Опасни исторически рецепти — не опитвайте описаните процедури: статията запазва оригиналния архивен текст и суми, но не е лабораторен протокол, оценка на риска или съвременна инструкция. Той споменава, наред с други неща, флуороводород или флуороводородна киселина, натриев цианид, живачни, оловни, кадмиеви и хромови (VI) съединения, азотна, сярна и звукова киселина, силни основи, запалими разтворители и бани, загряти до 150°C. Неправилна концентрация, последователност на смесване, контейнер, вентилация, температура или контакт могат да причинят фатално отравяне, дълбоки изгаряния, токсични газове, пожар, експлозия и опасни отпадъци. Не приготвяйте и не използвайте тези смеси във вашия дом или импровизирана работилница. Такава работа принадлежи на оторизирана промишлена или лабораторна среда с експертен химически надзор, затворен процес, адекватна вентилация, авариен план, валидни информационни листове за безопасност и правилно изхвърляне на отпадъци.
Саво Кусич днес се фокусира върху дървени прозорци, дърво-алуминиеви прозорци, прозорци по поръчка, врати и заявки за оферта. Тази статия остава като исторически архив и не представлява оферта за химическа обработка на метал.
Корозия
Ние наричаме ецване химичното разтваряне на повърхностните слоеве на металите. Така например, когато се правят медни гравюри, медна плоча се намазва с восък, с игла се изчертава желаното изображение или текст и се залива с азотна киселина. Киселината ще корозира невосъчени повърхности. Подобна процедура се използва за ецване на стъкло. Корозивните химикали са много опасни, така че използването на гумени ръкавици, престилки и предпазни очила е от съществено значение.
Исторически решения за гравиране
Всички количества по-долу се прехвърлят, за да се запази оригиналното съдържание, а не за практическо приложение. По-специално, флуороводородът може да причини дълбоки увреждания и системно отравяне, дори когато болката не е очевидна; азотната киселина създава много опасни изпарения. Обикновените ръкавици и очила сами по себе си не са достатъчна защитна система.
Стоманените плочи се обработват с:
120 g алкохол 80%,
8 g азотна киселина и
1 g сребърен нитрат, разтворен във вода.
Цинкът се третира с:
1000 mл вода,
100 g калиева стипца,
30-100 ml азотна киселина.
За ецване на стъкло използваме:
1 част от флуороводород и
1-6 части вода.
За оголване, премахване на стара боя от повърхности:
2 части от асфалт, разтворени в
5 части от терпентин (студен).
(топла баня):
5 части от асфалт,
10 части от восък,
3 части от смола,
8 части от мастика,
2 части от лой.
Окисление
Покриването на метални повърхности със защитен, оксиден слой се нарича оксидация. Преди да покриете метала с този слой, който може да се използва и за декорация, повърхностите трябва да бъдат внимателно почистени от мазнини.
Устойчивостта на корозия на повърхности, защитени с боя, обикновено е по-слаба, но устойчивостта се увеличава чрез запълване на малките пори с водно стъкло или безцветен лак.
Исторически разтвори за окисление
Синьото покритие на месинг се извършва с:
20-30 g/l оловен ацетат,
60 g/l натриев тиосулфат,
30 g / l разтвор на 95% оцетна киселина.
Температура в банята: 80°C. Време на окисляване: 5 minuta.
Медно покритие с черна боя:
9,4 g/l натриев хидроксид и
3,1 g / l амониев персулфат.
Температура: 100°C, време на окисление: 5 mmin.
Тъмно боядисване на стоманени повърхности:
120-150 g/l натриев хидроксид,
30 g/l натриев нитрат,
20 g/l карбамид и
100 ml вода до 140-150°C и извършете окисление в продължение на 20-30 m минути.
Медно покритие с тъмен цвят се извършва с:
40-50 g / l натриев тиоантимонат, при температура 45-50°C.
или с 5-10 g/l калиев сулфид върху 60-80°C в хода на 10-15 min.
Синьо боядисване на стоманени повърхности:
30 g железен хлорид, FeCl3 · 6H20;
30 g живачен нитрат, Hg(NO3)2;
30g натриева киселина (22B°);
120 g алкохол;
120 g вода.
Температура; 20-25°C, време; 20 minuta.
Тъмно оцветяване на обработена с кадмий стоманена плоча:
62 g/l калиев бихромат,
3,1 g / l азотна киселина (специфична плътност 1,2)
Температура: 60–70°C.
Специално предупреждение: рецептите в този раздел включват съединения на олово, живак, кадмий и хром, както и силни киселини и основи при високи температури. Няма безопасен „домашен“ заместител на промишлените процеси, експозицията и контрола на отпадъците. Не загрявайте, не разбърквайте и не опитвайте тези бани.
Обезмасляване на метални повърхности
Преди нанасяне на метални покрития, металните повърхности трябва да бъдат обезмаслени (снимка 1).
Фигура 1 — исторически изглед на множество последователни вани за подготовка на повърхността.
Алкални разтвори за стомана и желязо:
40 g/l натриев хидроксид, NaOH,
50 g / l натриев карбонат, Na2CO3 (сода),
4 g / l тринатриев фосфат, Na3PO4 · 12H2O,
1 g / l мастен алкохол сулфат.
Температура: 80°C.
55 g/l натриев силикат,
60 g / l тринатриев фосфат.
Температура: 80°C.
Обезмасляване на медни и месингови повърхности чрез нагряване:
8 g/l натриев хидроксид,
25 g/l натриев карбонат,
65 g / l тринатриев фосфат и
1 g / l мастен алкохол сулфат.
Температура: 80°C.
Обезмасляване на алуминиеви и поцинковани повърхности чрез нагряване
25 g/l водно стъкло,
60 g/l натриев карбонат и
20 g / l тринатриев фосфат,
Температура: 80°C.
Вани за обезмасляване без нагряване.
Изброените химикали са отровни и се препоръчва изключително внимание. Забранява се съхраняването на хранителни продукти в цеха. Измиването на ръцете е задължително след работа. Химикали, защитни ръкавици, костюми, аксесоари, пазете под ключ.
Натриевият цианид може да бъде смъртоносен и може да отдели газ циановодород, особено при контакт с киселини. Не придобивайте, съхранявайте, смесвайте или използвайте рецепти с цианид. Ако се подозира експозиция, не опитвайте импровизирана неутрализация или спасяване без защита; отдалечете се и незабавно се обадете на съответните служби за спешна помощ съгласно местния план за химически инциденти.
За стомана и желязо:
85 g/l натриев хидроксид,
45 g/l натриев цианид,
75 g / l натриев карбонат.
За мед и месинг:
15 g / l натриев хидроксид,
20 g / l тринатриев фосфат,
25 g/l натриев карбонат и
10 g / l натриев цианид.
За алуминий, цинк и калай:
5 g/l натриев карбонат и
5 g / l тринатриев фосфат.
Тогава обезмасляването е успешно, ако върху третираната повърхност се образува непрекъснат воден филм.
По време на алкално обезмасляване трябва да се използват защитни очила и ръкавици, тъй като алкалите са корозивни и отровни вещества. За безелектрическо нанасяне на метални покрития използваме огнеупорни стъклени или емайлирани съдове.
Метално покритие
Безелектрическо никелиране
20 g / l никелов хлорид, NiCl2 · 6H2O,
20 g / l натриев хипофосфит, NaH2PO2H2O,
45 g / l тринатриев цитрат, Na3C4H3O7 · 5H2O,
30 g/l амониев хлорид, NH4Cl,
50-55 ml 25%-ni разтвор на амониев хидроксид,
PH: 8-9%. Температура: 85°C +/- 3%.
Време: за дебелина от 12 mмикрона около 1 часа.
Медно покритие без електричество
Предварително добре почистени стоманени или железни повърхности се поставят в разтвора, измиват се и се подсушават. Решението се състои от:
104 g / l калиев-натриев тартарат, KNaC4H4O6,
70 g/l натриев хидроксид NaOH,
35 g / l меден сулфат, CuSO4 · 6H2O.
Време: 5 mминути, Температура: 50°C.
Преди това поставихме метални предмети в разтвор, направен от 20 g/l меден сулфат и сярна киселина, които са в съотношение 1:1.
Медно и никелово покритие на алуминиеви повърхности чрез потапяне
След отстраняване на оксидния и мастния слой, предметите се поставят в първата баня за 4-5 mминути - при непрекъснато разбъркване - след което се измиват и подсушават. Същата процедура се извършва и във втората баня. Процесът на никелиране е идентичен. Всички действия трябва да се извършват в гумени ръкавици, с предпазни очила, тъй като изброените химикали са много опасни.
Алуминиево медно покритие:
1. В 1000mл вода сложете
145 ml натриева киселина (20 B°),
35 ml 98%–без сярна киселина,
15 g меден сулфат (син камък).
2. Поставете в 1000 ml вода
110 g меден сулфат i
2 g калиев хлорид.
Температура: стайна температура.
Алуминиево никелиране:
В 1000 ml вода сложете:
15 g никелов хлорид, NiCl2 · 6H2O,
20 g амониев хлорид, NH4Cl,
3 g натриев сулфат, Na2SO4,
10 g натриев карбонат, Na2CO3,
10 g амониев карбонат, (NH4)2CO3.
Температура: стайна температура.
Желязно покритие с цинк (Изображение 2)
Изображение 2 — историческо представяне на химическото покритие на желязото с цинк.
На 1000 ml идва вода:
10 g цинков хлорид, ZnCl2,
20g винена киселина, C4H6O6.
Температура: 100° C.
Поцинковане на мед:
В 1000 ml вода сложете:
10 g цинков хлорид и
200 g натриев хидроксид
Температура: 100°C.
Държим железни предмети, които искаме да покрием с цинк, за около 10-15 mминути в банята при непрекъснато разбъркване. Случва се да отстраним повредените покрития от повърхностите. Решението за премахване на никел от железни и стоманени повърхности е димяща азотна киселина (HNO3).
За премахване на мед от железни повърхности, ние използваме натриев цианид (NaCN) в концентрация 200 g/l, при 60-70°C. Натриевият цианид е много отровен.
Отстраняването на цинк от железни или стоманени повърхности се извършва при стайна температура с 10% натриева киселина или с 20% разтвор на натриев хидроксид при 100°C, или при стайна температура с хромен триоксид (CrO3) в концентрация 20 g / l +15 g / l сярна киселина.
Отстраняването на цинк от медни повърхности се извършва с 10% разтвор на натриева киселина.
Неуточнените методи надхвърлят възможността за извършване в домашни условия, защото изискват добре оборудвана лаборатория или работилница.
Съвременно заключение: дори споменатите методи не са подходящи за прилагане в домашни условия. Повърхностната обработка изисква точно идентифицирани химикали и материали, експертно проектиран процес, измерване на експозицията, съвместими контейнери, локална вентилация, контрол на температурата и pH, обучени работници, аварийно оборудване и законово регулирано третиране на разтвори, инфилтрати и утайки. За резултати и за защита на хората и околната среда използвайте квалифициран промишлен изпълнител.