Recettes historiques dangereuses — n’essayez pas les procédures décrites : l’article préserve le texte et les quantités d’archives d’origine, mais ne constitue pas un protocole de laboratoire, une évaluation des risques ou une instruction moderne. Il cite entre autres le fluorure d’hydrogène ou l’acide fluorhydrique, le cyanure de sodium, les composés du mercure, du plomb, du cadmium et du chrome (VI), les acides nitrique, sulfurique et sonique, les alcalis forts, les solvants inflammables et les bains chauffés à 150°C. Une concentration, une séquence de mélange, un récipient, une ventilation, une température ou un contact incorrects peuvent provoquer un empoisonnement mortel, des brûlures profondes, des gaz toxiques, un incendie, une explosion et des déchets dangereux. Ne préparez pas et n’utilisez pas ces mélanges dans votre maison ou atelier de fortune. Un tel travail appartient à un environnement industriel ou de laboratoire autorisé avec une supervision chimique experte, un processus fermé, une ventilation adéquate, un plan d’urgence, des fiches de données de sécurité valides et une élimination appropriée des déchets.
Savo Kusić se concentre aujourd’hui sur les fenêtres en bois, fenêtres en bois-aluminium, fenêtres sur mesure, portes et demandes de devis. Cet article reste une archive historique et ne représente pas une offre de traitement chimique des métaux.
Corrosion
Nous appelons gravure la dissolution chimique des couches superficielles des métaux. Ainsi, par exemple, lors de la réalisation de gravures sur cuivre, une plaque de cuivre est recouverte de cire, l’image ou le texte souhaité est dessiné avec une aiguille et de l’acide nitrique est versé dessus. L’acide corrodera les surfaces non cirées. Une procédure similaire est utilisée pour la gravure du verre. Les produits chimiques corrosifs sont très dangereux, c’est pourquoi l’utilisation de gants en caoutchouc, de tabliers et de lunettes de sécurité est essentielle.
Solutions de gravure historiques
Toutes les quantités ci-dessous sont transférées pour préserver le contenu original et non pour une application pratique. En particulier, le fluorure d’hydrogène peut provoquer des dommages profonds et un empoisonnement systémique même lorsque la douleur n’est pas immédiatement apparente ; l’acide nitrique crée des fumées très dangereuses. Les gants et lunettes ordinaires ne constituent pas à eux seuls un système de protection suffisant.
Les plaques d’acier sont traitées avec :
120 g d’alcool 80%,
8 g d’acide nitrique et
1 g de nitrate d’argent, dissous dans l’eau.
Le zinc est traité avec :
1000 ml d’eau,
100 g d’alun de potassium,
30-100 ml acide nitrique.
Pour la gravure sur verre, nous utilisons :
1 partie du fluorure d’hydrogène et
1-6 parties d’eau.
Pour décaper, enlever la vieille peinture des surfaces :
2 parties d’asphalte dissoutes dans
5 parties de térébenthine (froide).
(bain chaud) :
5 parties d’asphalte,
10 parties de cire,
3 pièces en résine,
8 parties de mastic,
2 parties de suif.
Oxydation
Le revêtement des surfaces métalliques avec une couche protectrice d’oxyde est appelé oxydation. Avant de recouvrir le métal de cette couche, qui peut également être utilisée pour la décoration, les surfaces doivent être soigneusement nettoyées de la graisse.
La résistance à la corrosion des surfaces protégées par la peinture est généralement plus faible, cependant, la résistance est augmentée en remplissant les petits pores avec du verre soluble ou du vernis incolore.
Solutions d’oxydation historiques
Le revêtement bleu du laiton se fait avec :
20-30 g/l d’acétate de plomb,
60 g/l thiosulfate de sodium,
30 g/l de solution d’acide acétique 95%.
Température de la salle de bain : 80°C. Temps d’oxydation : 5 min.
Revêtement cuivre avec peinture noire :
9,4 g/l d’hydroxyde de sodium et
3,1 g/l de persulfate d’ammonium.
Température : 100°C, temps d’oxydation : 5 mmin.
Peinture foncée des surfaces en acier :
120-150 g/l d’hydroxyde de sodium,
30 g/l nitrate de sodium,
20 g/l de carbamide et
100 ml d’eau à 140-150°C et procéder à l’oxydation pendant 20-30 mminutes.
Le revêtement de cuivre de couleur foncée est réalisé avec :
40-50 g/l de thioantimonate de sodium, à une température de 45-50°C.
ou avec 5-10 g/l de sulfure de potassium sur 60-80°C au cours de 10-15 men minutes.
Peinture bleue des surfaces en acier :
30 g de chlorure de fer, FeCl3 · 6H20;
30 g de nitrate mercurique, Hg(NO3)2;
30g d’acide sodique (22B°);
120 g d’alcool;
120 g d’eau.
Température ; 20-25°C, heure ; 20 minuta.
Coloration foncée de la tôle d’acier traitée au cadmium :
62 g/l de bichromate de potassium,
3,1 g/l d’acide nitrique (densité spécifique 1,2)
Température : 60–70°C.
Avertissement spécial : les recettes de cette section incluent des composés de plomb, de mercure, de cadmium et de chrome, ainsi que des acides et bases forts à haute température. Il n’existe pas de substitut « domestique » sûr aux contrôles des processus industriels, de l’exposition et des déchets. Ne chauffez pas, ne remuez pas et n’essayez pas ces bains.
Dégraissage des surfaces métalliques
Avant d’appliquer des revêtements métalliques, les surfaces métalliques doivent être dégraissées (image 1).
Figure 1 — vue historique de plusieurs bains de préparation de surface successifs.
Solutions alcalines pour l’acier et le fer :
40 g/l d’hydroxyde de sodium, NaOH,
50 g/l carbonate de sodium, Na2CO3 (soude),
4 g/l phosphate trisodique, Na3PO4 · 12H2O,
1 g/l de sulfate d’alcool gras.
Température : 80°C.
55 g/l de silicate de sodium,
60 g/l de phosphate trisodique.
Température : 80°C.
Dégraissage des surfaces en cuivre et laiton par chauffage :
8 g/l d’hydroxyde de sodium,
25 g/l de carbonate de sodium,
65 g/l de phosphate trisodique et
1 g/l de sulfate d’alcool gras.
Température : 80°C.
Dégraissage des surfaces en aluminium et galvanisées par chauffage
25 verre d’eau g/l,
60 g/l de carbonate de sodium et
20 g/l phosphate trisodique,
Température : 80°C.
Bains dégraissants sans chauffage.
Ces produits chimiques sont toxiques et une extrême prudence est recommandée. Il est interdit de conserver des produits alimentaires dans l’atelier. Le lavage des mains est obligatoire après le travail. Produits chimiques, gants de protection, combinaisons, accessoires, à conserver sous clé.
Le cyanure de sodium peut être mortel et peut libérer du cyanure d’hydrogène gazeux, en particulier en contact avec des acides. Ne pas acquérir, stocker, mélanger ou utiliser des recettes au cyanure. Si une exposition est suspectée, ne tentez pas de neutralisation improvisée ou de sauvetage sans protection ; éloignez-vous et appelez immédiatement les services d’urgence appropriés conformément au plan local en cas d’incident chimique.
Pour l’acier et le fer :
85 g/l d’hydroxyde de sodium,
45 g/l de cyanure de sodium,
75 g/l de carbonate de sodium.
Pour le cuivre et le laiton :
15 g/l d’hydroxyde de sodium,
20 g/l phosphate trisodique,
25 g/l de carbonate de sodium et
10 g/l de cyanure de sodium.
Pour l’aluminium, le zinc et l’étain :
5 g/l de carbonate de sodium et
5 g/l de phosphate trisodique.
Le dégraissage est alors réussi, si un film d’eau continu se forme sur la surface traitée.
Des lunettes et des gants de sécurité doivent être utilisés lors du dégraissage alcalin, car les alcalis sont des substances corrosives et toxiques. Pour l’application autocatalytique de revêtements métalliques, nous utilisons des récipients en verre ou en émail ignifuges.
Placage métallique
Placage autocatalytique au nickel
20 g/l chlorure de nickel, NiCl2 · 6H2O,
20 g/l hypophosphite de sodium, NaH2PO2H2O,
45 g/l citrate trisodique, Na3C4H3O7 · 5H2O,
30 g/l de chlorure d’ammonium, NH4Cl,
50-55 ml 25% solution d’hydroxyde d’ammonium,
PH : 8-9%. Température : 85°C +/- 3%.
Temps : pour une épaisseur de 12 micron environ 1 heures.
Cuivre sans électricité
Les surfaces en acier ou en fer préalablement bien nettoyées sont placées dans la solution, lavées et séchées. La solution est composée de :
104 g/l tartrate de potassium-sodium, KNaC4H4O6,
70 g/l d’hydroxyde de sodium NaOH,
35 g/l sulfate de cuivre, CuSO4 · 6H2O.
Heure : 5 mminutes, Température : 50°C.
Auparavant, on mettait des objets métalliques dans une solution composée de 20 g/l de sulfate de cuivre et d’acide sulfurique, qui sont dans le rapport 1:1.
Cuivre et nickelage des surfaces en aluminium par trempage
Après avoir retiré la couche d’oxyde et de graisse, les objets sont placés dans le premier bain pendant 4-5 minutes - sous agitation constante - puis ils sont lavés et séchés. La même procédure est effectuée dans le deuxième bain. Le processus de nickelage est identique. Toutes les opérations doivent être effectuées avec des gants en caoutchouc et des lunettes de protection, car les produits chimiques mentionnés sont très dangereux.
Placage de cuivre en aluminium :
1. Mettre dans 1000ml d’eau
145 ml acide de sodium (20 B°),
35 ml 98%–pas d’acide sulfurique,
15 g de sulfate de cuivre (pierre bleue).
2. Mettre dans 1000 ml d’eau
110 g de sulfate de cuivre i
2 g de chlorure de potassium.
Température : température ambiante.
Nickelage d’aluminium :
Dans 1000 ml d’eau mettre :
15 g de chlorure de nickel, NiCl2 · 6H2O,
20 g de chlorure d’ammonium, NH4Cl,
3 g de sulfate de sodium, Na2SO4,
10 g de carbonate de sodium, Na2CO3,
10 g de carbonate d’ammonium, (NH4)2CO3.
Température : température ambiante.
Revêtement de fer avec zinc (Photo 2)
Picture 2 — représentation historique du revêtement chimique du fer avec du zinc.
Sur 1000 ml d’eau vient :
10 g de chlorure de zinc, ZnCl2,
20g acide tartrique, C4H6O6.
Température : 100°C.
Galvanisation du cuivre :
Dans 1000 ml d’eau mettre :
10 g de chlorure de zinc et
200 g d’hydroxyde de sodium
Température : 100°C.
Nous conservons les objets en fer que nous voulons recouvrir de zinc pendant environ 10-15 mminutes dans la salle de bain en remuant constamment. Il arrive que nous devions retirer les revêtements défaillants des surfaces. La solution pour éliminer le nickel des surfaces en fer et en acier est l’acide nitrique fumant (HNO3).
Pour éliminer le cuivre des surfaces en fer, nous utilisons du cyanure de sodium (NaCN) à une concentration de 200 g/l, à 60-70°C. Le cyanure de sodium est très toxique.
L’élimination du zinc des surfaces en fer ou en acier s’effectue à température ambiante avec de l’acide de sodium 10% ou avec une solution d’hydroxyde de sodium 20% à 100°C, ou à température ambiante avec du trioxyde de chrome (CrO3) en concentration 20 g/l +15 g/l d’acide sulfurique.
L’élimination du zinc des surfaces en cuivre se fait avec une solution d’acide sodique 10%.
Les méthodes non spécifiées vont au-delà de la possibilité de mise en œuvre au niveau national, car elles nécessitent un laboratoire ou un atelier bien équipé.
Conclusion contemporaine : même les méthodes mentionnées ne sont pas adaptées à une mise en œuvre dans des conditions domestiques. Le traitement de surface nécessite des produits chimiques et des matériaux identifiés avec précision, un processus conçu par des experts, une mesure de l’exposition, des conteneurs compatibles, une ventilation locale, un contrôle de la température et du pH, des travailleurs formés, un équipement d’urgence et un traitement légalement réglementé des solutions, des lixiviats et des sédiments. Pour des résultats et pour protéger les personnes et l’environnement, faites appel à un entrepreneur industriel qualifié.