Опасные исторические рецепты — не пытайтесь использовать описанные процедуры: статья сохраняет оригинальный архивный текст и количества, но не является лабораторным протоколом, оценкой риска или современной инструкцией. В нем упоминаются, среди прочего, фтороводород или плавиковая кислота, цианид натрия, соединения ртути, свинца, кадмия и хрома(VI), азотная, серная и звуковая кислоты, сильные щелочи, легковоспламеняющиеся растворители и ванны, нагретые до 150°C. Неправильная концентрация, последовательность смешивания, контейнер, вентиляция, температура или контакт могут стать причиной смертельного отравления, глубоких ожогов, токсичных газов, пожара, взрыва и опасных отходов. Не готовьте и не используйте эти смеси дома или в импровизированной мастерской. Такая работа должна проводиться в разрешенной промышленной или лабораторной среде с экспертным химическим надзором, закрытым процессом, адекватной вентиляцией, планом действий в чрезвычайных ситуациях, действующими паспортами безопасности и надлежащей утилизацией отходов.
Саво Кусич сегодня сосредоточен на деревянных окнах, дерево-алюминиевых окнах, окнах на заказ, дверях и запросах цен. Данная статья остается историческим архивом и не представляет собой предложение химической обработки металлов.
Коррозия
Травлением мы называем химическое растворение поверхностных слоев металлов. Так, например, при изготовлении гравюр на меди медную пластину покрывают воском, рисуют иглой нужное изображение или текст и заливают ее азотной кислотой. Кислота разъедает невощеные поверхности. Аналогичная процедура используется для травления стекла. Коррозионные химикаты очень опасны, поэтому необходимо использовать резиновые перчатки, фартуки и защитные очки.
Исторические решения для гравюры
Все приведенные ниже количества перенесены для сохранения исходного содержания, а не для практического применения. В частности, фторид водорода может вызвать серьезные повреждения и системное отравление, даже если боль не проявляется сразу; азотная кислота создает очень опасные пары. Обычные перчатки и очки сами по себе не являются достаточной защитой.
Стальные пластины обрабатываются:
120 г спирта 80%,
8 г азотной кислоты и
1 г нитрата серебра, растворенного в воде.
Цинк обрабатывают:
1000 mл воды,
100 г алюмокалиевых квасцов,
30-100 ml азотная кислота.
Для травления стекла мы используем:
1 часть фтористого водорода и
1-6 части воды.
Для снятия и удаления старой краски с поверхностей:
2 части асфальта, растворенные в
5 части скипидара (холодного).
(теплая ванна):
5 части асфальта,
10 части воска,
3 смоляные детали,
8 части мастики,
2 части жира.
Окисление
Покрытие металлических поверхностей защитным оксидным слоем называется оксидированием. Прежде чем покрыть металл этим слоем, который можно использовать и для декора, поверхности необходимо тщательно очистить от жира.
Коррозионная стойкость окрашенных поверхностей обычно слабее, однако стойкость повышается за счет заполнения мелких пор жидким стеклом или бесцветным лаком.
Исторические решения по окислению
Синее покрытие латуни выполнено с помощью:
20-30 г/л ацетата свинца,
60 г/л тиосульфата натрия,
30 г/л раствора 95% уксусной кислоты.
Температура в ванной: 80°C. Время окисления: 5 mдюйм
Медное покрытие черной краской:
9,4 г/л гидроксида натрия и
3,1 г/л персульфата аммония.
Температура: 100°C, время окисления: 5 mмин.
Темная окраска стальных поверхностей:
120-150 г/л гидроксида натрия,
30 г/л нитрата натрия,
20 г/л карбамида и
100 mл воды до 140-150°C и проведите окисление в течение 20-30 m минут.
Медное покрытие темного цвета выполнено с помощью:
40-50 г/л тиоантимонат натрия, при температуре 45-50°C.
или с 5-10 г/л сульфида калия на 60-80°C в течение 10-15 m в течение нескольких минут.
Синяя окраска стальных поверхностей:
30 г хлорид железа, FeCl3 · 6H20;
30 г нитрат ртути, Hg(NO3)2;
30g натриевая кислота (22B°);
120 г алкоголя;
120 г воды.
Температура; 20-25°C, время; 20 mнута.
Тёмная окраска стальной пластины, обработанной кадмием:
62 г/л бихромата калия,
3,1 г/л азотной кислоты (удельная плотность 1,2)
Температура: 60–70°C.
Особое предупреждение: рецепты в этом разделе включают соединения свинца, ртути, кадмия и хрома, а также сильные кислоты и основания при высоких температурах. Не существует безопасной «домашней» замены контролю промышленных процессов, воздействия и отходов. Не нагревайте, не перемешивайте и не пробуйте эти ванны.
Обезжиривание металлических поверхностей
Перед нанесением металлических покрытий металлические поверхности следует обезжирить (рисунок 1).
Рисунок 1 — исторический вид нескольких последовательных ванн для подготовки поверхности.
Щелочные растворы для стали и железа:
40 г/л гидроксида натрия, NaOH,
50 г/л карбоната натрия, Na2CO3 (сода),
4 г/л тринатрийфосфат, Na3PO4 · 12H2O,
1 г/л сульфата жирного спирта.
Температура: 80°C.
55 г/л силиката натрия,
60 г/л тринатрийфосфат.
Температура: 80°C.
Обезжиривание медных и латунных поверхностей нагреванием:
8 г/л гидроксида натрия,
25 г/л карбоната натрия,
65 г/л тринатрийфосфат и
1 г/л сульфата жирного спирта.
Температура: 80°C.
Обезжиривание алюминиевых и оцинкованных поверхностей нагреванием
25 жидкое стекло г/л,
60 г/л карбоната натрия и
20 г/л тринатрийфосфат,
Температура: 80°C.
Обезжиривающие ванны без подогрева.
Эти химические вещества ядовиты, поэтому рекомендуется соблюдать крайнюю осторожность. Запрещается хранить в мастерской продукты питания. Мытье рук после работы обязательно. Химические средства, защитные перчатки, костюмы, аксессуары хранить под замком.
Цианид натрия может быть смертельным и может выделять газообразный цианистый водород, особенно при контакте с кислотами. Не приобретайте, не храните, не смешивайте и не используйте рецепты цианида. При подозрении на воздействие не предпринимайте попыток импровизированной нейтрализации или спасения без защиты; отойдите и немедленно позвоните в соответствующие службы экстренной помощи в соответствии с местным планом действий в случае химической аварии.
Для стали и железа:
85 г/л гидроксида натрия,
45 г/л цианида натрия,
75 г/л карбоната натрия.
Для меди и латуни:
15 г/л гидроксида натрия,
20 г/л тринатрийфосфат,
25 г/л карбоната натрия и
10 г/л цианида натрия.
Для алюминия, цинка и олова:
5 г/л карбоната натрия и
5 г/л тринатрийфосфат.
Обезжиривание считается успешным, если на обработанной поверхности образуется сплошная водная пленка.
Во время щелочного обезжиривания следует использовать защитные очки и перчатки, поскольку щелочи являются едкими и ядовитыми веществами. Для химического нанесения металлических покрытий мы используем емкости из огнеупорного стекла или эмали.
Металлическое покрытие
Химическое никелирование
20 г/л хлорида никеля, NiCl2 · 6H2O,
20 г/л гипофосфита натрия, NaH2PO2H2O,
45 г/л тринатрийцитрат, Na3C4H3O7 · 5H2O,
30 г/л хлорида аммония, NH4Cl,
50-55 ml 25% раствор гидроксида аммония,
PH: 8-9%. Температура: 85°C +/- 3%.
Время: для толщины 12 mмикрон около 1 часов.
Меднение без электричества
Предварительно хорошо очищенные стальные или железные поверхности помещают в раствор, промывают и сушат. Решение состоит из:
104 г/л тартрат калия-натрия, KNaC4H4O6,
70 г/л гидроксида натрия NaOH,
35 г/л медного купороса, CuSO4 · 6H2O.
Время: 5 mминут, Температура: 50°C.
Предварительно мы помещали металлические предметы в раствор, состоящий из 20 г/л медного купороса и серной кислоты, которые находятся в соотношении 1:1.
Меднение и никелирование алюминиевых поверхностей методом погружения
После удаления оксидного и жирового слоя предметы помещают в первую ванну на 4-5 mминут - при постоянном перемешивании - затем промывают и сушат. Та же процедура проводится и во второй ванне. Процесс никелирования идентичен. Все операции следует проводить в резиновых перчатках, в защитных очках, поскольку упомянутые химические вещества очень опасны.
Алюминиевое медное покрытие:
1. Налейте 1000mл воды.
145 ml натриевая кислота (20 B°),
35 ml 98% – серной кислоты нет,
15 г медного купороса (голубой камень).
2. Налейте 1000 mл воды.
110 г медного купороса i
2 г хлорида калия.
Температура: комнатная температура.
Алюминиевое никелирование:
В 1000 mл воды поместите:
15 г хлорид никеля, NiCl2 · 6H2O,
20 г хлорид аммония, NH4Cl,
3 г сульфат натрия, Na2SO4,
10 г карбонат натрия, Na2CO3,
10 г карбоната аммония, (NH4)2CO3.
Температура: комнатная температура.
Железное покрытие с цинком (Рисунок 2)
Изображение 2 — историческое изображение химического покрытия железа цинком.
На 1000 mл воды поступает:
10 г хлорида цинка, ZnCl2,
20g винная кислота, C4H6O6.
Температура: 100° C.
Оцинкование меди:
В 1000 mл воды поместите:
10 г хлорида цинка и
200 г гидроксида натрия
Температура: 100°C.
Железные предметы, которые хотим покрыть цинком, держим около 10-15 mминут в ванной при постоянном помешивании. Бывает, что нам приходится удалять с поверхностей вышедшие из строя покрытия. Решением для удаления никеля с железных и стальных поверхностей является дымящая азотная кислота (HNO3).
Для удаления меди с железных поверхностей мы используем цианид натрия (NaCN) в концентрации 200 г/л, при 60-70°C. Цианид натрия очень ядовит.
Удаление цинка с железных или стальных поверхностей проводят при комнатной температуре натриевой кислотой 10% или раствором гидроксида натрия 20% при 100°C, или при комнатной температуре триоксидом хрома (CrO3) в концентрации 20 г/л. +15 г/л серной кислоты.
Удаление цинка с медных поверхностей производится раствором натриевой кислоты 10%.
Неуказанные методы выходят за рамки возможности проведения внутри страны, поскольку требуют хорошо оборудованной лаборатории или мастерской.
Современный вывод: даже указанные методы не подходят для реализации в бытовых условиях. Обработка поверхности требует точно определенных химикатов и материалов, профессионально разработанного процесса, измерения воздействия, совместимых контейнеров, местной вентиляции, контроля температуры и pH, обученных рабочих, аварийного оборудования, а также регулируемой законодательством обработки растворов, фильтратов и отложений. Для достижения результатов и защиты людей и окружающей среды используйте квалифицированного промышленного подрядчика.