Veszélyes történeti receptek – ne próbálja meg a leírt eljárásokat: a cikk megőrzi az eredeti archív szöveget és mennyiségeket, de nem laboratóriumi jegyzőkönyv, kockázatértékelés vagy modern utasítás. Megemlíti többek között a hidrogén-fluoridot vagy a hidrogén-fluoridot, a nátrium-cianidot, a higanyt, az ólmot, a kadmium- és a króm(VI) vegyületeket, a salétrom-, a kénsavat és a nátriumsavat, az erős lúgokat, a gyúlékony oldószereket és a melegített fürdőket.150°C. Nem megfelelő koncentráció, keverési sorrend, tartály, szellőzés, hőmérséklet vagy érintkezés halálos mérgezést, mély égési sérüléseket, mérgező gázokat, tüzet, robbanást és veszélyes hulladékot okozhat. Ne készítse és ne használja ezeket a keverékeket otthonában vagy rögtönzött műhelyében. Az ilyen munkavégzés engedélyezett ipari vagy laboratóriumi környezetben, szakértő vegyi felügyelettel, zárt folyamattal, megfelelő szellőztetéssel, vészhelyzeti tervvel, érvényes biztonsági adatlapokkal és megfelelő hulladékkezeléssel történik.
Ma Savo Kusić a fa ablakokra, fa-alumínium ablakok, egyéni ablakok, ajtó és ajánlatkérés. Ez a cikk történelmi archívum marad, és nem a kémiai fémmegmunkálási ajánlatot képviseli.
Korrózió
Maratásnak nevezzük a fémek felületi rétegeinek kémiai oldását. Így például rézmetszet készítésekor egy rézlemezt viasszal vonnak be, tűvel megrajzolják a kívánt képet vagy szöveget, és salétromsavat öntenek rá. A sav korrodálja a nem viaszolt felületeket. Hasonló eljárást alkalmaznak az üvegmaratáshoz is. A korrozív vegyszerek nagyon veszélyesek, ezért gumikesztyű, kötény és védőszemüveg használata elengedhetetlen.
Történelmi rézkarc megoldások
Az alábbi mennyiségek az eredeti tartalom megőrzése érdekében kerülnek átadásra, nem pedig a gyakorlati alkalmazásra. A hidrogén-fluorid különösen súlyos károsodást és szisztémás mérgezést okozhat még akkor is, ha a fájdalom nem jelentkezik azonnal; a salétromsav nagyon veszélyes füstöket hoz létre. A közönséges kesztyű és védőszemüveg önmagában nem elegendő védelmi rendszer.
Az acéllemezek feldolgozása:
120 g 80% alkohol,
8 g salétromsav és
1 g ezüst-nitrát, vízben oldva.
A cinket a következőkkel kezelik:
1000 ml víz,
100 g káliumtimsó,
30-100 ml salétromsav.
Üvegmaratáshoz használjuk:
1hidrogén-fluorid része és
1-6 rész víz.
Felületek eltávolításához, régi festék eltávolításához:
2 aszfaltrészek
5 terpentin részei (hideg).
(meleg fürdő):
5 aszfaltrészek,
10 viaszrészek,
3 műgyanta alkatrészek,
8 masztix alkatrészek,
2 faggyúrészek.
Oxidáció
A fémfelületek védő, oxidréteggel való bevonását oxidációnak nevezzük. Mielőtt ezzel a díszítésre is használható réteggel bevonná a fémet, a felületeket gondosan meg kell tisztítani a zsírtól.
A festékvédett felületek korrózióállósága általában gyengébb, azonban a kis pórusok vízüveggel vagy színtelen lakkal való kitöltése növeli az ellenállást.
Történelmi oxidációs megoldások
A sárgaréz kék bevonása a következőkkel történik:
20-30 g/l ólom-acetát,
60 g/l nátrium-tioszulfát,
30 g / l 95% ecetsavoldat.
Fürdőszoba hőmérséklet: 80°C. Oxidációs idő: 5 min.
Rézbevonat fekete festékkel:
9,4g/l nátrium-hidroxid i
3,1g / l ammónium-perszulfát.
Hőmérséklet:100°C, oxidációs idő:5 minuta.
Acélfelületek sötét festése:
120-150g/l nátrium-hidroxid,
30g/l nátrium-nitrát,
20g/l karbamid és
100 ml vizet melegítenek140-150°Cés közben oxidációt végzünk20-30 minuta.
A réz sötét színű bevonása a következőkkel történik:
40-50g / l nátrium-tioantimonát, hőmérsékleten 45-50°C.
vagy azzal5-10g / l kálium-szulfid at60-80°Csorán10-15 minuta.
Acél felületek kék festése:
30 g vas-klorid, FeCl3 · 6H20;
30 g higany-nitrát, Hg(NO3)2;
30g nátriumsav (22B°);
120 g alkohol;
120 g víz.
Hőmérséklet; 20-25°C, idő; 20 minuta.
Kadmiummal kezelt acéllemez sötét elszíneződése:
62 g/l kálium-bikromát,
3,1 g/l salétromsav (fajlagos sűrűség 1,2)
Hőmérséklet: 60–70°C.
Különleges figyelmeztetés: Az ebben a szakaszban szereplő receptek ólmot, higanyt, kadmiumot és krómvegyületeket, valamint erős savakat és bázisokat tartalmaznak magas hőmérsékleten. Nincs biztonságos “otthoni” helyettesítője az ipari folyamatoknak, az expozíciónak és a hulladékkezelésnek. Ne melegítse, ne keverje és ne próbálja ki ezeket a fürdőket.
Fémfelületek zsírtalanítása
Fémbevonatok felhordása előtt a fémfelületeket zsírtalanítani kell (1 kép).
Ábra 1 — több egymást követő felület-előkészítő fürdő történeti képe.
Lúgos oldatok acélhoz és vashoz:
40 g/l nátrium-hidroxid, NaOH,
50 g/l nátrium-karbonát, Na2CO3 (szóda),
4 g/l trinátrium-foszfát, Na3PO4 · 12H2O,
1 g/l zsíralkohol-szulfát.
Hőmérséklet: 80°C.
55 g/l nátrium-szilikát,
60 g/l trinátrium-foszfát.
Hőmérséklet: 80°C.
Réz és sárgaréz felületek zsírtalanítása melegítéssel:
8 g/l nátrium-hidroxid,
25 g/l nátrium-karbonát,
65 g/l trinátrium-foszfát és
1 g/l zsíralkohol-szulfát.
Hőmérséklet: 80°C.
Alumínium és horganyzott felületek zsírtalanítása melegítéssel
25 g / l vizespohár,
60 g/l nátrium-karbonát és
20 g/l trinátrium-foszfát,
Hőmérséklet: 80°C.
Zsírtalanító fürdők fűtés nélkül.
Ezek a vegyszerek mérgezőek, ezért rendkívüli elővigyázatosság javasolt. Élelmiszert a műhelyben tartani tilos. Munka után a kézmosás kötelező. Vegyszerek, védőkesztyűk, öltönyök, kiegészítők, zárva tartandó.
A nátrium-cianid halálos lehet, és hidrogén-cianid gázt szabadíthat fel, különösen savakkal érintkezve. Ne szerezzen be, ne tároljon, keverjen vagy használjon cianid receptúrákat. Ha az expozíció gyanúja merül fel, ne kíséreljen meg rögtönzött semlegesítést vagy mentést védelem nélkül; menjen el, és azonnal hívja a megfelelő mentőszolgálatot a helyi vegyi baleseti terv szerint.
Acélhoz és vashoz:
85 g/l nátrium-hidroxid,
45 g/l nátrium-cianid,
75 g/l nátrium-karbonát.
Rézhez és sárgarézhez:
15 g/l nátrium-hidroxid,
20 g/l trinátrium-foszfát,
25 g/l nátrium-karbonát és
10 g/l nátrium-cianid.
Alumíniumhoz, cinkhez és ónhoz:
5 g/l nátrium-karbonát és
5 g/l trinátrium-foszfát.
A zsírtalanítás akkor sikeres, ha a kezelt felületen folyamatos vízréteg képződik.
A lúgos zsírtalanítás során védőszemüveget és védőkesztyűt kell használni, mivel a lúgok maró és mérgező anyagok. Fémbevonatok elektromentes felhordásához tűzálló üveg vagy zománc edényeket használunk.
Fém bevonat
Nikkelezés áram nélkül
20g / l nikkel-klorid, NiCl2·6H2Ó,
20g / l nátrium-hipofoszfit, NaH2PO2H2Ó,
45g/l trinátrium-citrát, Na3C4H3O7·5H2Ó,
30g / l ammónium-klorid, NH4Cl,
50-55 ml 25% ammónium-hidroxid oldat,
PH: 8-9%. Hőmérséklet: 85°C +/- 3%.
Idő: 12 micron vastagság esetén körülbelül 1 óra.
Rézbevonat áram nélkül
A korábban jól megtisztított acél vagy vas felületeket az oldatba helyezzük, mossuk és szárítjuk. A megoldás a következőkből áll:
104 g/l kálium-nátrium-tartarát, KNaC4H4O6,
70 g/l nátrium-hidroxid NaOH,
35 g/l réz-szulfát, CuSO4 · 6H2O.
Idő: 5 mperc, Hőmérséklet: 50°C.
Korábban a fémtárgyakat 20 g/l réz-szulfátból és kénsavból készült oldatba tettük, amelyek aránya 1:1.
Alumínium felületek réz- és nikkelezése merítéssel
Az oxid- és zsírréteg eltávolítása után a tárgyakat 4-5 mpercekre az első fürdőbe helyezzük - folyamatos keverés mellett -, majd mossuk és szárítjuk. Ugyanezt az eljárást hajtják végre a második fürdőben. A nikkelezési folyamat azonos. Minden műveletet gumikesztyűben, védőszemüvegben kell végezni, mert az említett vegyszerek nagyon veszélyesek.
Alumínium réz bevonat:
1. Tegyél bele 1000ml vizet
145 ml nátriumsav (20 B°),
35 ml 98% – nincs kénsav,
15 g réz-szulfát (kék kő).
2. Tegyél bele 1000 ml vizet
110 g réz-szulfát i
2 g kálium-klorid.
Hőmérséklet: szobahőmérséklet.
Alumínium nikkelezés:
U1000 ml víz fel:
15g nikkel-klorid, NiCl2·6H2Ó,
20g ammónium-klorid, NH4Cl,
3g nátrium-szulfát, Na2ÍGY4,
10g nátrium-karbonát, Na2CO3,
10g ammónium-karbonát (NH4)2CO3.
Hőmérséklet: szobahőmérséklet.
Vasbevonat cinkkel (ábra2)
_Kép2— történelmi beszámoló a vas cinkkel való kémiai bevonásáról.
at1000 mJön a víz:
10g cink-klorid, ZnCl2,
20g borkősav, C4H6O6.
Hőmérséklet:100°C.
Réz horganyzás:
U1000 ml víz fel:
10g cink-klorid és
200g nátrium-hidroxidot
Hőmérséklet:100°C.
Folyamatos keverés mellett figyeljük a vastárgyakat, amelyeket cinkkel szeretnénk bevonni10-15 ma fürdőszobában belül. Előfordul, hogy a meghibásodott bevonatokat el kell távolítanunk a felületekről. A megoldás a nikkel eltávolítására a vastartalmú acél felületekről a füstölgő salétromsav (HNO)3).
A vasfelületekről tömény nátrium-cianidot (NaCN) használunk a réz eltávolítására200g / l, be 60-70°C. A nátrium-cianid nagyon mérgező.
A vas vagy acél felületekről a cink eltávolítása szobahőmérsékleten történik10%savval vagy azzal20%nátrium-hidroxid oldattal 100°Cvagy szobahőmérsékleten króm-trioxiddal (CrO3) koncentrációban20g / l +15g / l kénsav.
A réz felületekről eltávolítjuk a cinket10%kénsav oldattal.
A nem meghatározott módszerek túlmutatnak a hazai kivitelezésen, mert jól felszerelt laboratóriumot vagy műhelyt igényelnek.
Korrabeli következtetés: még az említett módszerek sem alkalmasak hazai körülmények között történő megvalósításra. A felületkezeléshez pontosan azonosított vegyszerek és anyagok, szakszerűen megtervezett eljárás, expozíció mérése, kompatibilis tartályok, helyi szellőztetés, hőmérséklet- és pH-szabályozás, képzett dolgozók, vészhelyzeti felszerelések, valamint az oldatok, csurgalékvizek és üledékek törvényileg szabályozott kezelése szükséges. Az eredmények érdekében, valamint az emberek és a környezet védelme érdekében használjon szakképzett ipari vállalkozót.