Nebezpečné historické recepty — nepokúšajte sa o popísané postupy: článok zachováva pôvodný archívny text a množstvá, nie je však laboratórnym protokolom, hodnotením rizika ani moderným návodom. Uvádza okrem iného fluorovodík alebo kyselinu fluorovodíkovú, kyanid sodný, zlúčeniny ortuti, olova, kadmia a chrómu (VI), kyseliny dusičnú, sírovú a sodnú, silné alkálie, horľavé rozpúšťadlá a kúpele vyhrievané na150°C. Nesprávna koncentrácia, postupnosť miešania, nádoba, vetranie, teplota alebo kontakt môžu spôsobiť smrteľnú otravu, hlboké popáleniny, toxické plyny, požiar, výbuch a nebezpečný odpad. Tieto zmesi nepripravujte ani nepoužívajte vo svojej domácnosti alebo provizórnej dielni. Takáto práca patrí do autorizovaného priemyselného alebo laboratórneho prostredia s odborným chemickým dohľadom, uzavretým procesom, primeraným vetraním, havarijným plánom, platnými kartami bezpečnostných údajov a riadnou likvidáciou odpadu.
Dnes sa Savo Kusić zameriava na drevené okná, drevo-hliníkové okná, vlastné okná, dvere a žiadosti o cenovú ponuku. Tento článok zostáva ako historický archív a nepredstavuje ponuku chemického spracovania kovov.
Korózia
Leptanie nazývame chemické rozpúšťanie povrchových vrstiev kovov. Takže napríklad pri výrobe medených rytín sa medená platňa natrie voskom, ihlou sa nakreslí požadovaný obrázok alebo text a zaleje sa kyselinou dusičnou. Kyselina koroduje nenavoskované povrchy. Podobný postup sa používa pri leptaní skla. Korozívne chemikálie sú veľmi nebezpečné, preto je nevyhnutné používať gumené rukavice, zástery a ochranné okuliare.
Historické leptané riešenia
Všetky nižšie uvedené množstvá sú prevedené na zachovanie pôvodného obsahu a nie na praktické použitie. Najmä fluorovodík môže spôsobiť vážne poškodenie a systémovú otravu, aj keď bolesť nie je okamžite zjavná; kyselina dusičná vytvára veľmi nebezpečné výpary. Samotné bežné rukavice a okuliare nie sú dostatočným ochranným systémom.
Oceľové plechy sú spracované s:
120 g 80% alkoholu,
8 g kyseliny dusičnej a
1 g dusičnanu strieborného rozpusteného vo vode.
Zinok sa ošetruje:
1000 ml vody,
100 g kamenca draselného,
30-100 ml kyselina dusičná.
Na leptanie skla používame:
1časť fluorovodíka a
1-6 dielov vody.
Na odstraňovanie starých náterov z povrchov:
2 časti asfaltu rozpustené v
5 časti terpentínu (za studena).
(teplý kúpeľ):
5 časti asfaltu,
10 časti vosku,
3 živicové diely,
8 časti tmelu,
2 časti loja.
Oxidácia
Pokrytie kovových povrchov ochrannou vrstvou oxidu sa nazýva oxidácia. Pred pokrytím kovu touto vrstvou, ktorá sa môže použiť aj na dekoráciu, je potrebné povrchy dôkladne očistiť od mastnoty.
Odolnosť proti korózii povrchov chránených náterom je zvyčajne slabšia, avšak odolnosť sa zvyšuje vyplnením malých pórov vodným sklom alebo bezfarebným lakom.
Historické oxidačné riešenia
Modrý povlak z mosadze je vyrobený s:
20-30 g/l octanu olovnatého,
60 g/l tiosíranu sodného,
30 g/l roztoku 95% kyseliny octovej.
Teplota v kúpeľni: 80°C. Čas oxidácie: 5 min.
Medený náter s čiernou farbou:
9,4g/l hydroxidu sodného i
3,1g / l persíranu amónneho.
teplota:100°C, oxidačný čas:5 minuta.
Tmavé lakovanie oceľových povrchov:
120-150g / l hydroxidu sodného,
30g/l dusičnanu sodného,
20g / l karbamid a
100 ml vody sa zohreje na140-150°Ca v priebehu vykonávame oxidáciu20-30 minuta.
Pokrytie medi tmavou farbou sa vykonáva:
40-50g/l tioantimoničnanu sodného, pri teplote od 45-50°C.
alebo s5-10g / l sulfidu draselného at60-80°Cv priebehu10-15 minuta.
Modrá farba oceľových povrchov:
30 g chloridu železitého, FeCl3 · 6H20;
30 g dusičnanu ortutnatého, Hg(NO3)2;
30g kyseliny sodnej (22B°);
120 g alkoholu;
120 g vody.
Teplota; 20-25°C, čas; 20 minuta.
Tmavé sfarbenie oceľového plechu ošetreného kadmiom:
62 g/l dvojchróman draselný,
3,1 g/l kyselina dusičná (špecifická hustota 1,2)
Teplota: 60–70°C.
Špeciálne varovanie: recepty v tejto časti zahŕňajú zlúčeniny olova, ortuti, kadmia a chrómu, ako aj silné kyseliny a zásady pri vysokých teplotách. Neexistuje žiadna bezpečná „domáca“ náhrada za priemyselný proces, kontrolu expozície a odpadu. Nezohrievajte, nemiešajte ani neskúšajte tieto kúpele.
Odmasťovanie kovových povrchov
Pred aplikáciou kovových náterov by mali byť kovové povrchy odmastené (obrázok 1).
Obrázok 1 — historický pohľad na niekoľko po sebe idúcich kúpeľov na prípravu povrchu.
Alkalické roztoky pre oceľ a železo:
40 g/l hydroxid sodný, NaOH,
50 g/l uhličitanu sodného, Na2CO3 (sóda),
4 g/l fosforečnan sodný, Na3PO4 · 12H2O,
1 g/l síran mastného alkoholu.
Teplota: 80°C.
55 g/l kremičitanu sodného,
60 g / l fosforečnan sodný.
Teplota: 80°C.
Odmasťovanie medených a mosadzných povrchov zahrievaním:
8 g/l hydroxid sodný,
25 g/l uhličitanu sodného,
65 g/l fosforečnanu sodného a
1 g/l síran mastného alkoholu.
Teplota: 80°C.
Odmasťovanie hliníkových a pozinkovaných povrchov zahrievaním
25 g/l vodného skla,
60 g/l uhličitanu sodného a
20 g/l fosforečnan sodný,
Teplota: 80°C.
Odmasťovacie kúpele bez ohrevu.
Tieto chemikálie sú jedovaté a odporúča sa mimoriadna opatrnosť. V dielni je zakázané uchovávať potraviny. Po práci je povinné umývanie rúk. Chemikálie, ochranné rukavice, obleky, doplnky uchovávajte pod zámkom.
Kyanid sodný môže byť smrteľný a môže uvoľňovať plynný kyanovodík, najmä pri kontakte s kyselinami. Nekupujte, neskladujte, nemiešajte ani nepoužívajte kyanidové recepty. Ak existuje podozrenie na expozíciu, nepokúšajte sa o improvizovanú neutralizáciu alebo záchranu bez ochrany; vzdiaľte sa a okamžite zavolajte príslušné pohotovostné služby podľa miestneho plánu chemických incidentov.
Pre oceľ a železo:
85 g/l hydroxid sodný,
45 g/l kyanidu sodného,
75 g/l uhličitanu sodného.
Pre meď a mosadz:
15 g/l hydroxidu sodného,
20 g/l fosforečnan sodný,
25 g/l uhličitanu sodného a
10 g/l kyanidu sodného.
Pre hliník, zinok a cín:
5 g/l uhličitanu sodného a
5 g/l fosforečnan sodný.
Odmasťovanie je potom úspešné, ak sa na ošetrenom povrchu vytvorí súvislý vodný film.
Pri alkalickom odmasťovaní by sa mali používať ochranné okuliare a rukavice, pretože alkálie sú žieravé a jedovaté látky. Na bezprúdové nanášanie kovových náterov používame ohňovzdorné sklenené alebo smaltované nádoby.
Kovový povlak
Niklovanie bez elektriny
20g / l chloridu nikelnatého, NiCl2·6H2oh,
20g / l fosfornan sodný, NaH2PO2H2oh,
45g / l citrát trisodný, Na3C4H3O7·5H2oh,
30g/l chloridu amónneho, NH4Cl,
50-55 ml 25% roztok hydroxidu amónneho,
PH: 8-9%. Teplota: 85°C +/- 3%.
Čas: pre hrúbku 12 mikrón asi 1 hodín.
Medené pokovovanie bez elektriny
Vopred dobre vyčistené oceľové alebo železné povrchy sa umiestnia do roztoku, umyjú sa a osušia. Riešenie sa skladá z:
104 g/l vínan sodno-draselný, KNaC4H4O6,
70 g/l hydroxid sodný NaOH,
35 g/l síran meďnatý, CuSO4 · 6H2O.
Čas: 5 mminút, Teplota: 50°C.
Predtým sme kovové predmety vkladali do roztoku 20 g/l síranu meďnatého a kyseliny sírovej, ktoré sú v pomere 1:1.
Medené a niklové pokovovanie hliníkových povrchov máčaním
Po odstránení vrstvy oxidu a tuku sa predmety vložia do prvého kúpeľa na 4-5 m minút - za stáleho miešania - potom sa umyjú a vysušia. Rovnaký postup sa vykoná aj v druhom kúpeli. Proces pokovovania niklom je rovnaký. Všetky operácie vykonávajte v gumených rukaviciach, s ochrannými okuliarmi, pretože spomínané chemikálie sú veľmi nebezpečné.
Hliníkové medené pokovovanie:
1. Vložte do 1000ml vody
145 ml kyseliny sodnej (20 B°),
35 ml 98%–bez kyseliny sírovej,
15 g síranu meďnatého (modrý kameň).
2. Vložte do 1000 ml vody
110 g síranu meďnatého i
2 g chloridu draselného.
Teplota: izbová teplota.
Hliníkové poniklovanie:
Do 1000 ml vody vložte:
15 g chloridu nikelnatého, NiCl2 · 6H2O,
20 g chloridu amónneho, NH4Cl,
3 g síranu sodného, Na2SO4,
10 g uhličitanu sodného, Na2CO3,
10 g uhličitanu amónneho, (NH4)2CO3.
Teplota: izbová teplota.
Železný povlak so zinkom (Obrázok 2)
Obrázok 2 — historické znázornenie chemického pokovovania železa zinkom.
Na 1000 ml vody prichádza:
10 g chloridu zinočnatého, ZnCl2,
20g kyseliny vínnej, C4H6O6.
teplota:100°C.
Pozinkovanie medi:
Do 1000 ml vody vložte:
10g chloridu zinočnatého a
200g hydroxidu sodného
teplota:100°C.
Železné predmety, ktoré chceme potiahnuť zinkom, sledujeme za stáleho miešania10-15 mvnútri kúpeľne. Stáva sa, že neúspešné nátery musíme z povrchov odstrániť. Riešením na odstránenie niklu zo železných a oceľových povrchov je dymová kyselina dusičná (HNO3).
Na odstránenie medi zo železných povrchov používame koncentrovaný kyanid sodný (NaCN).200g / l, zapnuté 60-70°C. Kyanid sodný je veľmi jedovatý.
Odstraňovanie zinku zo železných alebo oceľových povrchov sa vykonáva pri izbovej teplote s10%kyselinou alebo s20%roztokom hydroxidu sodného 100°Calebo pri izbovej teplote s oxidom chrómovým (CrO3) v koncentrácii20g / l +15g / l kyseliny sírovej.
Z medených povrchov odstraňujeme zinok10%roztokom kyseliny sírovej.
Nešpecifikované metódy presahujú možnosti vykonávania doma, pretože vyžadujú dobre vybavené laboratórium alebo dielňu.
Súčasný záver: ani uvedené metódy nie sú vhodné na implementáciu v domácich podmienkach. Povrchová úprava si vyžaduje presne identifikované chemikálie a materiály, odborne navrhnutý proces, meranie expozície, kompatibilné nádoby, lokálne vetranie, kontrolu teploty a pH, vyškolených pracovníkov, núdzové vybavenie a zákonom regulovanú úpravu roztokov, výluhov a sedimentov. Pre výsledky a ochranu ľudí a životného prostredia použite kvalifikovaného priemyselného dodávateľa.