Receitas históricas perigosas — não tente os procedimentos descritos: o artigo preserva o texto e as quantidades originais do arquivo, mas não é um protocolo de laboratório, avaliação de risco ou instrução moderna. Menciona, entre outras coisas, fluoreto de hidrogênio ou ácido fluorídrico, cianeto de sódio, mercúrio, chumbo, cádmio e compostos de cromo (VI), ácidos nítrico, sulfúrico e sônico, álcalis fortes, solventes inflamáveis e banhos aquecidos a 150°C. Concentração, sequência de mistura, recipiente, ventilação, temperatura ou contato incorretos podem causar envenenamento fatal, queimaduras profundas, gases tóxicos, incêndio, explosão e resíduos perigosos. Não prepare ou use essas misturas em sua casa ou oficina improvisada. Esse trabalho pertence a um ambiente industrial ou laboratorial autorizado com supervisão química especializada, processo fechado, ventilação adequada, plano de emergência, fichas de dados de segurança válidas e descarte adequado de resíduos.
Savo Kusić está hoje focado em janelas de madeira, janelas de madeira-alumínio, janelas personalizadas, portas e pedidos de orçamento. Este artigo permanece como um arquivo histórico e não representa uma oferta de processamento químico de metais.
Corrosão
Chamamos gravação à dissolução química das camadas superficiais dos metais. Assim, por exemplo, ao fazer gravuras em cobre, uma placa de cobre é revestida com cera, a imagem ou texto desejado é desenhado com uma agulha e ácido nítrico é derramado sobre ela. O ácido irá corroer superfícies não enceradas. Um procedimento semelhante é usado para gravação em vidro. Os produtos químicos corrosivos são muito perigosos, por isso o uso de luvas de borracha, aventais e óculos de segurança é essencial.
Soluções de gravação histórica
Todas as quantidades abaixo são transferidas para preservar o conteúdo original e não para aplicação prática. Em particular, o fluoreto de hidrogénio pode causar danos profundos e envenenamento sistémico mesmo quando a dor não é imediatamente aparente; o ácido nítrico cria vapores muito perigosos. Luvas e óculos comuns por si só não são um sistema de proteção suficiente.
Placas de aço são processadas com:
120 g de álcool 80%,
8 g ácido nítrico e
1 g de nitrato de prata, dissolvido em água.
O zinco é tratado com:
1000 ml água,
100 g alúmen de potássio,
30-100 ml ácido nítrico.
Para gravação em vidro usamos:
1 parte de fluoreto de hidrogênio e
1-6 partes de água.
Para decapagem e remoção de tinta velha de superfícies:
2 partes de asfalto dissolvidas em
5 partes de terebintina (fria).
(banho quente):
5 partes de asfalto,
10 partes de cera,
3 peças de resina,
8 peças de mástique,
2 partes de sebo.
Oxidação
O revestimento de superfícies metálicas com uma camada protetora de óxido é chamado de oxidação. Antes de cobrir o metal com esta camada, que também pode ser utilizada para decoração, as superfícies devem ser cuidadosamente limpas de graxa.
A resistência à corrosão de superfícies protegidas por pintura é geralmente mais fraca, no entanto, a resistência é aumentada preenchendo os pequenos poros com vidro solúvel ou verniz incolor.
Soluções históricas de oxidação
O revestimento azul de latão é feito com:
20-30 g/l acetato de chumbo,
60 g/l tiossulfato de sódio,
30 g/l de solução de ácido acético 95%.
Temperatura do banheiro: 80°C. Tempo de oxidação: 5 min.
Revestimento de cobre com tinta preta:
9,4 g/l de hidróxido de sódio e
3,1 g/l de persulfato de amônio.
Temperatura: 100°C, tempo de oxidação: 5 mmin.
Pintura escura de superfícies de aço:
120-150 g/l hidróxido de sódio,
30 g/l nitrato de sódio,
20 g/l carbamida e
100 ml de água até 140-150°C e realize a oxidação durante 20-30 mminutos.
O revestimento de cobre com cor escura é feito com:
40-50 g/l de tioantimonato de sódio, a uma temperatura de 45-50°C.
ou com 5-10 g/l de sulfeto de potássio em 60-80°C no decorrer de 10-15 mem minutos.
Pintura azul de superfícies de aço:
30 g cloreto de ferro, FeCl3 · 6H20;
30 g nitrato de mercúrio, Hg(NO3)2;
30g ácido sódico (22B°);
120 g de álcool;
120 g de água.
Temperatura; 20-25°C, hora; 20 minuta.
Coloração escura de chapa de aço tratada com cádmio:
62 g/l bicromato de potássio,
3,1 g/l ácido nítrico (densidade específica 1,2)
temperatura: 60–70°C.
Aviso especial: as receitas nesta seção incluem compostos de chumbo, mercúrio, cádmio e cromo, bem como ácidos e bases fortes em altas temperaturas. Não existe um substituto “doméstico” seguro para processos industriais, exposição e controles de resíduos. Não aqueça, mexa ou experimente estes banhos.
Desengorduramento de superfícies metálicas
Antes de aplicar revestimentos metálicos, as superfícies metálicas devem ser desengorduradas (figura 1).
Figura 1 — visão histórica de vários banhos sucessivos de preparação de superfície.
Soluções alcalinas para aço e ferro:
40 g/l hidróxido de sódio, NaOH,
50 g/l carbonato de sódio, Na2CO3 (refrigerante),
4 g/l fosfato trissódico, Na3PO4 · 12H2O,
1 g/l sulfato de álcool graxo.
temperatura: 80°C.
55 g/l silicato de sódio,
60 g/l fosfato trissódico.
temperatura: 80°C.
Desengorduramento de superfícies de cobre e latão por aquecimento:
8 g/l hidróxido de sódio,
25 g/l carbonato de sódio,
65 g/l fosfato trissódico e
1 g/l sulfato de álcool graxo.
temperatura: 80°C.
Desengorduramento de superfícies de alumínio e galvanizadas por aquecimento
25 g/l copo de água,
60 g/l carbonato de sódio e
20 g/l fosfato trissódico,
temperatura: 80°C.
Banhos desengordurantes sem aquecimento.
Esses produtos químicos são venenosos e recomenda-se extremo cuidado. É proibido guardar alimentos na oficina. A lavagem das mãos é obrigatória após o trabalho. Produtos químicos, luvas de proteção, trajes, acessórios, mantenha-os trancados à chave.
O cianeto de sódio pode ser letal e pode liberar gás cianeto de hidrogênio, especialmente em contato com ácidos. Não adquira, armazene, misture ou use receitas de cianeto. Se houver suspeita de exposição, não tente neutralização improvisada ou resgate sem proteção; afaste-se e ligue imediatamente para os serviços de emergência apropriados de acordo com o plano local de incidentes químicos.
Para aço e ferro:
85 g/l hidróxido de sódio,
45 g/l cianeto de sódio,
75 g/l de carbonato de sódio.
Para cobre e latão:
15 g/l hidróxido de sódio,
20 g/l fosfato trissódico,
25 g/l carbonato de sódio e
10 g/l cianeto de sódio.
Para alumínio, zinco e estanho:
5 g/l de carbonato de sódio e
5 g/l fosfato trissódico.
O desengorduramento será bem-sucedido se uma película contínua de água se formar na superfície tratada.
Óculos e luvas de segurança devem ser usados durante o desengorduramento alcalino, pois os álcalis são substâncias corrosivas e venenosas. Para aplicação eletrolítica de revestimentos metálicos, usamos recipientes de vidro ou esmalte à prova de fogo.
Chapeamento de metal
Niquelagem eletrolítica
20 g/l cloreto de níquel, NiCl2 · 6H2O,
20 g/l hipofosfito de sódio, NaH2PO2H2O,
45 g/l citrato trissódico, Na3C4H3O7 · 5H2O,
30 g/l cloreto de amônio, NH4Cl,
50-55 ml 25% solução de hidróxido de amônio,
pH: 8-9%. Temperatura: 85°C +/- 3%.
Tempo: para uma espessura de 12 micron cerca de 1 horas.
Revestimento de cobre sem eletricidade
Superfícies de aço ou ferro previamente bem limpas são colocadas na solução, lavadas e secas. A solução é composta por:
104 g / l tartarato de potássio e sódio, KNaC4H4O6,
70 g/l hidróxido de sódio NaOH,
35 g/l sulfato de cobre, CuSO4 · 6H2O.
Tempo: 5 mminutos, Temperatura: 50°C.
Anteriormente, colocamos objetos de metal em uma solução feita de 20 g/l de sulfato de cobre e ácido sulfúrico, que estão na proporção 1:1.
Revestimento de cobre e níquel de superfícies de alumínio por imersão
Após a remoção da camada de óxido e gordura, os objetos são colocados no primeiro banho por 4-5 minutos - com agitação constante - depois são lavados e secos. O mesmo procedimento é realizado no segundo banho. O processo de niquelagem é idêntico. Todas as operações devem ser realizadas com luvas de borracha e óculos de proteção, pois os produtos químicos mencionados são muito perigosos.
Chapeamento de cobre de alumínio:
1. Coloque 1000ml de água
145 ml ácido sódico (20 B°),
35 ml 98%–sem ácido sulfúrico,
15 g de sulfato de cobre (pedra azul).
2. Coloque 1000 ml de água
110 g de sulfato de cobre i
2 g de cloreto de potássio.
Temperatura: temperatura ambiente.
Chapeamento de níquel de alumínio:
Em 1000 ml de água coloque:
15 g cloreto de níquel, NiCl2 · 6H2O,
20 g cloreto de amônio, NH4Cl,
3 g sulfato de sódio, Na2SO4,
10 g carbonato de sódio, Na2CO3,
10 g de carbonato de amônio, (NH4)2CO3.
Temperatura: temperatura ambiente.
Revestimento de ferro com zinco (Imagem 2)
Picture 2 — representação histórica do revestimento químico de ferro com zinco.
Em 1000 ml de água vem:
10 g de cloreto de zinco, ZnCl2,
20g ácido tartárico, C4H6O6.
Temperatura: 100°C.
Galvanização de cobre:
Em 1000 ml de água coloque:
10 g cloreto de zinco e
200 g hidróxido de sódio
temperatura: 100°C.
Mantemos objetos de ferro, que queremos revestir com zinco, por cerca de 10-15 mminutos no banheiro, mexendo constantemente. Acontece que temos que remover os revestimentos defeituosos das superfícies. A solução para remover níquel de superfícies de ferro e aço é o ácido nítrico fumegante (HNO3).
Para remover o cobre das superfícies de ferro, usamos cianeto de sódio (NaCN) na concentração de 200 g/l, em 60-70°C. O cianeto de sódio é muito venenoso.
A remoção de zinco de superfícies de ferro ou aço é realizada em temperatura ambiente com ácido de sódio 10% ou com solução de hidróxido de sódio 20% em 100°C, ou em temperatura ambiente com trióxido de cromo (CrO3) em concentração 20 g/l +15 g/l de ácido sulfúrico.
A remoção do zinco das superfícies de cobre é feita com 10% solução de ácido sódico.
Os métodos não especificados vão além da possibilidade de realização nacional, pois requerem um laboratório ou oficina bem equipada.
Conclusão contemporânea: mesmo os métodos mencionados não são adequados para implementação em condições domésticas. O tratamento de superfície requer produtos químicos e materiais identificados com precisão, um processo habilmente projetado, medição de exposição, recipientes compatíveis, ventilação local, controle de temperatura e pH, trabalhadores treinados, equipamentos de emergência e tratamento legalmente regulamentado de soluções, lixiviados e sedimentos. Para obter resultados e proteger as pessoas e o meio ambiente, contrate um empreiteiro industrial qualificado.