Per determinare il tempo di essiccazione del legname segato in considerazione di vari fattori, si consiglia il metodo sviluppato presso l’Istituto centrale di ricerca scientifica per la lavorazione meccanica del legno.

Il metodo prevede i coefficienti dalle tabelle 1–8. Tengono conto del tipo di legno, dello spessore, della larghezza e della lunghezza del materiale, della qualità della sua essiccazione, della costruzione dell’essiccatoio, dell’umidità iniziale e finale.

Coefficienti in base al tipo e alle dimensioni del legno

Tabella 1 — Coefficiente in base al tipo di legno

Tabella 1: Coefficiente in base al tipo di legno
Tipo di legno Abete rosso, abete Bor Betulla Bukva Arish Rovere
Coefficiente 0 4 26 41 46 71

Tabella 2 — Coefficiente in base allo spessore del materiale

Tabella 2: Coefficiente in base allo spessore del materiale
Spessore, mm 13 16 19 22 25 30 35 40 45 50 55 60
Coefficiente 0 9 16 23 28 36 43 49 54 59 65 70
Spessore, mm 70 80 90 100 110 120 130 140 150 180 220 280
Coefficiente 80 89 97 104 110 116 121 126 130 142 155 171

Tabella 3 — Coefficiente in base alla larghezza del materiale

Tabella 3: Coefficiente in base alla larghezza del materiale
Rapporto tra la larghezza del materiale e il suo spessore W:D a 1,5 2 3 5 10
Coefficiente 0 5 9 14 18

Tabella 4 — Coefficiente in base alla lunghezza del materiale

Tabella 4: Coefficiente in base alla lunghezza del materiale
Lunghezza, m 0,3 – 0,4 0,5 – 0,6 0,7 – 0,8 0,9 – 1,0 via 1,0
Coefficiente 0 6 11 14 15

Coefficienti in base alla qualità di essiccazione e all’essiccatore

Tabella 5 — Coefficiente in base alla qualità di essiccazione del materiale

Tabella 5: Coefficiente in base alla qualità di essiccazione del materiale
Categoria asciugatura Essiccazione di legname normale (II categoria) Essiccazione di qualità di legname segato per mobili, costruzione di carri.. (I categoria) Essiccazione di alta qualità per la realizzazione di ruote, arcobaleni di quercia..
Coefficiente 0 8 20

Tabella 6 — Coefficiente in base al design dell’essiccatore

Tabella 6: Coefficiente in base al design dell'essiccatore
Tipo di sostanza SRC Con circolazione controcorrente Con circolazione di guida naturale o debole Canali a circolazione naturale
Coefficiente 0 4 8 15

Il materiale condizionale è stato preso in considerazione nel calcolo del coefficiente. Per materiale condizionale si intendono tavole di pino con spessore 50 mm, larghezza 150 mm e lunghezza superiore a 1 m, con umidità iniziale 60% e umidità finale 12%. Questo materiale, steso su stuoie di spessore 25 mm, deve essere asciugato in essiccatoi a circolazione naturale d’aria per 6 giorni.

Utilizzando i coefficienti riportati nelle tabelle 1–8 è possibile determinare il tempo di essiccazione normativo del legname segato.

Esempio di calcolo

È necessario determinare la durata normativa dell’essiccazione delle tavole di pino di spessore 40 mm, larghezza 20 mm (rapporto tra larghezza e spessore 200:40 = 5) e lunghezza superiore a 1,0 m. I pannelli sono destinati alla produzione di telai per porte, cioè la qualità di essiccazione è di categoria I, e vengono essiccati in essiccatori con circolazione inversa accelerata dell’aria dall’umidità iniziale 60% all’umidità finale 9%.

I coefficienti corrispondenti danno:

K = 4 + 49 + 14 + 15 + 8 + 0 + 82 = 172

Coefficienti in base all’umidità e alle fasi di essiccazione

Tabella 7 — Coefficiente in base al contenuto di umidità iniziale e finale del legname segato

Tabella 7: Coefficiente in base al contenuto di umidità iniziale e finale del legname segato
Umidità iniziale, % Umidità massima, %
6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 18 20 22 25
20 62 56 50 45 38 32 25 18 9 0 / / / /
25 70 65 60 55 50 45 41 35 30 25 6 / / /
30 75 70 66 62 58 54 50 46 42 38 25 15 30 /
35 79 75 71 67 64 60 57 54 50 47 38 29 21 7
40 82 78 75 71 68 65 62 59 56 53 44 38 32 21
45 85 81 77 75 72 69 66 63 61 58 50 45 40 31
50 87 83 80 77 75 72 69 67 65 63 55 51 46 38
55 89 85 82 80 77 75 72 70 68 65 59 55 50 44
60 90 87 84 82 79 77 75 72 70 68 62 58 55 48
65 92 89 86 84 81 79 77 75 73 71 65 61 58 52
70 93 90 88 85 83 81 78 76 75 73 67 64 61 55
75 94 92 89 87 85 82 80 78 77 75 69 66 63 58
80 95 93 90 88 86 84 82 80 78 77 71 68 65 61
85 96 94 91 89 87 85 83 82 80 78 73 70 67 63
90 97 95 92 90 88 86 85 83 81 79 75 72 69 65
95 98 96 93 91 89 87 86 84 82 81 76 73 71 67
100 99 97 94 92 90 88 87 85 83 82 77 75 73 69
110 101 98 96 94 92 90 89 87 85 84 80 77 75 74
120 102 99 97 95 94 92 90 89 87 86 82 79 77 76
140 104 102 100 98 96 95 93 92 90 89 85 83 81 78

Tabella 8 — Coefficiente per il ricalcolo della modalità di asciugatura nel tempo dopo la diminuzione dell’umidità

Tabella 8: Coefficiente per ricalcolare la modalità di asciugatura in tempo dopo che l'umidità diminuisce
Diminuzione dell'umidità del materiale, % 60-50 50-40 40-35 35-30 30-25
Coefficiente fase di essiccazione 0,11 0,14 0,08 0,10 0,11
Diminuzione dell'umidità del materiale, % 25-20 20-15 15-12 12-10 10-8
Coefficiente fase di essiccazione 0,14 0,17 0,15 0,11 0,14

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