bagni riscaldati a 150°C. Concentrazione, sequenza di miscelazione, contenitore, ventilazione, temperatura o contatto errati possono causare avvelenamenti mortali, ustioni profonde, gas tossici, incendi, esplosioni e rifiuti pericolosi. Non preparare o utilizzare queste miscele in casa o in un laboratorio improvvisato. Tale lavoro rientra in un ambiente industriale o di laboratorio autorizzato con supervisione chimica da parte di esperti, un processo chiuso, un’adeguata ventilazione, un piano di emergenza, schede dati di sicurezza valide e un corretto smaltimento dei rifiuti.
Savo Kusić oggi si concentra su finestre in legno, finestre in legno-alluminio, finestre su misura, porte e richieste di preventivo. Questo articolo rimane come archivio storico e non rappresenta un’offerta di lavorazione chimica dei metalli.
Corrosione
Chiamiamo incisione la dissoluzione chimica degli strati superficiali dei metalli. Quindi, ad esempio, quando si eseguono incisioni su rame, una lastra di rame viene ricoperta di cera, l’immagine o il testo desiderato viene disegnato con un ago e su di esso viene versato acido nitrico. L’acido corroderà le superfici non cerate. Una procedura simile viene utilizzata per l’incisione del vetro. Le sostanze chimiche corrosive sono molto pericolose, quindi è essenziale l’uso di guanti di gomma, grembiuli e occhiali di sicurezza.
Soluzioni per incisioni storiche
Tutte le quantità seguenti vengono trasferite per preservare il contenuto originale e non per applicazione pratica. In particolare, il fluoruro di idrogeno può causare danni profondi e avvelenamenti sistemici anche quando il dolore non è immediatamente evidente; l’acido nitrico crea fumi molto pericolosi. I normali guanti e occhiali protettivi da soli non costituiscono un sistema di protezione sufficiente.
Le piastre in acciaio vengono lavorate con:
120 g di alcol 80%,
8 g acido nitrico e
1 g di nitrato d’argento, sciolto in acqua.
Lo zinco viene trattato con:
1000 ml acqua,
100 g allume di potassio,
30-100 ml acido nitrico.
Per l’incisione del vetro utilizziamo:
1 parte di acido fluoridrico e
1-6 parti di acqua.
Per sverniciare, rimuovere vecchie pitture dalle superfici:
2 parti di asfalto disciolte in
5 parti di trementina (fredda).
(bagno caldo):
5 parti di asfalto,
10 parti di cera,
3 parti in resina,
8 parti di mastice,
2 parti di sego.
Ossidazione
Il rivestimento delle superfici metalliche con uno strato protettivo di ossido è chiamato ossidazione. Prima di ricoprire il metallo con questo strato, che potrà essere utilizzato anche come decorazione, le superfici dovranno essere accuratamente ripulite dal grasso.
La resistenza alla corrosione delle superfici protette con vernice è solitamente inferiore, tuttavia, la resistenza aumenta riempiendo i piccoli pori con bicchiere d’acqua o vernice incolore.
Soluzioni di ossidazione storiche
Il rivestimento blu dell’ottone è realizzato con:
20-30 g/l acetato di piombo,
60 g/l tiosolfato di sodio,
30 g/l di soluzione di acido acetico 95%.
Temperatura del bagno: 80°C. Tempo di ossidazione: 5 min.
Rivestimento in rame con vernice nera:
9,4 g/l di idrossido di sodio e
3,1 g/l di persolfato di ammonio.
Temperatura: 100°C, tempo di ossidazione: 5 mmin.
Verniciatura scura delle superfici in acciaio:
120-150 g/l idrossido di sodio,
30 g/l nitrato di sodio,
20 g/l carbammide e
100 ml di acqua a 140-150°C ed effettuare l’ossidazione durante 20-30 mminuti.
Il rivestimento in rame di colore scuro viene eseguito con:
40-50 g/l sodio-tioantimonato, ad una temperatura di 45-50°C.
o con 5-10 g/l di solfuro di potassio su 60-80°C nel corso di 10-15 min minuti.
Verniciatura blu delle superfici in acciaio:
30 g cloruro di ferro, FeCl3 · 6H20;
30 g nitrato mercurico, Hg(NO3)2;
30g acido di sodio (22B°);
120 g di alcol;
120 g di acqua.
Temperatura; 20-25°C, ora; 20 minuta.
Colorazione scura della lamiera di acciaio trattata al cadmio:
62 g/l bicromato di potassio,
3,1 g/l acido nitrico (densità specifica 1,2)
temperatura: 60–70°C.
Avvertenza speciale: le ricette in questa sezione includono composti di piombo, mercurio, cadmio e cromo, nonché acidi e basi forti ad alte temperature. Non esiste un sostituto “domestico” sicuro per i processi industriali, l’esposizione e il controllo dei rifiuti. Non riscaldare, mescolare o provare questi bagni.
Sgrassaggio di superfici metalliche
Prima di applicare rivestimenti metallici, le superfici metalliche devono essere sgrassate (immagine 1).
Figura 1 — vista storica di diversi bagni successivi di preparazione della superficie.
Soluzioni alcaline per acciaio e ferro:
40 g/l idrossido di sodio, NaOH,
50 g/l carbonato di sodio, Na2CO3 (soda),
4 g / l fosfato trisodico, Na3PO4 · 12H2O,
1 g/l alcol grasso solfato.
temperatura: 80°C.
55 g/l silicato di sodio,
60 g/l fosfato trisodico.
temperatura: 80°C.
Sgrassaggio di superfici in rame e ottone mediante riscaldamento:
8 g/l idrossido di sodio,
25 g/l carbonato di sodio,
65 g/l fosfato trisodico e
1 g/l alcol grasso solfato.
temperatura: 80°C.
Sgrassaggio di superfici in alluminio e zincate mediante riscaldamento
25 bicchiere acqua g/l,
60 g/l carbonato di sodio e
20 g/l fosfato trisodico,
temperatura: 80°C.
Bagni sgrassanti senza riscaldamento.
Queste sostanze chimiche sono velenose e si raccomanda estrema cautela. È vietato conservare generi alimentari nel laboratorio. Il lavaggio delle mani è obbligatorio dopo il lavoro. Prodotti chimici, guanti protettivi, tute, accessori, da tenere sotto chiave.
Il cianuro di sodio può essere letale e può rilasciare gas di cianuro di idrogeno, soprattutto a contatto con acidi. Non acquistare, conservare, mescolare o utilizzare ricette a base di cianuro. Se si sospetta un’esposizione, non tentare la neutralizzazione improvvisata o il salvataggio senza protezione; allontanarsi e chiamare immediatamente i servizi di emergenza appropriati secondo il piano locale per gli incidenti chimici.
Per acciaio e ferro:
85 g/l idrossido di sodio,
45 g/l cianuro di sodio,
75 g/l carbonato di sodio.
Per rame e ottone:
15 g/l idrossido di sodio,
20 g/l fosfato trisodico,
25 g/l carbonato di sodio e
10 g/l cianuro di sodio.
Per alluminio, zinco e stagno:
5 g/l di carbonato di sodio e
5 g/l fosfato trisodico.
Lo sgrassaggio ha esito positivo se sulla superficie trattata si forma un film d’acqua continuo.
Occhiali e guanti di sicurezza devono essere utilizzati durante lo sgrassaggio alcalino, poiché gli alcali sono sostanze corrosive e velenose. Per l’applicazione elettroless di rivestimenti metallici utilizziamo contenitori in vetro o smalto ignifugo.
Placcatura in metallo
Nichelatura chimica
20 g/l cloruro di nichel, NiCl2 · 6H2O,
20 g/l ipofosfito di sodio, NaH2PO2H2O,
45 g / l citrato trisodico, Na3C4H3O7 · 5H2O,
30 g/l cloruro di ammonio, NH4Cl,
50-55 ml 25% soluzione di idrossido di ammonio,
pH: 8-9%. Temperatura: 85°C +/- 3%.
Tempo: per uno spessore di 12 micron circa 1 ore.
Ramatura senza elettricità
Le superfici in acciaio o ferro precedentemente ben pulite vengono poste nella soluzione, lavate ed asciugate. La soluzione è composta da:
104 g / l tartrato di potassio-sodio, KNaC4H4O6,
70 g/l idrossido di sodio NaOH,
35 g/l solfato di rame, CuSO4 · 6H2O.
Tempo: 5 mminuti, Temperatura: 50°C.
In precedenza, mettiamo gli oggetti metallici in una soluzione composta da 20 g / l di solfato di rame e acido solforico, che sono nel rapporto 1:1.
Ramatura e nichelatura di superfici in alluminio per immersione
Dopo aver eliminato lo strato di ossido e grasso, gli oggetti vengono posti nel primo bagno per 4-5 minuti - sotto costante agitazione - quindi vengono lavati e asciugati. La stessa procedura viene eseguita nel secondo bagno. Il processo di nichelatura è identico. Tutte le operazioni devono essere eseguite con guanti di gomma e occhiali protettivi, poiché i prodotti chimici citati sono molto pericolosi.
Placcatura in alluminio ramato:
1. Mettere 1000ml di acqua
145 ml acido sodico (20 B°),
35 ml 98%–nessun acido solforico,
15 g di solfato di rame (pietra blu).
2. Mettere 1000 ml di acqua
110 g di solfato di rame i
2 g di cloruro di potassio.
Temperatura: temperatura ambiente.
Nichelatura dell’alluminio:
In 1000 ml di acqua mettere:
15 g cloruro di nichel, NiCl2 · 6H2O,
20 g cloruro di ammonio, NH4Cl,
3 g solfato di sodio, Na2SO4,
10 g carbonato di sodio, Na2CO3,
10 g di carbonato di ammonio, (NH4)2CO3.
Temperatura: temperatura ambiente.
Rivestimento in ferro con zinco (Foto 2)
Immagine 2 — rappresentazione storica del rivestimento chimico del ferro con zinco.
Su 1000 ml di acqua arriva:
10 g di cloruro di zinco, ZnCl2,
20g acido tartarico, C4H6O6.
temperatura: 100° C.
Zincatura rame:
In 1000 ml di acqua mettere:
10 g cloruro di zinco e
200 g idrossido di sodio
temperatura: 100°C.
Conserviamo gli oggetti di ferro, che vogliamo rivestire di zinco, per circa 10-15 mminuti nel bagno mescolando continuamente. Succede che dobbiamo rimuovere i rivestimenti falliti dalle superfici. La soluzione per rimuovere il nichel dalle superfici di ferro e acciaio è l’acido nitrico fumante (HNO3).
Per rimuovere il rame dalle superfici di ferro, utilizziamo cianuro di sodio (NaCN) in una concentrazione di 200 g / l, a 60-70°C. Il cianuro di sodio è molto velenoso.
La rimozione dello zinco dalle superfici di ferro o acciaio viene effettuata a temperatura ambiente con acido di sodio 10% o con soluzione di idrossido di sodio 20% a 100°C, oppure a temperatura ambiente con triossido di cromo (CrO3) in concentrazione 20 g/l +15 g/l acido solforico.
La rimozione dello zinco dalle superfici in rame viene eseguita con la soluzione di acido di sodio 10%.
I metodi non specificati vanno oltre la possibilità di esecuzione a livello nazionale, perché richiedono un laboratorio o un’officina ben attrezzati.
Conclusione contemporanea: anche i metodi menzionati non sono adatti per l’implementazione in condizioni domestiche. Il trattamento delle superfici richiede sostanze chimiche e materiali accuratamente identificati, un processo progettato con competenza, misurazione dell’esposizione, contenitori compatibili, ventilazione locale, controllo della temperatura e del pH, lavoratori addestrati, attrezzature di emergenza e trattamento regolamentato dalla legge di soluzioni, percolati e sedimenti. Per risultati e per proteggere le persone e l’ambiente, utilizzare un appaltatore industriale qualificato.