Công thức lịch sử nguy hiểm - không thử các quy trình được mô tả: bài viết lưu giữ số lượng và văn bản lưu trữ gốc nhưng không phải là quy trình thí nghiệm, đánh giá rủi ro hoặc hướng dẫn hiện đại. Nó đề cập, trong số những thứ khác, hydro florua hoặc axit hydrofluoric, natri xyanua, thủy ngân, chì, cadmium và hợp chất crom (VI), axit nitric, sulfuric và sonic, kiềm mạnh, dung môi dễ cháy và bể được đun nóng đến 150°C. Nồng độ, trình tự pha trộn, thùng chứa, thông gió, nhiệt độ hoặc tiếp xúc không chính xác có thể gây ngộ độc chết người, bỏng sâu, khí độc, cháy, nổ và chất thải nguy hại. Không chuẩn bị hoặc sử dụng các hỗn hợp này ở nhà hoặc xưởng tạm thời của bạn. Công việc như vậy thuộc về môi trường công nghiệp hoặc phòng thí nghiệm được ủy quyền với sự giám sát hóa học của chuyên gia, quy trình khép kín, thông gió đầy đủ, kế hoạch khẩn cấp, bảng dữ liệu an toàn hợp lệ và xử lý chất thải thích hợp.
Ngày nay, Savo Kusić tập trung vào cửa sổ gỗ, cửa sổ nhôm-gỗ, cửa sổ tùy chỉnh, cửa ra vào và yêu cầu báo giá. Bài viết này vẫn là một kho lưu trữ lịch sử và không đại diện cho việc cung cấp gia công kim loại bằng hóa chất.
Ăn mòn
Khắc là sự hòa tan hóa học của các lớp bề mặt kim loại. Vì vậy, ví dụ, khi thực hiện các bản khắc bằng đồng, một tấm đồng được phủ một lớp sáp, hình ảnh hoặc văn bản mong muốn được vẽ bằng kim và axit nitric được đổ lên trên nó. Axit sẽ ăn mòn các bề mặt không được phủ sáp. Một thủ tục tương tự được sử dụng để khắc thủy tinh. Hóa chất ăn mòn rất nguy hiểm nên việc sử dụng găng tay cao su, tạp dề và kính bảo hộ là rất cần thiết.
Giải pháp khắc lịch sử
Toàn bộ số lượng dưới đây được chuyển nhượng để bảo toàn nội dung gốc chứ không mang tính ứng dụng thực tế. Đặc biệt, hydro florua có thể gây tổn thương sâu sắc và nhiễm độc toàn thân ngay cả khi cơn đau không biểu hiện ngay lập tức; axit nitric tạo ra khói rất nguy hiểm. Chỉ găng tay và kính bảo hộ thông thường không phải là hệ thống bảo vệ đầy đủ.
Tấm thép được xử lý bằng:
120 g rượu 80%,
8 g axit nitric và
1 g bạc nitrat, hòa tan trong nước.
Kẽm được xử lý bằng:
1000 ml nước,
100 g phèn kali,
30-100 ml axit nitric.
Để khắc kính chúng tôi sử dụng:
1 một phần hydro florua và
1-6 phần nước.
Để loại bỏ, loại bỏ lớp sơn cũ khỏi bề mặt:
2 phần nhựa đường hòa tan trong
5 phần nhựa thông (lạnh).
(tắm nước ấm):
5 các bộ phận của nhựa đường,
10 phần sáp,
3 các bộ phận bằng nhựa,
8 các bộ phận của mastic,
2 phần mỡ động vật.
quá trình oxy hóa
Phủ lên bề mặt kim loại một lớp oxit bảo vệ được gọi là quá trình oxy hóa. Trước khi phủ lên kim loại một lớp này, lớp này cũng có thể dùng để trang trí, các bề mặt phải được làm sạch dầu mỡ cẩn thận.
Khả năng chống ăn mòn của các bề mặt được sơn bảo vệ thường yếu hơn, tuy nhiên, khả năng chống ăn mòn sẽ tăng lên bằng cách lấp đầy các lỗ nhỏ bằng thủy tinh nước hoặc vecni trong.
Các giải pháp oxy hóa lịch sử
Lớp phủ màu xanh của đồng thau được thực hiện với:
20-30 g / l chì axetat,
60 g / l natri thiosulfat,
30 g / l 95%–một dung dịch axit axetic.
Nhiệt độ tắm: 80°C. Thời gian oxy hóa: 5 mphút.
Lớp phủ đồng đen:
9,4 g / l natri hydroxit và
3,1 g / l amoni persulfate.
Nhiệt độ: 100°C, thời gian oxy hóa: 5 mmin.
Sơn tối bề mặt thép:
120-150 g / l natri hydroxit,
30 g / l natri nitrat,
20 g / l carbamide và
100 ml nước đến 140-150°C và thực hiện quá trình oxy hóa trong 20-30 mphút.
Lớp phủ đồng màu tối được thực hiện bằng:
40-50 g / l natri-thioantimonate, ở nhiệt độ 45-50°C.
hoặc với 5-10 g / l kali sunfua trên 60-80°C trong khoảng thời gian 10-15 mtrong vài phút.
Sơn xanh bề mặt thép:
30 g clorua sắt, FeCl3 · 6H20;
30 g nitrat thủy ngân, Hg(NO3)2;
30g axit natri (22B°);
120 g rượu;
120 g nước.
Nhiệt độ; 20-25°C, thời gian; 20 minuta.
Màu đen của tấm thép được xử lý cadmium:
62 g / l kali bicromat,
3,1 g / l axit nitric (mật độ riêng 1,2)
Nhiệt độ: 60–70°C.
Cảnh báo đặc biệt: các công thức nấu ăn trong phần này bao gồm các hợp chất chì, thủy ngân, cadmium và crom cũng như các axit và bazơ mạnh ở nhiệt độ cao. Không có sự thay thế “tại nhà” an toàn nào cho quy trình công nghiệp, kiểm soát phơi nhiễm và chất thải. Không đun nóng, khuấy hoặc thử các cách tắm này.
Tẩy dầu mỡ trên bề mặt kim loại
Trước khi phủ lớp phủ kim loại, bề mặt kim loại phải được tẩy dầu mỡ (hình 1).
Hình 1 — biểu diễn lịch sử của nhiều bể chuẩn bị bề mặt liên tiếp.
Dung dịch kiềm cho thép, sắt:
40 g / l natri hydroxit, NaOH,
50 g / l natri cacbonat, Na2CO3 (soda),
4 g/l trinatri photphat, Na3PO4· 12H2O,
1g/l rượu béo sunfat.
Nhiệt độ: 80°C.
55 g / l natri silicat,
60 g / l trinatri photphat.
Nhiệt độ: 80°C.
Tẩy dầu mỡ trên bề mặt đồng thau bằng cách nung nóng:
8 g / l natri hydroxit,
25 g / l natri cacbonat,
65 g / l trinatri photphat và
1 g/l rượu béo sunfat.
Nhiệt độ: 80°C.
Tẩy dầu mỡ trên bề mặt nhôm và mạ kẽm bằng cách gia nhiệt
25 ly nước g/l,
60 g / l natri cacbonat và
20 g / l trinatri photphat,
Nhiệt độ: 80°C.
Bồn tắm tẩy dầu mỡ không cần đun nóng.
Những hóa chất này rất độc hại và cần hết sức thận trọng. Cấm giữ các mặt hàng thực phẩm trong xưởng. Rửa tay là bắt buộc sau khi làm việc. Hóa chất, găng tay bảo hộ, quần áo, phụ kiện, được cất giữ cẩn thận và chìa khóa.
Natri xyanua có thể gây chết người và có thể giải phóng khí hydro xyanua, đặc biệt là khi tiếp xúc với axit. Không thu mua, lưu trữ, trộn hoặc sử dụng các công thức nấu ăn có chứa xyanua. Nếu nghi ngờ bị phơi nhiễm, không cố gắng trung hòa ngẫu hứng hoặc giải cứu mà không có biện pháp bảo vệ; di chuyển đi và gọi ngay cho các dịch vụ khẩn cấp thích hợp theo kế hoạch sự cố hóa chất của địa phương.
Đối với thép và sắt:
85 g / l natri hydroxit,
45 g / l natri xyanua,
75 g / l natri cacbonat.
Đối với đồng và đồng thau:
15 g / l natri hydroxit,
20 g / l trinatri photphat,
25 g / l natri cacbonat và
10 g / l natri xyanua.
Đối với nhôm, kẽm và thiếc:
5 g / l natri cacbonat và
5 g / l trinatri photphat.
Việc tẩy dầu mỡ sẽ thành công nếu hình thành màng nước liên tục trên bề mặt đã xử lý.
Nên sử dụng kính và găng tay an toàn trong quá trình tẩy nhờn bằng kiềm, vì kiềm là chất ăn mòn và độc hại. Để ứng dụng lớp phủ kim loại không dùng điện, chúng tôi sử dụng hộp đựng bằng thủy tinh hoặc men chống cháy.
Lớp phủ kim loại
Mạ niken không dùng điện
20 g / l niken clorua, NiCl2 · 6H2O,
20 g / l natri hypophotphit, NaH2PO2H2O,
45 g / l trinatri citrat, Na3C4H3O7 · 5H2O,
30 g / l amoni clorua, NH4Cl,
50-55 ml 25% dung dịch amoni hydroxit,
PH: 8-9%. Nhiệt độ: 85°C +/- 3%.
Thời gian: cho độ dày 12 micron khoảng 1 giờ.
Mạ đồng không dùng điện
Các bề mặt thép hoặc sắt đã được làm sạch kỹ trước đó được cho vào dung dịch, rửa sạch và sấy khô. Giải pháp bao gồm:
104 g / l kali-natri-tartrat, KNaC4H4O6,
70 g / l natri hydroxit NaOH,
35 g/l đồng sunfat, CuSO4 · 6H2O.
Thời gian: 5 mphút, Nhiệt độ: 50°C.
Trước đây, chúng tôi cho các vật kim loại vào dung dịch được tạo thành từ 20 g / l đồng sunfat và axit sulfuric, theo tỷ lệ 1:1.
Mạ đồng và niken trên bề mặt nhôm bằng cách nhúng
Sau khi loại bỏ lớp oxit và chất béo, các đồ vật được đặt vào bồn tắm đầu tiên trong 4-5 mphút - khuấy liên tục - sau đó chúng được rửa sạch và sấy khô. Quy trình tương tự được thực hiện trong lần tắm thứ hai. Quá trình mạ niken giống hệt nhau. Mọi thao tác phải được thực hiện bằng găng tay cao su, có kính bảo hộ vì các hóa chất nêu trên rất nguy hiểm.
Mạ nhôm đồng:
1. Cho vào 1000ml nước
145 ml axit natri (20 B°),
35 ml 98%–không có axit sulfuric,
15 g đồng sunfat (đá xanh).
2. Cho vào 1000 ml nước
110 g đồng sunfat i
2 g kali clorua.
Nhiệt độ: nhiệt độ phòng.
Mạ niken nhôm:
Cho vào 1000 ml nước:
15 g niken clorua, NiCl2 · 6H2O,
20 g amoni clorua, NH4Cl,
3 g natri sunfat, Na2SO4,
10 g natri cacbonat, Na2CO3,
10 g amoni cacbonat, (NH4)2CO3.
Nhiệt độ: nhiệt độ phòng.
Phủ kẽm lên sắt (Hình ảnh 2)
Hình ảnh 2 — một minh họa lịch sử về quá trình phủ hóa chất sắt với kẽm.
Trên 1000 ml nước xuất hiện:
10 g kẽm clorua, ZnCl2,
20g axit tartaric, C4H6O6.
Nhiệt độ: 100° C.
Mạ đồng:
Cho vào 1000 ml nước:
10 g kẽm clorua và
200 g natri hydroxit
Nhiệt độ: 100°C.
Chúng tôi giữ các đồ vật bằng sắt mà chúng tôi muốn phủ kẽm trong khoảng 10-15 mphút trong phòng tắm và khuấy liên tục. Điều xảy ra là chúng ta phải loại bỏ lớp phủ bị hỏng khỏi bề mặt. Giải pháp loại bỏ niken khỏi bề mặt sắt, thép là axit nitric bốc khói (HNO3).
Để loại bỏ đồng khỏi bề mặt sắt, chúng tôi sử dụng natri xyanua (NaCN) với nồng độ 200 g/l, ở mức 60-70°C. Natri xyanua rất độc.
Việc loại bỏ kẽm khỏi bề mặt sắt hoặc thép được thực hiện ở nhiệt độ phòng bằng axit natri 10% hoặc bằng dung dịch natri hydroxit 20% ở 100°C hoặc ở nhiệt độ phòng với crom trioxide (CrO3) ở nồng độ 20 g / l +15 g/l axit sulfuric.
Việc loại bỏ kẽm khỏi bề mặt đồng được thực hiện bằng dung dịch axit natri 10%.
Các phương pháp không được liệt kê vượt quá khả năng thực hiện tại nhà vì chúng yêu cầu phòng thí nghiệm hoặc xưởng được trang bị tốt.
Kết luận tạm thời: cả hai phương pháp nêu trên đều không thể thực hiện được trong điều kiện gia đình. Xử lý bề mặt yêu cầu các hóa chất và vật liệu được xác định chính xác, một quy trình được thiết kế chuyên nghiệp, đo lường mức độ phơi nhiễm, thùng chứa tương thích, thông gió cục bộ, kiểm soát nhiệt độ và độ pH, công nhân được đào tạo, thiết bị khẩn cấp và xử lý các dung dịch, nước rỉ rác và trầm tích theo quy định của pháp luật. Để có kết quả và bảo vệ con người cũng như môi trường, hãy sử dụng nhà thầu công nghiệp có trình độ.