Farlige historiske opskrifter — prøv ikke beskrevne procedurer: artiklen bevarer den originale arkivtekst og mængder, men er ikke en laboratorieprotokol, risikovurdering eller moderne instruktion. Den nævner blandt andet hydrogenfluorid eller flussyre, natriumcyanid, kviksølv, bly, cadmium og chrom (VI) forbindelser, salpetersyre, svovlsyre og natriumsyre, stærke baser, brandfarlige opløsningsmidler og bade opvarmet til150°C. Forkert koncentration, blandingssekvens, beholder, ventilation, temperatur eller kontakt kan forårsage dødelig forgiftning, dybe forbrændinger, giftige gasser, brand, eksplosion og farligt affald. Forbered eller brug ikke disse blandinger i dit hjem eller på det provisoriske værksted. Sådant arbejde hører hjemme i et autoriseret industri- eller laboratoriemiljø med ekspert kemisk overvågning, en lukket proces, tilstrækkelig ventilation, en nødplan, gyldige sikkerhedsdatablade og korrekt bortskaffelse af affald.
I dag er Savo Kusić fokuseret på trævinduer, træ-aluminium vinduer, tilpassede vinduer, dør og anmodninger om tilbud. Denne artikel forbliver et historisk arkiv og repræsenterer ikke et tilbud om kemisk metalbearbejdning.
Korrosion
Vi kalder ætsning den kemiske opløsning af overfladelagene af metaller. Så for eksempel, når man laver kobbergraveringer, er en kobberplade belagt med voks, det ønskede billede eller tekst tegnes med en nål, og salpetersyre hældes over det. Syren vil korrodere ikke-voksede overflader. En lignende procedure bruges til glasætsning. Ætsende kemikalier er meget farlige, så brug af gummihandsker, forklæder og sikkerhedsbriller er afgørende.
Historiske ætsningsløsninger
Alle mængder nedenfor overføres for at bevare det originale indhold og ikke til praktisk anvendelse. Især kan hydrogenfluorid forårsage dyb skade og systemisk forgiftning, selv når smerte ikke umiddelbart er tydelig; salpetersyre skaber meget farlige dampe. Almindelige handsker og beskyttelsesbriller alene er ikke et tilstrækkeligt beskyttelsessystem.
Stålplader er behandlet med:
120 g 80% alkohol,
8 g salpetersyre og
1 g sølvnitrat, opløst i vand.
Zink behandles med:
1000 ml vand,
100 g kaliumalun,
30-100 ml salpetersyre.
Til glasætsning bruger vi:
1del af hydrogenfluorid og
1-6 dele af vand.
Til fjernelse, fjernelse af gammel maling fra overflader:
2 dele af asfalt opløst i
5 dele af terpentin (kold).
(varmt bad):
5 dele af asfalt,
10 dele af voks,
3 harpiksdele,
8 dele af mastik,
2 dele af talg.
Oxidation
Belægningen af metaloverflader med et beskyttende oxidlag kaldes oxidation. Inden metallet dækkes med dette lag, som også kan bruges til dekoration, skal overfladerne omhyggeligt renses for fedt.
Korrosionsbestandigheden af malingsbeskyttede overflader er normalt svagere, dog øges modstanden ved at fylde de små porer med vandglas eller farveløs lak.
Historiske oxidationsopløsninger
Blå belægning af messing er udført med:
20-30 g/l blyacetat,
60 g/l natriumthiosulfat,
30 g/l 95% eddikesyreopløsning.
Badeværelsestemperatur: 80°C. Oxidationstid: 5 min.
Kobberbelægning med sort maling:
9,4g/l natriumhydroxid i
3,1g / l ammoniumpersulfat.
Temperatur:100°C, oxidationstid:5 minuta.
Mørk maling af ståloverflader:
120-150g / l natriumhydroxid,
30g/l natriumnitrat,
20g/l carbamid og
100 ml vand opvarmes til140-150°Cog vi udfører oxidation i løbet af20-30 minuta.
Dækning af kobber med en mørk farve udføres med:
40-50g / l natrium-thioantimonat, ved en temperatur på 45-50°C.
eller med5-10g/l kaliumsulfid ved60-80°Ci løbet af10-15 minuta.
Blå maling af ståloverflader:
30 g jernchlorid, FeCl3 · 6H20;
30 g kviksølvnitrat, Hg(NO3)2;
30g natriumsyre (22B°);
120 g alkohol;
120 g vand.
Temperatur; 20-25°C, tid; 20 minuta.
Mørk farve af cadmiumbehandlet stålplade:
62 g/l kaliumbikromat,
3,1 g/l salpetersyre (specifik massefylde 1,2)
Temperatur: 60–70°C.
Særlig advarsel: Opskrifterne i dette afsnit inkluderer bly-, kviksølv-, cadmium- og chromforbindelser samt stærke syrer og baser ved høje temperaturer. Der er ingen sikker “hjemme” erstatning for industrielle processer, eksponering og affaldskontrol. Opvarm, rør eller prøv ikke disse bade.
Affedtning af metaloverflader
Før metalbelægninger påføres, skal metaloverflader affedtes (billede 1).
Figur 1 — historisk billede af flere på hinanden følgende overfladebehandlingsbade.
Alkaliske løsninger til stål og jern:
40 g/l natriumhydroxid, NaOH,
50 g/l natriumcarbonat, Na2CO3 (sodavand),
4 g/l trinatriumphosphat, Na3PO4 · 12H2O,
1 g/l fedtalkoholsulfat.
Temperatur: 80°C.
55 g/l natriumsilikat,
60 g/l trinatriumphosphat.
Temperatur: 80°C.
Affedtning af kobber- og messingoverflader ved opvarmning:
8 g/l natriumhydroxid,
25 g/l natriumcarbonat,
65 g/l trinatriumphosphat og
1 g/l fedtalkoholsulfat.
Temperatur: 80°C.
Affedtning af aluminium og galvaniserede overflader ved opvarmning
25 g/l vandglas,
60 g/l natriumcarbonat og
20 g/l trinatriumphosphat,
Temperatur: 80°C.
Affedtningsbade uden opvarmning.
Disse kemikalier er giftige, og ekstrem forsigtighed anbefales. Det er forbudt at opbevare madvarer på værkstedet. Håndvask er obligatorisk efter arbejde. Kemikalier, beskyttelseshandsker, dragter, tilbehør, opbevares under lås og slå.
Natriumcyanid kan være dødeligt og kan frigive hydrogencyanidgas, især i kontakt med syrer. Undlad at erhverve, opbevare, blande eller bruge cyanidopskrifter. Hvis der er mistanke om eksponering, må du ikke forsøge improviseret neutralisering eller redning uden beskyttelse; flyt væk og tilkald straks de relevante nødtjenester i henhold til den lokale kemikaliehændelsesplan.
Til stål og jern:
85 g/l natriumhydroxid,
45 g/l natriumcyanid,
75 g/l natriumcarbonat.
Til kobber og messing:
15 g/l natriumhydroxid,
20 g/l trinatriumphosphat,
25 g/l natriumcarbonat og
10 g/l natriumcyanid.
Til aluminium, zink og tin:
5 g/l natriumcarbonat og
5 g/l trinatriumphosphat.
Affedtning er så vellykket, hvis der dannes en kontinuerlig vandfilm på den behandlede overflade.
Sikkerhedsbriller og -handsker bør anvendes under alkalisk affedtning, da alkalier er ætsende og giftige stoffer. Til strømløs påføring af metalbelægninger bruger vi brandsikre glas- eller emaljebeholdere.
Metalbelægning
Fornikling uden elektricitet
20g/l nikkelchlorid, NiCl2·6H2Åh,
20g/l natriumhypophosphit, NaH2PO2H2Åh,
45g/l trinatriumcitrat, Na3C4H3O7·5H2Åh,
30g/l ammoniumchlorid, NH4Cl,
50-55 ml 25% ammoniumhydroxidopløsning,
PH: 8-9%. Temperatur: 85°C +/- 3%.
Tid: for en tykkelse på 12 micron omkring 1 timer.
Kobberbelægning uden elektricitet
Tidligere velrensede stål- eller jernoverflader anbringes i opløsningen, vaskes og tørres. Løsningen er sammensat af:
104 g/l kalium-natriumtartrat, KNaC4H4O6,
70 g/l natriumhydroxid NaOH,
35 g/l kobbersulfat, CuSO4 · 6H2O.
Tid: 5 mminutter, temperatur: 50°C.
Tidligere har vi lagt metalgenstande i en opløsning lavet af 20 g/l kobbersulfat og svovlsyre, som er i forholdet 1:1.
Kobber- og nikkelbelægning af aluminiumsoverflader ved dypning
Efter fjernelse af oxid- og fedtlaget placeres genstandene i det første bad i 4-5 minutes - under konstant omrøring - derefter vaskes og tørres de. Den samme procedure udføres i det andet bad. Forniklingsprocessen er identisk. Alle operationer bør udføres i gummihandsker, med beskyttelsesbriller, fordi de nævnte kemikalier er meget farlige.
Aluminium kobberbelægning:
1. Hæld 1000ml vand i
145 ml natriumsyre (20 B°),
35 ml 98%–ingen svovlsyre,
15 g kobbersulfat (blå sten).
2. Hæld 1000 ml vand i
110 g kobbersulfat i
2 g kaliumchlorid.
Temperatur: stuetemperatur.
Aluminium nikkelbelægning:
I 1000 ml vand sættes:
15 g nikkelchlorid, NiCl2 · 6H2O,
20 g ammoniumchlorid, NH4Cl,
3 g natriumsulfat, Na2SO4,
10 g natriumcarbonat, Na2CO3,
10 g ammoniumcarbonat, (NH4)2CO3.
Temperatur: stuetemperatur.
Jernbelægning med zink (Billede 2)
Picture 2 — historisk repræsentation af kemisk belægning af jern med zink.
På 1000 ml vand kommer:
10 g zinkchlorid, ZnCl2,
20g vinsyre, C4H6O6.
Temperatur:100°C.
Kobber galvanisering:
I 1000 ml vand sættes:
10g zinkchlorid og
200g natriumhydroxid
Temperatur:100°C.
Vi holder øje med jerngenstandene, som vi vil belægge med zink, under konstant omrøring10-15 minde på badeværelset. Det sker, at vi skal fjerne de fejlslagne belægninger fra overfladerne. Løsningen til at fjerne nikkel fra jernholdige ståloverflader er rygende salpetersyre (HNO)3).
Vi bruger koncentreret natriumcyanid (NaCN) til at fjerne kobber fra jernoverflader200g/l, på 60-70°C. Natriumcyanid er meget giftigt.
Fjernelsen af zink fra jern- eller ståloverflader udføres ved stuetemperatur med10%syre eller med20%med natriumhydroxidopløsning 100°Celler ved stuetemperatur med chromtrioxid (CrO3) i koncentration20g/l+15g/l svovlsyre.
Vi fjerner zink fra kobberoverflader10%med svovlsyreopløsning.
Uspecificerede metoder går ud over muligheden for at udføre indenlandsk, fordi de kræver et veludstyret laboratorium eller værksted.
Samtidig konklusion: selv de nævnte metoder er ikke egnede til implementering under hjemlige forhold. Overfladebehandling kræver nøjagtigt identificerede kemikalier og materialer, en ekspertdesignet proces, eksponeringsmåling, kompatible beholdere, lokal ventilation, temperatur- og pH-kontrol, uddannede arbejdere, nødudstyr og lovreguleret behandling af opløsninger, perkolater og sedimenter. Brug en kvalificeret industrientreprenør for at opnå resultater og for at beskytte mennesker og miljø.