Rețete istorice periculoase — nu încercați procedurile descrise: articolul păstrează textul original de arhivă și sumele, dar nu este un protocol de laborator, evaluarea riscurilor sau instrucțiuni moderne. Menționează, printre altele, acidul fluorhidric sau acid fluorhidric, cianura de sodiu, compușii de mercur, plumb, cadmiu și crom (VI), acizi azotic, sulfuric și de sodiu, alcalii puternici, solvenți inflamabili și băi încălzite la150°C. Concentrarea incorectă, secvența de amestecare, recipientul, ventilația, temperatura sau contactul pot provoca otrăviri fatale, arsuri profunde, gaze toxice, incendiu, explozie și deșeuri periculoase. Nu preparați și nu folosiți aceste amestecuri în casa dvs. sau în atelierul improvizat. O astfel de muncă aparține unui mediu industrial sau de laborator autorizat, cu supraveghere chimică de specialitate, un proces închis, ventilație adecvată, un plan de urgență, fișe cu date de securitate valabile și eliminarea corespunzătoare a deșeurilor.
Astăzi, Savo Kusić se concentrează pe ferestre din lemn, ferestre lemn-aluminiu, ferestre personalizate, usa și cereri de ofertă. Acest articol rămâne ca arhivă istorică și nu reprezintă o ofertă de prelucrare chimică a metalelor.
Coroziune
Numim gravare dizolvarea chimică a straturilor de suprafață ale metalelor. Deci, de exemplu, atunci când se realizează gravuri pe cupru, o placă de cupru este acoperită cu ceară, imaginea sau textul dorit este desenat cu un ac și se toarnă acid azotic peste ea. Acidul va coroda suprafețele necerate. O procedură similară este utilizată pentru gravarea sticlei. Substanțele chimice corozive sunt foarte periculoase, așa că folosirea mănușilor de cauciuc, șorțurilor și ochelarilor de protecție este esențială.
Soluții de gravare istorică
Toate cantitățile de mai jos sunt transferate pentru a păstra conținutul original și nu pentru aplicare practică. În special, fluorura de hidrogen poate provoca daune profunde și otrăvire sistemică chiar și atunci când durerea nu este imediat vizibilă; acidul azotic generează vapori foarte periculoși. Mănușile și ochelarii obișnuiți nu sunt un sistem de protecție suficient.
Plăcile de oțel sunt prelucrate cu:
120 g de 80% alcool,
8 g acid azotic și
1 g azotat de argint, dizolvat în apă.
Zincul este tratat cu:
1000 ml apă,
100 g alaun de potasiu,
30-100 ml acid azotic.
Pentru gravarea sticlei folosim:
1parte din fluorură de hidrogen și
1-6 părți de apă.
Pentru decapare, îndepărtarea vopselei vechi de pe suprafețe:
2 părți de asfalt dizolvate în
5 părți de terebentină (rece).
(baie caldă):
5 părți de asfalt,
10 părți de ceară,
3 piese din rășină,
8 părți de mastic,
2 părți de seu.
Oxidare
Acoperirea suprafețelor metalice cu un strat protector de oxid se numește oxidare. Înainte de a acoperi metalul cu acest strat, care poate fi folosit și pentru decorare, suprafețele trebuie curățate cu grijă de grăsime.
Rezistența la coroziune a suprafețelor protejate cu vopsea este de obicei mai slabă, cu toate acestea, rezistența este crescută prin umplerea porilor mici cu sticlă de apă sau lac incolor.
Soluții de oxidare istorice
Acoperirea albastră din alamă este realizată cu:
20-30 g/l acetat de plumb,
60 g/l tiosulfat de sodiu,
30 g/l soluție de acid acetic 95%.
Temperatura baie: 80°C. Timp de oxidare: 5 min.
Acoperire de cupru cu vopsea neagră:
9,4g/l hidroxid de sodiu i
3,1g/l de persulfat de amoniu.
Temperatură:100°C, timp de oxidare:5 minuta.
Vopsirea întunecată a suprafețelor de oțel:
120-150g/l hidroxid de sodiu,
30g/l de azotat de sodiu,
20g/l carbamidă și
100 ml de apă este încălzit la140-150°Cși efectuăm oxidarea în cursul20-30 minuta.
Acoperirea cuprului cu o culoare închisă se face cu:
40-50g/l de tioantimonat de sodiu, la temperatura de 45-50°C.
sau cu5-10g/l sulfură de potasiu la60-80°Cîn cursul10-15 minuta.
Vopsie albastră a suprafețelor de oțel:
30 g clorură de fier, FeCl3 · 6H20;
30 g azotat mercuric, Hg(NO3)2;
30g acid de sodiu (22B°);
120 g alcool;
120 g de apă.
Temperatura; 20-25°C, ora; 20 minuta.
Colorare închisă a plăcii de oțel tratate cu cadmiu:
62 g/l bicromat de potasiu,
3,1 g/l acid azotic (densitate specifică 1,2)
Temperatură:60-70°C.
Avertisment special: rețetele din această secțiune includ compuși de plumb, mercur, cadmiu și crom, precum și acizi și baze puternice la temperaturi ridicate. Nu există un înlocuitor sigur „acasă” pentru controlul procesului industrial, al expunerii și al deșeurilor. Nu încălziți, amestecați și nu încercați aceste băi.
Degresarea suprafețelor metalice
Înainte de aplicarea acoperirilor metalice, suprafețele metalice trebuie degresate (imaginea 1).
Figura 1 — vedere istorică a mai multor băi succesive de pregătire a suprafeței.
Soluții alcaline pentru oțel și fier:
40 g/l hidroxid de sodiu, NaOH,
50 g/l carbonat de sodiu, Na2CO3 (sodă),
4 g/l fosfat trisodic, Na3PO4 · 12H2O,
1 g/l sulfat de alcool gras.
Temperatură:80°C.
55 g/l silicat de sodiu,
60 g/l fosfat trisodic.
Temperatură:80°C.
Degresarea suprafețelor din cupru și alamă prin încălzire:
8 g/l hidroxid de sodiu,
25 g/l carbonat de sodiu,
65 g/l fosfat trisodic și
1 g/l sulfat de alcool gras.
Temperatură:80°C.
Degresarea suprafetelor din aluminiu si galvanizate prin incalzire
25 g/l pahar cu apă,
60 g/l carbonat de sodiu și
20 g/l fosfat trisodic,
Temperatură:80°C.
Degresare băi fără încălzire.
Aceste substanțe chimice sunt otrăvitoare și se recomandă prudență extremă. Este interzisă păstrarea produselor alimentare în atelier. Spălarea mâinilor este obligatorie după muncă. Produse chimice, mănuși de protecție, costume, accesorii, păstrați sub cheie.
Cianura de sodiu poate fi letală și poate elibera gaz cianhidric, în special în contact cu acizi. Nu achiziționați, depozitați, amestecați sau folosiți rețete cu cianuri. Dacă se suspectează expunerea, nu încercați neutralizarea improvizată sau salvarea fără protecție; mutați-vă și sunați imediat serviciile de urgență corespunzătoare conform planului local de incidente chimice.
Pentru oțel și fier:
85 g/l hidroxid de sodiu,
45 g/l cianură de sodiu,
75 g/l carbonat de sodiu.
Pentru cupru și alamă:
15 g/l hidroxid de sodiu,
20 g/l fosfat trisodic,
25 g/l carbonat de sodiu și
10 g/l cianură de sodiu.
Pentru aluminiu, zinc și staniu:
5 g/l de carbonat de sodiu și
5 g/l fosfat trisodic.
Degresarea are succes atunci, dacă pe suprafața tratată se formează o peliculă de apă continuă.
Ochelarii și mănușile de protecție trebuie folosite în timpul degresării alcaline, deoarece alcaliile sunt substanțe corozive și otrăvitoare. Pentru aplicarea fără electricitate a acoperirilor metalice, folosim recipiente din sticlă sau email ignifugă.
Acoperire metalică
Placare cu nichel fără electricitate
20g/l clorură de nichel, NiCl2·6H2Oh,
20g/l hipofosfit de sodiu, NaH2PO2H2Oh,
45g/l citrat trisodic, Na3C4H3O7·5H2Oh,
30g/l clorură de amoniu, NH4Cl,
50-55 ml 25% soluție de hidroxid de amoniu,
pH:8-9%. Temperatură:85°C+/-3%.
Timp: pentru o grosime de 12 micron aproximativ 1 ore.
Placare cu cupru fără electricitate
Suprafețele din oțel sau fier bine curățate în prealabil se pun în soluție, se spală și se usucă. Soluția este compusă din:
104 g/l tartrat de potasiu-sodiu, KNaC4H4O6,
70 g/l hidroxid de sodiu NaOH,
35 g/l sulfat de cupru, CuSO4 · 6H2O.
Timp: 5 mminute, Temperatura: 50°C.
Anterior, puneam obiecte metalice într-o soluție formată din 20 g/l de sulfat de cupru și acid sulfuric, care sunt în raportul 1:1.
Placarea cu cupru și nichel a suprafețelor din aluminiu prin scufundare
După îndepărtarea stratului de oxid și grăsime, obiectele se pun în prima baie timp de 4-5 mminute - cu agitare constantă - apoi se spală și se usucă. Aceeași procedură se efectuează în a doua baie. Procesul de nichelare este identic. Toate operațiunile trebuie efectuate în mănuși de cauciuc, cu ochelari de protecție, deoarece substanțele chimice menționate sunt foarte periculoase.
Placare cu cupru aluminiu:
1. Puneți 1000ml de apă
145 ml acid de sodiu (20 B°),
35 ml 98%–fără acid sulfuric,
15 g de sulfat de cupru (piatră albastră).
2. Puneți 1000 ml de apă
110 g sulfat de cupru i
2 g de clorură de potasiu.
Temperatura: temperatura camerei.
Placare cu nichel din aluminiu:
În 1000 ml de apă se pune:
15 g clorură de nichel, NiCl2 · 6H2O,
20 g clorură de amoniu, NH4Cl,
3 g sulfat de sodiu, Na2SO4,
10 g carbonat de sodiu, Na2CO3,
10 g de carbonat de amoniu, (NH4)2CO3.
Temperatura: temperatura camerei.
Acoperire cu fier cu zinc (Imagine 2)
Imagine 2 — reprezentare istorică a acoperirii chimice a fierului cu zinc.
Pe 1000 ml de apă vine:
10 g clorură de zinc, ZnCl2,
20g de acid tartric, C4H6O6.
Temperatură:100°C.
galvanizare cu cupru:
În 1000 ml de apă se pune:
10g clorură de zinc și
200g hidroxid de sodiu
Temperatură:100°C.
Suntem cu ochii pe obiectele din fier, pe care vrem să le acoperim cu zinc, cu amestecare constantă10-15 mîn interiorul băii. Se întâmplă că trebuie să îndepărtăm straturile eșuate de pe suprafețe. Soluția pentru îndepărtarea nichelului de pe suprafețele feroase din oțel este acidul azotic fumos (HNO3).
Folosim cianura de sodiu concentrata (NaCN) pentru a indeparta cuprul de pe suprafetele de fier200g/l, pe 60-70°C. Cianura de sodiu este foarte otrăvitoare.
Îndepărtarea zincului de pe suprafețele din fier sau oțel se realizează la temperatura camerei cu10%acid sau cu20%cu soluție de hidroxid de sodiu 100°C, sau la temperatura camerei cu trioxid de crom (CrO3) în concentrare20g/l +15g/l acid sulfuric.
Îndepărtăm zincul de pe suprafețele de cupru10%cu soluție de acid sulfuric.
Metodele nespecificate depășesc posibilitatea realizării pe plan intern, deoarece necesită un laborator sau un atelier bine echipat.
Concluzie contemporană: nici măcar metodele menționate nu sunt potrivite pentru implementare în condiții interne. Tratarea suprafeței necesită substanțe chimice și materiale identificate cu precizie, un proces proiectat de experiență, măsurarea expunerii, containere compatibile, ventilație locală, control al temperaturii și pH-ului, lucrători instruiți, echipamente de urgență și tratarea soluțiilor, levigaților și sedimentelor reglementate prin lege. Pentru rezultate și pentru a proteja oamenii și mediul, folosiți un antreprenor industrial calificat.