危険な歴史的レシピ — 記載されている手順を試みないでください。 この記事は元のアーカイブテキストと分量を保存していますが、実験室プロトコル、リスク評価、または最新の指示ではありません。それには、特に、フッ化水素またはフッ化水素酸、シアン化ナトリウム、水銀、鉛、カドミウムおよびクロム(VI)化合物、硝酸、硫酸および音波、強アルカリ、可燃性溶剤、および150°Cに加熱された浴について言及されています。濃度、混合順序、容器、換気、温度、接触が正しくないと、致命的な中毒、深い火傷、有毒ガス、火災、爆発、有害廃棄物を引き起こす可能性があります。自宅や仮設作業場でこれらの混合物を調製したり使用したりしないでください。このような作業は、専門家の化学監督、閉鎖プロセス、適切な換気、緊急計画、有効な安全データシート、および適切な廃棄物処理を備えた、認可された産業環境または実験室環境に属します。
Savo Kusić は現在、木製窓、木製アルミニウム窓、カスタム窓、ドア、および見積依頼に焦点を当てています。この記事は歴史的アーカイブとして残されており、化学金属加工の提供を表すものではありません。
腐食
エッチングは、金属の表面層を化学的に溶解することです。たとえば、銅版画を作る場合は、銅板にワックスを塗り、針で希望の絵や文字を描き、その上から硝酸を注ぎます。酸はワックスが塗られていない表面を腐食します。ガラスのエッチングにも同様の手順が使用されます。腐食性化学物質は非常に危険なので、ゴム手袋、エプロン、安全メガネの使用が不可欠です。
歴史的なエッチングソリューション
以下のすべての数量は、実際の用途ではなく、元の内容を保存するために転送されます。特に、フッ化水素は、痛みがすぐに現れない場合でも、深刻な損傷や全身中毒を引き起こす可能性があります。硝酸は非常に危険なガスを発生させます。通常の手袋やゴーグルだけでは十分な保護システムではありません。
鋼板は以下で加工されます:
120 80% アルコール、
8 g硝酸および
1 水に溶解した硝酸銀 g。
亜鉛は以下で処理されます:
1000 ml水、
100 g カリウムミョウバン、
30-100 ml硝酸。
ガラスエッチングには:
1フッ化水素の一部と
1-6 水の一部。
剥離、表面からの古い塗装の除去:
2 アスファルトの一部を
5 テレビン油（冷間）の一部。
(温浴):
5アスファルトの一部、
10 ワックスの一部、
3 樹脂パーツ、
8マスチック部品、
2 獣脂の一部。
酸化
金属表面を保護酸化物層でコーティングすることを酸化と呼びます。装飾にも使用できるこの層で金属を覆う前に、表面のグリースを注意深く取り除く必要があります。
ペイントで保護された表面の耐食性は通常弱いですが、微細孔を水ガラスまたは透明ワニスで埋めることによって耐食性が向上します。
歴史的な酸化ソリューション
真鍮の青色コーティングは次の方法で行われます。
20-30 g / l 酢酸鉛、
60 g / l チオ硫酸ナトリウム、
30 g / l 95% – 酢酸の 1 溶液。
浴槽温度: 80°C。酸化時間：5 m分。
銅の黒色コーティング：
9,4 g / lの水酸化ナトリウムおよび
3,1 g / l 過硫酸アンモニウム。
温度:100°C、酸化時間:5 m分
スチール表面のダーク塗装:
120-150 g / l 水酸化ナトリウム、
30 g / l 硝酸ナトリウム、
20 g / l カルバミドおよび
100 mlの水を140-150°Cまで加熱し、20-30 m分間酸化を実行します。
濃い色の銅コーティングが施されています:
40-50 g / l チオアンチモン酸ナトリウム、45-50°C.
、または5-10 g / lの硫化カリウムを60-80°Cに10-15 mの過程で数分で塗布します。
スチール表面青塗装：
30 g 塩化鉄、FeCl3 · 6H20;
30 g 硝酸第二水銀、Hg(NO3)2;
30g 酸ナトリウム (22B°);
120 アルコール g;
120 水 g。
温度; 20-25°C、時間; 20 mいぬた.
カドミウム処理鋼板濃色：
62 g / l 重クロム酸カリウム、
3,1 g/l硝酸（比密度1,2）
温度: 60–70°C.
特別な警告: このセクションのレシピには、鉛、水銀、カドミウム、クロム化合物に加え、高温の強酸や強塩基が含まれています。産業プロセス、暴露および廃棄物の管理に代わる安全な「家庭用」手段はありません。これらの浴槽を加熱したり、かき混ぜたり、試したりしないでください。
金属表面の脱脂
金属コーティングを施す前に、金属表面を脱脂する必要があります（写真1）。
図1 — いくつかの連続した表面処理槽の歴史的ビュー。
鋼鉄用アルカリ溶液:
40 g / l 水酸化ナトリウム、NaOH、
50 g / l 炭酸ナトリウム、Na2CO3 (ソーダ)、
4 g / l リン酸三ナトリウム、Na3PO4 · 12H2O、
1 g / l 脂肪アルコール硫酸塩。
温度: 80°C.
55 g / l ケイ酸ナトリウム、
60 g / lリン酸三ナトリウム。
温度: 80°C.
銅・真鍮表面の加熱脱脂:
8 g/l 水酸化ナトリウム、
25 g / l 炭酸ナトリウム、
65 g / lリン酸三ナトリウムおよび
1 g / l 脂肪族アルコール硫酸塩。
温度: 80°C.
アルミニウムおよび亜鉛メッキ表面の加熱による脱脂
25 g / l水ガラス、
60 g / l 炭酸ナトリウムおよび
20 g / lリン酸三ナトリウム、
温度: 80°C.
加熱不要の脱脂槽。
これらの化学物質は有毒であるため、細心の注意が推奨されます。作業場内に食品を保管することは禁止されています。作業後の手洗いは必須です。化学薬品、保護手袋、スーツ、アクセサリーは施錠して保管してください。
シアン化ナトリウムは致死性があり、特に酸と接触するとシアン化水素ガスを放出する可能性があります。 シアン化物レシピを入手、保管、混合、または使用しないでください。暴露が疑われる場合は、保護なしで即席の無力化や救助を試みないでください。その場から離れ、地域の化学物質事故計画に従って直ちに適切な救急サービスに通報してください。
鋼・鉄用:
85 g / l 水酸化ナトリウム、
45 g / l シアン化ナトリウム、
75 g / l 炭酸ナトリウム。
銅および真鍮用：
15 g / l 水酸化ナトリウム、
20 g / lリン酸三ナトリウム、
25 g / l 炭酸ナトリウムおよび
10 g / l シアン化ナトリウム。
アルミニウム、亜鉛、錫の場合:
5 g / lの炭酸ナトリウムおよび
5 g / lリン酸三ナトリウム。
処理表面に連続的な水膜が形成されれば、脱脂は成功です。
アルカリは腐食性および有毒物質であるため、アルカリ脱脂の際は安全メガネと安全手袋を使用する必要があります。金属コーティングの無電解塗布には、耐火ガラスまたはホーロー容器を使用します。
金属メッキ
無電解ニッケルメッキ
20 g/l 塩化ニッケル、NiCl2 · 6H2O、
20 g / l 次亜リン酸ナトリウム、NaH2PO2H2O、
45 g / l クエン酸三ナトリウム、Na3C4H3O7 · 5H2O、
30 g / l 塩化アンモニウム、NH4Cl、
50-55 ml 25% 水酸化アンモニウム溶液、
PH: 8-9%。温度: 85°C +/- 3%.
時間: 12 mミクロンの厚さの場合、約1時間。
電気を使わない銅めっき
事前によく洗浄したスチールまたは鉄の表面を溶液に入れ、洗浄し、乾燥させます。ソリューションは以下で構成されます:
104 g / l 酒石酸カリウムナトリウム、KNaC4H4O6、
70 g/l 水酸化ナトリウムNaOH、
35 g / l 硫酸銅、CuSO4 · 6H2O.
時間: 5 m分、温度: 50°C.
以前は、20 g / lの硫酸銅と硫酸を1:1の比率で混合した溶液に金属物体を入れました。
アルミニウム表面にディッピングによる銅・ニッケルめっき
酸化物層と脂肪層を除去した後、対象物を最初の槽に4～5 m分間、絶えず撹拌しながら入れ、洗浄して乾燥させます。同じ手順が 2 番目の浴槽でも実行されます。ニッケルメッキプロセスは同じです。上記の化学物質は非常に危険であるため、すべての作業は保護メガネを着用したゴム手袋を着用して実行する必要があります。
アルミニウム銅メッキ:
1\。 1000mlの水に
145 ml 音波酸 (20 B°)、
35 ml 98% – 硫酸不使用、
15 硫酸銅（青い石）g。
2\。 1000 mlの水に
110 硫酸銅 g および
2 塩化カリウム g。
温度:室温
アルミニウムニッケルメッキ:
1000 mlの水に
15 g 塩化ニッケル、NiCl2 · 6H2O、
20 g 塩化アンモニウム、NH4Cl、
3 g 硫酸ナトリウム、Na2SO4、
10 g 炭酸ナトリウム、Na2CO3、
10 g 炭酸アンモニウム、(NH4)2CO3.
温度:室温
鉄亜鉛メッキ（写真2）
写真2 — 亜鉛による鉄の化学コーティングの歴史的表現。
1000 mに水が入ります:
10 塩化亜鉛、ZnCl g2、
20g 酒石酸、C4H6O6.
温度: 100°C.
銅亜鉛メッキ:
1000 mlの水に
10 g 塩化亜鉛および
200 g水酸化ナトリウム
温度: 100°C.
亜鉛でコーティングしたい鉄製の物体を、10～15 m分間、常にかき混ぜながら浴室内に置きます。 たまたま、表面から失敗したコーティングを除去する必要があることが起こります。鉄やスチールの表面からニッケルを除去するための解決策は発煙硝酸 (HNO3) です。
鉄の表面から銅を除去するには、200 g / l、60 ～70°C の濃度のシアン化ナトリウム (NaCN) を使用します。シアン化ナトリウムは非常に有毒です。
鉄または鋼の表面からの亜鉛の除去は、10%ナトリウム酸または20%100°Cの水酸化ナトリウム溶液を使用して、または室温で濃度20g / lの三酸化クロム（CrO3）を使用して実行されます。 +15 g / l 硫酸。
銅表面からの亜鉛の除去は、10%ナトリウム酸溶液を使用して行われます。
指定されていない方法は、設備の整った実験室または作業場が必要なため、国内で実施することは不可能です。
現在の結論: 上記の方法でさえ、国内の状況での実施には適していません。表面処理には、正確に特定された化学物質と材料、専門的に設計されたプロセス、暴露測定、適合する容器、局所換気、温度および pH 管理、訓練を受けた作業員、緊急設備、法的に規制された溶液、浸出液、沈殿物の処理が必要です。結果を出し、人々と環境を保護するには、資格のある産業請負業者を使用してください。