Recetas históricas peligrosas: no intente los procedimientos descritos: el artículo conserva el texto de archivo original y las cantidades, pero no es un protocolo de laboratorio, una evaluación de riesgos ni una instrucción moderna. Menciona, entre otros, fluoruro de hidrógeno o ácido fluorhídrico, cianuro de sodio, compuestos de mercurio, plomo, cadmio y cromo (VI), ácidos nítrico, sulfúrico y sónico, lejías fuertes, disolventes inflamables y baños calentados a 150°C. La concentración, la secuencia de mezcla, el recipiente, la ventilación, la temperatura o el contacto incorrectos pueden provocar intoxicaciones mortales, quemaduras profundas, gases tóxicos, incendios, explosiones y residuos peligrosos. No prepare ni utilice estas mezclas en su hogar o taller improvisado. Dicho trabajo pertenece a un entorno industrial o de laboratorio autorizado con supervisión química experta, un proceso cerrado, ventilación adecuada, un plan de emergencia, hojas de datos de seguridad válidas y eliminación adecuada de residuos.
Savo Kusić se centra hoy en ventanas de madera, ventanas de madera y aluminio, ventanas personalizadas, puertas y solicitudes de cotización. Este artículo permanece como archivo histórico y no representa una oferta de procesamiento químico de metales.
Corrosión
Llamamos grabado a la disolución química de las capas superficiales de los metales. Entonces, por ejemplo, al realizar grabados en cobre, se recubre una placa de cobre con cera, se dibuja la imagen o el texto deseado con una aguja y se vierte sobre ella ácido nítrico. El ácido corroerá las superficies no enceradas. Se utiliza un procedimiento similar para el grabado de vidrio. Los productos químicos corrosivos son muy peligrosos, por lo que el uso de guantes de goma, delantales y gafas de seguridad es fundamental.
Soluciones de grabado histórico
Todas las cantidades siguientes se transfieren para preservar el contenido original y no para aplicaciones prácticas. En particular, el fluoruro de hidrógeno puede causar daños profundos y envenenamiento sistémico incluso cuando el dolor no es evidente de inmediato; El ácido nítrico genera vapores muy peligrosos. Los guantes y gafas normales por sí solos no son un sistema de protección suficiente.
Las placas de acero se procesan con:
120 g de 80% alcohol,
8 g de ácido nítrico y
1 g de nitrato de plata, disuelto en agua.
El zinc se trata con:
1000 ml agua,
100 g de alumbre potásico,
30-100 ml ácido nítrico.
Para el grabado de vidrio utilizamos:
1 parte del fluoruro de hidrógeno y
1-6 partes de agua.
Para decapar y quitar pintura vieja de superficies:
2 partes de asfalto disueltas en
5 partes de trementina (fría).
(baño tibio):
5 partes de asfalto,
10 partes de cera,
3 piezas de resina,
8 partes de masilla,
2 partes de sebo.
Oxidación
El recubrimiento de superficies metálicas con una capa protectora de óxido se llama oxidación. Antes de cubrir el metal con esta capa, que también se puede utilizar para decoración, se deben limpiar cuidadosamente las superficies de grasa.
La resistencia a la corrosión de las superficies protegidas con pintura suele ser más débil; sin embargo, la resistencia aumenta rellenando los pequeños poros con vidrio soluble o barniz incoloro.
Soluciones de oxidación históricas
El revestimiento azul de latón se realiza con:
20-30 g/l acetato de plomo,
60 g/l tiosulfato de sodio,
30 g/l de 95% solución de ácido acético.
Temperatura del baño: 80°C. Tiempo de oxidación: 5 min.
Recubrimiento de cobre con pintura negra:
9,4 g/l de hidróxido de sodio y
3,1 g/l de persulfato de amonio.
Temperatura: 100°C, tiempo de oxidación: 5 mmin.
Pintura oscura de superficies de acero:
120-150 g/l hidróxido de sodio,
30 g/l nitrato de sodio,
20 g/l carbamida y
100 ml de agua a 140-150°C y realizar la oxidación durante 20-30 mminutos.
El recubrimiento de cobre con color oscuro se realiza con:
40-50 g/l tioantimoniato de sodio, a una temperatura de 45-50°C.
o con 5-10 g/l de sulfuro de potasio sobre 60-80°C en el transcurso de 10-15 men minutos.
Pintura azul de superficies de acero:
30 g de cloruro de hierro, FeCl3 · 6H20;
30 g de nitrato de mercurio, Hg(NO3)2;
30g de ácido sódico (22B°);
120 g de alcohol;
120 g de agua.
Temperatura; 20-25°C, hora; 20 minuta.
Coloración oscura de placa de acero tratada con cadmio:
62 g/l bicromato de potasio,
3,1 g/l ácido nítrico (densidad específica 1,2)
temperatura: 60–70°C.
Advertencia especial: las recetas de esta sección incluyen compuestos de plomo, mercurio, cadmio y cromo, así como ácidos y bases fuertes a altas temperaturas. No existe un sustituto “casero” seguro para los procesos industriales, la exposición y los controles de desechos. No caliente, revuelva ni pruebe estos baños.
Desengrase de superficies metálicas
Antes de aplicar recubrimientos metálicos, las superficies metálicas deben desengrasarse (imagen 1).
Figura 1 — vista histórica de varios baños sucesivos de preparación de superficies.
Soluciones alcalinas para acero y hierro:
40 g/l hidróxido de sodio, NaOH,
50 g/l carbonato de sodio, Na2CO3 (soda),
4 g/l fosfato trisódico, Na3PO4 · 12H2O,
1 g/l sulfato de alcohol graso.
temperatura: 80°C.
55 g/l silicato de sodio,
60 g/l fosfato trisódico.
temperatura: 80°C.
Desengrase de superficies de cobre y latón mediante calentamiento:
8 g/l hidróxido de sodio,
25 g/l carbonato de sodio,
65 g/l fosfato trisódico y
1 g/l sulfato de alcohol graso.
temperatura: 80°C.
Desengrasar superficies de aluminio y galvanizadas mediante calentamiento
25 g / l vaso de agua,
60 g/l carbonato de sodio y
20 g/l fosfato trisódico,
temperatura: 80°C.
Baños desengrasantes sin calentar.
Estos productos químicos son venenosos y se recomienda extrema precaución. Está prohibido guardar alimentos en el taller. El lavado de manos es obligatorio después del trabajo. Productos químicos, guantes de protección, trajes, accesorios, guárdelos bajo llave.
El cianuro de sodio puede ser letal y liberar gas cianuro de hidrógeno, especialmente en contacto con ácidos. No adquiera, almacene, mezcle ni use recetas con cianuro. Si se sospecha exposición, no intente una neutralización improvisada o un rescate sin protección; aléjese y llame inmediatamente a los servicios de emergencia apropiados de acuerdo con el plan local para incidentes químicos.
Para acero y hierro:
85 g/l hidróxido de sodio,
45 g/l cianuro de sodio,
75 g/l carbonato de sodio.
Para cobre y latón:
15 g/l hidróxido de sodio,
20 g/l fosfato trisódico,
25 g/l carbonato de sodio y
10 g/l cianuro de sodio.
Para aluminio, zinc y estaño:
5 g/l de carbonato de sodio y
5 g/l fosfato trisódico.
El desengrase será exitoso si se forma una película continua de agua sobre la superficie tratada.
Se deben utilizar gafas y guantes de seguridad durante el desengrasado alcalino, ya que los álcalis son sustancias corrosivas y venenosas. Para la aplicación no electrolítica de recubrimientos metálicos utilizamos recipientes de vidrio o esmalte ignífugos.
Revestimiento de metal
Niquelado electrolítico
20 g/l cloruro de níquel, NiCl2 · 6H2O,
20 g/l hipofosfito de sodio, NaH2PO2H2O,
45 g/l citrato trisódico, Na3C4H3O7 · 5H2O,
30 g/l cloruro de amonio, NH4Cl,
50-55 ml 25% solución de hidróxido de amonio,
pH: 8-9%. Temperatura: 85°C +/- 3%.
Tiempo: para un espesor de 12 micrón aproximadamente 1 horas.
Cobre sin electricidad
Las superficies de acero o hierro previamente limpias se colocan en la solución, se lavan y se secan. La solución se compone de:
104 g / l tartrato de sodio y potasio, KNaC4H4O6,
70 g/l hidróxido de sodio NaOH,
35 g/l sulfato de cobre, CuSO4 · 6H2O.
Tiempo: 5 mminutos, Temperatura: 50°C.
Previamente ponemos objetos metálicos en una solución a base de 20 g/l de sulfato de cobre y ácido sulfúrico, que están en la proporción 1:1.
Cobre y niquelado de superficies de aluminio por inmersión
Después de eliminar la capa de óxido y grasa, los objetos se colocan en el primer baño durante 4-5 minutos - con agitación constante - luego se lavan y se secan. El mismo procedimiento se realiza en el segundo baño. El proceso de niquelado es idéntico. Todas las operaciones deben realizarse con guantes de goma y gafas protectoras, ya que los productos químicos mencionados son muy peligrosos.
Cobrizado de aluminio:
1. Poner en 1000ml de agua
145 ml ácido sódico (20 B°),
35 ml 98%–sin ácido sulfúrico,
15 g de sulfato de cobre (piedra azul).
2. Poner en 1000 ml de agua
110 g de sulfato de cobre i
2 g de cloruro potásico.
Temperatura: temperatura ambiente.
Niquelado de aluminio:
En 1000 ml de agua poner:
15 g de cloruro de níquel, NiCl2 · 6H2O,
20 g de cloruro de amonio, NH4Cl,
3 g de sulfato de sodio, Na2SO4,
10 g de carbonato de sodio, Na2CO3,
10 g de carbonato de amonio, (NH4)2CO3.
Temperatura: temperatura ambiente.
Revestimiento de hierro con zinc (Imagen 2)
Imagen 2 — representación histórica del recubrimiento químico de hierro con zinc.
En 1000 ml de agua sale:
10 g de cloruro de zinc, ZnCl2,
20g de ácido tartárico, C4H6O6.
temperatura: 100° C.
Galvanizado de cobre:
En 1000 ml de agua poner:
10 g de cloruro de zinc y
200 g de hidróxido de sodio
temperatura: 100°C.
Los objetos de hierro que queremos recubrir con zinc los guardamos durante unos 10-15 mminutos en el baño revolviendo constantemente. Sucede que tenemos que quitar los revestimientos defectuosos de las superficies. La solución para eliminar el níquel de las superficies de hierro y acero es ácido nítrico fumante (HNO3).
Para eliminar el cobre de las superficies de hierro utilizamos cianuro de sodio (NaCN) en una concentración de 200 g/l, a 60-70°C. El cianuro de sodio es muy venenoso.
La eliminación del zinc de las superficies de hierro o acero se realiza a temperatura ambiente con 10% ácido sódico o con 20% solución de hidróxido de sodio a 100°C, o a temperatura ambiente con trióxido de cromo (CrO3) en concentración 20 g/l +15 g/l ácido sulfúrico.
La eliminación del zinc de las superficies de cobre se realiza con 10% solución de ácido sódico.
Los métodos no especificados van más allá de la posibilidad de llevarse a cabo en el país, porque requieren un laboratorio o taller bien equipado.
Conclusión actual: incluso los métodos mencionados no son adecuados para su implementación en condiciones domésticas. El tratamiento de superficies requiere productos químicos y materiales identificados con precisión, un proceso diseñado por expertos, medición de la exposición, contenedores compatibles, ventilación local, control de temperatura y pH, trabajadores capacitados, equipo de emergencia y tratamiento de soluciones, lixiviados y sedimentos regulados legalmente. Para obtener resultados y proteger a las personas y el medio ambiente, utilice un contratista industrial calificado.